CN105226079B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置。所述显示装置的一具体实施例包括：基板，所述基板包括中间平坦区域和包围所述中间平坦区域的边缘区域，在所述基板的第一表面，所述边缘区域高于或者低于所述中间平坦区域；显示层，所述显示层位于所述基板的第一表面，且所述显示层位于所述中间平坦区域之上；薄膜封装层，所述显示层位于所述薄膜封装层和所述基板之间。该实施例能够抑制边缘位置的薄膜封装层在面板切割时产生裂纹的扩散，并能有效缓解切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏。

Description

一种显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有封装结构的显示装置。

背景技术

有机发光器件(OLED)能够被广泛应用的必要基础是器件能够长时间、稳定、连续地工作。人们发现，当OLED器件工作一定时间后，其发光部分会出现黑斑，电极部分会出现气泡，这种现象被认为是导致器件失效的主要原因。黑斑与气泡的形成原因除了器件有机功能层的热效应，主要是器件的金属阴极、有机功能层与从器件外界渗入的水汽、氧气之间的化学反应。为了提高OLED产品寿命，需要通过封装处理来隔离来自器件外界的水蒸汽与氧气。

薄膜封装是目前广泛采用的封装方式，显示装置一般如图1中100所示。在基板101之上制备有OLED显示层102，薄膜封装层103则完全覆盖显示层102。

在显示面板的制程过程中，多个显示面板同时制作在一个母板上，待制程结束之后，对母板进行切割，从而形成多个独立的显示面板。在切割时，目前常用的技术有机械切割与激光切割。机械切割由于刀头对面板的压力会造成薄膜封装层从边缘位置开始产生裂纹，采用激光切割方式同样会由于热效应而产生裂纹，裂纹的产生则为水汽与氧气从侧边渗透提供了路径。同时，切割应力会对显示层器件及薄膜封装层造成一定的破坏。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够抑制边缘位置的薄膜封装层在面板切割时裂纹的扩散，并能有效缓解切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏的方案。为了实现上述目的，本申请提供了一种显示装置。

所述显示装置包括：基板，所述基板包括中间平坦区域和包围所述中间平坦区域的边缘区域，在所述基板的第一表面，所述边缘区域高于或者低于所述中间平坦区域；显示层，所述显示层位于所述基板的第一表面，且所述显示层位于所述中间平坦区域之上；薄膜封装层，所述显示层位于所述薄膜封装层和所述基板之间。

在一些实施例中，所述基板为柔性基板。

在一些实施例中，所述边缘区域与所述中间平坦区域的连接处具有第一端面，所述第一端面与所述中间平坦区域的表面之间的夹角大于90度。

在一些实施例中，所述边缘区域远离中间平坦区域的外侧具有第二端面，所述第二端面与所述基板的第二表面之间的夹角小于或等于90度。

在一些实施例中，所述边缘区域与所述中间平坦区域的连接处具有第一端面，所述第一端面为弧形曲面。

在一些实施例中，所述边缘区域远离中间平坦区域的外侧具有第二端面，所述第二端面为弧形曲面。

在一些实施例中，所述边缘区域高于所述中间平坦区域，所述边缘区域包括至少一个凹槽。

在一些实施例中，所述凹槽的截面是梯形、矩形、三角形或曲边四边形中的一种或几种。

在一些实施例中，所述边缘区域低于所述中间平坦区域，所述边缘区域包括至少一级台阶。

在一些实施例中，所述台阶具有第三端面，所述第三端面与所述第三端面连接的上表面和下表面之间的夹角均大于90度。

在一些实施例中，所述台阶具有第三端面，所述第三端面为弧形曲面。

在一些实施例中，所述薄膜封装层包括由无机层与有机层交替构成的层叠结构，所述层叠结构至少包括三层，其中，沿着所述基板指向所述显示层的方向，所述层叠结构依次为：第一无机层、第一有机层、第二无机层。

在一些实施例中，所述第一无机层和第二无机层均覆盖所述基板；所述第一有机层覆盖所述显示层，且所述第一有机层被所述第二无机层包覆。

本申请提供的显示装置，利用高于或者低于中间平坦区域的边缘区域，避免了面板切割时应力在同一层平面内的积累，能够抑制边缘位置的薄膜封装层在面板切割时产生裂纹的扩散，并能有效缓解切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中一般显示装置的示意图；

图2A是本申请实施例一提供的一种显示装置的俯视图；

图2B是图2A沿AA’的截面图；

图3是本申请实施例一提供的另一种显示装置的示意图；

图4是本申请实施例二提供的一种显示装置的示意图；

图5是本申请实施例二提供的另一种显示装置的示意图；

图6是本申请实施例三提供的一种显示装置的示意图；

图7是本申请实施例三提供的另一种显示装置的示意图；

图8A是本申请实施例三提供的第三种显示装置的俯视图；

图8B是图8A沿AA’的截面图；

图9是本申请实施例三提供的第四种显示装置的示意图；

图10是本申请实施例四提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

图2A是本申请实施例一提供的一种显示装置的俯视图，图2B是图2A沿AA’的截面图。

参考图2A和图2B，显示装置200包括基板201，显示层202和薄膜封装层203。在本实施例中，基板201包括中间平坦区域2011和包围中间平坦区域2011的边缘区域2012，在基板201的第一表面，即图2B中基板201的上表面，基板201的边缘区域2012可以低于中间平坦区域2011。显示层202可以位于基板201的第一表面，且位于中间平坦区域2011。薄膜封装层203可以位于显示层202的上方，使得显示层202可以位于薄膜封装层203和基板201之间。

在本实施例的一个可选实现方式中，在基板的第一表面，基板的边缘区域还可以高于中间平坦区域。图3是本申请实施例一提供的另一种显示装置的示意图。如图3所示。显示装置300包括基板301，显示层302和薄膜封装层303。其中，基板301包括中间平坦区域3011和包围中间平坦区域的边缘区域3012，在基板301的第一表面，即图3中基板301的上表面，基板301的边缘区域3012可以高于中间平坦区域3011。显示层302可以位于基板301的第一表面，且位于中间平坦区域3011。薄膜封装层303可以位于显示层302的上方。

在一些可选的实现方式中，基板201与基板301可以为柔性基板。采用柔性基板可形成柔性显示装置。

本申请的上述实施例提供的显示装置，借助低于或者高于基板的中间平坦区域的基板边缘区域，使得面板切割时，受力面与显示层不在同一平面内，避免了切割应力在同一平面内的积累，可以有效缓解切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏，抑制基板边缘位置薄膜封装层裂纹的产生，同时阻断了应力在平面内的传输路径，从而阻止了裂纹扩散，防止水汽、氧气等有害气体从侧边渗透。

实施例二

进一步参考图4，其示出了本申请实施例二提供的一种显示装置的示意图。

如图4所示，该显示装置400包括基板401，显示层402和薄膜封装层403。其中，基板401可以包括中间平坦区域4011和包围中间平坦区域的边缘区域4012。在基板401的第一表面即基板401的上表面，基板401的边缘区域4012可以低于中间平坦区域4011，并且基板401的边缘区域4012与中间平坦区域4011的连接处具有第一端面4013，第一端面4013与中间平坦区域4011的表面之间的夹角α可以大于90度。显示层402可以位于基板401的第一表面的中间平坦区域4011之上，薄膜封装层403可以位于显示层402的上方。

图4中所示的第二端面4014，在基板401远离中间平坦区域4011的外侧，即第二端面4014是基板401最外侧的端面。可选的，第二端面4014可以是一个平面。在一些可选的实现方式中，基板401的第二端面4014与基板401的第二表面即基板401的下表面之间的夹角β可以小于或等于90度。

本申请的上述实施例提供的显示装置，由于基板的第一端面与基板的中间平坦区域之间的夹角大于90度，基板的第二端面与基板第二表面之间的夹角小于或等于90度，在这个角度的范围内，第一端面与基板中间平坦区域以及第二端面与基板的第二表面之间形成平缓的过渡结构，可以保证薄膜封装层在边缘区域与中间平坦区域之间的连接处的连续性，实现更好的水汽与氧气阻隔效果。在本实施例的又一种实施方式中，与实施例二的第一种实施方式相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，基板的边缘区域与中间平坦区域连接处具有第一端面，第一端面可以为弧形曲面。

图5是本实施例提供的另一种显示装置的示意图。如图5所示，显示装置500包括基板501，显示层502和薄膜封装层503。其中，基板501的第一端面5013可以为弧形曲面。可选的，基板501的边缘区域远离中间平坦区域的外侧具有第二端面5014，第二端面5014可以为弧形曲面，如图5所示。

相比于平面端面，弧形曲面具有更加平滑的结构，在基板的边缘区域和中间平坦区域的连接处，薄膜封装层具有更好的成膜连续性和稳定性。

需要说明的是，除了图中给出的凸型弧形曲面，连接基板上表面的边缘与中间平坦区域的第一端面还可以是凹型弧形曲面或者凸型弧形曲面与凹型弧形曲面组合而成的曲面结构，本申请对此不做限定。

实施例三

进一步参考图6，其示出了本申请实施例三提供的一种显示装置的示意图。

如图6所示，该显示装置600包括基板601，显示层602和薄膜封装层603。在本实施例中，与实施例二相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，在基板601的第一表面即上表面，基板601的边缘区域6012可以高于中间平坦区域6011，并且边缘区域6012与中间平坦区域6011连接处可以具有第一端面6013，第一端面6013可以为平面，第一端面6013与基板601的中间平坦区域6011的表面之间的夹角γ可以大于90度。显示层602可以位于基板601的中间平坦区域6011之上。

在一些可选的实现方式中，基板601的第二端面6014与基板601的第二表面，即基板601的下表面之间的夹角θ可以小于或等于90度。

本申请的实施例三提供的显示装置，基板的第一端面与中间平坦区域之间的夹角大于90度的设置能够使得第一端面和中间平坦区域之间形成平缓的过渡结构，保证薄膜封装层在基板边缘区域与中间平坦区域连接处的连续性。

在本实施例的又一种实施方式中，与实施例三的第一种实施方式相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，基板边缘区域与中间平坦区域连接处的第一端面可以为弧形曲面。图7是本申请实施例三提供的另一种显示装置的示意图。如图7所示，显示装置700包括基板701，显示层702和薄膜封装层703。其中，在基板701的第一表面即上表面，基板701的边缘区域与中间平坦区域连接处的第一端面7013为弧形曲面。

相比于平面端面，弧形曲面具有更加平滑的结构，在基板的边缘区域和中间平坦区域的连接处，薄膜封装层具有更好的成膜连续性和稳定性。

需要说明的是，除了图中给出的凹型弧形曲面，第一端面7013还可以是凸型弧形曲面或者凸型弧形曲面与凹型弧形曲面的组合曲面结构，本申请对此不做限定。基板701远离中间平坦区域的外侧位置可以具有平面形的第二端面7014。

在一些可选的实现方式中，第二端面也可以是弧形曲面。

在一些可选的实现方式中，基板的边缘区域高于中间平坦区域，边缘区域可以包括至少一个凹槽。

图8A是本申请实施例三提供的第三种显示装置的俯视图，图8B是图8A沿AA’的截面图。显示装置800包括基板801，显示层802和薄膜封装层803。其中，在基板801的第一表面即上表面，基板801包括中间平坦区域8011和包围中间平坦区域的边缘区域8012，基板801的边缘区域8012包括虚线示出的凹槽8015，凹槽8015的截面呈梯形。

在一些可选的实现方式中，凹槽数量可以有多个，凹槽的截面可以是梯形、矩形、三角形或曲边四边形中的一种或几种。在进行面板切割时，这种多个凹槽的结构可以更好地隔离切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏作用。

在一些可选的实现方式中，基板的边缘区域可以低于中间平坦区域，边缘区域可以包括至少一级台阶。图9是本申请实施例三提供的第四种显示装置的示意图。如图9所示，显示装置900包括基板901，显示层902和薄膜封装层903。其中，基板901包括中间平坦区域9011和包围中间平坦区域的边缘区域9012，边缘区域9012与中间平坦区域9011连接处具有第一端面9013，9013为平面端面，远离中间平坦区域9011具有第二端面9014，9014为平面端面，处于第一端面9013和第二端面9014之间具有平面形的第三端面9016。第三端面9016和与其相连接的上表面9017之间的夹角可以大于90度，和与其相连接的下表面9018之间的夹角ω也可以大于90度。在进行面板切割时，这种多级台阶的结构可以更好地隔离切割应力对显示层器件及薄膜封装层的破坏作用。

在一些可选的实现方式中，第一端面、第二端面和第三端面可以为弧形曲面。

实施例四

进一步参考图10，其示出了本申请实施例四提供的一种显示装置的示意图。

如图10所示，该显示装置11包括基板111，显示层112和薄膜封装层113。其中，在基板111的第一表面即上表面，基板111的边缘区域可以高于中间平坦区域。显示层112可以位于基板111第一表面的中间平坦区域。显示层112位于薄膜封装层113和基板111之间。

在本实施例中，薄膜封装层113可以包括由无机层与有机层交替构成的层叠结构，这种层叠结构至少包括三层。如图10所示，沿着基板111指向显示层112的方向，层叠结构依次包括：第一无机层1131、第一有机层1132和第二无机层1133。

在一些可选的实现方式中，第一无机层1131可以位于显示层112上方，并且覆盖基板111。第一有机层1132可以位于第一无机层1131上方，位于中间平坦区域，覆盖显示层112，并且被其上方的第二无机层1133包覆。第二无机层1133可以位于第一有机层1132上方，并且覆盖基板111。

需要说明的是，这种薄膜封装层的层叠结构可以包括三层，也可以包括更多层，本申请对此不做限定。本申请的实施例四提供的显示装置，由于有无机层覆盖整个基板，薄膜封装层可以有效地隔绝水汽与氧气的渗透，保护显示层器件。另一方面，两层无机层之间的有机层的存在可以有效缓解无机层薄膜的应力，优化整个封装结构的挠曲性能。而中间有机层被其上方的无机层完全包覆则有利于防止来自外界的水汽、氧气等对中间有机层的破坏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

基板，所述基板为柔性基板，所述基板包括中间平坦区域和包围所述中间平坦区域的边缘区域，在所述基板的第一表面，所述边缘区域高于所述中间平坦区域；

显示层，所述显示层位于所述基板的第一表面，且所述显示层位于所述中间平坦区域之上；

薄膜封装层，所述显示层位于所述薄膜封装层和所述基板之间。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述边缘区域与所述中间平坦区域的连接处具有第一端面，所述第一端面与所述中间平坦区域的表面之间的夹角大于90度。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述边缘区域远离所述中间平坦区域的外侧具有第二端面，所述第二端面与所述基板的第二表面之间的夹角小于或等于90度。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述边缘区域与所述中间平坦区域的连接处具有第一端面，所述第一端面为弧形曲面。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述边缘区域远离中间平坦区域的外侧具有第二端面，所述第二端面为弧形曲面。

6.根据权利要求2至5中的任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述边缘区域包括至少一个凹槽。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽的截面是梯形、矩形、三角形或曲边四边形中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述薄膜封装层包括由无机层与有机层交替构成的层叠结构，所述层叠结构至少包括三层，其中，沿着所述基板指向所述显示层的方向，所述层叠结构依次为：第一无机层、第一有机层、第二无机层。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述第一无机层和第二无机层均覆盖所述基板；

所述第一有机层覆盖所述显示层，且所述第一有机层被所述第二无机层包覆。