CN215543632U - 气雾罐破拆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气雾罐破拆装置,包括:机台;气雾罐移动机构,其安装在所述机台上,用于移动气雾罐;气雾罐固定机构,其安装在所述机台上,用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐;气雾罐破拆机构,其安装在所述气雾罐移动机构的下方,用于刺破所述多个气雾罐,包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件,所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐;及废液收集机构,其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。本实用新型提供的气雾罐破拆装置,可提高工作效率,提高破拆作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及破拆设备技术领域,特别涉及一种气雾罐破拆装置。
背景技术
对于报废的气雾罐,因罐体内存有一定压力的可燃性气体和液体,直接焚烧,有很大的安全隐患,甚至造成***。
目前常采用人力手工进行破拆,具体方法是先手工排气,再用尖锐工具,在罐底开孔,以释放残存废气、废液,然后拆解。这样的方法费时费工,很不经济,且在打孔时,可能喷溅到人,有一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种气雾罐破拆装置,可提高工作效率和安全性。
基于上述问题,本实用新型提供的技术方案是:
气雾罐破拆装置,其包括:
机台;
气雾罐移动机构,其安装在所述机台上,用于移动气雾罐;
气雾罐固定机构,其安装在所述机台上,用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐;
气雾罐破拆机构,其安装在所述气雾罐移动机构的下方,用于刺破所述多个气雾罐,包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件,所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐;及
废液收集机构,其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。
在其中的一些实施方式中,所述气雾罐移动机构包括设置在所述机台上的导轨、与所述导轨滑动配合的移动平台、及设置在所述机台上的第二驱动部件,所述移动平台与所述第二驱动部件传动连接并在所述第二驱动部件带动在所述机台上往复移动,所述移动平台上设置所述多个气雾罐。
在其中的一些实施方式中,所述移动平台上设有两组气雾罐限位槽,每组气雾罐限位槽包括与所述多个气雾罐对应的多个气雾罐限位槽。
在其中的一些实施方式中,所述气雾罐固定机构包括固定在所述机台上端的支架、安装在所述支架上端的第三驱动部件、及与所述第三驱动部件传动连接的多个压紧块,所述压紧块在所述第三驱动部件带动下上下移动以远离或靠近所述多个气雾罐。
在其中的一些实施方式中,所述第三驱动部件的动力输出端设有水平布置的支撑板,所述压紧块与所述支撑板之间设有缓冲组件。
在其中的一些实施方式中,所述缓冲组件包括穿设在所述支撑板上的两个导杆、及套设在所述导杆上的弹簧,所述弹簧位于所述支撑板与所述压紧块之间,所述导杆上端设有限位部。
在其中的一些实施方式中,所述支撑板上端竖直固定有多个导向杆,所述支架上设有第一导套,所述导向杆穿设在所述第一导套内。
在其中的一些实施方式中,所述废液收集槽包括设置在所述机台上端的第一槽部、及设置在所述第一槽部下方且与所述第一槽部连通的第二槽部,所述第一槽部、第二槽部的底面为倾斜面,所述多个刺破部件延伸至所述第一槽部内。
在其中的一些实施方式中,所述第二槽部的下端设有排放管,所述排放管下端对准所述收集桶。
在其中的一些实施方式中,所述机台上位于所述废液收集槽的下方设有安装架,所述第一驱动部件安装在所述安装架上,所述多个刺破部件固定在安装板上端,所述安装板与所述第一驱动部件传动连接,所述安装板下端设有多个导柱,所述安装架上设有第二导套,所述导柱穿设在所述第二导套内。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
通过气雾罐移动机构将气雾罐动至破拆位置,通过气雾罐固定机构对气雾罐进行固定,然后经由气雾罐破拆机构进行破拆,气雾罐中的废液由废液收集槽收集,可实现自动化破拆,减少人员与报废气雾罐的接触,提高生产下,同时提高破拆作业的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型气雾罐破拆装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中气雾罐移动机构的部分结构示意图;
图3为本实用新型实施例中气雾罐破拆机构的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中气雾罐破拆机构与废液收集机构配合的结构示意图;
其中:
1、机台;
2、气雾罐移动机构;2-1、导轨;2-2、移动平台;2-2a、气雾罐限位槽; 2-3、第二驱动部件;2-4、滑块;
3、气雾罐固定机构;3-1、支架;3-2、第三驱动部件;3-3、压紧块;3-4、支撑板;3-5、导杆;3-6、弹簧;3-7、导向杆;3-8、第一导套;
4、气雾罐破拆机构;4-1、第一驱动部件;4-2、安装架;4-3、刺破部件;4-4、安装板;4-5、导柱;4-6、第二导套;
5、废液收集机构;5-1、第一槽部;5-2、第二槽部;5-3、排放管;5-4、收集桶;
6、气雾罐。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1-4,为本实用新型实施例的结构示意图,提供一种气雾罐破拆装置,包括机台1、气雾罐移动机构2、气雾罐固定机构3、气雾罐破拆机构4、及废液收集机构5,其中气雾罐移动机构2安装在机台1上用以移动气雾罐,气雾罐固定机构3安装在机台1上用于固定气雾罐移动机构2上的多个气雾罐6。
气雾罐破拆机构4安装在气雾罐移动机构2的下方,用于刺破气雾罐移动机构2上的多个气雾罐6,包括第一驱动部件4-1、及与第一驱动部件4-1 传动连接的多个刺破部件4-3,多个刺破部件4-3在第一驱动部件4-1带动下靠近或远离多个气雾罐6,从而刺破多个气雾罐6以排除气雾罐6内的废液。本例中,第一驱动部件4-1为气缸,刺破部件4-3采用钨钢冲针,刺破部件4-3在气缸带动下上下移动,以刺破多个气雾罐6。
废液收集机构5,其包括设置在机台1上的废液收集槽、及置于废液收集槽下方的收集桶5-4。
具体的,在机台1上位于废液收集槽的下方设有安装架4-2,第一驱动部件4-1安装在该安装架4-2上,多个刺破部件4-3固定在安装板4-4上端,该安装板4-4与第一驱动部件4-1传动连接,安装板4-4下端设有多个导柱 4-5,导柱4-5穿设在安装架4-2上的第二导套4-6内。第一驱动部件4-1带动安装板4-4上下移动,从而带动刺破部件4-3上下移动。
气雾罐移动机构2包括设置在机台1上的导轨2-1、与导轨2-1滑动配合的移动平台2-2、及设置在机台1上的第二驱动部件2-3,导轨2-1沿机台 1长度方向延伸,移动平台2-2的下端设有滑块2-4,滑块2-4与导轨2-1滑动配合,移动平台2-2与第二驱动部件2-3传动连接并在第二驱动部件2-3 带动下在机台1上往复动,在移动平台2-2上设置多个气雾罐6。本例中,第二驱动部件2-3采用气缸。
本例中,移动平台2-2上设有两组气雾罐限位槽2-2a,每组气雾罐限位槽2-2a包括与多个气雾罐对应的多个气雾罐限位槽2-2a,具体的每组气雾罐限位槽2-2a包括并排布置的五个气雾罐限位槽2-2a。开始破拆之前,通过人工往移动平台2-2上放置气雾罐6,然后将移动平台2-2往右移动,位于移动平台2-2右侧的五个气雾罐6移动至气雾罐固定机构3位置,经由气雾罐破拆机构4破拆,待废液被收集后,移动平台2-2继续向右移动,继续对位于移动平台2-2左侧的五个气雾罐6进行破拆,位于移动平台2-2右侧已破拆完毕的五个气雾罐6则由人工搬离。
气雾罐固定机构3包括固定在机台1上端的支架3-1、安装在支架3-1 上端的第三驱动部3-2件、及与第三驱动部件3-2传动连接的多个压紧块3-3,压紧块3-3在第三驱动部件3-2带动下上下移动以远离或靠近多个气雾罐6。其中,第三驱动部件3-2采用气缸,压紧块3-3下端设有与气雾罐6匹配的弧状凹槽以与气雾罐6外壁相适配。
本例中,第三驱动部件3-2的动力输出端设有水平布置的支撑板3-4,压紧块3-3与支撑板3-4之间设有缓冲组件,设置缓冲组件可提高压紧块3-3 与气雾罐6之间配合的紧密度。
具体的,缓冲组件包括穿设在支撑板3-4上的两个导杆3-5、及套设在导杆3-5上的弹簧3-6,该弹簧3-6位于支撑板3-4与压紧块3-3之间,导杆 3-5上端设有限位部以经导杆3-5限位在支撑板3-4上。
为了提高本实用新型的实施效果,在支撑板3-4上端竖直固定有多个导向杆3-7,支架3-1上设有第一导套3-8,导向杆3-7穿设在第一导套3-8内,可提高第三驱动部件3-2的稳定性。
废液收集槽包括设置在机台1上端的第一槽部5-1、及设置在第一槽部 5-1下方且与第一槽部5-1连通的第二槽部5-2,第一槽部5-1、第二槽部5-2 的底面为倾斜面,多个刺破部件4-3延伸至第一槽部5-1内。气雾罐6经刺破部件4-3刺破后,废液经由第一槽部5-1、第二槽部5-2排至收集桶5-4 内。
为了便于排放废液,在第二槽部5-2的下端设有排放管5-3,排放管5-3 下端对准收集桶5-4。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.气雾罐破拆装置,其特征在于包括:
机台;
气雾罐移动机构,其安装在所述机台上,用于移动气雾罐;
气雾罐固定机构,其安装在所述机台上,用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐;
气雾罐破拆机构,其安装在所述气雾罐移动机构的下方,用于刺破所述多个气雾罐,包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件,所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐;及
废液收集机构,其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。
2.根据权利要求1所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述气雾罐移动机构包括设置在所述机台上的导轨、与所述导轨滑动配合的移动平台、及设置在所述机台上的第二驱动部件,所述移动平台与所述第二驱动部件传动连接并在所述第二驱动部件带动在所述机台上往复移动,所述移动平台上设置所述多个气雾罐。
3.根据权利要求2所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述移动平台上设有两组气雾罐限位槽,每组气雾罐限位槽包括与所述多个气雾罐对应的多个气雾罐限位槽。
4.根据权利要求2所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述气雾罐固定机构包括固定在所述机台上端的支架、安装在所述支架上端的第三驱动部件、及与所述第三驱动部件传动连接的多个压紧块,所述压紧块在所述第三驱动部件带动下上下移动以远离或靠近所述多个气雾罐。
5.根据权利要求4所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述第三驱动部件的动力输出端设有水平布置的支撑板,所述压紧块与所述支撑板之间设有缓冲组件。
6.根据权利要求5所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述缓冲组件包括穿设在所述支撑板上的两个导杆、及套设在所述导杆上的弹簧,所述弹簧位于所述支撑板与所述压紧块之间,所述导杆上端设有限位部。
7.根据权利要求5所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述支撑板上端竖直固定有多个导向杆,所述支架上设有第一导套,所述导向杆穿设在所述第一导套内。
8.根据权利要求1所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述废液收集槽包括设置在所述机台上端的第一槽部、及设置在所述第一槽部下方且与所述第一槽部连通的第二槽部,所述第一槽部、第二槽部的底面为倾斜面,所述多个刺破部件延伸至所述第一槽部内。
9.根据权利要求8所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述第二槽部的下端设有排放管,所述排放管下端对准所述收集桶。
10.根据权利要求8所述的气雾罐破拆装置,其特征在于:所述机台上位于所述废液收集槽的下方设有安装架,所述第一驱动部件安装在所述安装架上,所述多个刺破部件固定在安装板上端,所述安装板与所述第一驱动部件传动连接,所述安装板下端设有多个导柱,所述安装架上设有第二导套,所述导柱穿设在所述第二导套内。
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