JP2017061009A - 刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削インサートの押圧力の安定化を図りつつクランプネジを撓ませ易くし、締め際で切削インサートがずれ動くような事態を防ぐ。【解決手段】工具本体１のインサート取付座２にインサート本体３ｂを有する切削インサート３がクランプネジ４により挟持されて取り付けられ、インサート本体３ｂには貫通孔３ｅが形成され、取付座２の一方の取付座壁面２ａには取付基準孔５とネジ孔６が、他方の取付座壁面２ｂにはネジ孔６の中心線Ｌ１に対して後端側に偏心した円錐状受け面７ａが形成され、クランプネジ４は一端部に雄ネジ部４ａが、他端部に頭部４ｂが形成され、雄ネジ部４ａと頭部４ｂの間には、一端部側の外周面が取付基準孔５の摺接させられ、他端部側の外周面が貫通孔３ｅに当接させられる円筒部４ｄが形成され、円筒部４ｄと頭部４ｂの間には円筒部４ｄより外径が小さい可撓部４ｅが形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、工具本体の先端部に形成されたスリット状のインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着座させられて、クランプネジによって挟持されることにより着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具に関するものである。

このような刃先交換式切削工具として、例えば特許文献１には、工具本体の先端部にスリット状に設けた中空部のインサート取付座に切削インサートを挟持し、締め付け部材で固定する刃先交換式切削工具において、工具本体のインサート取付座側面部には締め付け部材の頭部円錐面に対応する部分に、締め付け部材の中心線に対し、工具本体後端方向に偏心した円錐受け面を設け、他のインサート取付座側面部には、締め付け部材の円筒部受け穴およびその側壁とこの側壁に連なり締め付け部材の雄ねじ部に対応する雌ねじ部を設け、切削インサートの固定をインサート取付座側面部による押圧と、締め付け部材の円筒部による切削インサートのピン穴側面から工具本体の後端側への押圧とによって行い、かつ、円筒部受け穴の側壁と締め付け部材の円筒部とを当接させて取付基準面としたものが提案されている。

ここで、この特許文献１に記載された刃先交換式切削工具では、上述のように工具本体のインサート取付座側面部の締め付け部材頭部円錐面に対応する部分に、締め付け部材の中心線に対して工具本体後端方向に偏心した円錐受け面を設けることにより、締め付け部材をねじ込むことによって頭部側が工具本体後端側に傾くように撓ませて、円筒部により切削インサートのピン穴側面を工具本体後端側に押圧している。

そして、円筒部受け穴の側壁と締め付け部材の円筒部とを当接させて取付基準面としているので、こうして締め付け部材を撓ませたときの円筒部下端と円筒部受け穴先端側側壁の間の押圧によって円筒部による切削インサートの押圧力を安定させることができ、工具使用中の様々な方向、大きさの荷重に対しても切削インサートの取付精度を高精度に保つことができる。

特許第３９７１５２２号公報

ところが、この特許文献１に記載された刃先交換式切削工具の締め付け部材では、この円筒部が雄ねじ部と頭部との間の全長に亙って形成されているために締め付け部材の剛性が高く、締め付け部材が撓み難いという問題があった。また、こうして円筒部が雄ねじ部と頭部との間の全長に亙って形成されていることにより、円筒部と切削インサートのピン穴側面との接触面積も大きくなり、円筒部がピン穴側面を工具本体後端側に押圧する際の摩擦抵抗も大きくなって、締め付け部材の締め際で切削インサートがずれ動いてしまうおそれもある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように切削インサートの押圧力の安定化を図りつつも、締め付け部材（クランプネジ）を撓ませ易くするとともに、締め際で切削インサートがずれ動くような事態を防ぐことが可能な刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体の先端部に形成されたスリット状のインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着座させられて、クランプネジによって挟持されることにより着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、上記インサート本体には、上記インサート取付座の取付座底面に当接可能な着座面と、該インサート本体を貫通して上記クランプネジが挿通される貫通孔とが形成され、上記インサート取付座の互いに対向する２つの取付座壁面のうち、一方の取付座壁面には取付基準孔とネジ孔とが形成されるとともに、他方の取付座壁面には上記ネジ孔の中心線に対して工具本体後端側に偏心した中心線を有する円錐状受け面が工具本体先端側に形成され、上記クランプネジの一端部には上記ネジ孔にねじ込まれる雄ネジ部が形成され、他端部には上記円錐状受け面に摺接可能な円錐面状の外周面を有する頭部が形成され、上記雄ネジ部と頭部との間には、該クランプネジの上記一端部側の外周面が上記取付基準孔の工具本体先端側の内周面に摺接させられるとともに、上記他端部側の外周面が上記インサート本体の貫通孔における工具本体後端側の内周面に当接させられる円筒部が形成され、さらにこの円筒部と上記頭部との間には、該円筒部よりも外径が小さい可撓部が形成されていることを特徴とする。

このように構成された刃先交換式切削工具では、クランプネジをねじ込んで切削インサートを取り付ける際に、クランプネジの雄ネジ部が形成された一端部側における円筒部の外周面が上記取付基準孔の工具本体先端側の内周面に摺接させられるので、これらの内外周面が特許文献１に記載された刃先交換式切削工具における取付基準面として作用する。このため、やはり特許文献１に記載された刃先交換式切削工具と同様に、切削インサートの押圧力を安定させて、切削加工時の様々な方向、大きさの荷重に対しても切削インサートの取付精度を高精度に維持して、高い加工精度を得ることができる。

そして、さらに上記構成の刃先交換式切削工具では、この円筒部とクランプネジの頭部の間に、円筒部よりも外径が小さい可撓部が形成されており、このような可撓部を形成することによってクランプネジの剛性を必要な範囲で小さくすることができるので、切削インサートを挟持して固定する際に、クランプネジを撓ませ易くすることができる。従って、少ないねじ込み力でも切削インサートを確実かつ安定的にインサート取付座に取り付けることが可能となる。

また、この可撓部は円頭部よりも外径が小さいので、インサート本体の貫通孔と接触することはなく、すなわちクランプネジと貫通孔との接触面積を低減することができる。そして、これに伴いクランプネジが貫通孔を工具本体後端側に押圧する際の摩擦抵抗も低減するので、クランプネジの締め際にインサート本体がずれ動くような事態を防止することができる。このため、切削インサートの取付精度を一層高精度化することができ、加工精度のさらなる向上を図ることが可能となる。

ここで、上記クランプネジが、円筒部の外径が元々小さくて撓み易いものである場合には、雄ネジ部と頭部との間の部分において可撓部が占める長さをそれほど大きくする必要は無い。ただし、これとは逆に円筒部の外径が大きくて撓み難い場合に、上述のようにクランプネジを撓み易くし、かつインサート本体の貫通穴内周面と円筒部外周面との接触面積を小さく抑えるには、上記円筒部と上記可撓部との境界は、上記クランプネジをねじ込んで上記切削インサートを挟持した状態で、上記一方の取付座壁面から、上記ネジ孔の中心線方向における上記インサート本体の厚さの１／２以下の範囲に位置していることが望ましい。

以上説明したように、本発明によれば、クランプネジによる切削インサートの押圧力を安定化させながらも、確実かつ高精度に切削インサートをインサート取付座に取り付けることができ、一層高精度の切削加工を図ることができる。

本発明の第１の実施形態を示す刃先交換式切削工具の先端部の側面図である。 図１におけるＺＺ断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す、図１におけるＺＺ断面図に相当する図である。

図１および図２は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態の刃先交換式切削工具は、刃先交換式のエンドミル、特にボールエンドミルであり、すなわち軸線Ｏを中心とする外形略円柱状の工具本体１の先端部（図１および図２における左側部分）に形成されたスリット状のインサート取付座２に、円弧状の切刃３ａが形成されたインサート本体３ｂを有する切削インサート３が着座させられて、クランプネジ４によって挟持されることにより着脱可能に取り付けられている。このような刃先交換式切削工具は、工具本体１後端側の図示されないシャンク部が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りに回転させられつつ通常は軸線Ｏに交差する方向に送り出され、上記切刃３ａにより金型等の被削物を切削加工する。

切削インサート３のインサート本体３ｂは、超硬合金等の硬質材料によって板状に形成されて、２つの互いに平行な側面３ｃと、これらの側面３ｃに垂直な着座面３ｄとを備えており、上記円弧状の切刃３ａが工具本体１の先端部外周に突出して、その軸線Ｏ回りになす回転軌跡が該軸線Ｏ上に中心を有する半球状となるようにインサート取付座２に取り付けられる。また、インサート本体３ｂには、上記切刃３ａがなす円弧の略中心を通る中心線を有してインサート本体３ｂを貫通する断面円形の貫通孔３ｅが形成されていて、上記２つの側面３ｃに開口している。

一方、工具本体１とクランプネジ４は、インサート本体３ｂよりは低硬度で弾性変形可能な鋼材等の金属材料により形成されている。このうち、工具本体１の先端部は、切削インサート３が取り付けられた状態で、軸線Ｏとインサート本体３ｂの貫通孔３ｅの上記中心線との交点を中心とする半球状に形成されており、ただしこの工具本体１の先端部がなす半球の半径は、切刃３ａの上記回転軌跡がなす半球の半径よりも僅かに小さくされている。

このような工具本体１の先端部に形成される上記インサート取付座２は、図２に示すように軸線Ｏとインサート本体３ｂの貫通孔３ｅの上記中心線とに直交する方向から見て、工具本体１の先端側に「コ」字形に開口するスリット状に形成されており、すなわち互いに平行かつ軸線Ｏにも平行な対向する２つの取付座壁面２ａ、２ｂと、これらの取付座壁面２ａ、２ｂに垂直で軸線Ｏに直交する、工具本体１の先端側を向く取付座底面２ｃとを備えている。

２つの取付座壁面２ａ、２ｂは軸線Ｏから互いに等しい距離にあり、これらの取付座壁面２ａ、２ｂ間の間隔は、両取付座壁面２ａ、２ｂに上記２つの側面３ｃをそれぞれ摺接させてインサート本体３ｂを嵌め入れ可能な大きさとされている。そして、こうしてインサート本体３ｂを嵌め入れて上記着座面３ｄを取付座底面２ｃに当接させることにより、切削インサート３は、貫通孔３ｅの中心線が軸線Ｏと直交するようにしてインサート取付座２に着座させられる。

また、２つの取付座壁面２ａ、２ｂのうち一方の取付座壁面（図２における下側の取付座壁面）２ａには、上述のように切削インサート３をインサート取付座２に着座させた状態で、この一方の取付座壁面２ａに摺接したインサート本体３ｂの側面３ｃにおける上記貫通孔３ｅの開口部に臨むように、取付基準孔５とネジ孔６とが形成されている。本実施形態では、取付基準孔５が取付座壁面２ａに開口するように形成されるとともに、この取付基準孔５の孔底にネジ孔６が形成されている。

このうち、ネジ孔６は、その中心線Ｌ１が軸線Ｏと直交するように延びている。また、取付基準孔５は、軸線Ｏ方向に延びる長孔状をなしており、すなわち取付座壁面２ａに平行な断面において、１つの円をその直径で軸線Ｏ方向に分割した２つの半円の間を、この直径と等しい幅の方形で繋いだ形状に形成されている。これらの半円のうち工具本体１の先端側に位置する半円の中心はネジ孔６の中心線Ｌ１上に位置しており、この先端側の半円に沿う取付基準孔５の半円筒面状の内周面は工具本体１側の取付基準面５ａとされる。なお、これらの半円の内径（上記１つの円の直径）は、ネジ孔６の内径（ネジ孔６のネジの谷の直径）よりも僅かに大きい。

これに対して、２つの取付座壁面２ａ、２ｂのうち他方の取付座壁面（図２における上側の取付座壁面）２ｂには、この他方の取付座壁面２ｂから離れて工具本体１の先端部外周側（図２における上側）に向かうに従い内径が漸次大きくなる凹円錐状孔７が形成されて、工具本体１の外周面に開口している。取付座壁面２ｂに平行な断面においては、この凹円錐状孔７は円形状に形成されていて、この円の内径が工具本体１の外周側に向かうに従い漸次大きくなる。

さらに、この凹円錐状孔７の工具本体１の先端側の半円に沿う半円錐面は本実施形態における円錐状受け面７ａとされており、この円錐状受け面７ａの中心線Ｌ２は、軸線Ｏに直交するとともに、ネジ孔６の中心線Ｌ１よりも僅かに工具本体１の後端側に偏心している。なお、この凹円錐状孔７の孔底と他方の取付座壁面２ｂとの間には、取付基準孔５よりも大きい内径の長孔部７ｂが形成されていて、この他方の取付座壁面２ｂに摺接したインサート本体３ｂの側面３ｃにおける貫通孔３ｅの開口部に臨むように開口している。

クランプネジ４には、その一端部（図２における下側部分）に上記ネジ孔６にねじ込まれる雄ネジ部４ａが形成されるとともに、他端部（図２における上側部分）には、こうして雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込んでいったときに上記円錐状受け面７ａと摺接可能な一端部側に向かうに従い漸次拡径する円錐面状の外周面を有する頭部４ｂが形成されている。また、頭部４ｂの端面には、クランプネジ４をねじ込み、または緩める際にレンチ等の作業用工具と係合する係合孔４ｃが形成されている。

さらに、これら雄ネジ部４ａと頭部４ｂとの間には、雄ネジ部４ａが設けられた一端部側に円筒部４ｄが形成されている。この円筒部４ｄは、その外周面がクランプネジ４の中心線を中心とする円筒面状をなしており、その外径は、雄ネジ部４ａの外径よりも僅かに大きく、取付基準孔５の上記取付基準面５ａとされた先端側の内周面の内径よりは極僅かに小さく設定され、上述のように雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込んでいったときに円筒部４ｄの外周面が取付基準面５ａに摺接可能とされている。

なお、インサート本体３ｂの貫通孔３ｅは、上述のようにインサート本体３ｂをインサート取付座２に着座させた状態で、雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込み始めたときには、この円筒部４ｄの外周面と貫通孔３ｅの工具本体１後端側部分の内周面との間に極僅かな間隔があけられるように、その中心線の位置と内径とが設定されている。

そして、この円筒部４ｄと頭部４ｂとの間には、円筒部４ｄよりも外径が小さい可撓部４ｅが形成されている。この可撓部４ｅも、その外周面がクランプネジ４の中心線を中心とした円筒面状をなしており、円筒部４ｄと可撓部４ｅとの外径（直径）の差は、例えば０．０８〜０．５ｍｍ程度とされている。また、本実施形態では、クランプネジ４の中心線方向における可撓部４ｅの長さは円筒部４ｄの長さよりも短い。

このような刃先交換式切削工具は、上述のように切削インサート３を、そのインサート本体３ｂの貫通孔３ｅの中心線が軸線Ｏと直交するようにインサート取付座２に嵌め入れて着座面３ｄを取付座底面２ｃに当接させることにより着座させ、次いで凹円錐状孔７からクランプネジ４を貫通孔３ｅに挿通して雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込むことにより組み立てられる。

雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込み始めたときには、クランプネジ４の中心線はネジ孔６の中心線Ｌ１と同軸であるが、クランプネジ４の頭部４ｂの外周面が凹円錐状孔７の円錐状受け面７ａに摺接すると、この円錐状受け面７ａの中心線Ｌ２はネジ孔６の中心線Ｌ１よりも僅かに工具本体１の後端側に偏心しているので、クランプネジ４は頭部４ｂが工具本体１の後端側に倒れ込むように撓み始める。

そして、このようにクランプネジ４が撓むと、その円筒部４ｄのうち他端部側の外周面が切削インサート３の貫通孔３ｅの工具本体１後端側の内周面に当接してインサート本体３ｂをインサート取付座２の取付座底面２ｃに押圧する。また、これと同時に、クランプネジ４の頭部４ｂが円錐状受け面７ａを押し付けることによりインサート取付座２の２つの取付座壁面２ａ、２ｂ間の間隔が狭められてインサート本体３ｂの２つの側面３ｃが押圧され、これらの押圧によって切削インサート３がインサート取付座２に挟持されて固定される。

ここで、クランプネジ４が撓み始めるときには、円筒部４ｄの一端部側の外周面が取付基準孔５の工具本体１先端側の取付基準面５ａに摺接しているので、クランプネジ４は、この円筒部４ｄの一端部側の外周面における取付基準面５ａと摺接した部分を支点として頭部４ｂ側が工具本体１後端側に傾くように撓んでゆく。すなわち、この円筒部４ｄの取付基準面５ａと摺接した部分がクランプネジ４側の取付基準面として作用し、工具本体１側の取付基準面５ａによってクランプネジ４が工具本体１の先端側と外周側とに拘束されるので、切削加工時に切刃３ａから切削インサート３に如何なる方向から荷重が作用しても、切削インサート３を強固にインサート取付座２に保持することができる。

そして、さらに上記構成の刃先交換式切削工具では、このクランプネジ４の他端側の円筒部４ｄと頭部４ｂとの間に、円筒部４ｄよりも外径が小さい可撓部４ｅが形成されている。このため、可撓部４ｅにおいては円筒部４ｄよりも必要な範囲で剛性を小さくすることができるので、クランプネジ４を撓み易くすることができ、係合孔４ｃにレンチ等の作業用工具を係合させてクランプネジ４を回転することにより雄ネジ部４ａをネジ孔６にねじ込む際のねじ込み力を小さく抑えることができるとともに、クランプネジ４を確実に撓ませて切削インサート３を安定的にインサート取付座２に固定することが可能となる。

また、この可撓部４ｅは、インサート本体３ｂの貫通孔３ｅに当接する円筒部４ｄよりも外径が小さいので貫通孔３ｅと接触することはなく、従ってクランプネジ４と貫通孔３ｅとの接触面積は小さくなる。このため、クランプネジ４が貫通孔３ｅに当接してインサート本体３ｂを工具本体１の後端側に押圧する際のクランプネジ４と貫通孔３ｅとの間の摩擦抵抗も小さく抑えることができるので、切削インサート３が完全に固定される直前のクランプネジ４の締め際においてインサート本体３ｂがずれ動いてしまうのを防ぐことができ、切削インサート３を一層高精度にインサート取付座２に取り付けて加工精度の向上を図ることができる。

しかも、このようにクランプネジ４の他端側の円筒部４ｄと頭部４ｂとの間に貫通孔３ｅと接触しない可撓部４ｅが形成されることにより、雄ネジ部４ａと頭部４ｂとの間の全体が貫通孔３ｅと接触する円筒部４ｄとされている場合に比べ、クランプネジ４の撓みによって円筒部４ｄの外周面が貫通孔３ｅと接触する位置を、クランプネジ４の取付基準面となる円筒部４ｄの一端部側外周面に近づけることができる。従って、クランプネジ４の撓み量が同じでも、この一端部側外周面を支点として円筒部４ｄが貫通孔３ｅに接触する位置に作用する押圧力を強くすることができ、さらに強固に切削インサート３をインサート取付座２に固定することが可能となる。

また、この第１の実施形態では、クランプネジ４の中心線方向における可撓部４ｅの長さは円筒部４ｄの長さよりも短かくされていて、図２に示すように円筒部４ｄの外周面は貫通孔３ｅの中心線方向においてインサート本体３ｂの厚さの略中央部辺りで貫通孔３ｅと接触することになる。このため、上記インサート本体３ｂの厚さ方向においてバランスよく切削インサート３を押圧して、さらに安定的にインサート取付座２に固定することができる。しかも、こうして可撓部４ｅの長さが円筒部４ｄよりも短くされることにより、クランプネジ４の剛性や強度が必要以上に低下するのも防ぐことができ、折損等も防止することができる。

ただし、クランプネジ４の外径が元々大きくて、円筒部４ｄや可撓部４ｅの外径も大きくすることができ、剛性や強度を十分に確保することができる場合などには、図３に断面を示す本発明の第２の実施形態のように、可撓部４ｅの長さを円筒部４ｄよりも長くするなどして、これら円筒部４ｄと可撓部４ｅとの境界を、クランプネジ４をねじ込んで切削インサート３を挟持した状態で、上記一方の取付座壁面２ａから、ネジ孔６の中心線方向Ｌ１におけるインサート本体３ｂの厚さの１／２以下の範囲Ａ内に位置させるようにしてもよい。なお、この図３において、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。

従って、このような第２の実施形態によれば、クランプネジ４が撓み難い場合でも、可撓部４ｅを長く確保することによって確実に撓み易くすることができる。また、第１の実施形態と比べて、貫通孔３ｅとの接触面積も小さくなるので、摩擦抵抗の一層の低減を図ることもでき、さらには円筒部４ｄの外周面が貫通孔３ｅと接触する位置を、クランプネジ４の取付基準面となる円筒部４ｄの一端部側に近づけることができ、より強固に切削インサート３を固定することもできる。

ただし、この境界の位置があまり一方の取付座壁面２ａに近すぎると、円筒部４ｄと貫通孔３ｅとの絶対的な接触面積が不足するとともに、インサート本体３ｂの厚さ方向における押圧位置のバランスも損なわれて、切削インサート３の取り付けが不安定となるおそれがあるので、このように円筒部４ｄと可撓部４ｅとの境界を一方の取付座壁面２ａから上記範囲Ａ内に位置させる場合でも、少なくとも一方の取付座壁面２ａからインサート本体３ｂの厚さの２０％以上離れた位置に配置するのが望ましい。

なお、これら第１、第２の実施形態では、切削インサート３の切刃３ａの回転軌跡が半球状をなす刃先交換式のボールエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、同じ刃先交換式エンドミルでも、例えば切刃が、軸線Ｏに略垂直な方向に延びる底刃と、この底刃の外周端に連なって軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏを中心とする円筒面状をなす外周刃とから構成されたスクエアエンドミルや、これら底刃と外周刃が交差するコーナ部に円弧状のコーナ刃が形成されたラジアスエンドミルに本発明を適用することも可能である。さらに、エンドミル以外の切削工具でも、例えば刃先交換式のドリルに本発明を適用してもよい。

１ 工具本体
２ インサート取付座
２ａ、２ｂ 取付座壁面
２ｃ 取付座底面
３ 切削インサート
３ａ 切刃
３ｂ インサート本体
３ｃ 側面
３ｄ 着座面
３ｅ 貫通孔
４ クランプネジ
４ａ 雄ネジ部
４ｂ 頭部
４ｃ 係合孔
４ｄ 円筒部
４ｅ 可撓部
５ 取付基準孔
５ａ 取付基準面
６ ネジ孔
７ 凹円錐状孔
７ａ 円錐状受け面
７ｂ 長孔部
Ｏ 工具本体１の軸線
Ｌ１ ネジ孔６の中心線
Ｌ２ 円錐状受け面７ａの中心線
Ａ 一方の取付座壁面２ａからネジ孔６の中心線方向Ｌ１におけるインサート本体３ｂの厚さの１／２以下の範囲

Claims (2)

1. 工具本体の先端部に形成されたスリット状のインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着座させられて、クランプネジによって挟持されることにより着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、
   上記インサート本体には、上記インサート取付座の取付座底面に当接可能な着座面と、該インサート本体を貫通して上記クランプネジが挿通される貫通孔とが形成され、
   上記インサート取付座の互いに対向する２つの取付座壁面のうち、一方の取付座壁面には取付基準孔とネジ孔とが形成されるとともに、他方の取付座壁面には上記ネジ孔の中心線に対して工具本体後端側に偏心した中心線を有する円錐状受け面が工具本体先端側に形成され、
   上記クランプネジの一端部には上記ネジ孔にねじ込まれる雄ネジ部が形成され、他端部には上記円錐状受け面に摺接可能な円錐面状の外周面を有する頭部が形成され、
   上記雄ネジ部と頭部との間には、該クランプネジの上記一端部側の外周面が上記取付基準孔の工具本体先端側の内周面に当接させられるとともに、上記他端部側の外周面が上記インサート本体の貫通孔における工具本体後端側の内周面に当接させられる円筒部が形成され、さらにこの円筒部と上記頭部との間には、該円筒部よりも外径が小さい可撓部が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
2. 上記円筒部と上記可撓部との境界が、上記クランプネジをねじ込んで上記切削インサートを挟持した状態で、上記一方の取付座壁面から、上記ネジ孔の中心線方向における上記インサート本体の厚さの１／２以下の範囲に位置していることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。

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