CN109249490A - 一种无气泡生态板制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工领域，具体涉及一种无气泡生态板制作工艺。一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤：砂光芯板、烘干芯板、热压单板、平衡窑干燥、砂光单板、腻子填平、热压杨木面皮、砂光平整杨木面皮、贴饰面纸等。本发明解决了芯板、单板水分过高的问题，将板材含水率控制在最佳状态，大大减少了因芯板、单板水分过高而产生鼓包、气泡的情况。采用本发明的技术方案后，大大减少了次品率、降低了原材料的浪费，也提高了产品的美观度。

Description

一种无气泡生态板制作工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种无气泡生态板制作工艺。
背景领域
生态板由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。生态板通常由芯板、单板、杨木面皮、饰面贴纸构成。如果存在芯板、单板的水分过高或水分含量不均匀，单板表面有瑕疵，平整度不高，杨木面皮表面有未清除干净的杂质碎屑等情况，都会导致成板上产生气泡、鼓包等现象，不但影响产品美观度，严重的会导致产品报废。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种无气泡、鼓包产生的生态板制作工艺。
本发明的技术方案如下：一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤。
一、将芯板表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板，将含水率控制在3-12%。
三、使用热压机在芯板上下表面分别热压胶贴单板。
四、将贴好单板的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在3-10%。
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止。
六、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面。
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮，仔细检查板材的杨木面皮表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面。
八、在板材的杨木面皮表面贴上各种饰面贴纸，即可制成生态板。
作为本发明的进一步技术方案，所述步骤六在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处。
作为本发明的更进一步技术方案，所述步骤四中，将板材放入平衡窑后，将含水率进一步控制在4-6%。
作为本发明的更进一步技术方案，所述芯板为指接板或胶合板。
本发明的有益效果如下：本发明解决了芯板、单板水分过高的问题，将板材含水率控制在最佳状态，大大减少了因芯板、单板水分过高而产生鼓包、气泡的情况。同时，木材平衡窑的采用，解决了芯板、单板水分分布不均匀的问题，在烘干的同时，控制板材内的水分使其均匀分布在板材各处，也能大大减少因水分分布不均匀产生的鼓包、气泡。本发明增加了针对单板表面的砂光平整、凹坑填平的操作，减少了因单板表面凹凸不平而产生的鼓包、气泡。最后，针对热压了杨木面皮后的表面，因被热压机压入杨木面皮表面的碎屑杂志，进行挑出和腻子填坑处理，进一步减少了生态板产生的鼓包、气泡的可能。采用本发明的技术方案后，大大减少了次品率、降低了原材料的浪费，也提高了产品的美观度。
附图说明
图1为本发明生态板的剖面结构示意图。
图中，芯板1、单板2、杨木面皮3、饰面贴纸4。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细阐述本发明的技术方案。
实施例一。
一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤。
一、将杉木指接板拼接成芯板1，并对芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1，将含水率控制在12%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将贴好单板2的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在10%。
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板2表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止。
六、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面。
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3，仔细检查板材的杨木面皮3表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面。
八、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4，即可制成生态板。
实施例二。
一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤。
一、将杉木指接板拼接成芯板1，并对芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1，将含水率控制在10%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将贴好单板2的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在6%。
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板2表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止。
六、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面。
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3，仔细检查板材的杨木面皮3表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面。
八、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4，即可制成生态板。
实施例三。
一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤。
一、将胶合板拼接成芯板1，并对芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1，将含水率控制在8%。
三、 使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、将贴好单板2的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在6%。
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板2表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止。
六、 检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面。
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3，仔细检查板材的杨木面皮3表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面。
八、 在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4，即可制成生态板。
实施例四。
一种无气泡生态板制作工艺，包含以下步骤。
一、将胶合板拼接成芯板1，并对芯板1表面进行砂光平整。
二、用烘干机烘干芯板1，将含水率控制在4%。
三、使用热压机在芯板1上下表面分别热压胶贴单板2。
四、 将贴好单板2的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在3%。
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板2表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止。
六、 检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面。
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮3，仔细检查板材的杨木面皮3表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面。
八、在板材的杨木面皮3表面贴上各种饰面贴纸4，即可制成生态板。

Claims (4)

1.一种无气泡生态板制作工艺，其特征在于包含以下步骤：
一、将芯板表面进行砂光平整；
二、用烘干机烘干芯板，将含水率控制在3-12%；
三、使用热压机在芯板上下表面分别热压胶贴单板；
四、将贴好单板的板材放入木材平衡窑，使板材内部含水率平均分布，并将含水率进一步控制在3-10%；
五、将板材从木材平衡窑取出，对单板表面进行砂光，将表面凸起处砂至完全平整为止；
六、检查板材表面仍有细小缺陷、凹坑处，使用腻子对缺陷和凹坑处进行填平处理，待腻子干后再砂光平整表面；
七、砂光后在板材表面热压胶贴杨木面皮，仔细检查板材的杨木面皮表面，如有杂质在面皮表面被热压机压至嵌入面皮的，将其挑出，并在挑出后的凹坑处用腻子将其填平，待腻子干后，再砂光平整表面；
八、在板材的杨木面皮表面贴上各种饰面贴纸，即可制成生态板。
2.根据权利要求1所述的一种无气泡生态板制作工艺，其特征在于：所述步骤六在检查板材表面缺陷前，可用灯管置于板材上方照射，便于发现表面下凹处。
3.根据权利要求1所述的一种无气泡生态板制作工艺，其特征在于：所述步骤四中，将板材放入平衡窑后，将含水率进一步控制在4-6%。
4.根据权利要求1所述的一种无气泡生态板制作工艺，其特征在于：所述芯板为指接板或胶合板。
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