CN108083793A - 一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％～80％，碳酸钡10～15％，二氧化硅5～10％，碳酸钙3～8％，硫酸锶5～10％，二氧化钛15～20％，除锈剂5～10％。添加碳酸钙，有利于固相反应的进行，降低产品烧结所需要的温度，增加产品致密程度；添加硫酸锶，有利于对铁氧体的各向异性取向度有明显提高同时可抑制晶粒长大，提高矫顽力；添加二氧化钛和除锈剂，有利于对铁氧体永磁材料表面的锈迹进行去除，防止锈迹对磁性的影响。

Description

一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法
技术领域
本发明涉及一种铁氧体永磁材料，具体涉及一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法。
背景技术
永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁(稀土钴、钕铁硼等)、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。铁氧体永磁在永磁材料中，尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高，稳定性好，耐环境变化强，原料来源丰富、性能价格比较高、工艺成熟，又不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领域，仍是最理想的首选永磁材料。铁氧体永磁自50年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约为稀土永磁的1.5倍，预计今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。但现有的铁氧体永磁材料材质较脆磁性较低，同时不能进行自洁和防锈的功效，导致铁氧体永磁材料使用不方便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁氧体永磁材料的配方，以提高铁氧体永磁材料的结构硬度、磁性强度，同时可以使得铁氧体永磁材料表面清洁除锈度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种铁氧体永磁材料的配方，所述配置方法如下：
步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10～20分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；
步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得二氧化硅分布均匀；
步骤三：将碳酸钙加热800°～1000°，时间控制在15～30分钟，使得碳酸钙形成溶液；
步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到20°～26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；
步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得颗粒物分布均匀；
步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1200°～1400°，时间控制在10～15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在800°～1200°，时间控制在20～30分钟；
步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在100°～150°，时间控制在25～30分钟；
步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在3～6小时。
步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；
步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％～80％，碳酸钡10～15％，二氧化硅5～10％，碳酸钙3～8％，硫酸锶5～10％，二氧化钛15～20％，除锈剂5～10％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二氧化钛为纳米级二氧化钛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铁红应选择纯度大于97％以上的铁红。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碳酸钙制备方法：将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、，干燥和粉碎而制得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硫酸锶制备方法：采用品位高的天青石矿石为原料，进行清洗后，进行研磨，研磨成粉末状即可。
本发明的技术方案中，碳酸钙在800℃左右开始分解，在产品烧结过程中，较低温度下碳酸钙即成熔融状态，有利于固相反应的进行，降低产品烧结所需要的温度，增加产品致密程度。当在永磁铁氧体材料中加入0.2％-1.0％的碳酸钙时，结构强度有一定增加，而矫顽力无明显下降；硫酸锶分解温度在1400℃以上，在锶铁氧体一次配料时加入少量硫酸锶，其中一部分固溶在铁氧体中，形成自由能，对铁氧体的各向异性取向度有明显提高，不溶于铁氧体中的部分，成为细的分散剂，可抑制晶粒长大，提高矫顽力。实验发现，加入0.5-1.0％的硫酸锶，锶铁氧体材料的剩磁和矫顽力均有一定提高；二氧化钛在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解功能，可以结合除锈剂对铁氧体永磁材料表面的锈迹进行去除，防止锈迹对磁性的影响。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种铁氧体永磁材料的配方，添加碳酸钙，有利于固相反应的进行，降低产品烧结所需要的温度，增加产品致密程度；添加硫酸锶，有利于对铁氧体的各向异性取向度有明显提高同时可抑制晶粒长大，提高矫顽力；添加二氧化钛和除锈剂，有利于对铁氧体永磁材料表面的锈迹进行去除，防止锈迹对磁性的影响，提供了一种铁氧体永磁材料的配方。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种铁氧体永磁材料的配方，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％，碳酸钡10％，二氧化硅5％，碳酸钙3％，硫酸锶5％，二氧化钛1％，除锈剂5％。
配置方法如下：
步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；
步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5分钟，使得二氧化硅分布均匀；
步骤三：将碳酸钙加热1000°，时间控制在30分钟，使得碳酸钙形成溶液；
步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；
步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌10分钟，使得颗粒物分布均匀；
步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1400°，时间控制在15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在1200°，时间控制在30分钟；
步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在150°，时间控制在30分钟；
步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在6小时。
步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；
步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。
实施例2
本发明提供一种铁氧体永磁材料的配方，包括以下重量百分比的组成分：铁红70％，碳酸钡12％，二氧化硅8％，碳酸钙5％，硫酸锶7％，二氧化钛17％，除锈剂8％。
配置方法如下：
步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；
步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5分钟，使得二氧化硅分布均匀；
步骤三：将碳酸钙加热1000°，时间控制在30分钟，使得碳酸钙形成溶液；
步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；
步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌10分钟，使得颗粒物分布均匀；
步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1400°，时间控制在15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在1200°，时间控制在30分钟；
步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在150°，时间控制在30分钟；
步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在6小时。
步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；
步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。
实施例3
本发明提供一种铁氧体永磁材料的配方，包括以下重量百分比的组成分：铁红70％，碳酸钡16％，二氧化硅10％，碳酸钙8％，硫酸锶8％，二氧化钛15％，除锈剂8％。
配置方法如下：
步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；
步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5分钟，使得二氧化硅分布均匀；
步骤三：将碳酸钙加热1000°，时间控制在30分钟，使得碳酸钙形成溶液；
步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；
步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌10分钟，使得颗粒物分布均匀；
步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1400°，时间控制在15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在1200°，时间控制在30分钟；
步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在150°，时间控制在30分钟；
步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在6小时。
步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；
步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，所述配置方法如下：
步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10～20分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；
步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得二氧化硅分布均匀；
步骤三：将碳酸钙加热800°～1000°，时间控制在15～30分钟，使得碳酸钙形成溶液；
步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到20°～26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；
步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得颗粒物分布均匀；
步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1200°～1400°，时间控制在10～15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在800°～1200°，时间控制在20～30分钟；
步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在100°～150°，时间控制在25～30分钟；
步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在3～6小时。
步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；
步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％～80％，碳酸钡10～15％，二氧化硅5～10％，碳酸钙3～8％，硫酸锶5～10％，二氧化钛15～20％，除锈剂5～10％。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，所述二氧化钛为纳米级二氧化钛。
4.根据权利要求1-3所述的一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，所述铁红应选择纯度大于97％以上的铁红。
5.根据权利要求1-4所述的一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，所述碳酸钙制备方法：将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、，干燥和粉碎而制得。
6.根据权利要求1-5所述的一种铁氧体永磁材料的配方，其特征在于，所述硫酸锶制备方法：采用品位高的天青石矿石为原料，进行清洗后，进行研磨，研磨成粉末状即可。
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