CN101810986A - 氯化石蜡尾气吸收工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本发明与原有工艺相比，既节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。
Description
技术领域：
本发明涉及氯化石蜡装置中尾气的处理，特别涉及氯化石蜡尾气吸收工艺和设备。
背景技术：
氯化石蜡装置产生的尾气主要是氯化氢气体，国内有些氯化石蜡生产厂家将这部分尾气送入盐酸合成炉进行燃烧，原有的尾气吸收(酸吸收)流程(如附图1)情况：
尾气先后进入一、二级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60-70％的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40％氯化氢气体，分别形成浓酸和稀酸，并各自进行循环吸收，用作循环液部分的酸，用一次水补充，酸浓度合格后转出外售。
流程的缺点：稀酸达到一定浓度就得停止循环吸收，吸收过程为间歇式操作，劳动强度大，盐酸浓度不好控制。
发明内容：
本发明的目的是提供一种氯化石蜡尾气吸收工艺。
本发明的另一目的是提供该种氯化石蜡尾气吸收的工艺设备。
本发明采取的技术方案为：
氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。
所述的一级降膜吸收器吸收60-70％(v/v)的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40％(v/v)的氯化氢气体。
所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12％(v/v)。
所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30％-32％(v/v)。
氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环槽，稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。
一级降膜吸收器与浓酸槽相连。
本发明的优点：
本发明降膜吸收器生产盐酸的连续生产工艺，与原有工艺相比，即节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。
附图说明
图1为原有工艺流程图；
图2为本发明工艺流程图；
图3为本发明工艺设备结构图；
其中：1.一级降膜吸收器，2.二级降膜吸收器，3.稀酸循环槽，4.稀酸循环泵，5.浓酸槽，6.成品槽。
具体实施方式
实施例1
氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收70％氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为31％，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为12％(v/v)，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
稀酸循环槽中循环液用一次水补充。
氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、稀酸循环槽3，稀酸循环槽3通过稀酸循环泵4与一级降膜吸收器1相连。一级降膜吸收器1与浓酸槽5相连。
实施例2
氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60％氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为32％，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10％(v/v)，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
稀酸循环槽中循环液用一次水补充。
尾气吸收的工艺设备同实施例1。
Claims (7)
1.氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，其特征是，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
2.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。
3.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的一级降膜吸收器吸收60-70％的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40％的氯化氢气体。
4.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12％。
5.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30％-32％。
6.氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环槽，其特征是，稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。
7.按照权利要求6所述的氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，其特征是，所述的一级降膜吸收器与浓酸槽相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910256573A CN101810986A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 氯化石蜡尾气吸收工艺及设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910256573A CN101810986A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 氯化石蜡尾气吸收工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101810986A true CN101810986A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42618438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN200910256573A Pending CN101810986A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 氯化石蜡尾气吸收工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101810986A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983090A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 酰氯尾气综合治理的工艺 |
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2009
- 2009-12-30 CN CN200910256573A patent/CN101810986A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107983090A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 酰氯尾气综合治理的工艺 |
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