CN108283917A - 一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，涉及一种聚合反应釜，釜体（12）为倾斜设置，在釜体（12）的上端设有上摇臂（6），上摇臂（6）的上端和转轴（4）通过连接杆（5）固定连接，在釜体（12）的下端设有下摇臂（18），在下摇臂（18）的下端设有球形头（19），球形头（19）置于半球形凹槽（20）内；本发明通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种聚合反应釜，尤其是涉及一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜。
【背景技术】
费托合成烯烃是煤经过间接液化制得，以正构烷烃、α烯烃为主要成分的液态煤制油产品。费托合成烯烃的主要成分是50%-60%的α烯烃、35%-45%的碳五至碳十六正构烷烃、少量的异构烷烃、环烷烃和异构烯烃、杂质为微量水分等。随着煤制油技术的发展，我国费托合成烯烃的生产能力正逐年提高，以该烯烃作为制备聚α烯烃的原料具有较好的经济性。
在制备聚α烯烃的工序中，其中的一步是催化剂三氟化硼催化碳十烯烃反应生成聚α烯烃，在这一工艺步骤中，三氟化硼作为催化剂不参与反应，碳十烯烃转化率不低于98%，由于三氟化硼作为催化剂不参与反应，所以可将适量的三氟化硼和碳十烯烃加入密闭的容器中使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，待反应结束后将三氟化硼放空，得到生成物聚α烯烃，使用传统的反应釜反应时需要由釜体外设置的电机带动伸入釜体内的搅拌浆搅动液相的碳十烯烃以增加其和三氟化硼的接触，使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，但是这样容易将釜体内的反应物从搅拌棒和釜体的相接处渗漏，不仅容易造成操作人员中毒，并且接触不充分，反应效率低，也容易造成环境的污染。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，本发明通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，包括釜体和基面，在基面上间隔设有立柱和支撑座，在立柱的上端设有横杆，在横杆的端部设有正反转电机，在正反转电机的下端设有减速器，在减速器的下端设有转轴，在支撑座上端的中心部位设有半球形凹槽，在釜体内设有腔体，在腔体上端的釜体内壁上设有上支座，在上支座下端的中心部位设有上球窝，在腔体下端的釜体内壁上设有下支座，在下支座上端的中心部位设有下球窝，在釜体的内侧壁上间隔设有多个凸出块，釜体为倾斜设置，在釜体的上端设有上摇臂，上摇臂的上端和转轴通过连接杆固定连接，在釜体的上端还分别设有碳十烯烃入口和三氟化硼入口，在釜体的下端设有下摇臂，在下摇臂的下端设有球形头，球形头置于半球形凹槽内，在釜体的下端还设有聚α烯烃出口。
所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，在碳十烯烃入口、三氟化硼入口和聚α烯烃出口上分别设有阀门。
所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，在釜体的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿，在支腿的下端设有转轮，转轮和基面相接触。
所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，在正反转电机上设有电源线并连接电源。
所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，球形头和半球形凹槽为球铰连接。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，本发明通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的；本发明具有创新性强、工艺独特、反应效率高、节能降耗的有益效果。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、正反转电机；2、横杆；3、减速器；4、转轴；5、连接杆；6、上摇臂；7、阀门；8、碳十烯烃入口；9、上支座；10、上球窝；11、腔体；12、釜体；13、凸出块；14、下球窝；15、下支座；16、支腿；17、聚α烯烃出口；18、下摇臂；19、球形头；20、半球形凹槽；21、转轮；22、三氟化硼入口；23、立柱；24、支撑座；25、基面；26、电源线。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，包括釜体12和基面25，在基面25上间隔设有立柱23和支撑座24，在立柱23的上端设有横杆2，在横杆2的端部设有正反转电机1，在正反转电机1上设有电源线26并连接电源，在正反转电机1的下端设有减速器3，在减速器3的下端设有转轴4，在支撑座24上端的中心部位设有半球形凹槽20，在釜体12内设有腔体11，在腔体11上端的釜体12内壁上设有上支座9，在上支座9下端的中心部位设有上球窝10，在腔体11下端的釜体12内壁上设有下支座15，在下支座15上端的中心部位设有下球窝14，在釜体12的内侧壁上间隔设有多个凸出块13，釜体12为倾斜设置，在釜体12的上端设有上摇臂6，上摇臂6的上端和转轴4通过连接杆5固定连接，在釜体12的上端还分别设有碳十烯烃入口8和三氟化硼入口22，在釜体12的下端设有下摇臂18，在下摇臂18的下端设有球形头19，球形头19置于半球形凹槽20内，球形头19和半球形凹槽20为球铰连接，在釜体12的下端还设有聚α烯烃出口17，在碳十烯烃入口8、三氟化硼入口22和聚α烯烃出口17上分别设有阀门7，在釜体12的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿16，在支腿16的下端设有转轮21，转轮21和基面25相接触。
实施本发明所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，使用时，将所需的碳十烯烃沿碳十烯烃入口8注入到釜体12内，将所需的三氟化硼沿三氟化硼入口22注入到釜体12内，关闭碳十烯烃入口8、三氟化硼入口22和聚α烯烃出口17上分别设有的阀门7，将连接在碳十烯烃入口8、三氟化硼入口22和聚α烯烃出口17上的管路移除，接通电源开启正反转电机1，正反转电机1带动减速器3使转轴4进行定时切换正反向的圆周运动，切换时间不宜超过30秒/次，转轴4的转动通过连接杆5和上摇臂6带动釜体12做以球形头19为支点，以转轴4为圆心，连接杆5为半径进行定时切换正反向的圆周运动，支腿16的设置增加了釜体12转动时的稳定性，设置在釜体12内的搅拌柱在正反转电机1切换旋转方向时，由于负重块的惯性作用带动拨板在正反转电机1切换旋转方向时对釜内物料进行扰流；在上述结构共同作用下，增大了液相的碳十烯烃和气相的催化剂三氟化硼的接触面积，并形成了湍流，使得气相的三氟化硼产生下压力，凸出块13的设置对流动的碳十烯烃进行阻挡，使液相的碳十烯烃形成了向上的冲击力，加速气相的催化剂三氟化硼催化液相的碳十烯烃的反应速度，釜体12全封闭的结构避免了使用传统的反应釜反应时需要由反应釜外设置的电机带动伸入反应釜内的搅拌浆搅动时可能产生的气相三氟化硼泄露的问题，待反应完毕后，将三氟化硼入口22设有的阀门7开启，回收气相的三氟化硼，将聚α烯烃出口17设有的阀门7开启，将催化后的成品聚α烯烃流出。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，包括釜体（12）和基面（25），其特征是：在基面（25）上间隔设有立柱（23）和支撑座（24），在立柱（23）的上端设有横杆（2），在横杆（2）的端部设有正反转电机（1），在正反转电机（1）的下端设有减速器（3），在减速器（3）的下端设有转轴（4），在支撑座（24）上端的中心部位设有半球形凹槽（20），在釜体（12）内设有腔体（11），在腔体（11）上端的釜体（12）内壁上设有上支座（9），在上支座（9）下端的中心部位设有上球窝（10），在腔体（11）下端的釜体（12）内壁上设有下支座（15），在下支座（15）上端的中心部位设有下球窝（14），在釜体（12）的内侧壁上间隔设有多个凸出块（13），釜体（12）为倾斜设置，在釜体（12）的上端设有上摇臂（6），上摇臂（6）的上端和转轴（4）通过连接杆（5）固定连接，在釜体（12）的上端还分别设有碳十烯烃入口（8）和三氟化硼入口（22），在釜体（12）的下端设有下摇臂（18），在下摇臂（18）的下端设有球形头（19），球形头（19）置于半球形凹槽（20）内，在釜体（12）的下端还设有聚α烯烃出口（17）。
2.根据权利要求1所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，其特征是：在碳十烯烃入口（8）、三氟化硼入口（22）和聚α烯烃出口（17）上分别设有阀门（7）。
3.根据权利要求1所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，其特征是：在釜体（12）的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿（16），在支腿（16）的下端设有转轮（21），转轮（21）和基面（25）相接触。
4.根据权利要求1所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，其特征是：在正反转电机（1）上设有电源线（26）并连接电源。
5.根据权利要求1所述的用于生产聚α烯烃用的聚合反应釜，其特征是：球形头（19）和半球形凹槽（20）为球铰连接。
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