CN109203124A - 一种无鼓包生态板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工领域,具体涉及一种无鼓包生态板制作工艺。一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤:砂光芯板、烘干芯板、热压单板、平衡窑干燥、砂光单板、腻子填平、热压杨木面皮、砂光平整杨木面皮、贴饰面纸等。本发明解决了芯板、单板水分过高的问题,将板材含水率控制在最佳状态,大大减少了因芯板、单板水分过高而产生鼓包、气泡的情况。采用本发明的技术方案后,大大减少了次品率、降低了原材料的浪费,也提高了产品的美观度。
Description
技术领域
本发明属于板材加工领域,具体涉及一种无鼓包生态板制作工艺。
背景领域
生态板由于它的特性和环保特点,以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点,越来越受到消费者的青睐和认可,己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。生态板通常由芯板、单板、杨木面皮、饰面贴纸构成。如果存在芯板、单板的水分过高或水分含量不均匀,单板表面有瑕疵,平整度不高,杨木面皮表面有未清除干净的杂质碎屑等情况,都会导致成板上产生气泡、鼓包等现象,不但影响产品美观度,严重的会导致产品报废。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种无气泡、鼓包产生的生态板制作工艺。
本发明的技术方案如下:一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤。
一、将芯板表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板,将含水率控制在3-12%。
三、使用热压机在芯板上下表面分别热压胶贴单板。
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止。
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面。
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮,仔细检查板材的杨木面皮表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面。
七、在板材的杨木面皮表面贴上各种饰面贴纸,即可制成生态板。
作为本发明的进一步技术方案,所述步骤五在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
作为本发明的更进一步技术方案,所述步骤二中,将板材放入平衡窑后,将含水率进一步控制在4-6%。
作为本发明的更进一步技术方案,所述芯板为指接板或胶合板。
本发明的有益效果如下:本发明解决了芯板、单板水分过高的问题,将板材含水率控制在最佳状态,大大减少了因芯板、单板水分过高而产生鼓包、气泡的情况。本发明增加了针对单板表面的砂光平整、凹坑填平的操作,减少了因单板表面凹凸不平而产生的鼓包、气泡。最后,针对热压了杨木面皮后的表面,因被热压机压入杨木面皮表面的碎屑杂志,进行挑出和腻子填坑处理,进一步减少了生态板产生的鼓包、气泡的可能。采用本发明的技术方案后,大大减少了次品率、降低了原材料的浪费,也提高了产品的美观度。
附图说明
图1为本发明生态板的剖面结构示意图。
图中,芯板1、单板2、杨木面皮3、饰面贴纸4。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细阐述本发明的技术方案。
实施例一。
一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤:
一、将指接板芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1,将含水率控制在3%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板2表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止。
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面。
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3,仔细检查板材的杨木面皮3表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面。
七、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4,即可制成生态板。作为本发明的进一步技术方案,所述步骤六在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
实施例二。
一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤:
一、将胶合板芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1,将含水率控制在4%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板2表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止。
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面。
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3,仔细检查板材的杨木面皮3表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面。
七、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4,即可制成生态板。作为本发明的进一步技术方案,所述步骤六在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
实施例三。
一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤:
一、将指接板芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1,将含水率控制在6%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板2表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止。
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面。
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3,仔细检查板材的杨木面皮3表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面。
七、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4,即可制成生态板。作为本发明的进一步技术方案,所述步骤六在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
实施例四。
一种无鼓包生态板制作工艺,包含以下步骤:
一、将胶合板芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1,将含水率控制在12%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板2表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止。
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面。
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3,仔细检查板材的杨木面皮3表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面。
七、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4,即可制成生态板。作为本发明的进一步技术方案,所述步骤六在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
Claims (4)
1.一种无鼓包生态板制作工艺,其特征在于包含以下步骤:
一、将芯板(1)表面进行砂光平整;
二、 用烘干机烘干芯板(1),将含水率控制在3-12%;
三、 使用热压机在芯板(1)上下表面分别热压胶贴单板(2);
四、将板材从木材平衡窑取出,对单板(2)表面进行砂光,将表面凸起处砂至完全平整为止;
五、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处,使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理,待腻子干后再砂光平整表面;
六、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮(3),仔细检查板材的杨木面皮(3)表面,如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的,将其挑出,并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平,待腻子干后,再砂光平整表面;
七、在板材的杨木面皮(3)表面贴上各种饰面贴纸(4),即可制成生态板。
2.根据权利要求1所述的一种无鼓包生态板制作工艺,其特征在于:所述步骤五在检查板材表面缺陷前,可用灯管置于板材上方照射,便于发现表面下凹处。
3.根据权利要求1所述的一种无鼓包生态板制作工艺,其特征在于:所述步骤二中,将板材放入平衡窑后,将含水率进一步控制在4-6%。
4.根据权利要求1所述的一种无鼓包生态板制作工艺,其特征在于:所述芯板为指接板或胶合板。
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