CN108250344A - 一种低膨胀速度纳米级吸水微球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低膨胀速度纳米级吸水微球及其制备方法。制备方法包括:配制水相混合液:将丙烯酰胺、丙烯酸、阳离子单体、交联剂和水混合均匀,再加入碱性物质,得到水相混合液;配制油相混合液:将油性溶剂、疏水单体和乳化剂混合均匀,得到油相混合液;聚合:将油相混合液进行均质处理,再进行通氮除氧处理,然后加入引发剂引发聚合,并通过制冷设备控制体系的温度不超过70℃;后处理:聚合反应结束后,在反应后的混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,从而得到低膨胀速度纳米级吸水微球。利用该方法制得的微球粒径分布范围小,在30~100nm区间,而且膨胀速度慢,起始膨胀时间在1~2小时之间,特别适用于特殊致密性底层区块的封堵。

Description

一种低膨胀速度纳米级吸水微球及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田增产的调剖堵水技术领域,尤其涉及一种低膨胀速度纳米级吸水微球及其制备方法。
背景技术
驱油剂体系的流失成为开采原油时广泛面临的问题,这些问题会大大影响油田的生产和效益。在后期的聚合物驱油开发过程中,由于地层中存在很多微小的孔隙,在驱油过程中的高压条件下,驱油剂从孔隙中渗透流失,造成了很大的浪费。所以,油田堵水调剖问题越来越严峻,目前油田采用最多的是聚丙烯酰胺水溶液与交联剂交联进行选择性堵水。
目前采用的聚丙烯酰胺调剖堵水技术仍然存在许多局限性,影响了其应用规模。主要存在以下几方面问题:一是聚丙烯酰胺多为粉剂,分散溶解困难,现场施工不方便;二是成胶时间很难控制,一般在几十秒钟就已经成胶,而一旦成胶以后,体系的粘度会剧烈增大,对注入设备造成很大的负荷和损伤;三是常规聚丙烯酰胺调剖堵水剂的耐温性、耐盐性差,强度低,有效期短,在诸多应用中受到一定的限制。
申请人制备出一种疏水缔合交联聚合物微球,虽然其抗温抗盐性能得以提高,但微球的粒径较大,在100nm以上,配液后粘度较高而且微球悬浮性、分散性较差。因此,制备出粒径不超过100nm的吸水微球成为一个技术难题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有制备方法无法制得粒径在100nm以内的聚合物微球这一问题,本发明提供了一种低膨胀速度纳米级吸水微球的制备方法。利用本发明提供的制备方法所制得的微球粒径分布范围小,不超过100nm,在30~100nm区间,而且膨胀速度慢,起始膨胀时间在1~2小时之间,配液后粘度很低而且微球悬浮性、分散性俱佳,可以很均匀的分散在配液中,现场施工中很容易将配液输送到指定地点,输送到目的地后,本产品会慢慢吸水膨胀,特别适用于特殊致密性底层区块的封堵。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种低膨胀速度纳米级吸水微球的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)配制水相混合液:将丙烯酰胺、丙烯酸、阳离子单体、交联剂和水混合均匀,再加入碱性物质,得到水相混合液;
(2)配制油相混合液:将油性溶剂、疏水单体和乳化剂混合均匀,得到油相混合液;
(3)聚合:将水相混合液和油相混合液混合并进行均质处理,再进行通氮除氧处理,然后加入引发剂引发聚合,并通过制冷设备控制体系的温度不超过70℃;
(4)后处理:聚合反应结束后,在反应后的混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,从而得到低膨胀速度纳米级吸水微球。
优选地,各组分的用量为:丙烯酰胺20~100重量份,丙烯酸50~150重量份,疏水单体0.5~3重量份,阳离子单体10~20重量份,交联剂0.2~1.5重量份,水310~430重量份,乳化剂80~200重量份,油性溶剂240~350重量份,引发剂0.001~0.5重量份,壬基酚聚氧乙烯醚20~25重量份。
优选地,所述阳离子单体选自甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的任一种或多种;和/或
所述疏水单体选自对羟基苯乙烯、1-十八烯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或多种。
优选地,所述乳化剂由吐温系列乳化剂与司盘系列乳化剂复配而成;优选地,所述吐温系列乳化剂为吐温81或吐温85,所述司盘系列乳化剂为司盘80或司盘83;更优选地,所述乳化剂由吐温81和司盘80按照(2~3):1的质量比复配而成或所述乳化剂由吐温85和司盘83按照(1~3):(1~2)的质量比复配而成。
优选地,所述交联剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇800双丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷中的任一种或多种;和/或
所述油性溶剂选自环已烷、己烷、庚烷、壬烷、异壬烷、白油、汽油、柴油、煤油中的任一种或多种。
优选地,所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂;
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种,优选为偶氮二异丁腈;
所述氧化还原引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠;
并且先加入所述偶氮类引发剂和过硫酸钾,待混合均匀后,再分批次加入亚硫酸氢钠。
优选地,在步骤(1)中,所述碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾,并且用氢氧化钠或氢氧化钾将混合溶液的pH调整到6.8~7.0之间,得到水相混合液。
优选地,步骤(3)中,在16~17℃引发所述聚合,聚合的时间控制在1~2小时,并控制体系的温度不超过70℃。
优选地,所述低膨胀速度纳米级吸水微球的粒径在30~100nm之间,起始膨胀时间在1~2小时之间。
一种低膨胀速度纳米级吸水微球,采用上述所述制备方法制得。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点:
利用本发明提供的制备方法所制得的微球粒径分布范围小,不超过100nm,在30~100nm区间,而且膨胀速度慢,起始膨胀时间在1~2小时之间,配液后粘度很低而且微球悬浮性、分散性俱佳,可以很均匀的分散在配液中,现场施工中很容易将配液输送到指定地点,输送到目的地后,本产品会慢慢吸水膨胀,特别适用于特殊致密性底层区块的封堵。
本发明提供的制备方法操作简便,加水混合均匀即可;所制得的吸水微球配制简单,加水即可,而且配制完毕后,体系表观粘度与水接近,注入方便;注入地下后,微球会慢慢吸水、沉降,覆盖在地层或者进入地层孔隙,继续膨胀;吸水膨胀完毕后,强度大,能承受更高的压力;作业完毕后,根据地层温度、水盐度不同,在3~30天会降解。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种低膨胀速度纳米级吸水微球的制备方法,制备原料包含如下组分:丙烯酰胺20~100重量份,丙烯酸50~150重量份,疏水单体0.5~3重量份,阳离子单体10~20重量份,交联剂0.2~1.5重量份,碱性物质,水310~430重量份,乳化剂80~200重量份,油性溶剂240~350重量份,引发剂0.001~0.5重量份,壬基酚聚氧乙烯醚20~25重量份。制备方法包括如下步骤:
(1)配制水相溶液:将丙烯酰胺、丙烯酸、阳离子单体、交联剂和水混合均匀,再加入碱性物质,得到水相混合液。所用的阳离子单体可以选择甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的任一种或多种。所用的交联剂可以选择N,N-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇800双丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷中的任一种或多种;所用的碱性物质可以选择氢氧化钠或氢氧化钾,并且用氢氧化钠或氢氧化钾将混合溶液的pH调整到6.8~7.0之间,从而得到pH在6.8~7.0之间的水相混合液。
(2)配制油相溶液:将油性溶剂、疏水单体和乳化剂混合均匀,得到油相混合液。所用的疏水单体可以选自对羟基苯乙烯、1-十八烯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或多种。所用的油性溶剂可以选择环已烷、己烷、庚烷、壬烷、异壬烷、白油、汽油、柴油和煤油中的任一种或多种。所用的乳化剂为复配体系,所述乳化剂由吐温系列乳化剂与司盘系列乳化剂复配而成;优选地,所述吐温系列乳化剂为吐温81或吐温85,所述司盘系列乳化剂为司盘80或司盘83;更优选地,所述乳化剂由吐温81和司盘80按照(2~3):1的质量比复配而成或所述乳化剂由吐温85和司盘83按照(1~3):(1~2)的质量比复配而成,可以通过调整乳化剂的用量比例来控制吸水微球的粒径。
(3)聚合:将水相混合液和油相混合液混合并进行均质处理,时间可以控制在40~60分钟之间,再进行通氮除氧处理,时间可以控制在50~60分钟之间,然后加入引发剂引发聚合,优选地,在16~18℃下引发聚合,并且将聚合反应的时间控制在1~2小时,并通过制冷设备控制体系的温度不超过70℃。在一些实施例中,所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂;所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种,优选为偶氮二异丁腈;所述氧化还原引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠;并且先加入所述偶氮类引发剂和过硫酸钾,待混合均匀后,再分批次加入亚硫酸氢钠(例如,可以将亚硫酸氢钠均分为3~6份,从而将其分3~6次加入到混合体系中)。
(4)后处理:聚合反应结束后,在反应后的白色混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,从而得到低膨胀速度纳米级吸水微球。所述低膨胀速度纳米级吸水微球的粒径在30~100nm之间,起始膨胀时间在1~2小时之间。
以下是本发明列举的实施例。
实施例1
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺80重量份,丙烯酸120重量份,对羟基苯乙烯2重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵10重量份,N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.4重量份,乙烯基三乙氧基硅烷0.6重量份,氢氧化钠67重量份,水310重量份,吐温81110重量份,司盘8040重量份,庚烷240重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚22重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.9得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质50min,通氮气除氧60min,在16℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为45nm,起始膨胀时间为1小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为3.5、7.1、9倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
实施例2
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺50重量份,丙烯酸150重量份,1-十八烯1重量份,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15重量份,N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.3重量份,乙烯基三乙氧基硅烷0.9重量份,氢氧化钠85重量份,水350重量份,吐温8190重量份,司盘80 30重量份,己烷290重量份,偶氮二异丁腈0.2重量份,过硫酸钾0.1重量份,亚硫酸氢钠0.05重量份,壬基酚聚氧乙烯醚23重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.8得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质40min,通氮气除氧60min,在18℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为58nm,起始膨胀时间为1.5小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为3.1、6.8、12倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
实施例3
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺90重量份,丙烯酸110重量份,甲基丙烯酸丁酯3重量份,二甲基二烯丙基氯化铵20重量份,N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.9重量份,乙烯基三乙氧基硅烷0.3重量份,氢氧化钠62重量份,水410重量份,吐温81110重量份,司盘80 50重量份,环己烷350重量份,偶氮二异丁腈0.1重量份,过硫酸钾0.05重量份,亚硫酸氢钠0.1重量份,壬基酚聚氧乙烯醚20重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.8得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质60min,通氮气除氧60min,在17℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为32nm,起始膨胀时间为2小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为2.5、5.8、9倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
实施例4
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺20重量份,丙烯酸50重量份,对羟基苯乙烯0.5重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15重量份,乙烯基三乙氧基硅烷0.2重量份,氢氧化钠30重量份,水330重量份,吐温8540重量份,司盘8380重量份,庚烷240重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚20重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.9得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质50min,通氮气除氧60min,在16℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为36nm,起始膨胀时间为2小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为2.5、7.3、9倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
实施例5
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺100重量份,丙烯酸150重量份,对羟基苯乙烯3重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20重量份,乙烯基三乙氧基硅烷1.5重量份,氢氧化钠85重量份,水430重量份,吐温81150重量份,司盘8050重量份,庚烷350重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚24重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.9得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质50min,通氮气除氧60min,在16℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为30nm,起始膨胀时间为2小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为2.2、6.0、10倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
实施例6
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺90重量份,丙烯酸140重量份,对羟基苯乙烯2.5重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15重量份,乙烯基三乙氧基硅烷1.2重量份,氢氧化钠79重量份,水400重量份,吐温85 40重量份,司盘83 40重量份,庚烷300重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚25重量份。
制备方法包括如下步骤:将丙烯酰胺,丙烯酸,阳离子单体,交联剂和水充分混合均匀后,用氢氧化钠调节pH值至6.9得到水相。将油性溶剂、疏水单体、乳化剂混合后得到油相,然后转入反应釜中,乳化泵打均质50min,通氮气除氧60min,在16℃下泵入偶氮二异丁腈和过硫酸钾,混合均匀后再分批次泵入亚硫酸氢钠,从而引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度不超过70℃,在得到的白色乳状液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到微球。
此工艺下,微球初始粒径为100nm,起始膨胀时间为1小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为3.5、8.2、12倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
对比例1
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺240重量份,醋酸钠17重量份,N-十二烷基丙烯酰胺1.5重量份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7重量份,二甲基二烯丙基氯化铵17重量份,N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.7重量份,氢氧化钠1.3重量份,去离子水385.5重量份,白油275重量份,吐温80 4重量份,司盘80 22.1重量份,反应性乳化剂十二醇马来酸钠3重量份,辛基酚聚氧乙烯醚25重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸钠0.3重量份。
制备方法包括如下步骤:
制备十二醇马来酸钠:将摩尔比为1:1的十二醇和马来酸酐混合,并加入有机溶剂,充分混合后加入到四口烧瓶中,四口烧瓶上装冷凝管,搅拌器,温度计,将0.8%的催化剂S2O8 2-/ZrO2-SiO2加入四口烧瓶中,在80~85℃的条件下反应;然后降温,将收集到的白色沉淀粗产品用石油醚重结晶3次,最后用氢氧化钠溶液中和至pH值为7,加热烘干后,即得十二醇马来酸钠。
聚合反应:在混料釜中依次加入丙烯酰胺,醋酸钠,N-十二烷基丙烯酰胺,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,二甲基二烯丙基氯化铵,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和水,充分混合均匀后用氢氧化钠调节pH值至6.8,在再加入白油、吐温80、司盘80、反应性乳化剂和引发剂偶氮二异丁腈、过硫酸钾后高速搅拌2min,转入反应釜中,通氮气除氧60min,在16℃下泵入亚硫酸钠引发聚合,并通过制冷设备控制反应温度,在34℃下聚合反应4h,在得到的浅黄色乳状液中加入辛基酚聚氧乙烯醚,充分混合后得到疏水缔合交联聚合物微球。微球初始粒径为198nm,起始膨胀时间为1小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为5.5、7.8、7.7倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。可以看出,对比例1所用制备方法制得的微球粒径远远大于本发明提供的制备方法。
对比例2
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺200重量份,丙烯酸120重量份,对羟基苯乙烯3重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20重量份,乙烯基三乙氧基硅烷1重量份,氢氧化钠3重量份,水310重量份,吐温81 15重量份,司盘80 15重量份,庚烷240重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚22重量份。制备方法同实施例1。
此工艺下,微球初始粒径为202nm,起始膨胀时间为0.5小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为3.0、7.2、11倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
对比例3
制备原料包含如下组分:丙烯酰胺80重量份,醋酸钠120重量份,对羟基苯乙烯2重量份,烯基磺酸10重量份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵10重量份,乙烯基三乙氧基硅烷1重量份,氢氧化钠80重量份,水310重量份,吐温80 20重量份,司盘80 20重量份,庚烷240重量份,偶氮二异丁腈0.3重量份,过硫酸钾0.02重量份,亚硫酸氢钠0.03重量份,壬基酚聚氧乙烯醚22重量份。制备方法同实施例1。
此工艺下,微球初始粒径为253nm,起始膨胀时间为0.5小时,在95℃、总矿化度为25000mg/L(其中二价阳离子浓度为3500mg/L)的盐水中老化7天、15天、30天,粒径膨胀倍数分别为4.5、7.3、8.8倍,微乳液放置3个月后仍为透明的均匀体系、不分层。
将上述各个实施例和对比例所制得的微球的性能进行对比,其结果如表1所示。
表1
从表1的对比结果中可以看出,利用本发明提供的制备方法所制得的微球粒径不超过100nm,在30~100nm区间,而且膨胀速度慢,起始膨胀时间在1~2小时之间。因此,将本发明提供的微球颗粒配液后粘度很低而且微球悬浮性、分散性俱佳,可以很均匀的分散在配液中,现场施工中很容易将配液输送到指定地点,输送到目的地后,本产品会慢慢吸水膨胀,特别适用于特殊致密性底层区块的封堵。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低膨胀速度纳米级吸水微球的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)配制水相混合液:将丙烯酰胺、丙烯酸、阳离子单体、交联剂和水混合均匀,再加入碱性物质,得到水相混合液;
(2)配制油相混合液:将油性溶剂、疏水单体和乳化剂混合均匀,得到油相混合液;
(3)聚合:将水相混合液和油相混合液混合并进行均质处理,再进行通氮除氧处理,然后加入引发剂引发聚合,并通过制冷设备控制体系的温度不超过70℃;
(4)后处理:聚合反应结束后,在反应后的混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚,从而得到低膨胀速度纳米级吸水微球。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,各组分的用量为:丙烯酰胺20~100重量份,丙烯酸50~150重量份,疏水单体0.5~3重量份,阳离子单体10~20重量份,交联剂0.2~1.5重量份,水310~430重量份,乳化剂80~200重量份,油性溶剂240~350重量份,引发剂0.001~0.5重量份,壬基酚聚氧乙烯醚20~25重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述阳离子单体选自甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的任一种或多种;和/或
所述疏水单体选自对羟基苯乙烯、1-十八烯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述乳化剂由吐温系列乳化剂与司盘系列乳化剂复配而成;优选地,所述吐温系列乳化剂为吐温81或吐温85,所述司盘系列乳化剂为司盘80或司盘83;更优选地,所述乳化剂由吐温81和司盘80按照(2~3):1的质量比复配而成或所述乳化剂由吐温85和司盘83按照(1~3):(1~2)的质量比复配而成。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述交联剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇800双丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷中的任一种或多种;和/或
所述油性溶剂选自环已烷、己烷、庚烷、壬烷、异壬烷、白油、汽油、柴油、煤油中的任一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂;
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种,优选为偶氮二异丁腈;
所述氧化还原引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠;
并且先加入所述偶氮类引发剂和过硫酸钾,待混合均匀后,再分批次加入亚硫酸氢钠。
7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾,并且用氢氧化钠或氢氧化钾将混合溶液的pH调整到6.8~7.0之间,得到水相混合液。
8.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,在16~17℃引发所述聚合,聚合的时间控制在1~2小时,并控制体系的温度不超过70℃。
9.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述低膨胀速度纳米级吸水微球的粒径在30~100nm之间,起始膨胀时间在1~2小时之间。
10.一种低膨胀速度纳米级吸水微球,其特征在于,采用权利要求1至9任一项所述制备方法制得。
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