CN110841446A - 一种含氟氯废气的处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氟氯废气的处理的方法，所述方法包括：步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶液；步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含氟化钙沉淀及含氯化氢气体；步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得到的氯化钙混合物；步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废气。采用本发明提供的技术方案，与已有的公布技术发明相比，具有以下有益效果：本发明采用的原料容易获得、价格适宜，降低了处理废气成本；本发明的含氟氯废气处理工艺，与已有技术发明相比工序相对简单，节约了资源，降低了工业化生产的成本。

Description

一种含氟氯废气的处理的方法
技术领域
本发明涉及属于废气处理的技术领域，具体涉及一种含氟氯废气 的处理方法。
背景技术
含氟氯废气主要来源于氟化工行业。氟化工行业会产生大量的含 氟氯废气，其中夹杂着各种粉尘。含氟氯废气是一种毒性较大的气体， 危害性强，刺激人的眼、鼻、喉和呼吸道，浓度较大时会导致人体 支气管痉孪、器官溃疡性发炎、急性肺水肿等，高浓度时会引起中毒 死亡。目前对含氟氯废气的处理方法中，有些仅仅是以吸收废气中的 氟氯为主，未创造更多的价值。如利用焚烧的方法处理含氟氯废气， 该种方法所需耗能大，且不能使废气中的氟氯创造价值。
目前急需一种绿色环保、经济实用的处理含氟氯废气的方法。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种工艺简单、绿 色环保的处理含氟废气的方法，使用该法可以有效的解决现阶段工业 生产中含氟氯废气处理及资源化的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种含氟氯废气的处理的方法，所述方法包括：
步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶 液；
步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含 氟化钙沉淀及含氯化氢气体；
步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；
步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得 到的氯化钙混合物；
步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废 气。
需要说明的是，含氟氯废气为氟化工行业所产生的废气，其氟含 量为10～45％，氯含量为15～40％。
需要说明的是，所述氯化钙溶液放置于气液反应器内，在温度为 25～60℃、转速为100～400r/min的条件下通入流速为40～65m3/h 的含氟氯废气。
需要说明的是，所述石灰放置于气固反应器内，得到的潮湿含氯 化氢气体通入其中，反应生成的氯化钙混合物直接返回工序初，制备 成氯化钙溶液。
需要说明的是，停止通入含氟氯废气后，气液反应器及气固反应 器仍继续运行1小时。
需要说明的是，经测定，除氟、氯率均达到99％以上。
具体原理为：含氟废气通入氯化钙溶液中，会与溶液中的氯化钙 发生反应，
CaCl2+2HF→CaF2↓+2HCl
氟离子比氯离子和钙离子的结合能力更强，可将含氟废气中的氟 离子转化为氟化钙沉淀。同时氯化氢跟随气流排出。
进一步，对所得的含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃的 具体步骤为：
在气液反应器完全结束工作后，得到的含氟化钙沉淀经过滤洗 涤、真空干燥，得到含氟化钙的固体，之后用以制作玻璃。
本发明人经过反复试验发现，处理后的固体中，虽混有CaSO4, CaCO3等，但制作出的玻璃性能不受影响。
进一步，在潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将 得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废气的具体步骤 为：
取工业级石灰放置于气固反应器内，步骤(2)所排出的潮湿含 氯化氢气体通入其中，发生主要反应：
CaO+2HCl＝CaCl2+H2O
得到的固体为氯化钙混合物，其中主要成分为氯化钙。将其返回 工序中配制出的氯化钙溶液，处理含氟氯废气的效果较好。
同时经发明人反复试验发现，最终排放的气体中的氟氯含量远远 低于国家排放标准，除氟、氯率达到99％以上。
采用本发明提供的技术方案，与已有的公布技术发明相比，具有 以下有益效果：(1)本发明采用的原料容易获得、价格适宜，降低 了处理废气成本；(2)本发明的含氟氯废气处理工艺，与已有技术 发明相比工序相对简单，节约了资源，降低了工业化生产的成本。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以 本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本 发明的保护范围并不限于本实施例。
本发明为一种含氟氯废气的处理的方法，所述方法包括：
步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶 液；
步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含 氟化钙沉淀及含氯化氢气体；
步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；
步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得 到的氯化钙混合物；
步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废 气。
需要说明的是，含氟氯废气为氟化工行业所产生的废气，其氟含 量为10～45％，氯含量为15～40％。
需要说明的是，所述氯化钙溶液放置于气液反应器内，在温度为25～ 60℃、转速为100～400r/min的条件下通入流速为40～65m3/h的含 氟氯废气。
需要说明的是，所述石灰放置于气固反应器内，得到的潮湿含氯 化氢气体通入其中，反应生成的氯化钙混合物直接返回工序初，制备 成氯化钙溶液。
需要说明的是，停止通入含氟氯废气后，气液反应器及气固反应 器仍继续运行1小时。
需要说明的是，经测定，除氟、氯率均达到99％以上。
实施例一：
在恒温槽中，温度设置为室温，取工业级氯化钙，纯度为99％，用稍 过量的氯化钙搅拌溶解，静置后，取上清液，得饱和氯化钙溶液。氯 化钙溶液放置于普通气液反应器内，通入流速55m3/h的含氟氯废气 (经测定氟含量为45％，氯含量为35％)，分别对所得的含氟化钙沉 淀及含氯化氢气体进行处理。
对得到的含氟化钙沉淀经过滤、真空干燥后，得到含氟化钙的固 体，用以制作玻璃，制作出的玻璃性能较好；对所得的潮湿含氯化氢 气体通入装有工业级石灰的气固反应器内，反应所得的氯化钙混合物 返回工序初，制作饱和或近饱和氯化钙溶液，发现除氟、氯的效果不 变。排出的气体中的氟、氯含量经过测定，测得排出气体中的氟含量 为0.015％，除氟率99.967％；氯含量0.05％，除氯率99.86％。
实施例二：
在恒温槽中，温度设置为室温，取工业级氯化钙，纯度为99％，用稍 过量的氯化钙搅拌溶解，静置后，取上清液，得饱和氯化钙溶液。氯 化钙溶液放置于搅拌鼓泡釜式反应器内，在温度为40℃、转速为300 r/min的条件下通入流速55m3/h的含氟氯废气(经测定氟含量为45％， 氯含量为35％)，分别对所得的含氟化钙沉淀及含氯化氢气体进行处 理。
对得到的含氟化钙沉淀经过滤、真空干燥后，得到含氟化钙的固 体，用以制作玻璃，制作出的玻璃性能较好；对所得的潮湿含氯化氢 气体通入装有工业级石灰的气固反应器内，反应所得的氯化钙混合物 返回工序初，制作饱和或近饱和氯化钙溶液，发现除氟、氯的效果不 变。排出的气体中的氟、氯含量经过测定，测得排出气体中的氟含量 为0.005％，除氟率99.989％；氯含量0.02％，除氯率99.94％。
实施例三：
在恒温槽中，温度设置为室温，取工业级氯化钙，纯度为99％，用稍 过量的氯化钙搅拌溶解，静置后，取上清液，得饱和氯化钙溶液。氯 化钙溶液放置于搅拌鼓泡釜式反应器内，在温度为50℃、转速为300 r/min的条件下通入流速55m3/h的含氟氯废气(经测定氟含量为45％， 氯含量为35％)，分别对所得的含氟化钙沉淀及含氯化氢气体进行处 理。
对得到的含氟化钙沉淀经过滤、真空干燥后，得到含氟化钙的固 体，用以制作玻璃，制作出的玻璃性能较好；对所得的潮湿含氯化氢 气体通入装有工业级石灰的气固反应器内，反应所得的氯化钙混合物 返回工序初，制作饱和或近饱和氯化钙溶液，发现除氟、氯的效果不 变。排出的气体中的氟、氯含量经过测定，测得排出气体中的氟含量 为0.001％，除氟率99.99％；氯含量0.01％，除氯率99.97％。对于本 领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相 应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权 利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶液；
步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含氟化钙沉淀及含氯化氢气体；
步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；
步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得到的氯化钙混合物；
步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废气。
2.根据权利要求1所述的含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，含氟氯废气为氟化工行业所产生的废气，其氟含量为10～45％，氯含量为15～40％。
3.根据权利要求1所述的含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，所述氯化钙溶液放置于气液反应器内，在温度为25～60℃、转速为100～400r/min的条件下通入流速为40～65m3/h的含氟氯废气。
4.根据权利要求1所述的含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，所述石灰放置于气固反应器内，得到的潮湿含氯化氢气体通入其中，反应生成的氯化钙混合物直接返回工序初，制备成氯化钙溶液。
5.根据权利要求1所述的含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，停止通入含氟氯废气后，气液反应器及气固反应器仍继续运行1小时。
6.根据权利要求1所述的含氟氯废气的处理的方法，其特征在于，经测定，除氟、氯率均达到99％以上。
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