JP2003291023A - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 エンドミル本体に取り付けたときの円弧状切
刃の位置精度を確実に確保することが可能なチップを提
供する。 【解決手段】 平板状のチップ本体１の外周に円弧状を
なす切刃４を形成するとともに、このチップ本体１には
断面円形の取付孔７をチップ厚さ方向に貫通するように
形成し、またこの取付孔７からチップ本体１の後端面５
にかけては、取付孔７の直径よりも小さい幅の切欠８
を、チップ厚さ方向に貫通して取付孔７に連通するとと
もに後端面５に開口するように形成し、取付孔７の断面
がなす円の中心線Ｌと切刃４がなす円弧の中心Ｘとを同
心する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル（以下、ボールエンドミルと称す
る。）に着脱可能に取り付けられる円弧状の切刃を備え
たスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）、
および該チップを取り付けたボールエンドミルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のボールエンドミルおよびチップ
としては、例えば特開平１０−２４９６２６号公報に、
エンドミル本体の先端部にチップ装着用の溝と、この溝
に直交するクランプ孔とが設けられ、上記溝に円弧状の
切刃を備えたチップが挿入されるとともに、クランプ孔
にはチップを貫通するようにクランプネジがねじ込まれ
てチップが保持されるようにし、上記チップに、上記ク
ランプネジが貫通する貫通孔をチップ後端面に開口させ
る切欠を設けるようにしたものが提案されている。従っ
て、このようなボールエンドミルおよびチップにおいて
は、上記貫通孔の内径を切欠の幅よりも大きくするとと
もに、クランプネジには切欠の幅より大径の胴部と小径
の雄ねじ部とを備えておくことにより、チップをクラン
プした状態でクランプネジの胴部が上記貫通孔内にある
ときには、貫通孔と切欠の交差稜線部がこの胴部外周に
当たってチップがエンドミル本体の先端側に係止され、
この先端側方向への位置が規制される一方、クランプネ
ジを緩めて雄ねじ部を貫通孔内に位置させたときには、
この雄ねじ部が切欠内を通過可能となるので、クランプ
ネジを完全にクランプ孔から抜き出すことなく、チップ
を交換することが可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ボールエンドミルによって精度の高い加工を行うには、
エンドミル本体に取り付けられるチップの円弧状をなす
切刃のエンドミル軸線方向の位置精度もさることなが
ら、径方向の位置精度が重要な要素となる。すなわち、
この切刃の径方向の位置精度に誤差が大きく、切刃の中
心がエンドミル本体の回転軸線から大きくずれている
と、この軸線回りにエンドミル本体を回転させたときの
切刃の回転軌跡が、該軸線に沿った断面において円弧と
ならずに径方向に延びる長円弧状となって精密な加工が
困難となってしまう。しかるに、上記従来のチップおよ
びボールエンドミルでは、上述のようにクランプネジの
胴部に貫通孔と切欠との交差稜線部が当たってチップが
係止されることにより、チップの軸線方向への位置は規
制されて切刃の軸線方向の位置精度は確保されるもの
の、径方向への精度は十分に確保されているとは言い難
く、このため高い加工精度が要求される曲面等の精密な
加工に用いるには困難とされていた。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、エンドミル本体に取り付けたときの円弧状切刃
の位置精度を確実に確保することが可能なチップ、およ
びこのようなチップが着脱可能に取り付けられた加工精
度の高いボールエンドミルを提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、平
板状のチップ本体の外周に円弧状をなす切刃を形成する
とともに、このチップ本体の中央部には断面円形の取付
孔を該チップ本体を厚さ方向に貫通するように形成し、
またこの取付孔から上記チップ本体の後端面にかけて
は、該取付孔の直径よりも小さい幅の切欠を、やはり上
記チップ本体を厚さ方向に貫通して上記取付孔に連通す
るとともに上記後端面に開口するように形成し、上記取
付孔の断面がなす円の中心線と上記切刃がなす円弧の中
心とを同心としたことを特徴とする。また、本発明のボ
ールエンドミルは、エンドミル本体の先端部に形成され
た取付座に、このような構成のチップの上記チップ本体
を着座させて、このチップ本体の上記取付孔に挿通され
たクランプネジを上記エンドミル本体にねじ込むことよ
って着脱可能に取り付け、このクランプネジに、上記切
欠の幅よりも大径で上記取付孔に嵌挿可能な円柱状の胴
部と上記切欠の幅よりも小径の雄ねじ部とを備えたこと
を特徴とする。

【０００６】従って、上記構成のチップを取り付けたこ
のようなボールエンドミルにおいては、上記クランプネ
ジがその中心線をエンドミル本体の回転軸線に交差する
ようにねじ込まれていれば、このクランプネジの上記胴
部がチップ本体の取付孔に嵌合して、該取付孔の断面が
なす円の中心線がエンドミル本体の回転軸線上に正確に
位置決めされる。そして、上記チップによれば、この取
付孔の中心とチップ本体外周に形成された切刃がなす円
弧の中心とが同心とされているので、この円弧状の切刃
の中心を、こうして位置決めされた取付孔の中心が位置
するエンドミル本体の回転軸線上に正確に位置させるこ
とができ、これにより該切刃が上記軸線回りになす回転
軌跡の断面も該軸線上に中心を有する円弧状とすること
ができて、高精度の加工を行うことが可能となる。

【０００７】なお、上記取付孔をチップ本体の厚さ方向
の全長に亙ってその中心線と切刃の中心とが同心となる
ように形成するには極めて高い形成精度が要求される一
方、チップ本体は、取付孔の上記中心線を挟んで対向す
る少なくとも一部がクランプネジの胴部に嵌挿されて切
刃の中心がエンドミル本体の軸線上に位置決めされれば
よい。そこで、当該チップの形成を容易とするには、取
付孔の上記厚さ方向における開口部に、該取付孔の内径
よりも外周側に広がる拡径部を形成して、クランプネジ
の胴部と嵌合する部分の上記中心線方向の長さを短縮す
るようにしてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明のチッ
プの一実施形態を示すものである。本実施形態において
チップ本体１は超硬合金等の硬質材料により平板状に形
成されていて、この平板状のチップ本体１の厚さ方向
（図２〜４における上下方向。以下、チップ厚さ方向と
称する。）を向く一対の側面２，２は、その外形が、扇
角が１８０°を上回る円弧の両端をその弦で結んだよう
な、半円よりも若干大きな部分円形に形成されており、
これらの側面２，２の周りに配設されるチップ本体１の
周面のうち、側面２，２の上記円弧の部分に位置する弧
状周面３には、チップ厚さ方向に垂直でこれら側面２，
２から等距離にある平面Ｐ上に中心Ｘを有する円弧状の
切刃４が該平面Ｐ上に延びるように形成されている。ま
た、上記周面のうち、側面２，２の上記弦の部分に位置
する面は、当該チップ本体１の後端面５とされて上記チ
ップ厚さ方向に沿った平面状に形成されており、チップ
本体１は、この後端面５に垂直に上記中心Ｘを通って上
記平面Ｐ上に延びるチップ中心線Ｃに関して１８０°回
転対称に形成されて、側面２，２を反転させたときに同
じ形状となるようにされている。

【０００９】ここで、これらの側面２，２と上記弧状周
面３との交差稜線部には、側面２，２の一方について該
側面２の上記チップ中心線Ｃに対する一方の側に、この
弧状周面３とチップ中心線Ｃとの交点周辺から後端面５
との交差部近傍にかけての部分を該部分の弧状周面３の
弦に沿って切り欠くように延びる凹所６が形成されてお
り、この凹所６の底面６ａは上記平面Ｐ上に位置するよ
うに形成されて、この底面６ａの外周縁部に上記切刃４
が形成されている。従って、切刃４は、上記チップ中心
線Ｃを挟んだ両側が、互い違いの側面２，２側に形成さ
れた凹所６の底面６ａの外周縁部に形成されることとな
って、この底面６ａが切刃４のすくい面とされる。な
お、この凹所６の底面６ａからそれぞれの側の側面２に
向けて立ち上がる壁面６ｂは底面６ａに鈍角に交差する
ように形成されており、また切刃４を介して上記底面６
ａと交差して凹所６が設けられた側とは反対の側面２側
に向かう上記弧状周面３部分は、該切刃４の逃げ面とさ
れ、この反対の側面２側に向かうに従い漸次後退するよ
うに傾斜させられて、ボールエンドミルに装着したとき
に逃げ角が与えられるようにされている。

【００１０】一方、このチップ本体１には、該チップ本
体１を一定の径で上記チップ厚さ方向に貫通する断面円
形の取付孔７が、その中心線Ｌを上記平面Ｐに垂直に
し、かつ上記チップ中心線Ｃに直交させて形成されてい
る。また、この取付孔７から上記後端面５にかけては、
やはりチップ本体１をチップ厚さ方向に貫通する切欠８
が、該取付孔７に連通するとともに後端面５に開口する
ように形成されている。ただし、上記チップ厚さ方向に
見たとき、この切欠８の幅は、上記取付孔７に連通する
側において該取付孔７の直径よりも僅かに小さな一定幅
とされる一方、後端面５に開口する側ではこの後端面５
側に向かうに従い漸次幅広となるようにされ、またこの
切欠８の幅方向の中心線は上記チップ中心線Ｃと一致さ
せられている。従って、この切欠８により後端面５は、
チップ中心線Ｃを挟んで２つの部分に分けられることと
なる。

【００１１】さらに、上記取付孔７の先端側（後端面５
とは反対側）には、該取付孔７の内周から先端側に向け
て凹む凹部９がやはりチップ厚さ方向にチップ本体１を
貫通するように形成されており、この凹部９の底面９ａ
は、上記中心線Ｌに直交する断面において、この中心線
Ｌよりも上記チップ中心線Ｃに沿って僅かに先端側に偏
心した位置に中心を有し、かつ取付孔７の半径よりも僅
かに小さな半径を有する円弧状をなすようにされてい
る。なお、このように切欠８と凹部９とが先後端側に形
成されることにより、上記取付孔７の内周面７ａは、切
欠８と凹部９との間に一対の凹円弧面状をなす部分が上
記中心線Ｌを挟んで該切欠８の上記幅方向に互いに対向
するように残されるだけとなり、従って本実施形態では
この取付孔７は厳密には断面凹円弧状に形成されること
となる。

【００１２】そして、本実施形態では、このように構成
された取付孔７の上記中心線Ｌ上に、上記切刃４の中心
Ｘが位置するようにされていて、この取付孔７がなす円
の中心線Ｌと切刃４がなす上記円弧の中心Ｘとが同心と
なるようにされている。なお、このように取付孔７の中
心線Ｌと切刃４の中心Ｘとを同心とするには、例えばま
ずチップ本体１の上記弧状周面３に円筒研削を施して中
心Ｘを中心とする円弧状の切刃４を形成し、次いでこの
外周の円弧状切刃４を基準として、その中心Ｘを通り上
記平面Ｐに垂直に上記中心線Ｌが延びるように取付孔７
を形成するようにすればよい。

【００１３】また、本実施形態では、両側面２，２と取
付孔７の上記内周面７ａ，７ａとの交差稜線部、すなわ
ち取付孔７の上記チップ厚さ方向における開口部に、こ
れら側面２と内周面７ａとに等しい角度で鈍角に交差す
る面取り部１０が形成されており、これによってこの開
口部には、取付孔７の内周面７ａよりもチップ厚さ方向
外側に向かうに従い漸次取付孔７の外周側に広がる拡径
部がテーパ状に画成されることとなる。なお、上記面取
り部１０は、上記内周面７ａとの交差稜線部から両側面
２，２と切欠８、凹部９、および後端面５との交差稜線
部に亙って連続するように形成されている。

【００１４】次に、図６ないし図９は、このように構成
された実施形態のチップを着脱可能に取り付けた本発明
のボールエンドミルの一実施形態を示すものである。本
実施形態において、そのエンドミル本体１１は、軸線Ｏ
を中心とした外形略円柱状とされて、その後端側（図６
において右側）部分はシャンク部１２とされるととも
に、先端側（図６において左側）部分はこのシャンク部
１２から一段僅かに縮径させられていて、その先端部
は、円弧状の上記切刃４の半径より若干小さな半径で軸
線Ｏ上に中心を有し先端側に凸となる概略半球状に形成
されている。そして、この先端部にはチップ取付座１３
が形成されていて、このチップ取付座１３に上記実施形
態のチップのチップ本体１が着座させられており、この
チップ本体１の上記取付孔７にクランプネジ１４を挿通
してエンドミル本体１１にねじ込むことより、このチッ
プ本体１は該エンドミル本体１１に固定されて着脱可能
に取り付けられることとなる。

【００１５】ここで、上記チップ取付座１３は、軸線Ｏ
に直交して先端側を向く底面１３ａとこの底面１３ａに
垂直かつ互いに平行に軸線Ｏを挟んで対向する一対の壁
面１３ｂ，１３ｂとから画成されて、エンドミル本体１
１の先端部に開口する断面「コ」字形の凹溝状をなし、
これら壁面１３ｂ，１３ｂ間の間隔は、チップ本体１が
その側面２，２を該壁面１３ｂ，１３ｂに密着させてこ
のチップ取付座１３に嵌め入れ可能な大きさとされると
ともに、エンドミル本体１１先端からの上記底面１３ａ
の深さは、チップ本体１の上記チップ中心線Ｃ方向の寸
法（チップ中心線Ｃと切刃４との交点から後端面５まで
のチップ中心線Ｃ方向の長さ）より、エンドミル本体１
１先端部の上記半球の半径と切刃４の半径との差の分だ
け小さくされている。なお、この底面１３ａと壁面１３
ｂ，１３ｂとが交差する角部には、これら壁面１３ｂ，
１３ｂに沿って後端側に延びるようにスリット１３ｃ，
１３ｃが形成されている。また、エンドミル本体１１先
端部には、上記チップ取付座１３によって分けられたそ
の両側に、後述するようにチップ本体１を取り付けた状
態で上記凹所６の壁面６ｂに連なって平面Ｐに垂直な方
向に延びる壁面を有するチップポケット１１ａが形成さ
れている。

【００１６】さらに、このエンドミル本体１１の先端部
には、上記クランプネジ１４が挿通されてねじ込まれる
クランプ孔１５が、チップ取付座１３がなす凹溝を横切
って該先端部を貫通するように形成されており、このク
ランプ孔１５の中心線は、チップ取付座１３の壁面１３
ｂ，１３ｂに垂直に、エンドミル本体１１先端部の上記
半球の中心を通って軸線Ｏに直交するように配設され
て、この中心線から上記底面１３ａまでの軸線Ｏ方向の
距離は、チップ本体１の取付孔７の上記中心線Ｌから後
端面５間でのチップ中心線Ｃ方向の距離と等しくされて
いる。さらにまた、このクランプ孔１５のうち、チップ
取付座１３に対して一方の側（図８および図９において
上側）に延びる部分には、そのチップ取付座１３側に、
上記中心線を中心として取付孔７と等しい一定の径とさ
れた断面円形の円筒部１５ａが形成されるとともに、こ
れよりも外周側は漸次拡径するテーパ部１５ｂとされて
いる。また、クランプ孔１５のうちチップ取付座１３の
他方の側（図８および図９において下側）に延びる部分
は、やはりそのチップ取付座１３側に上記中心線を中心
とする上記円筒部１５ａと同径の円筒部１５ｃが円筒部
１５ａよりも短い長さで形成されるとともに、これより
も外周側は上記中心線を中心に捩れる雌ねじ部１５ｄと
されている。

【００１７】一方、このクランプ孔１５に挿通されてね
じ込まれる上記クランプネジ１４は、その先端から後端
に向けて順に、該クランプネジ１４の中心線Ｍを中心に
捩れて上記雌ねじ部１５ｄに螺合する雄ねじ部１４ａ
と、やはり上記中心線Ｍを中心とした一定外径の円柱状
をなす胴部１４ｂと、上記テーパ部１５ｂに密着可能な
テーパ面を裏面に有する頭部１４ｃとを備えている。そ
して、上記胴部１４ｂは、その外周面が上記円筒部１５
ａの内周面および取付孔７の内周面７ａに密着してこれ
ら円筒部１５ａおよび取付孔７に嵌挿可能な直径、すな
わちチップ本体１の上記切欠８の幅よりも大径とされる
とともに、その長さは、当該クランプネジ１４をクラン
プ孔１５にねじ込んで頭部１４ｃ裏面の上記テーパ面を
テーパ部１５ｂに密着させたときに、該胴部１４ｂの先
端が円筒部１５ｃ内に嵌挿される寸法とされ、また上記
雄ねじ部１４ａは、その外径が上記切欠８の幅よりも小
径とされるとともに、その長さは、当該クランプネジ１
４を緩めて上記胴部１４ｂの先端がチップ取付座１３内
から上記円筒部１５ａ内に引き込まれた状態において
も、該雄ねじ部１４ａの先端が雌ねじ部１５ｄに螺合し
た状態となるようにされている。

【００１８】このように構成されたボールエンドミルに
おいて、上記チップのチップ本体１は、その上記側面
２，２を上述のように壁面１３ｂ，１３ｂに密着させる
とともに上記後端面５を底面１３ａに密着させて、上記
切刃４をエンドミル本体１の先端部から突出させるよう
にチップ取付座１３に着座させられ、次いでクランプ孔
１５に挿通されたクランプネジ１４をねじ込むことによ
り、その胴部１４ｂが取付孔７に嵌挿されてこの取付孔
７の上記中心線Ｌがクランプネジ１４の上記中心線Ｍ、
すなわちクランプ孔１５の中心線と一致させられるとと
もに、チップ取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｂによって
側面２，２がチップ厚さ方向に押圧されて上記平面Ｐ上
に軸線Ｏが含まれるように位置決めされて固定される。
また、こうして取り付けられたチップを取り外す際に
は、クランプネジ１４をクランプ孔１５から完全に抜き
取る必要はなく、上述のようにクランプネジ１４を緩め
て上記胴部１４ｂの先端がチップ取付座１３内から上記
円筒部１５ａ内に引き込まれた状態で、チップ取付座１
３内に残った雄ねじ部１４ａの外径が切欠８の幅よりも
小さくされているので、そのままチップ本体１を先端側
に引き出して取り外すことができる。さらに、本実施形
態では、こうして胴部１４ｂの先端が引き込まれた状態
で雄ねじ部１４ａが雌ねじ部１５ｄに螺合したままであ
るので、クランプネジ１４が脱落したりすることがな
く、チップ交換時にクランプネジ１４が紛失してしまう
ようなこともない。

【００１９】そして、上記構成のチップでは、そのチッ
プ本体１の取付孔７の中心線Ｌと切刃４の中心Ｘとが同
心とされているので、上述のようにクランプネジ１４の
胴部１４ｂがこの取付孔７に嵌合して中心線Ｌと中心線
Ｍとが一致させられることにより、該中心線Ｌがエンド
ミル本体１１の軸線Ｏに直交するクランプ孔１５の中心
線とも一致させられて、図９に示すように切刃４の中心
Ｘが該軸線Ｏ上に正確に配設されることとなる。従っ
て、そのように構成された上記実施形態のボールエンド
ミルによれば、この切刃４の軸線Ｏ回りの回転軌跡も、
軸線Ｏ上に中心を有する球面状となって、この回転軌跡
の該軸線Ｏに沿った断面が正確な円弧状を呈するように
なすことができ、これにより当該ボールエンドミルによ
る加工精度の向上を図ることが可能となる。

【００２０】また、このように取付孔７の中心線Ｌと切
刃４の中心Ｘとが同心とされることにより、上記チップ
によれば、例えばその後端面５やチップ取付座１３の底
面１３ａの成形誤差などによってチップ本体１が上記中
心線Ｌ回りにずれてエンドミル本体１１に固定されたと
しても、切刃４が軸線Ｏ回りになす回転軌跡の上記断面
は、やはり軸線Ｏを中心とした円弧状となる。このた
め、上記構成のチップによれば、このようにチップ本体
１にずれが生じても、チップ本体１が正しくエンドミル
本体１１に固定された状態（軸線Ｏとチップ中心線Ｃと
が一致している状態）とオーバーラップすることとな
り、上述のような優れた加工精度を維持することができ
る。

【００２１】ところで、このように取付孔７の中心線Ｌ
と切刃４の中心Ｘとが同心となるようにチップ本体１を
形成するには、上述のようにチップ本体１外周の弧状周
面３に円筒研削を施して切刃４を形成した後に、この外
周の円弧状切刃４を基準として中心線Ｌを有する取付孔
７を形成すればよいが、この取付孔７はその全長に亙っ
て中心線Ｌを中心とし、しかもその内径も一定でなけれ
ばならず、そのような精密な取付孔７をチップ本体１の
チップ厚さ方向全体に亙って形成するのは容易ではな
い。ところが、その一方で、この取付孔７は、その内周
面７ａが一部でも中心線Ｌを挟んで互いに対向するよう
に位置してクランプネジ１４の胴部１４ｂと嵌合可能と
されていれば、その中心線Ｍ，Ｌを互いに一致させるこ
とが可能となる。

【００２２】そこで、本実施形態では、この取付孔７の
側面２，２側への開口部に上述のように面取り部１０が
形成されることにより、取付孔７の内周面７ａに対して
チップ厚さ方向外側に向かうに従い外周側に広がる拡径
部が画成されており、この拡径部の分だけ取付孔７を精
密に形成しなければならない長さを短くすることができ
るので、上記効果を奏する優れたチップを比較的容易に
製造することが可能となる。しかも、本実施形態では、
この取付孔７の先後端側に上記凹部９と切欠８とが形成
されていて、取付孔７の内周面７ａは上述のようにチッ
プの位置決めに必要な部分が断面円弧状に最小限残され
ているだけであり、かかるチップの製造を一層容易とす
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
よれば、その取付孔の中心線と切刃の中心とが同心とさ
れているので、この取付孔をボールエンドミルのクラン
プネジの胴部と嵌合させることにより、チップ取付状態
における円弧状の上記切刃の位置精度を確実に確保する
ことができて、この切刃の回転軌跡を正確な断面円弧状
とすることができる。従って、かかるチップを取り付け
た本発明のボールエンドミルにおいては高い加工精度を
得ることができて、曲面等の加工を精密に行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のチップの一実施形態を示す、チップ
厚さ方向に見たチップ本体１の平面図である。

【図２】 図１に示すチップをチップ中心線Ｃ方向先端
側から見た正面図である。

【図３】 図１における矢線Ｙ方向（凹所６の壁面６ｂ
に沿った方向）から見た側面図である。

【図４】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図５】 図１に示すチップの取付孔７周辺を示す平面
Ｐに沿った拡大断面図である。

【図６】 図１ないし図５に示した実施形態のチップを
取り付けた本発明のボールエンドミルの一実施形態の平
面図である。

【図７】 図６に示すボールエンドミルを軸線Ｏ方向先
端側から見た拡大正面図である。

【図８】 図６に示すボールエンドミルの先端部の拡大
側面図である。

【図９】 図６におけるＺＺ拡大断面図である。

【符号の説明】

１ チップ本体 ４ 切刃 ５ チップ本体１の後端面 ７ 取付孔 ７ａ 取付孔７の内周面 ８ 切欠 １０ 面取り面 １１ エンドミル本体 １３ チップ取付座 １４ クランプネジ １４ａ 雄ねじ部 １４ｂ 胴部 １５ クランプ孔 Ｌ 取付孔７の中心線 Ｘ 切刃４の中心 Ｏ エンドミル本体１１の軸線 Ｍ クランプネジ１４の中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 博 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK06 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 LL02 MM06 MM15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状のチップ本体の外周に円弧状をな
   す切刃が形成されるとともに、このチップ本体には断面
   円形の取付孔が該チップ本体をその厚さ方向に貫通する
   ように形成され、またこの取付孔から上記チップ本体の
   後端面にかけては、該取付孔の直径よりも小さい幅の切
   欠が、やはり上記チップ本体をその厚さ方向に貫通して
   上記取付孔に連通するとともに上記後端面に開口するよ
   うに形成されており、上記取付孔の断面がなす円の中心
   線と上記切刃がなす円弧の中心とが同心とされているこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記取付孔の上記厚さ方向における開口
   部には、該取付孔の内径よりも外周側に広がる拡径部が
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
   ーアウェイチップ。
3. 【請求項３】 エンドミル本体の先端部に形成された取
   付座に、請求項１または請求項２に記載のスローアウェ
   イチップの上記チップ本体が着座させられて、このチッ
   プ本体の上記取付孔に挿通されたクランプネジを上記エ
   ンドミル本体にねじ込むことよって着脱可能に取り付け
   られ、このクランプネジには、上記切欠の幅よりも大径
   で上記取付孔に嵌挿可能な円柱状の胴部と上記切欠の幅
   よりも小径の雄ねじ部とが備えられていることを特徴と
   するスローアウェイ式ボールエンドミル。