CN109651072A - 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 - Google Patents
由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109651072A CN109651072A CN201910049588.2A CN201910049588A CN109651072A CN 109651072 A CN109651072 A CN 109651072A CN 201910049588 A CN201910049588 A CN 201910049588A CN 109651072 A CN109651072 A CN 109651072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloroethanes
- tower
- sulfur dioxide
- hydrochloric acid
- enters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 144
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 125000001340 2-chloroethyl group Chemical class [H]C([H])(Cl)C([H])([H])* 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 17
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 3
- OPDVEGSRFDDNFJ-UHFFFAOYSA-N [Cl].CC Chemical compound [Cl].CC OPDVEGSRFDDNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- YCHPMGUDFSCRHC-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide;hydrochloride Chemical compound Cl.S=O YCHPMGUDFSCRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 description 2
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid Chemical compound OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/16—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了由含硫盐酸制备氯乙烷的方法,采用反应精馏法制备氯乙烷。含硫盐酸和乙醇进入混合器,混合器与反应器相连接,反应器与脱酸塔相连,脱酸塔塔釜流出含少量HCl的水进入处理池,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来的乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔吸收二氧化硫,吸收饱和后,解析回收二氧化硫,有机碱液循环使用,氯乙烷和少量的***混合蒸气进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出;本发明反应生成的氯乙烷和水及时从***移除,有效加快正反应的速度,未反应的乙醇得到了有效回收利用,工艺流程简单,氯乙烷纯度高,生产消耗低,废气废水的排放少,提高了含硫盐酸的附加值。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,涉及氯乙烷的制备技术,特别涉及一种由含二氧化硫盐酸通过反应精馏制备氯乙烷的方法。
背景技术
硫酰氯作为氯化剂的尾气主要组成是二氧化硫和氯化氢的混合气体,每生成1mol的氯代产品,就有1mol的氯化氢气体和1mol的二氧化硫气体。目前,工业上处理氯化氢和二氧化硫混合尾气的方法可分为两类:(1)化学方法:将尾气先经水洗除去其中的氯化氢气体,生成副产品盐酸;剩余的二氧化硫气体用碱液进行吸收,生成副产品亚硫酸氢钠。(2)物理方法:将尾气压缩后冷却,液化二氧化硫,氯化氢作为气体被分离出来。物理方法能分离出氯化氢 ,但耗费大量能源,同时氯化氢不可避免会溶于液化的二氧化硫中;化学方法则直接将氯化氢气体制成盐酸溶液,对氯化氢气体的吸收比较完全,相比之下,化学方法能耗低,分离效果好,但缺点是盐酸中仍含有8%左右二氧化硫,这种含二氧化硫盐酸使用受到极大限制,无法用于再生产,产品附加值不高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,将工业上得到的含二氧化硫盐酸,通过反应精馏制备氯乙烷,在提高含硫盐酸附加值同时,减少废水废气的排放。
本发明是通过以下技术方案实现的:
由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,以含二氧化硫盐酸和乙醇为原料,采用反应精馏法制备氯乙烷。含二氧化硫盐酸和乙醇进入混合器,混合器与反应器相连接,反应器与脱酸塔相连,脱酸塔塔釜流出含少量HCl的水进入处理池,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来的乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔吸收二氧化硫,吸收饱和后,解析回收二氧化硫,有机碱溶液循环使用,氯乙烷和少量的***混合蒸气进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出。
具体包括以下步骤:
混合:含二氧化硫盐酸与乙醇进入混合器混合;
反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,在催化剂作用下,加热反应;
精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋有机碱水溶液吸收二氧化硫;
精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出。
本发明的进一步改进方案为:
所述含二氧化硫盐酸中HCl的质量分数为30%以上。
所述乙醇质量浓度90~95%。
所述乙醇与含二氧化硫盐酸中氯化氢的摩尔比为1:0.7~0.95
所述催化剂为氯化锌,催化剂的用量为乙醇质量的75%~285%,所述反应温度为115~135℃
所述有机碱为三乙胺或二乙胺中的一种或两种混合,有机碱水溶液的质量浓度为10~20%。所述有机碱水溶液吸收饱和后,解析回收二氧化硫,有机碱水溶液循环使用
本发明的有益效果为:
1、本发明以含二氧化硫盐酸和乙醇为原料,采用反应精馏法制备氯乙烷,反应后的气态混合物脱酸脱醇,再用有机碱溶液喷淋吸收二氧化硫气体后,经精馏得到氯乙烷,氯乙烷纯度可达99.60%;在提高含硫盐酸附加值的同时,减少废水废气排放。
2、本发明采用反应精馏法,反应生成的氯乙烷和水及时从***移除,有效加快正反应的速度,未反应的乙醇和解析回收二氧化硫后的有机碱液得到了有效回收利用,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明使用的含二氧化硫盐酸来自工业中化学方法分离氯化氢和二氧化硫混合尾气,含二氧化硫盐酸中含质量百分比为8%左右的二氧化硫,氯化氢的质量浓度为30%以上。
实施例1:含硫盐酸依以下步骤制备氯乙烷
(1)混合:氯化氢质量浓度为30%的含二氧化硫盐酸与质量分数90%的乙醇进入混合器混合,其中,乙醇与氯化氢的摩尔比为1:0.70;
(2)反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,加入氯化锌,在氯化锌作用下,加热至115℃反应,其中氯化锌的加入量为乙醇质量的75%;
(3)精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
(4)吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋10%三乙胺水溶液吸收二氧化硫;
(5)精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出,氯乙烷的纯度为99.60%。
实施例2:含硫盐酸依以下步骤制备氯乙烷
(1)混合:氯化氢质量浓度为32%的含二氧化硫盐酸与质量分数91%的乙醇进入混合器混合,其中,乙醇与氯化氢的摩尔比为1:0.75;
(2)反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,加入氯化锌,在氯化锌作用下,加热至120℃反应,其中,氯化锌的加入量为乙醇质量的95%;
(3)精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
(4)吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋15%的二乙胺水溶液吸收二氧化硫;
(5)精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出,氯乙烷的纯度为99.65%
实施例3:含硫盐酸依以下步骤制备氯乙烷
(1)混合:氯化氢质量浓度为33%以上的含二氧化硫盐酸与质量分数92%的进入混合器混合,其中,乙醇与氯化氢的摩尔比为1:0.80;
(2)反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,加入氯化锌,在氯化锌作用下,加热至125℃反应,其中,氯化锌的加入量为乙醇质量的145%;
(3)精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
(4)吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋20%的三乙胺水溶液吸收二氧化硫;
(5)精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出,氯乙烷的纯度为99.71%
实施例4含硫盐酸依以下步骤制备氯乙烷
(1)混合:氯化氢质量浓度为33%的含二氧化硫盐酸与质量分数93%的乙醇进入混合器混合,其中,乙醇与氯化氢的摩尔比为1:0.85;
(2)反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,加入氯化锌,在氯化锌作用下,加热至125℃反应,其中,氯化锌的加入量为乙醇质量的250%。
(3)精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
(4)吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋15%的三乙胺水溶液吸收二氧化硫;
(5)精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出,氯乙烷的纯度为99.75%
实施例5:含硫盐酸依以下步骤制备氯乙烷
(1)混合:氯化氢质量浓度为34%的含二氧化硫盐酸与质量分数95%的乙醇进入混合器混合,其中,乙醇与氯化氢的摩尔比为1:0.95;
(2)反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,加入氯化锌,在氯化锌作用下,加热至135℃反应,其中,氯化锌的加入量为乙醇质量的285%;
(3)精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
(4)吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋20%的二乙胺和三乙胺混合水溶液吸收二氧化硫;
(5)精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出,氯乙烷的纯度为99.80%。
Claims (7)
1.由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于,包括以下步骤:
混合:含二氧化硫盐酸与乙醇进入混合器混合;
反应;含二氧化硫盐酸与乙醇混合后,在催化剂作用下,加热反应;
精馏:反应后的气态混合物进入脱酸塔,含少量HCl的水由塔釜流出进入废水处理,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来乙醇回用进入混合器,氯乙烷、少量二氧化硫和少量的***混合蒸气进入碱洗塔;
吸收:脱醇塔出来的气态混合物进入碱洗塔,在碱洗塔通过喷淋有机碱水溶液吸收二氧化硫;
精馏:除去二氧化硫的气态混合物进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分采出进氯乙烷储罐,部分回流,副产物***由塔釜采出。
2.根据权利要求1所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述含二氧化硫盐酸中HCl的质量分数为30%以上,乙醇质量浓度90~95%。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述乙醇与含二氧化硫盐酸中氯化氢的摩尔比为1:0.7~0.95。
4.根据权利要求1所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述催化剂为氯化锌,催化剂的用量为乙醇质量的75%~285%。
5.根据权利要求1所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述反应温度为115~135℃。
6.根据权利要求1所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述有机碱为三乙胺或二乙胺中的一种或两种混合,有机碱水溶液的质量浓度为10~20%。
7.根据权利要求1或6任意一项所述的由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法,其特征在于:所述有机碱水溶液吸收饱和后,解析回收二氧化硫,有机碱水溶液循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910049588.2A CN109651072B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910049588.2A CN109651072B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109651072A true CN109651072A (zh) | 2019-04-19 |
CN109651072B CN109651072B (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=66120620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910049588.2A Active CN109651072B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109651072B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112499588A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 淮阴工学院 | 含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的反应器中硫酸的去除方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412526A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-04-22 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种利用氯化亚砜合成中的尾气生产亚硫酸钠的方法 |
JP2010024186A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Tosoh Corp | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 |
CN103044187A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 江苏银珠化工集团有限公司 | 一种生产氯乙烷的方法及*** |
CN103044188A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 江苏银珠化工集团有限公司 | 一种制备氯乙烷的卤烃化工艺方法及*** |
CN104311382A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 淮阴工学院 | 由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 |
CN104892351A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 连云港瑞威化工有限公司 | 一种高纯度氯乙烷的分离方法 |
CN106748633A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 连云港瑞威化工有限公司 | 一种氯乙烷气相法合成工艺 |
-
2019
- 2019-01-18 CN CN201910049588.2A patent/CN109651072B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412526A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-04-22 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种利用氯化亚砜合成中的尾气生产亚硫酸钠的方法 |
JP2010024186A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Tosoh Corp | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 |
CN103044187A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 江苏银珠化工集团有限公司 | 一种生产氯乙烷的方法及*** |
CN103044188A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 江苏银珠化工集团有限公司 | 一种制备氯乙烷的卤烃化工艺方法及*** |
CN104311382A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 淮阴工学院 | 由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 |
CN104892351A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 连云港瑞威化工有限公司 | 一种高纯度氯乙烷的分离方法 |
CN106748633A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 连云港瑞威化工有限公司 | 一种氯乙烷气相法合成工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李永松: "氯代烷产品废气吸收***的工艺改造", 《山东化工》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112499588A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 淮阴工学院 | 含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的反应器中硫酸的去除方法 |
CN112499588B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-03-18 | 淮阴工学院 | 含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的反应器中硫酸的去除方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109651072B (zh) | 2021-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109503312B (zh) | 一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺 | |
CN106699511B (zh) | 一种甘油氯化馏出液中有/无机物的回收利用方法 | |
CN111330412B (zh) | 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸***及工艺 | |
CN111499490B (zh) | 一种利用副产含氟氯化氢生产一氯甲烷的方法 | |
CN101823694B (zh) | 一种含硫的氯化氢净化处理方法 | |
CN103111181A (zh) | Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用方法 | |
CN109651072A (zh) | 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 | |
CN105521697B (zh) | 脱除氯乙酸尾气中二氧化硫的吸收剂及脱除方法 | |
CN109694309A (zh) | 由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 | |
CN106823745A (zh) | 一种反应尾气再生工艺 | |
CN110922292A (zh) | 一种氯甲烷的制备方法 | |
CN108726483A (zh) | 含氯尾气回收处理方法 | |
CN101412497A (zh) | 一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法 | |
CN102887530B (zh) | 一种氟化钾的生产工艺 | |
CN109231168B (zh) | 氯乙酸生产中降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量方法和装置 | |
CN106187691B (zh) | 一种从含六氟异丙醇和氢气的混合气中回收六氟异丙醇的方法 | |
CN214634110U (zh) | 一种使用硫酸为萃取剂的盐酸解析装置 | |
CN110862296B (zh) | 一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法 | |
CN104788304B (zh) | 无机酸酸化甲酸盐制备高纯无水甲酸的方法 | |
CN105198840B (zh) | 固定床法制备2,5-二甲氧基二氢呋喃的方法 | |
CN106861365B (zh) | 一种二氯亚砜尾气的处理方法 | |
CN202555174U (zh) | Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用装置 | |
CN106565538B (zh) | 一种丙烯腈反应气的净化工艺 | |
CN104998534A (zh) | 一种磺酰氯氯化反应尾气的回收方法 | |
CN218145875U (zh) | 一种副产氯化氢制氯气的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |