CN108011090B - 制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 - Google Patents
制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108011090B CN108011090B CN201711256708.3A CN201711256708A CN108011090B CN 108011090 B CN108011090 B CN 108011090B CN 201711256708 A CN201711256708 A CN 201711256708A CN 108011090 B CN108011090 B CN 108011090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- copper powder
- copper
- carrying
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/626—Metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明提供了制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法,包括:选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm‑500nm之间,孔隙率为20‑35%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm‑600nm之间,孔隙率为25‑45%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1‑1:1,球磨时间控制为10h‑15h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。电池负极循环性能好,多圈循环后,容量保持率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池负极制备方法及锂离子电池负极,特别涉及一种制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法及多孔铜硅锂离子电池负极。
背景技术
当前能源与环境危机日益严重,为解决不可再生能源急剧消耗带来的危害,对于新能源的开发日益重要。锂离子电池因为具有高的能量密度,无记忆效应,环境友好等优点成为新能源存储设备。锂离子电池一般以活性炭等作为负极材料,因为活性炭及其他碳材料同素异形体因为价格低廉,性能稳定,并且已经商业化应用,但是碳材料理论容量仅为372mAh/g,难以满足飞速发展的动力设备的需求。为进一步提升锂离子电池的能量密度,负极材料的选择与结构设计至关重要。氧化铜因为价格低廉,理论容量较高受到研究领域的高度重视。然而氧化铜的导电性差成为严重缺陷。为解决导电性问题,目前多采用复合及包覆的方式提高氧化铜基负极的导电性及稳定性。硅负极材料因为理论容量高达4200mAh/g成为目前企业及科研院校的研究重点,但是同样的,硅的导电性差且其膨胀系数高,使得硅难以单独作为商用锂离子电池负极材料,同时硅的膨胀/收缩效果易导致材料的粉化和脱落,最终导致性能的急剧衰减和短路的缺点。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法、由该方法制备的多孔铜硅电池负极及锂离子电池,从而克服现有技术的缺点。
为实现上述目的,本发明提供了一种制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法,其特征在于:方法包括:选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm-500nm之间,孔隙率为20-35%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm-600nm之间,孔隙率为25-45%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1-1:1,球磨时间控制为10h-15h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。
优选地,上述技术方案中,铜粉粒径为5-10um,硅粉粒径为100-150nm。
优选地,上述技术方案中,对铜粉进行第一氧化处理具体为:在500-600℃的条件下,对铜粉进行2-3h的氧化处理。
优选地,上述技术方案中,对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为500-600℃的条件下,对铜粉进行2-3h的还原处理。
优选地,上述技术方案中,对铜粉进行第二氧化处理具体为:在550-650℃的条件下,对铜粉进行2-3h的氧化处理。
优选地,上述技术方案中,对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550-650℃的条件下,对铜粉进行2-3h的还原处理。
优选地,上述技术方案中,方法还包括:在对合金化粉末进行第三还原处理之后,使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀。
本发明还提供了一种多孔铜硅锂离子电池负极,其特征在于:多孔铜硅锂离子电池负极是由前述方法制备的。
本发明还提供了一种锂离子电池,其特征在于:锂离子电池包括多孔铜硅锂离子电池负极,多孔铜硅锂离子电池负极是由前述方法制备的。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
为解决上述铜氧化物和硅基负极的缺陷。本发明采用简单的氧化-还原过程在铜颗粒表面形成多孔结构,并将得到的多孔铜前驱体与纳米级硅粉末进行球磨制备出多孔铜-硅锂电新型复合材料,进一步将球磨后的新型复合材料进行稀硝酸二次腐蚀造孔以及氢气保护气氛下的还原处理,将部分的铜腐蚀掉以及将氧化铜颗粒还原形成分级孔结构电极。其优势在于:1、对原始铜粉末采用两次氧化还原造孔法,第一次氧化还原造成较小、较浅的孔,第二次氧化还原使得孔变大变深,有利于后续与硅粉末的复合;2、多孔结构的铜颗粒可在球磨过程中形成硅嵌入型结构,缓冲体积膨胀效果;3、多孔铜结构具有优良的导电性可有效提高硅-铜界面的电子传导能力,进一步提高电化学性能;4、多孔铜结构有利于提高活性硅的负载量,进一步提高比容量;5、选用原料矿产丰富,制备方法简单。
附图说明
图1是根据本发明的实施例1的多孔铜的SEM图。
具体实施方式
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。本发明的原料可以购自化学试剂商店,热处理可以在常规的热处理炉中进行。本发明的孔隙率定义为“孔隙面积与总表面积的比值”。
实施例1
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm,孔隙率为20%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm之间,孔隙率为25%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1,球磨时间控制为10h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。优选地,上述技术方案中,铜粉粒径为5um,硅粉粒径为100nm。对铜粉进行第一氧化处理具体为:在500℃的条件下,对铜粉进行2h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为500℃的条件下,对铜粉进行2h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在550℃的条件下,对铜粉进行2h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550℃的条件下,对铜粉进行2h的还原处理。方法还包括:在对合金化粉末进行第三还原处理之后,使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀。
实施例2
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在500nm,孔隙率为35%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在600nm之间,孔隙率为45%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为1:1,球磨时间控制为15h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。优选地,上述技术方案中,铜粉粒径为10um,硅粉粒径为150nm。对铜粉进行第一氧化处理具体为:在600℃的条件下,对铜粉进行3h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为600℃的条件下,对铜粉进行3h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在650℃的条件下,对铜粉进行3h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为650℃的条件下,对铜粉进行3h的还原处理。方法还包括:在对合金化粉末进行第三还原处理之后,使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀。
实施例3
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在350nm,孔隙率为30%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在500nm,孔隙率为40%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为2:1,球磨时间控制为12h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。优选地,上述技术方案中,铜粉粒径为7um,硅粉粒径为120nm。对铜粉进行第一氧化处理具体为:在550℃的条件下,对铜粉进行2.5h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550℃的条件下,对铜粉进行2.5h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在580℃的条件下,对铜粉进行2.5h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为580℃的条件下,对铜粉进行2.5h的还原处理。方法还包括:在对合金化粉末进行第三还原处理之后,使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀。
实施例4
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm,孔隙率为25%;不进行第二氧化还原;对铜粉进行第一氧化处理具体为:在750℃的条件下,对铜粉进行10h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为700℃的条件下,对铜粉进行10h的还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例5
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在100nm,孔隙率为15%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm,孔隙率为20%;对铜粉进行第一氧化处理具体为:在500℃的条件下,对铜粉进行1h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为500℃的条件下,对铜粉进行1h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在550℃的条件下,对铜粉进行1h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550℃的条件下,对铜粉进行1h的还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例6
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在100nm,孔隙率为15%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在350nm,孔隙率为30%;对铜粉进行第一氧化处理具体为:在500℃的条件下,对铜粉进行1h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为500℃的条件下,对铜粉进行1h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在700℃的条件下,对铜粉进行3h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为700℃的条件下,对铜粉进行3h的还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例7
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm,孔隙率为25%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在250nm,孔隙率为35%;对铜粉进行第一氧化处理具体为:在500℃的条件下,对铜粉进行2h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为500℃的条件下,对铜粉进行2h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在550℃的条件下,对铜粉进行1.5h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550℃的条件下,对铜粉进行1.5h的还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例8
选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在600nm,孔隙率为40%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在800nm,孔隙率为50%;对铜粉进行第一氧化处理具体为:在900℃的条件下,对铜粉进行20h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为900℃的条件下,对铜粉进行25h的还原处理。对铜粉进行第二氧化处理具体为:在8500℃的条件下,对铜粉进行10h的氧化处理。对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为900℃的条件下,对铜粉进行10h的还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例9
还原后的铜粉与硅粉的质量比为5:1,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例10
还原后的铜粉与硅粉的质量比为2:1,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例11
球磨时间控制为5h,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例12
将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后直接使用稀硝酸对过筛之后的合金化粉末进行腐蚀,不进行第三还原处理。其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例13
铜粉粒径为4um,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例14
铜粉粒径为12um,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例15
硅粉粒径为80nm,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例16
硅粉粒径为170nm,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
实施例17
在对合金化粉末进行第三还原处理之后,不再使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀,其余条件、步骤与参数实施例1相同。
使用实施例1-17所制备的材料组装成电池负极,测试电池的电池容量,测试电池容量的方法是本领域公知的方法,单位为mAh/g。测试内容包括首圈容量,稳定后容量,50圈循环后容量以及300圈循环后容量。为了便于比较,结果都以实施例1的首圈容量为基准进行归一化。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法,其特征在于:所述方法包括:选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在350nm,孔隙率为30%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在500nm,孔隙率为40%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为2:1,球磨时间控制为12h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理,其中,铜粉粒径为7μm,硅粉粒径为120nm,对铜粉进行第一氧化处理具体为:在550℃的条件下,对铜粉进行2.5h的氧化处理,对氧化后的铜粉进行第一还原处理具体为:在氢气气氛、温度为550℃的条件下,对铜粉进行2.5h的还原处理,对铜粉进行第二氧化处理具体为:在580℃的条件下,对铜粉进行2.5h的氧化处理,对氧化后的铜粉进行第二还原处理具体为:在氢气气氛、温度为580℃的条件下,对铜粉进行2.5h的还原处理,方法还包括:在对合金化粉末进行第三还原处理之后,使用稀硝酸对第三还原之后的合金化粉末进行腐蚀。
2.一种多孔铜硅锂离子电池负极,其特征在于:所述多孔铜硅锂离子电池负极是通过如权利要求1所述的方法制备的。
3.一种锂离子电池,其特征在于:所述锂离子电池包括多孔铜硅锂离子电池负极,所述多孔铜硅锂离子电池负极是通过如权利要求1所述的方法制备的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711256708.3A CN108011090B (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711256708.3A CN108011090B (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108011090A CN108011090A (zh) | 2018-05-08 |
CN108011090B true CN108011090B (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=62056106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711256708.3A Active CN108011090B (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108011090B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110635103B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-04-01 | 宁波杰士兄弟工具有限公司 | 一种二次电池用柔性纳米多孔金属氧化物负极及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102324501A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法 |
CN103247792A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-14 | 济南大学 | 一类纳米多孔硅合金材料及其制备方法 |
CN103311523A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 清华大学深圳研究生院 | 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途 |
CN105047892A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 多孔硅材料、其制备方法与应用 |
CN105506336A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 哈尔滨工业大学 | 高温氧化和还原制备多孔金属的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2764565B1 (en) * | 2011-10-05 | 2023-02-22 | OneD Material, Inc. | Silicon nanostructure active materials for lithium ion batteries and processes, compositions, components, and devices related thereto |
-
2017
- 2017-12-03 CN CN201711256708.3A patent/CN108011090B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102324501A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法 |
CN103247792A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-14 | 济南大学 | 一类纳米多孔硅合金材料及其制备方法 |
CN103311523A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 清华大学深圳研究生院 | 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途 |
CN105047892A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 多孔硅材料、其制备方法与应用 |
CN105506336A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 哈尔滨工业大学 | 高温氧化和还原制备多孔金属的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"锂离子电池硅铜复合负极材料的研究";左朋建等;《第十三次全国电化学会议》;20051130;第458-459页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108011090A (zh) | 2018-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sharma et al. | Hollow nanostructures of metal oxides as next generation electrode materials for supercapacitors | |
Zhang et al. | High performance of electrochemical lithium storage batteries: ZnO-based nanomaterials for lithium-ion and lithium–sulfur batteries | |
Lee et al. | Characteristics and electrochemical performance of the TiO2-coated ZnO anode for Ni− Zn secondary batteries | |
KR101621133B1 (ko) | 리튬이온전지 3d다공성 실리카계 복합 음극재료 및 그 제조방법 | |
JP5951014B2 (ja) | 高性能リチウムイオン電池における多孔質フィルムシリコン負極材料及びその製造方法 | |
CN108807931A (zh) | 一种表面包覆硅酸铝锂和表层掺杂氟的高镍材料及制备方法 | |
CN1269243C (zh) | 一种电极复合材料及其制备和用途 | |
CN103022437B (zh) | 硅合金、石墨烯复合材料及其制备方法 | |
CN108493400B (zh) | 一种高电压正极片及其制备方法 | |
TW201228077A (en) | Energy storage composite particle, battery anode material and battery | |
CN107958992A (zh) | 多孔二元NiMn氧化物锂电负极材料及其制备方法 | |
CN103199225A (zh) | 硅碳负极材料、其制备方法及一种锂离子电池 | |
CN102163711A (zh) | 采用介孔碳负载纳米粒子制备锂离子电池负极材料的方法 | |
CN111082039B (zh) | 掺杂氧化亚铜锂离子电池负极材料及其制备方法、应用和锂离子电池 | |
CN111785955A (zh) | 一种高容量VNb9O25纳米片锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN108011090B (zh) | 制备锂离子电池负极的方法、由该方法制备的电池负极及锂离子电池 | |
CN104835946A (zh) | 一种锂离子电池锡碳复合负极材料的制备方法 | |
CN104638248A (zh) | 一种石墨烯/铅化合物复合材料的制备方法 | |
CN112290021B (zh) | 一种锂离子电池用碳纳米管导电剂的制备方法 | |
WO2024041632A1 (zh) | 三元正极材料及其制备方法、正极极片、二次电池和电子设备 | |
CN108598367B (zh) | 一种高电压负极片及其制备方法、一种高电压锂电池 | |
CN109467128B (zh) | 一种海胆状三氧化钨电极材料的制备方法及其应用 | |
Li et al. | The modification of Li 2 FeSiO 4 materials by dual doping with Ag and PO 4 3− or BO 3 3− | |
CN107316974B (zh) | 一种纳米银复合磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN106654156A (zh) | 一种锂离子电池负极极片的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200414 Address after: 030000 second floor, No.98 Tanghuai Road, Tanghuai Park, Shanxi comprehensive reform demonstration zone, Taiyuan City, Shanxi Province Applicant after: SHANXI CHANGHAN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 518101 23 Xin'an Lake Garden, Xin'an Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province 203 Applicant before: SHENZHEN WANJIA INTERDYNAMIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |