CN108290234A - 可转位刀片式切削工具 - Google Patents

Abstract

在该可转位刀片式切削工具中，切削刀片通过落座于刀片安装座上并由夹紧螺钉夹持而能够装卸地安装在刀片安装座上，在刀片主体上形成有能够与刀片安装座的安装座底面抵接的落座面、贯通刀片主体的贯通孔和两个侧面，该贯通孔在所述两个侧面上开口，在所述贯通孔的朝向刀片主体的所述两个侧面的开口部中的至少一个开口部形成有扩径部，该扩径部的内径大于所述贯通孔中的与夹紧螺钉的圆筒部抵接的部分的内径。

Description

可转位刀片式切削工具

技术领域

本发明涉及一种可转位刀片式切削工具，其中，切削刀片通过落座于形成在工具主体的前端部的狭缝状的刀片安装座上并由夹紧螺钉夹持，从而所述切削刀片能够装卸地安装于所述刀片安装座上，其中所述切削刀片具有形成有切削刃的刀片主体。

本申请基于2015年12月1日在日本申请的2015-234767号专利申请要求优先权，并且在此援引其内容。

背景技术

作为这种可转位刀片式切削工具，例如在专利文献1中提出了如下的切削工具：一种可转位刀片式切削工具，其在以狭缝状设置于工具主体的前端部中的中空部的刀片安装座上夹持切削刀片，并且由紧固部件固定该切削刀片，其中，在工具主体的刀片安装座侧面部的与紧固部件的头部圆锥面对应的部分设置有相对于紧固部件的中心线而向工具主体后端方向偏心的圆锥支撑面，在另一刀片安装座侧面部设置有紧固部件的圆筒部支撑孔及其侧壁和内螺纹部，该内螺纹部与该侧壁相连且与紧固部件的外螺纹部对应，通过由刀片安装座侧面部进行的按压和由紧固部件的圆筒部进行的从切削刀片的销孔侧面到工具主体的后端侧的按压来固定切削刀片，并且通过使圆筒部支撑孔的侧壁与紧固部件的圆筒部抵接而作为安装基准面。

在此，在该专利文献1所记载的可转位刀片式切削工具中，如上述通过在工具主体的刀片安装座侧面部的与紧固部件头部圆锥面对应的部分设置相对于紧固部件的中心线而向工具主体后端方向偏心的圆锥支撑面，并且拧入紧固部件而使紧固部件以紧固部件的头部侧向工具主体后端侧倾斜的方式弯曲，从而利用紧固部件的圆筒部向工具主体后端侧按压切削刀片的销孔侧面。

并且，由于通过使圆筒部支撑孔的侧壁与紧固部件的圆筒部抵接而作为安装基准面，因此能够通过如此使紧固部件弯曲时的圆筒部下端与圆筒部支撑孔前端侧侧壁之间的按压来稳定由圆筒部产生的切削刀片的按压力，还能够针对工具使用过程的各种方向及大小的载荷保持高精度的切削刀片安装精度。

专利文献1：日本专利第3971522号公报

但是，在该专利文献1所记载的可转位刀片式切削工具的紧固部件具有如下问题：由于切削刀片的销孔侧面在紧固部件的中心线方向的大致整个长度上与圆筒部抵接，因此难以弯曲紧固部件。另外，由于销孔侧面在紧固部件的中心线方向的大致整个长度上与圆筒部抵接，因此该销孔侧面与该圆筒部之间的接触面积也较大，并且在圆筒部向工具主体后端侧按压销孔侧面时的摩擦阻力也较大，从而还有可能在拧紧紧固部件时导致切削刀片的偏移运动。

发明内容

本发明是在这种背景下提出的，其目的在于提供一种可转位刀片式切削工具，其如上述那样能实现切削刀片的按压力的稳定化的同时，还能够使紧固部件(夹紧螺钉)易于弯曲，并且能防止如在拧紧时切削刀片偏移运动那样的情况。

为了解决上述问题并实现这种目的，在本发明的可转位刀片式切削工具中，切削刀片通过落座于形成在工具主体的前端部的狭缝状的刀片安装座上并由夹紧螺钉夹持，从而所述切削刀片能够装卸地安装于所述刀片安装座上，其中所述切削刀片具有形成有切削刃的刀片主体，所述可转位刀片式切削工具的特征在于，在所述刀片主体上形成有：落座面，能够与所述刀片安装座的安装座底面抵接；贯通孔，贯通该刀片主体以供所述夹紧螺钉插通；和两个侧面，该贯通孔在所述两个侧面上开口，在按压所述两个侧面的所述刀片安装座的彼此相对的两个安装座壁面中，在一个安装座壁面上形成有安装基准孔和螺纹孔，并且在另一个安装座壁面的工具主体前端侧形成有圆锥状支撑面，所述圆锥状支撑面具有相对于所述螺纹孔的中心线而向工具主体后端侧偏心的中心线，在所述夹紧螺钉的一端部形成有拧入所述螺纹孔中的外螺纹部，在另一端部形成有具有能够与所述圆锥状支撑面滑动接触的圆锥面状外周面的头部，在所述外螺纹部与所述头部之间形成有圆筒部，所述圆筒部的靠该夹紧螺钉的所述一端部侧的外周面与所述安装基准孔的工具主体前端侧的内周面抵接，并且所述圆筒部的比所述安装基准孔更靠所述另一端部侧的外周面与所述刀片主体的贯通孔中的工具主体后端侧的内周面抵接，在所述刀片主体的贯通孔的朝向该刀片主体的所述两个侧面的开口部中的至少一个开口部形成有扩径部，所述扩径部的内径大于所述贯通孔中的与所述夹紧螺钉的圆筒部抵接的部分的内径。

在如此构造的可转位刀片式切削工具中，当通过拧入夹紧螺钉而安装切削刀片时，夹紧螺钉的形成有外螺纹部的一端部侧中的圆筒部的外周面与所述安装基准孔的工具主体前端侧的内周面滑动接触，因此这些内外周面作为专利文献1所记载的可转位刀片式切削工具中的安装基准面来发挥作用。因此，与专利文献1所记载的可转位刀片式切削工具同样，能够稳定切削刀片的按压力，从而还能够针对切削加工时的各种方向及大小的载荷维持高精度的切削刀片安装精度，并且得到较高的加工精度。

并且，在上述结构的可转位刀片式切削工具中，进一步在刀片主体的贯通孔的朝向所述两个侧面的开口部中的至少一个开口部形成有扩径部，所述扩径部的内径大于所述贯通孔中的与夹紧螺钉的圆筒部抵接的部分的内径，因此能够通过该扩径部在贯通孔与夹紧螺钉的圆筒部之间隔开间隔，在夹持并固定切削刀片时能够使夹紧螺钉易于弯曲。因此，还能够以较少的拧入力将切削刀片切实且稳定地安装在刀片安装座上。

另外，由于如此在该扩径部中贯通孔与圆筒部之间隔开间隔，因此能够降低夹紧螺钉的圆筒部与贯通孔之间的接触面积，并且伴随此还能降低夹紧螺钉向工具主体后端侧按压贯通孔时的摩擦阻力，因此能防止如在拧紧夹紧螺钉时(在即将完成夹紧螺钉的紧固之前)刀片主体偏移运动那样的情况。因此能实现切削刀片安装精度的进一步高精度化，能够进一步提高加工精度。

特别是，优选在所述刀片主体的两个侧面中，至少在朝向由所述一个安装座壁面按压的侧面的所述贯通孔的开口部形成有所述扩径部。由此，夹紧螺钉的圆筒部在由形成有安装基准孔的该一个安装基准面按压的侧面侧不会与贯通孔接触。因此，例如在圆筒部与供该圆筒部抵接的部分的贯通孔之间的间隙较小的情况下拧入夹紧螺钉时，能够通过这种接触来防止产生刀片主体的安装振摆精度偏差。

另外，与此相反地，也可以在所述刀片主体的两个侧面中，至少在朝向由所述另一个安装座壁面按压的侧面的所述贯通孔的开口部形成有所述扩径部。由此，通过夹紧螺钉的弯曲，能够使圆筒部的外周面与贯通孔接触的位置靠近夹紧螺钉的作为安装基准面的圆筒部的一端部侧外周面。因此，即使夹紧螺钉的弯曲量相同，也能够加强以该一端部侧外周面为支点作用于圆筒部与贯通孔接触的位置上的按压力，并且能够将切削刀片3更加牢固地固定在刀片安装座2上。而且，由于在夹紧螺钉的弯曲较大的一侧形成有扩径部，因此能够加大弯曲量自身。当然，也可以在刀片主体的侧面的双方形成所述扩径孔，在该情况下能得到上述两个效果。

另外，优选将从形成有所述扩径部的所述刀片主体的侧面起的该扩径部的深度设为大于所述扩径部相对于所述贯通孔的中心线的半径方向的扩径量。由此，能够切实地降低夹紧螺钉的圆筒部与贯通孔之间的接触面积的同时，能够防止因扩径部而过大地割取贯通孔的开口部。因此，能够防止如在被夹紧螺钉按压的刀片主体中从贯通孔产生割损那样的情况。

如以上说明，根据本发明，能够使由夹紧螺钉产生的切削刀片的按压力稳定化的同时，还能够将切削刀片切实且高精度地安装在刀片安装座上，从而能实现更高精度的切削加工。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的可转位刀片式切削工具的前端部的侧视图。

图2是图1中的ZZ剖视图。

图3是表示本发明的第二实施方式的、相当于图1中的ZZ剖视图的图。

图4是表示本发明的第三实施方式的、相当于图1中的ZZ剖视图的图。

具体实施方式

图1及图2是表示本发明的第一实施方式的图。本实施方式的可转位刀片式切削工具为可转位刀片式立铣刀，尤其为球头立铣刀，即切削刀片3落座于形成在以轴线O为中心的外形大致圆柱状的工具主体1的前端部(图1及图2中的左侧部分)的狭缝状的刀片安装座2上并由夹紧螺钉4夹持(通过紧固夹紧螺钉4而将切削刀片3夹持在刀片安装座2上)，从而切削刀片3能够装卸地安装在刀片安装座2上，其中所述切削刀片3具有形成有圆弧状切削刃3a的刀片主体3b。在这种可转位刀片式切削工具中，工具主体1后端侧的未图示的刀柄部被把持在机床的主轴上，从而该可转位刀片式切削工具绕轴线O旋转的同时通常向与轴线O交叉的方向送出，并且通过上述切削刃3a对金属模等工件进行切削加工。此外，在本实施方式中，将轴线O的延伸方向中的、从工具主体1的刀柄部朝向刀片安装座2的方向称为前端侧(图1和图2中的左侧)，将从刀片安装座2朝向刀柄部的方向称为后端侧(图1和图2中的右侧)。另外，将与轴线O正交的方向称为径向。将径向中的靠近轴线O的方向称为径向内方，将远离轴线O的方向称为径向外方。

另外，在本实施方式中，主要以具备螺纹尺寸在M2至M8的范围内的夹紧螺钉4的可转位刀片式切削工具为对象，但下面对具备螺纹尺寸为M8的夹紧螺钉4的可转位刀片式切削工具进行说明。此外，本发明的可转位刀片式切削工具的夹紧螺钉4的螺纹尺寸并不限定于上述范围。

切削刀片3的刀片主体3b由硬质合金等硬质材料形成为板状，并且具备两个彼此平行的侧面3c及与这些侧面3c垂直的落座面3d，该切削刀片3以上述圆弧状(大致半圆状)的切削刃3a向工具主体1的前端部外周(前端侧及径向外方)突出且该切削刃3a绕轴线O旋转而成的旋转轨迹为在该轴线O上具有中心的半球状的方式安装在刀片安装座2上。换言之，刀片主体3b以切削刃3a所呈的圆弧的中心通过轴线O的方式安装在刀片安装座2上。另外，在刀片主体3b上形成有剖面为圆形的贯通孔3e，所述贯通孔3e具有通过上述切削刃3a所呈的圆弧的大致中心的中心线且贯通刀片主体3b，并且在上述两个侧面3c上开口。

另一方面，工具主体1和夹紧螺钉4由硬度低于刀片主体3b的硬度且能够弹性变形的钢材等金属材料来形成。其中，工具主体1的前端部被形成为在安装有切削刀片3的情况下以轴线O与刀片主体3b的贯通孔3e的上述中心线之间的交点为中心的半球状。但是，该工具主体1的前端部所呈的半球的半径比切削刃3a的上述旋转轨迹所呈的半球的半径稍小。

如图2所示，从与轴线O和刀片主体3b的贯通孔3e的上述中心线正交的方向观察时，形成于这种工具主体1的前端部的上述刀片安装座2被形成为在工具主体1的前端侧以U字形开口的狭缝状，即该刀片安装座2具备：两个相对的安装座壁面2a、2b，彼此平行且与轴线O平行；和朝向工具主体1的前端侧的安装座底面2c，所述安装座底面2c与这些安装座壁面2a、2b垂直且与轴线O正交。

两个安装座壁面2a、2b位于距轴线O彼此相等的距离处，这些安装座壁面2a、2b之间的间隔被设为可以以使刀片主体3b的上述两个侧面3c与两个安装座壁面2a、2b分别滑动接触的方式嵌入刀片主体3b的大小。如此通过嵌入刀片主体3b并使上述落座面3d与安装座底面2c抵接，从而切削刀片3以贯通孔3e的中心线与轴线O正交的方式落座在刀片安装座2上。

另外，在作为两个安装座壁面2a、2b中的一个安装座壁面的第一安装座壁面(图2中的下侧的安装座壁面)2a上，以如下方式形成有安装基准孔5和螺纹孔6：即在如上述那样使切削刀片3落座在刀片安装座2上的状态下，该安装基准孔5和该螺纹孔6面对与第一安装座壁面2a滑动接触的刀片主体3b的侧面3c中的上述贯通孔3e的开口部。在本实施方式中，安装基准孔5被形成为在安装座壁面2a上开口，并且在该安装基准孔5的孔底(径向外方)上形成有螺纹孔6。

其中，螺纹孔6以其中心线L1与轴线O正交的方式延伸。另外，安装基准孔5呈沿轴线O方向延伸的长孔状，即安装基准孔5在与安装座壁面2a平行的剖面上被形成为将一个圆在其直径上沿轴线O方向分割后的两个半圆之间通过与该直径相等的宽度的方形(正方形)来连接而成的形状。在这些半圆中位于工具主体1的前端侧的半圆的中心位于螺纹孔6的中心线L1上，沿该前端侧的半圆的安装基准孔5的半圆筒面状的内周面为工具主体1侧的安装基准面5a。此外，这些半圆的内径(上述一个圆的直径)比螺纹孔6的内径(螺纹孔6的螺纹底(ネジの谷)的直径)稍大。

与此相对地，在作为两个安装座壁面2a、2b中的另一个安装座壁面的第二安装座壁面(图2中的上侧的安装座壁面)2b上形成有凹圆锥状孔7，从而在工具主体1的外周面上开口。其中，该凹圆锥状孔7远离该第二安装座壁面2b并随着朝向工具主体1的前端部外周侧(图2中的上侧，径向外方)而内径逐渐变大。该圆锥状孔7在与安装座壁面2b平行的工具主体1的剖面上被形成为圆形状，该圆的内径随着朝向工具主体1的外周侧(径向外方)而逐渐变大。

此外，该凹圆锥状孔7的沿工具主体1的前端侧的半圆的半圆锥面为本实施方式中的圆锥状支撑面7a，该圆锥状支撑面7a的中心线L2与轴线O正交，并且与螺纹孔6的中心线L1相比稍微向工具主体1的后端侧偏心。另外，中心线L2与中心线L1平行。偏心量(中心线L1与中心线L2之间的距离)的优选范围根据夹紧螺钉4的螺纹尺寸而不同。例如，在如本实施方式那样夹紧螺钉4的螺纹尺寸为M8的情况下，优选偏心量为0.03～0.1。此外，在该凹圆锥状孔7的孔底(凹圆锥状孔7的径向内方端)与第二安装座壁面2b之间，以与凹圆锥状孔7相连的方式形成有内径大于安装基准孔5的内径的长孔部7b。长孔部7b被形成为将一个圆(直径大于安装基准孔5的半圆直径的圆)在其直径上沿轴线O方向分割后的两个半圆之间通过与该直径相等的宽度的方形来连接而成的形状。并且，长孔部7b的上述两个半圆的中心的中点位于螺纹孔6的中心线L1上。长孔部7b以如下方式在第二安装座壁面2b上开口：即该长孔部7b面对与第二安装座壁面2b滑动接触的刀片主体3b的侧面3c中的贯通孔3e的开口部。

夹紧螺钉4在其一端部(图2中的下侧部分)形成有拧入上述螺纹孔6中的外螺纹部4a，并且在另一端部(图2中的上侧部分)形成有头部4b，该头部4b在将外螺纹部4a拧入螺纹孔6中时能够与上述圆锥状支撑面7a滑动接触且具有随着朝向一端部侧而逐渐缩径的圆锥面状的外周面。另外，在头部4b的端面上形成有卡合孔4c，该卡合孔4c在拧入夹紧螺钉4(使夹紧螺钉4的外螺纹部4a与螺纹孔6螺合)或松开夹紧螺钉4时与扳手等操作用工具卡合。

此外，在这些外螺纹部4a与头部4b之间形成有圆筒部4d。该圆筒部4d呈其外周面以夹紧螺钉4的中心线为中心的圆筒面，该圆筒部4d的外径被设定为比外螺纹部4a的外径稍大，并比安装基准孔5的作为上述安装基准面5a的前端侧的内周面的内径小且差别极其细微。在如上述那样将外螺纹部4a拧入到螺纹孔6时，圆筒部4d的外周面能够与安装基准面5a滑动接触。在本实施方式中，在圆筒部4d与外螺纹部4a之间设置有包含不完整螺纹部的连接部。优选连接部具有圆筒面状的外周，并且该连接部具有小于外螺纹部4a的底径(谷径)的外径。

并且，在刀片主体3b的上述贯通孔3e中，在朝向该刀片主体3b的上述两个侧面3c的开口部中的至少一个开口部上形成有扩径部3f，该扩径部3f的内径大于在该贯通孔3e中的与夹紧螺钉4的上述圆筒部4d抵接的部分的内径。在本实施方式中，在贯通孔3e的朝向两个侧面3c的开口部的双方形成有这种扩径部3f，上述圆筒部4d与贯通孔3e中的这两个扩径部3f之间的部分抵接。换言之，贯通孔3e由圆筒面和两个扩径部3f构造，其中，该圆筒面被形成为与夹紧螺钉4的圆筒部4d抵接，该扩径部3f的内径大于圆筒面的内径且以在侧面3c上开口的方式设置在圆筒面的两端。

在本实施方式中，该扩径部3f具备：底面，与刀片主体3b的上述侧面3c平行且呈以贯通孔3e的中心线(贯通孔3e的圆筒面的中心线)为中心的圆环状；和内周面，随着从该底面朝向该扩径部3f所开口的侧面3c侧而逐渐扩径且呈以贯通孔3e的中心线为中心的圆锥面状。各扩径部3f被形成为两个侧面3c侧的扩径部3f的形状及大小彼此相同。另外，从形成有扩径部3f的侧面3c至扩径部3f的上述底面为止的该扩径部3f的深度(扩径部3f在贯通孔3e的中心线方向上的长度)大于扩径部3f相对于贯通孔3e的中心线的半径方向(与贯通孔3e的中心线正交的方向)的扩径量，即该扩径部3f的深度大于侧面3c中的扩径部3f的半径(扩径部3f的内半径的最大值)与贯通孔3e的供夹紧螺钉4抵接的部分的半径(贯通孔3e的圆筒面的内半径)之差。此外，扩径部3f的扩径量的优选范围根据夹紧螺钉4的螺纹尺寸而不同。例如，在如本实施方式那样夹紧螺钉4的螺纹尺寸为M8的情况下，扩径部3f的扩径量优选为扩径部深度的10～50％，更优先为20～40％，但并不限定于此。

此外，对于刀片主体3b的贯通孔3e而言，以如下方式设定贯通孔3e的中心线的位置和与圆筒部4d抵接的部分(贯通孔3e的圆筒面)之间的内径：即在如上述那样通过使落座面3d与安装座底面2c抵接而使刀片主体3b落座在刀片安装座2上的状态下插通夹紧螺钉4，将外螺纹部4a开始拧入到螺纹孔6时，在夹紧螺钉4的圆筒部4d的外周面和贯通孔3e的与圆筒部4d抵接的部分(圆筒面)中的工具主体1后端侧部分的内周面之间隔开非常小的间隔。在本实施方式中，贯通孔3e的圆筒面的内径与安装基准面5a的半圆筒面状的内周面的内径大致相同。

这种可转位刀片式切削工具通过如上述那样以刀片主体3b的贯通孔3e的中心线与轴线O正交的方式将切削刀片3嵌入刀片安装座2中，并使落座面3d与安装座底面2c抵接而使该切削刀片3落座，之后通过从凹圆锥状孔7将夹紧螺钉4插通到贯通孔3e中，并将外螺纹部4a拧入到螺纹孔6中而装配该切削刀片3。

虽然在将外螺纹部4a开始拧入到螺纹孔6时，夹紧螺纹4的中心线与螺纹孔6的中心线L1同轴，但当夹紧螺钉4的头部4b的外周面与凹圆锥状孔7的圆锥状支撑面7a滑动接触时，由于该圆锥状支撑面7a的中心线L2与螺纹孔6的中心线L1相比稍微向工具主体1的后端侧偏心，因此夹紧螺钉4以头部4b向工具主体1的后端侧倾倒的方式开始弯曲。

并且，若如此夹紧螺钉4弯曲，则其圆筒部4d的外周面抵接于扩径部3之间的部分(贯通孔3e的圆筒面)中的贯通孔3e的工具主体1后端侧的内周面，并且将刀片主体3b按压到刀片安装座2的安装座底面2c。另外，与此同时，由于夹紧螺钉4的头部4b被推压到圆锥状支撑面7a，刀片安装座2的两个安装座壁面2a、2b之间的间隔变窄而按压刀片主体3b的两个侧面3c，通过这些按压，将切削刀片3夹持并固定在刀片安装座2上。

在此，由于在夹紧螺钉4开始弯曲时，圆筒部4d的一端部侧(外螺纹部4a侧)的外周面与安装基准孔5的工具主体1前端侧的安装基准面5a滑动接触，因此夹紧螺钉4以如下方式继续弯曲：即，头部4b侧以该圆筒部4d的一端部侧的外周面中的与安装基准面5a滑动接触的部分为支点向工具主体1的后端侧倾斜。即，由于该圆筒部4d的与安装基准面5a滑动接触的部分作为夹紧螺钉4侧的安装基准面来发挥作用，并且通过工具主体1侧的安装基准面5a，在工具主体1的前端侧及外周侧(径向外方)约束夹紧螺钉4，因此在切削加工中无论切削刃3a从任何方向对切削刀片3施加载荷，也能够将切削刀片3牢固地保持在刀片安装座2上。

此外，由于在上述结构的可转位刀片式切削工具中，在贯通孔3e的朝向侧面3c的开口部形成有扩径部3f，该扩径部3f的内径大于贯通孔3e中的与夹紧螺钉4的圆筒部4d抵接的部分(贯通孔3e的圆筒面)的内径，因此在该扩径部3f中能够在圆筒部4d与贯通孔3e之间隔开较大的间隔而使夹紧螺钉4易于弯曲。因此，能够将通过使扳手等操作用工具与卡合孔4c卡合并旋转夹紧螺钉4来将外螺纹部4a拧入到螺纹孔6时的拧入力控制为较小，并且能够使夹紧螺钉4切实地弯曲而将切削刀片3稳定地固定在刀片安装座2上。能够充分获得这种效果的扩径部3f在贯通孔3e的中心线方向上的长度(扩径部3f的深度)根据夹紧螺钉4的螺纹尺寸而不同。例如，在如本实施方式那样夹紧螺钉4的螺纹尺寸为M8的情况下，扩径部3f的上述长度优选为贯通孔3e的长度的10～50％，更优先为20～40％，但并不限定于此。

另外，由于如此在扩径部3f与圆筒部4d之间隔开间隔，因此圆筒部4d在扩径部3f中不会与贯通孔3e接触，从而夹紧螺钉4与贯通孔3e之间的接触面积较小。因此，也能够将夹紧螺钉4与贯通孔3e抵接而向工具主体1的后端侧按压刀片主体3b时的夹紧螺钉4与贯通孔3e之间的摩擦阻力控制为较小，从而能够防止在即将完全固定切削刀片3之前的夹紧螺钉4的拧紧时刀片主体3b偏移运动，并且能够以更高的精度将切削刀片3安装在刀片安装座2上而提高加工精度。

而且，在本实施方式中，在贯通孔3e的朝向两个侧面3的开口部的双方形成有扩径部3f，因此能够进一步缩小贯通孔3e与圆筒部4d之间的接触面积，从而进一步降低摩擦阻力。另外，由于这两个扩径部3f被形成为相同的形状和大小，从各侧面3c起的扩径部3f的上述深度也相等。因此，贯通孔3e的中心线方向的中央部与夹紧螺钉4的圆筒部4d抵接。因此，能够在上述刀片主体3b的厚度方向(图2中的左右方向)上均衡地按压切削刀片3，从而将切削刀片3更稳定地固定在刀片安装座2上。此外，贯通孔3e的圆筒面在贯通孔3e的中心线方向上的长度的优选范围根据夹紧螺钉4的螺纹尺寸而不同。例如，在如本实施方式那样夹紧螺钉4的螺纹尺寸为M8的情况下，贯通孔3e的圆筒面的上述长度优选为刀片主体3b的厚度(两个侧面3c之间的距离)的10～50％，更优选为20～40％，但并不限定于此。

此外，在这些本实施方式中，从形成有扩径部3f的刀片主体3b的侧面3c起的扩径部3f的深度大于扩径部3f相对于贯通孔3e的中心线的半径方向的扩径量。因此，能够防止扩径部3f周围的贯通孔3e的开口部周边中的刀片主体3b的壁厚过分地被削掉，从而能够防止因夹紧螺钉4的按压而在刀片主体3b上产生割损这样的情况。

而且，由于本实施方式中的扩径部3f具备随着朝向开口有该扩径部3f的侧面3c侧而逐渐扩径的圆锥面状内周面，该圆锥面状内周面以贯通孔3e的中心线为中心，因此不会阻碍夹紧螺钉4的弯曲。另一方面，由于能够在与该侧面3c相反的一侧的、扩径部3f中的与贯通孔3e的供圆筒部4d抵接的部分相邻的部分(扩径部3f中的与贯通孔3e的圆筒面相邻的部分)确保较大的刀片主体3b的壁厚，因此也能够切实地防止刀片主体3b的割损等。但是，扩径部3f的形状并不限定于此，扩径部3f也可以具备如上述那样的圆环状底面和以贯通孔3e的中心线为中心的圆筒面状内周面，即贯通孔3e也可以形成为带台阶的孔状。

接着，图3及图4为表示本发明的第二及第三实施方式的、相当于图1中的ZZ剖视图的图，对与图1及图2中示出的第二实施方式共同的部分使用相同的附图标记。其中，在图3所示的第二实施方式中，切削刀片3的扩径部3f在刀片主体3b的两个侧面3c中只形成在朝向由形成有安装基准孔5的第一安装座壁面2a按压的侧面3c的贯通孔3e的开口部上，夹紧螺钉4的圆筒部4d与从该扩径部3f到刀片主体3b的被第二安装座壁面2b按压的侧面3c之间的贯通孔3e的内周面抵接。即，贯通孔3e由圆筒面和扩径部3f构造，其中，该圆筒面在被第二安装座壁面2b按压的侧面3c上开口，该扩径部3f在被第一安装座壁面2a按压的侧面3c上开口且具有大于圆筒面的内径。

如该第二实施方式或上述第一实施方式那样，当在刀片主体3b的两个侧面3c中，至少在朝向由形成有安装基准孔5的第一安装座壁面2a按压的侧面3c的贯通孔3e的开口部形成有上述扩径部3f的情况下，夹紧螺钉4的圆筒部4d在由该第一安装座壁面2a按压的侧面3c侧不会与贯通孔3e接触。因此，由于在继续拧入夹紧螺钉4时，在贯通孔3e与圆筒部4d之间确保充分的间隙，能够避免圆筒部4d的外周面中的朝向工具主体1前端侧的部分与贯通孔3e接触。因此，能够防止因这种接触而刀片主体3b以贯通孔3e为中心旋转而产生安装振摆精度偏差。

另一方面，在图4所示的第三实施方式中，切削刀片3的贯通孔3e中的扩径部3f在刀片主体3b的两个侧面3c中只形成在朝向由工具主体1的形成有凹圆锥状孔7的第二安装座壁面2b按压的侧面3c的贯通孔3e的开口部上。在该第三实施方式中，夹紧螺钉4的圆筒部4d与从该扩径部3f到刀片主体3b的被第一安装座壁面2a按压的侧面3c之间的贯通孔3e的内周面抵接。即，贯通孔3e由圆筒面和扩径部3f构造，其中，该圆筒面在被第一安装座壁面2a按压的侧面3c上开口，该扩径部3f在被第二安装座壁面2b按压的侧面3c上开口且具有大于圆筒面的内径。

如该第三实施方式或上述第一实施方式那样，当在刀片主体3b的两个侧面3c中，至少在朝向由与形成有安装基准孔5的第一安装座壁面2a相反的第二安装座壁面2b按压的侧面3c的贯通孔3e的开口部形成有上述扩径部3f时，与第二实施方式或贯通孔3e在其整个长度上与圆筒部4d抵接的情况(未形成扩径部3f的情况)相比较，能够使因夹紧螺钉4的弯曲而圆筒部4d的外周面与贯通孔3e接触的位置靠近夹紧螺钉4的作为安装基准面的圆筒部4d的一端部侧(外螺纹部4a侧)外周面。因此，即使夹紧螺钉4的弯曲量相同，也能够加强以该一端部侧外周面为支点作用于圆筒部4d与贯通孔3e接触的位置上的按压力，并且能够将切削刀片3更加牢固地固定在刀片安装座2上。而且，由于在夹紧螺钉4大幅弯曲的一侧形成有扩径部3f，因此弯曲量自身也较大，能够进一步牢固地固定切削刀片3。

此外，在这些第一至第三实施方式中，关于对切削刀片3的切削刃3a的旋转轨迹呈半球状的可转位刀片式球头立铣刀应用本发明的情况进行了说明，但也可以对同是可转位刀片式立铣刀的例如如下的方头立铣刀或圆弧头立铣刀应用本发明，其中，该方头立铣刀为切削刃由沿与轴线O大致垂直的方向延伸的底刃和与该底刃的外周端(径向外方端)相连且绕轴线O旋转的旋转轨迹呈以轴线O为中心的圆筒面状的外周刃构造的立铣刀，该圆弧头立铣刀为在这些外周刃与底刃交叉的角部上形成有圆弧状的刃角的立铣刀。此外，还可以对立铣刀以外的切削工具应用本发明，例如还可以对可转位刀片式钻头应用本发明。

产业上的可利用性

根据本发明的可转位刀片式切削工具，能够使切削刀片的按压力稳定化的同时使夹紧螺钉易于弯曲，并能防止在拧紧时切削刀片偏移运动。

附图标记说明

1 工具主体

2 刀片安装座

2a、2b 安装座壁面

2c 安装座底面

3 切削刀片

3a 切削刃

3b 刀片主体

3c 侧面

3d 落座面

3e 贯通孔

3f 扩径部

4 夹紧螺钉

4a 外螺纹部

4b 头部

4c 卡合孔

4d 圆筒部

5 安装基准孔

5a 安装基准面

6 螺纹孔

7 凹圆锥状孔

7a 圆锥状支撑面

7b 长孔部

O 工具主体1的轴线

L1 螺纹孔6的中心线

L2 圆锥状支撑面7a的中心线

Claims (4)

1.一种可转位刀片式切削工具，切削刀片通过落座于形成在工具主体的前端部的狭缝状的刀片安装座上并由夹紧螺钉夹持，从而所述切削刀片能够装卸地安装于所述刀片安装座上，其中所述切削刀片具有形成有切削刃的刀片主体，所述可转位刀片式切削工具的特征在于，

在所述刀片主体上形成有：落座面，能够与所述刀片安装座的安装座底面抵接；贯通孔，贯通该刀片主体以供所述夹紧螺钉插通；和两个侧面，该贯通孔在所述两个侧面上开口，

在按压所述两个侧面的所述刀片安装座的彼此相对的两个安装座壁面中，在一个安装座壁面上形成有安装基准孔和螺纹孔，并且在另一个安装座壁面的工具主体前端侧形成有圆锥状支撑面，所述圆锥状支撑面具有相对于所述螺纹孔的中心线而向工具主体后端侧偏心的中心线，

在所述夹紧螺钉的一端部形成有拧入所述螺纹孔中的外螺纹部，在另一端部形成有头部，所述头部具有能够与所述圆锥状支撑面滑动接触的圆锥面状外周面，

在所述外螺纹部与所述头部之间形成有圆筒部，所述圆筒部的靠该夹紧螺钉的所述一端部侧的外周面与所述安装基准孔的工具主体前端侧的内周面抵接，并且所述圆筒部的比所述安装基准孔更靠所述另一端部侧的外周面与所述刀片主体的贯通孔中的工具主体后端侧的内周面抵接，

在所述刀片主体的贯通孔的朝向该刀片主体的所述两个侧面的开口部中的至少一个开口部形成有扩径部，所述扩径部的内径大于所述贯通孔中的与所述夹紧螺钉的圆筒部抵接的部分的内径。

2.根据权利要求1所述的可转位刀片式切削工具，其特征在于，

在所述刀片主体的两个侧面中，至少在朝向由所述一个安装座壁面按压的侧面的所述贯通孔的开口部形成有所述扩径部。

3.根据权利要求1所述的可转位刀片式切削工具，其特征在于，

在所述刀片主体的两个侧面中，至少在朝向由所述另一个安装座壁面按压的侧面的所述贯通孔的开口部形成有所述扩径部。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的可转位刀片式切削工具，其特征在于，从形成有所述扩径部的所述刀片主体的侧面起的该扩径部的深度大于所述扩径部相对于所述贯通孔的中心线的半径方向的扩径量。