CN208161605U - 一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体 - Google Patents

Abstract

一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，涉及一种聚合反应釜，釜体（10）为倾斜设置，在釜体（10）的上端设有上摇臂（2），上摇臂（2）的上端设有连接杆（1），在釜体（10）的上端还分别设有碳十烯烃入口（4）和三氟化硼入口（7），在釜体（10）的下端设有下摇臂（15），在下摇臂（15）的下端设有球形头（16），在釜体（10）的下端还设有聚α烯烃出口（14）；本实用新型通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的。

Description

一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体

【技术领域】

本实用新型涉及一种聚合反应釜，尤其是涉及一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体。

【背景技术】

费托合成烯烃是煤经过间接液化制得，以正构烷烃、α烯烃为主要成分的液态煤制油产品。费托合成烯烃的主要成分是50%-60%的α烯烃、35%-45%的碳五至碳十六正构烷烃、少量的异构烷烃、环烷烃和异构烯烃、杂质为微量水分等。随着煤制油技术的发展，我国费托合成烯烃的生产能力正逐年提高，以该烯烃作为制备聚α烯烃的原料具有较好的经济性。

在制备聚α烯烃的工序中，其中的一步是催化剂三氟化硼催化碳十烯烃反应生成聚α烯烃，在这一工艺步骤中，三氟化硼作为催化剂不参与反应，碳十烯烃转化率不低于98%，由于三氟化硼作为催化剂不参与反应，所以可将适量的三氟化硼和碳十烯烃加入密闭的容器中使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，待反应结束后将三氟化硼放空，得到生成物聚α烯烃，使用传统的反应釜反应时需要由釜体外设置的电机带动伸入釜体内的搅拌浆搅动液相的碳十烯烃以增加其和三氟化硼的接触，使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，但是这样容易将釜体内的反应物从搅拌棒和釜体的相接处渗漏，不仅容易造成操作人员中毒，并且接触不充分，反应效率低，也容易造成环境的污染。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，本实用新型通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，包括釜体，在釜体内设有腔体，在腔体上端的釜体内壁上设有上支座，在上支座下端的中心部位设有上球窝，在腔体下端的釜体内壁上设有下支座，在下支座上端的中心部位设有下球窝，在釜体的内侧壁上间隔设有多个凸出块，釜体为倾斜设置，在釜体的上端设有上摇臂，上摇臂的上端设有连接杆，在釜体的上端还分别设有碳十烯烃入口和三氟化硼入口，在釜体的下端设有下摇臂，在下摇臂的下端设有球形头，在釜体的下端还设有聚α烯烃出口。

所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，在碳十烯烃入口、三氟化硼入口和聚α烯烃出口上分别设有阀门。

所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，在釜体的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿，在支腿的下端设有转轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，本实用新型通过将釜体设置为封闭结构，在釜体外部连接正反转电机，使釜体旋转，设置在釜体内的搅拌柱在负重块的作用下也进行旋转，进而带动拨板对反应物进行扰流，从而实现了催化剂三氟化硼在密闭环境下对碳十烯烃进行充分催化且不易泄露的目的；本实用新型具有创新性强、工艺独特、反应效率高、节能降耗的有益效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、连接杆；2、上摇臂；3、阀门；4、碳十烯烃入口；5、上支座；6、上球窝；7、三氟化硼入口；8、腔体；9、凸出块；10、釜体；11、下球窝；12、下支座；13、支腿；14、聚α烯烃出口；15、下摇臂；16、球形头；17、转轮。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，包括釜体10，在釜体10内设有腔体8，在腔体8上端的釜体10内壁上设有上支座5，在上支座5下端的中心部位设有上球窝6，在腔体8下端的釜体10内壁上设有下支座12，在下支座12上端的中心部位设有下球窝11，在釜体10的内侧壁上间隔设有多个凸出块9，釜体10为倾斜设置，在釜体10的上端设有上摇臂2，上摇臂2的上端设有连接杆1，在釜体10的上端还分别设有碳十烯烃入口4和三氟化硼入口7，在釜体10的下端设有下摇臂15，在下摇臂15的下端设有球形头16，在釜体10的下端还设有聚α烯烃出口14，在碳十烯烃入口4、三氟化硼入口7和聚α烯烃出口14上分别设有阀门3，在釜体10的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿13，在支腿13的下端设有转轮17。

实施本实用新型所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，使用时，将所需的碳十烯烃沿碳十烯烃入口4注入到釜体10内，将所需的三氟化硼沿三氟化硼入口7注入到釜体10内，关闭碳十烯烃入口4、三氟化硼入口7和聚α烯烃出口14上分别设有的阀门3，将连接在碳十烯烃入口4、三氟化硼入口7和聚α烯烃出口14上的管路移除，接通电源开启正反转电机，正反转电机带动减速器使转轴进行定时切换正反向的圆周运动，切换时间不宜超过30秒/次，转轴的转动通过连接杆1和上摇臂2带动釜体10做以球形头16为支点，以转轴为圆心，连接杆1为半径进行定时切换正反向的圆周运动，支腿13的设置增加了釜体10转动时的稳定性，设置在釜体10内的搅拌柱在正反转电机切换旋转方向时，由于负重块的惯性作用带动拨板在正反转电机切换旋转方向时对釜内物料进行扰流；在上述结构共同作用下，增大了液相的碳十烯烃和气相的催化剂三氟化硼的接触面积，并形成了湍流，使得气相的三氟化硼产生下压力，凸出块9的设置对流动的碳十烯烃进行阻挡，使液相的碳十烯烃形成了向上的冲击力，加速气相的催化剂三氟化硼催化液相的碳十烯烃的反应速度，釜体10全封闭的结构避免了使用传统的反应釜反应时需要由反应釜外设置的电机带动伸入反应釜内的搅拌浆搅动时可能产生的气相三氟化硼泄露的问题，待反应完毕后，将三氟化硼入口7设有的阀门3开启，回收气相的三氟化硼，将聚α烯烃出口14设有的阀门3开启，将催化后的成品聚α烯烃流出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，包括釜体（10），其特征是：在釜体（10）内设有腔体（8），在腔体（8）上端的釜体（10）内壁上设有上支座（5），在上支座（5）下端的中心部位设有上球窝（6），在腔体（8）下端的釜体（10）内壁上设有下支座（12），在下支座（12）上端的中心部位设有下球窝（11），在釜体（10）的内侧壁上间隔设有多个凸出块（9），釜体（10）为倾斜设置，在釜体（10）的上端设有上摇臂（2），上摇臂（2）的上端设有连接杆（1），在釜体（10）的上端还分别设有碳十烯烃入口（4）和三氟化硼入口（7），在釜体（10）的下端设有下摇臂（15），在下摇臂（15）的下端设有球形头（16），在釜体（10）的下端还设有聚α烯烃出口（14）。

2.根据权利要求1所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，其特征是：在碳十烯烃入口（4）、三氟化硼入口（7）和聚α烯烃出口（14）上分别设有阀门（3）。

3.根据权利要求1所述的生产聚α烯烃用聚合反应釜的釜体，其特征是：在釜体（10）的外壁下部设有至少一根向下延伸的支腿（13），在支腿（13）的下端设有转轮（17）。