CN108075049A - 一种有机电致发光器件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机电致发光器件，包括基板、封装盖板和第一密封剂，其中：所述基板和所述封装盖板相对设置，所述第一密封剂形成的图形位于所述基板和所述封装盖板之间并连接所述基板和所述封装盖板；所述基板设有包括有机发光层的封装区域，所述第一密封剂形成的图形为封闭环形且围绕所述封装区域设置；所述第一密封剂形成的图形的边角部分为圆弧形。与现有的封装结构相比，圆弧边角可增加第一密封剂的阻挡长度，进而提高对封装区域的密封效果，提高有机电致发光器件的使用寿命。

Description

一种有机电致发光器件
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机电致发光器件。
背景技术
有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器件具有功耗低、视角大、响应速度快等优点，而且能够实现柔性显示，目前已经广泛应用于显示面板领域。由于有机电致发光器件中的有机发光材料和金属材料对氧气和水的耐受性能不佳，因此在制造过程中需对有机电致发光器件进行封装处理，以减缓水氧对有机电致发光器件的侵蚀，如何更好的对有机电致发光器件进行封装以延长其寿命是目前业内所需解决的重要问题。在目前的封装技术中，一般采用密封剂粘合封装盖板的方式对有机电致发光器件进行封装，为了提高该封装结构的水氧阻隔效果，一般还需增大密封剂的涂覆面积，然而，该封装方法对封装区域的角部的密封效果不佳，水氧仍有较大概率由封装区域角部渗入，造成有机电致发光器件的使用寿命下降。
发明内容
本发明提供了一种有机电致发光器件，用以解决现有技术中的有机电致发光器件的封装区域的角部的密封效果不佳，造成有机电致发光器件的使用寿命下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种有机电致发光器件，包括基板、封装盖板和第一密封剂，其中：
所述基板和所述封装盖板相对设置，所述第一密封剂形成的图形位于所述基板和所述封装盖板之间并连接所述基板和所述封装盖板；
所述基板设有包括有机发光层的封装区域，所述第一密封剂形成的图形为封闭环形且围绕所述封装区域设置；
所述第一密封剂形成的图形的边角部分为圆弧形。
本发明提供的有机电致发光器件包括基板、封装盖板和第一密封剂，基板和封装盖板通过第一密封剂形成的图形连接，第一密封剂形成的图形为封闭环形且将基板上包括有机发光层的封装区域围绕，由于第一密封剂形成的图形的边角部分为圆弧形，与现有的封装结构相比，圆弧边角可增加第一密封剂的阻挡长度，进而提高对封装区域的密封效果，提高有机电致发光器件的使用寿命。
可选地，还包括设置于所述基板上的第二密封剂，所述第二密封剂由吸水膨胀材料制成；
所述第二密封剂形成的图形为封闭环形并围绕所述第一密封剂形成的图形设置。
进一步地，在所述第二密封剂形成的图形未吸水膨胀时，所述图形朝向所述封装盖板的一侧与所述封装盖板之间具有缝隙；
在所述第二密封剂形成的图形吸水膨胀时，所述图形朝向所述封装盖板的一侧与所述封装盖板抵接。
进一步地，所述第二密封剂由聚酰亚胺材料制成。
可选地，所述第一密封剂形成的图形内设有干燥剂。
进一步地，所述干燥剂设置于所述第一密封剂形成的图形的边角位置处。
可选地，所述封装区域为矩形，所述第一密封剂形成的图形为具有四个圆角的矩形。
可选地，所述第一密封剂的粘度大于105mPa·s/25℃。
进一步地，所述第二密封剂的粘度小于5000mPa·s/25℃。
可选地，所述第一密封剂由环氧树脂材料制成。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种有机电致发光器件的剖面结构示意图；
图2是图1所示的有机电致发光器件的结构示意图；
图3是图1所示的有机电致发光器件中的第二密封剂吸水膨胀后的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种有机电致发光器件的结构示意图。
附图标记：
10，基板；11，有机发光层；20，封装盖板；30，第一密封剂；
40，第二密封剂；50，干燥剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种有机电致发光器件，用以解决现有技术中的有机电致发光器件的封装区域的角部的密封效果不佳，造成有机电致发光器件的使用寿命下降的问题。
具体参见图1所示本实施例提供的有机电致发光器件，包括基板10、封装盖板20和第一密封剂30，基板10和封装盖板20相对设置，第一密封剂30形成的图形位于基板10和封装盖板20之间并连接基板10和封装盖板20。再参见图2所示，基板10设有包括有机发光层11的封装区域，第一密封剂30形成的图形为封闭环形且围绕封装区域设置，第一密封剂30形成的图形的边角部分为圆弧形。
具体实施中，基板10可由玻璃材料、有机材料或无机材料制成，封装盖板20可由玻璃材料或金属材料制成，第一密封剂30可由环氧树脂材料制成。如图2所示，由于本实施例提供的有机电致发光器件中的封装区域为矩形，为使第一密封剂30形成的图形围绕封装区域，一种具体实施方式中，第一密封剂30形成的图形为具有四个圆角的矩形。其他实施方式中，第一密封剂30形成的图形的形形应根据有机发光层11的形形和面积大小进行设置，且在第一密封剂30形成的图形的边角处均需设置为圆弧形。
本实施例提供的有机电致发光器件中，基板10上的封装区域内的有机发光层11由基板10、封装盖板20和第一密封剂30图形配合形成的封闭腔体进行密封，结合图2所示，由于第一密封剂30形成的图形的边角部分为圆弧形，与现有的封装结构中采用尖角结构的密封剂图形相比，圆弧边角可增加第一密封剂30的阻挡长度，使得外界的水汽和氧气不易进入封闭腔体内部，进而提高对封装区域的密封效果，提高有机电致发光器件的使用寿命。
为进一步提高对有机发光层11的密封效果，一种具体实施方式中，参见图1和图2所示，本实施例提供的有机电致发光器件中还包括设置于基板10上的第二密封剂40，第二密封剂40由吸水膨胀材料制成；第二密封剂40形成的图形为封闭环形并围绕第一密封剂30形成的图形设置。具体地，第二密封剂40的材料具有吸收水分之后体积增大的特性，在第二密封剂40的图形遇到外界水汽后其体积增大，进而可减小第二密封剂40与封装盖板20之间的缝隙，使得水汽不易再进入第一密封剂30形成的图形和第二密封剂40形成的图形之间，进一步提高了对有机发光层11的密封效果。
为防止第二密封剂40形成的图形在吸水膨胀后与封装盖板20之间配合过紧，进而产生封装盖板20与第一密封剂30形成的图形之间的连接强度下降的问题，一种具体实施方式中，参见图1所示，在第二密封剂40形成的图形未吸水膨胀时，第二密封剂40形成的图形朝向封装盖板20的一侧与封装盖板20之间具有缝隙，结合图3所示，在第二密封剂40形成的图形吸水膨胀时，第二密封剂40形成的图形朝向封装盖板20的一侧与封装盖板20抵接。通过该缝隙可预留出第二密封剂40形成的图形吸水膨胀所需的空间，减小了第二密封剂40形成的图形在膨胀后对封装盖板20产生的作用力，进而使得封装盖板20与第一密封剂30形成的图形之间的连接强度不易因第二密封剂40膨胀而下降。
具体实施中，具有吸水膨胀特性且对基板10、封装盖板20无侵蚀的材料均可用作第二密封剂40，一种具体实施方式中，第二密封剂40由聚酰亚胺材料制成。聚酰亚胺材料具有吸水膨胀的特性，可符合第二密封剂40的使用特性需求。
本实施例提供的有机电致发光器件在其使用过程中，对有机发光层11进行封装的封闭腔体内仍有一定概率会进入水汽，为降低水汽对有机发光层11正常工作造成的影响，参见图4所示，第一密封剂30形成的图形内设有干燥剂50。为进一步提高第一密封剂30形成的图形的边角位置的密封效果，图4所示的一种具体方式中，干燥剂50设置于第一密封剂30形成的图形的边角位置处，干燥剂50可吸收至少一部分由第一密封剂30形成的图形的边角位置处进入的水汽，提高第一密封剂30形成的图形的边角位置的密封效果，降低水汽对有机发光层11正常工作造成的影响。
为防止第一密封剂30和第二密封剂40在使用过程中产生融合现象，需使第一密封剂30和第二密封剂40的粘度具有较大的差异，进而降低二者产生融合的概率。一种具体实施方式中，第一密封剂30的粘度大于105mPa·s/25℃，且第二密封剂40的粘度小于5000mPa·s/25℃，可防止第一密封剂30和第二密封剂40在使用过程中产生融合，进而保证对有机发光层11的密封效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括基板、封装盖板和第一密封剂，其中：
所述基板和所述封装盖板相对设置，所述第一密封剂形成的图形位于所述基板和所述封装盖板之间并连接所述基板和所述封装盖板；
所述基板设有包括有机发光层的封装区域，所述第一密封剂形成的图形为封闭环形且围绕所述封装区域设置；
所述第一密封剂形成的图形的边角部分为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，还包括设置于所述基板上的第二密封剂，所述第二密封剂由吸水膨胀材料制成；
所述第二密封剂形成的图形为封闭环形并围绕所述第一密封剂形成的图形设置。
3.根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，在所述第二密封剂形成的图形未吸水膨胀时，所述图形朝向所述封装盖板的一侧与所述封装盖板之间具有缝隙；
在所述第二密封剂形成的图形吸水膨胀时，所述图形朝向所述封装盖板的一侧与所述封装盖板抵接。
4.根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第二密封剂由聚酰亚胺材料制成。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封剂形成的图形内设有干燥剂。
6.根据权利要求5所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述干燥剂设置于所述第一密封剂形成的图形的边角位置处。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述封装区域为矩形，所述第一密封剂形成的图形为具有四个圆角的矩形。
8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封剂的粘度大于105mPa·s/25℃。
9.根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第二密封剂的粘度小于5000mPa·s/25℃。
10.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封剂由环氧树脂材料制成。
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