CN1078835C - 抛光方法和抛光装置 - Google Patents

Abstract

一个湿式抛光方法在碱性抛光液中进行最后的抛光步骤，在酸性抛光液中进行其余的抛光步骤。一个工件抛光装置包括：一个防脱离件安放在工件轴的最外端，抛光轮的外侧与防脱离件相接触，紧固螺母沿轴的拧动固定抛光轮。一个表面处理方法是：在表面处理之前或之后工件经受筒式抛光，其后进行每个表面处理。一个工件支承装置包括具有容纳抛光介质的抛光介质容纳器和工件支承臂。此外，抛光装置采用的抛光介质由软材料颗粒或软材料小块组成。

Description

抛光方法和抛光装置

本发明涉及一种湿式抛光方法，一种喷镀方法，一种工件抛光方法，一种工件抛光装置，一种筒式抛光装置，一种工件表面处理方法，一种筒式抛光装置的工件支承组件，以及一种抛光介质。特别是，对于喷镀方法，本发明适用于在工件抛光后进行喷镀的方法。此外，对于工件抛光装置，本发明适用于在工件抛光装置上安装抛光轮的方法。

第一个常规技术及其缺点：

常规湿式抛光方法的例子有：采用酸性抛光介质以提高抛光效率的方法和采用碱性抛光介质以光滑地抛光工件的方法。

然而，对于上述常规抛光方法，在类似前者常规抛光法中采用酸性抛光介质情形下，抛光效率可提高，但产生很难光滑抛光每个工件的缺点。另一方面，在类似后者常规抛光法中采用碱性抛光介质情形下，每个工件可光滑地抛光，但工件上的氧化膜或类似残留物难以除去。因而，出现很难用常规抛光方法来提高抛光效率的缺点。

第二个常规技术及其缺点：

在工件抛光后要进行喷镀操作的情形下，常规的镀层工艺是按照至今应用的以下方式之一来实施，至今应用的一个方法是：在完成干式抛光操作后进行喷镀，至今应用的另一个方法是：在完成湿式抛光操作后进行喷镀。

然而，对于前者常规抛光方法，由于采用干式抛光作为抛光手段，可缩短抛光时间，但工件的最后抛光面具有光洁度降低的较差表面粗糙度。因而，产生了需要增加喷镀层厚度的缺点。此外，对工件的每个喷镀操作，实际上难以提高工作效率。另一方面，对于后者常规抛光方法，由于采用湿式抛光作为抛光手段，在完成每个抛光操作后，常规抛光方法达到的表面粗糙度质量可改进提高。结果是喷镀厚度可减少，但完成每个抛光操作所需的时间不得不延长。由此，产生了与上述相同的缺点：对于每个抛光工件实际上难以提高喷镀达到的工作效率。

第三个常规技术及其缺点：

在常规的工件抛光方法中，有一种湿式抛光法是这样实施的：借助于抛光轮对工件作干抛光，然后工件的干抛光表面经受湿抛光。

然而，当采用上述常规抛光方法来抛光每个工件时，工件仅在酸性清洁液中作湿抛光。由此，产生较难去除工件表面上外来脏物的缺点，此外，由于在酸性清洁液中工件被大大强化，实际上难以从工件表面除去氧化膜。

第四个常规技术及其缺点：

采用常规湿式抛光法时，待抛光工件的表面采用抛光轮来作湿式抛光，同时在待抛光工件表面和转动抛光轮之间送进抛光液。

然而，当采用上述常规抛光方法时，在抛光操作中待抛光工件表面被氧化，在工件上易于形成氧化膜。由此，产生实际上难以提高每个抛光操作质量的缺点。

第五个常规技术及其缺点：

对于常规的工件抛光装置，如图3所示，一个固定的嵌入件530安放在抛光轮520内与轴510相配，一个紧固螺母540在抛光轮520外侧螺接，它可沿轴510移动，使抛光轮520紧固在轴510的前端部分。当保持该状态时，绕轴510的轴线转动抛光轮520，使工件W(例如，车辆之类所用的轮子)经受抛光。

然而，当采用上述常规抛光装置时，由于装在抛光轮520的轴510上的紧固螺母540沿轴510的前端部分移动，使轴510的前端部分伸出抛光轮520外表面一个距离，它等于紧固螺母540厚度加上紧固距离。由此，轴510的伸出部分成为用抛光轮520进行抛光操作的一种障碍。因此，产生难以提高抛光操作所达到的工作效率的缺点。特另是，当一对抛光轮520相互相对地装在轴510上，使单个工件W经受如图3的抛光时将产生的缺点是：自抛光轮520伸出的轴510的前端部分成为阻止抛光轮520移动的一种障碍，造成对工件W中心部分进行每个抛光操作(工件W绕每个轴510的轴线的转动操作)有一定难度。

此外，对于以上述方式构成的常规抛光装置，由于抛光轮520以内表面作为基准固定安装在轴510上，随着每个抛光轮520的厚度不同，抛光轮520前端表面呈现的位置将引起改变。由此将产生的缺点是：实际上难以确定相对于工件W的每个抛光轮520呈现的位置。

第六个常规技术及其缺点：

对于常规的筒式抛光装置，每个工件经受抛光时，使抛光介质流入抛光介质容纳器，而工件安放在抛光介质容纳器中。

然而，对于以上述方式构成的常规筒式抛光装置，由于抛光介质所达到的工作程度在一定范围内受抛光介质的限制，根据每个抛光操作(即粗抛光步骤，中间精抛光步骤和最后精抛光步骤)的目的，抛光介质需要用另一种介质代替。或者是，需要预先安排好许多筒式抛光装置，每个包括一种抛光介质，它的选取符合常规筒式抛光装置的某种目的。在任何情形下，将产生的缺点是：采用常规筒式抛光装置，实际上难以提高每个筒式抛光操作的工作效率。

第七个常规技术及其缺点：

实际上，至今采用的一种技术是在完成每个抛光操作后使工件表面镀以某种材料。

然而，对于上述常规技术，每个工件仅采用操作人员的手工抛光。因此将产生的缺点是：每个抛光操作达到的工作程度易于波动，造成每个镀层操作的完成不可避免地具有某些波动性。此外，因为需要正确进行每个镀层操作，要求从工件上除去在工件上形成的毛刺。由此将产生的缺点是：采用上述常规技术实际上难以提高所达到的工作效率。

第八个常规技术及其缺点：

对于常规的筒式抛光装置，每个工件经受抛光时，使抛光介质流入抛光介质容纳器，而工件***在抛光介质容纳器内的抛光介质中。

然而，对于常规的筒式抛光装置，由于每个工件***在抛光介质容纳器的抛光介质中，同时它用某种抓紧设备抓住，由此产生的缺点是难以把工件保持在固定的抓紧状态。此外，产生的缺点是难以把工件装到抓紧设备上和把工件从抓紧设备上卸除。特别是，对于质量大的工件，后面提到的缺点很明显。

本发明为了消除上述第一个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第一个目的是提供一个湿式抛光方法，它通过一系列抛光步骤，保证提高每个湿式抛光操作的工作效率，因而，每个工件可光滑地抛光(以下称为“第一发明”)。

此外，本发明为了消除上述第二个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第二个目的是提供一个喷镀方法，它保证减少的喷镀层厚度超过常规喷镀方法所得厚度，每个喷镀工艺可快速实施，因而，结合抛光工艺的快速实施，对每个被抛光工件可提高每个喷镀操作的工作效率(以下称为“第二发明”)。

此外，本发明为了消除上述第三个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第三个目的是提供一个工件抛光方法，它保证可易于除去粘在待抛光工件表面上的外来脏物和在工件表面上扩散的氧化膜。此后，待抛光的工件表面经受干抛光，接着，工件表面可经受湿抛光(以下称为“第三发明”)。

此外，本发明为了消除上述第四个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第四个目的是提供一个湿式抛光方法，它保证在每个抛光操作中待抛光的工件表面不被氧化，使得在待抛光工件表面上不形成任何氧化膜，因而，可提高每个抛光操作的质量，它超过常规抛光操作所得的质量(以下称为“第四发明”)。

此外，本发明为了消除上述第五个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第五个目的是提供一个工件抛光装置，在抛光操作不需要的外来物不存在情况下，它保证在抛光轮外表面几乎不形成任何伸出部分，因而，每个抛光操作的工作效率可易于提高(以下称为“第五发明”)。

此外，本发明为了消除上述第六个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第六个目的是提供一个筒式抛光装置，它保证在由单种抛光介质送进所产生高压强下，初步完成粗抛光的操作，然后当抛光介质送进所产生送进压强逐渐减小时，可顺序实施中间抛光步骤和最终抛光步骤(以下称为“第六发明”)。

此外，本发明为了消除上述第七个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第七个目的是提供一个工件表面处理方法，它保证可易于提高每个表面处理的工作效率(以下称为“第七发明”)。

此外，本发明为了消除上述第八个常规技术固有的缺点。所以，本发明的第八个目的是提供一个筒式抛光装置用的工件支承装置，它保证大质量的工件可易于装卸，并可提高每个筒式抛光操作的工作效率(以下称为“第八发明”和“第九发明”)。

本发明的构造和优点：

根据本发明的第一发明，湿式抛光方法包括在组合状态下的一系列湿式抛光步骤，它是这样实施的：采用具有碱性的抛光液进行许多抛光步骤中的最终抛光步骤，此外，采用具有酸性的抛光液进行最终抛光步骤之前的其它抛光步骤。

对于该湿式抛光方法，在最终抛光步骤之前的其它抛光步骤对最终产品没有影响，可提高它们所达到的抛光效率，此外，在对最终产品有重大影响的最终抛光步骤中，可光滑地抛光每个工件。

所以，当采用该湿式抛光方法时，在一系列抛光步骤中可提高每个抛光操作的效率，而在最后，每个工件可经受光滑抛光。

根据本发明的第二发明，喷镀方法是这样实施例：每个工件经受湿抛光，然后，在待抛光工件的表面进行喷镀。因此，工件在干式抛光步骤中快速抛光之后，在湿式抛光步骤中可提高工件表面粗糙度的质量，接着，根据喷镀方法对工件进行喷镀。

所以，当采用该喷镀方法时，可减少喷镀层厚度，超过常规喷镀方法所形成的镀层厚度，从而可快速进行每个喷镀步骤。因此，结合快速执行抛光步骤，对每个被抛光工件可提高每个喷镀操作的工作效率。

根据本发明的第三发明，工件抛光方法是这样实施的：在待抛光工件表面经受筒式抛光之后，每个工件经受干抛光，然后，工件再经受湿抛光。因此，在进行后续的干抛光和湿抛光步骤之前，可易于除去粘在待抛光工件表面上的外来脏物和在工件整个表面上扩散的氧化膜。

所以，当采用该工件抛光方法时，可易于除去粘在待抛光工件表面上的外来脏物和在工件整个表面上扩散的氧化膜，在此之后待抛光工件表面可经受干抛光，然后，工件可经受湿抛光。

顺便说一下，当作为干抛光之后的一个步骤来进行筒式抛光时，可在自工件上除去干抛光时形成的氧化膜和粘在工件表面的抛光残余物之后，进行湿抛光。因而，每个湿式抛光操作可在高效率下完成，另外，留在工件表面上的凹入部分之类可经受抛光，这在干抛光步骤中采用抛光轮的任何抛光操作实际上是不能达到的。

此外，当作为干抛光和湿抛光完成之后的一个步骤来进行筒式抛光时，可在自工件上除去干抛光时形成的氧化膜和粘在工件表面的抛光残余物之后，完成每个湿抛光操作，另外，留在工件表面上的凹入部分之类可经受抛光，这在干抛光步骤中采用抛光轮的任何抛光操作实际上是不能达到的。

根据本发明的第四发明，采用湿式抛光方法，其中每个工件采用抛光轮来抛光，同时在每个抛光轮的抛光表面与待抛光工件表面之间送进抛光介质。该抛光方法是这样实施的：每个抛光操作是在真空气氛或氮气气氛下完成。因此，在每个抛光操作中待抛光工件的表面可保持在真空气氛或氮气气氛下。所以，当采用湿式抛光方法时，在每个抛光操作中待抛光工件的表面不被氧化，结果在待抛光工件的表面上不形成任何氧化膜。因而，可提高抛光操作的质量，超过常规湿式抛光操作所得的质量。

顺便说一下，对于该湿式抛光方法，当待抛光工件表面经受抛光，同时把氮气吹向待抛光工件表面时，可在待抛光工件表面上形成氮气气氛，而不需用罩子之类来包住待抛光工件表面。

所以，当采用该湿式抛光方法时，可使用一个简单装置来可靠地防止工件表面上氧化膜的形成。

根据本发明的第五发明，工件抛光装置包括一根与每个抛光轮相配合的轴，当轴绕其轴线转动时容许工件被抛光，工件抛光装置构造成这样：一个防脱离件安放在轴的最前端，抛光轮的外侧与防脱离件相接触，一个紧固螺母与装在轴上的抛光轮内侧连接，在轴上移动螺母来把抛光轮固定在轴上。因此，与常规工件抛光装置相反，不需在抛光轮外侧安放紧固螺母，以及为紧固螺母保持一个紧固距离。

所以，当采用该工件抛光装置时，在抛光轮外侧不形成任何突出部分，其结果是：在工件抛光装置上不必考虑妨碍每个抛光操作正确完成的任何不希望物体的存在。因此，可提高每个抛光操作的工作效率。特别是，在单个工件经受抛光，同时轴上相对安装着一对抛光轮，单个工件在两轮之间的情形，可不发生这样的故障：由于两轴最前端的相互碰撞阻碍了抛光轮的移动。所以，每个工件的中心部分可有效地经受抛光。

此外，由于根据抛光轮外表面明确地决定了每个抛光轮在轴上呈现的位置，根据抛光轮的不同厚度，使抛光轮外表面位置发生改变。因此，可易于确定抛光轮相对于工件所呈现的位置。

此外，如环绕抛光轮外侧的轴孔周边形成一个直径放大部分，使防脱离件可完全容纳在抛光轮的直径放大部分内，则可使抛光轮外表面与轴的最外端相一致。因此，每个抛光操作可更易完成，此外，更易确定抛光轮相对于工件所呈现的位置。

根据本发明的第六发明，筒式抛光装置的构造是这样：该装置包括一个具有所容纳抛光介质的抛光介质容纳器和一个适应振动的工件，抛光介质容纳器包括一个上端开口，在抛光介质容纳器底部形成一个抛光介质送进口，工件位于送进口之下，当工件振动时在抛光介质容纳器中容纳的抛光介质可连续地送给工件。因此，当抛光介质愈来愈多地从抛光介质容纳器排放时，作用在工件上的送进压强逐渐减小。

如采用这种构造的该筒式抛光装置，当单种抛光介质以高强度的送进压力送向工件时，在开始期间可完成粗抛光操作，此外，当抛光介质的送进压强逐渐减小时，可连续实施一系列抛光步骤，包括中间精抛光步骤和最终精抛光步骤。

此外，由于使抛光介质自然下落，它易于引入在工件上形成的孔区中。因此，在工件上的孔区更可适当地经受抛光。

另外，由于抛光介质向工件表面的送进与抛光介质的自然下落有关，筒式抛光装置产生的噪音很小，而且，采用筒式抛光装置可减小能量消耗量。

顺便说一下，如在抛光介质容纳器的送进口与工件表面之间安放一个导向套，可向工件送进抛光介质而无任何特别损失。

此外，如导向套与工件一起振动，可更顺利地向工件送进抛光介质。

另外，如可依靠起动适当的装置来压缩在抛光介质容纳器中容纳的抛光介质，则可改变工件上每个抛光操作达到的工作程度。

根据本发明的第七发明，工件表面处理方法是这样实施的：在表面处理之前或之后工件经受抛光，其后，采用筒式抛光装置进行该表面处理。因此，可使每个抛光操作达到的工作程度均匀一致。另外，可不考虑在工件表面上任何毛刺的形成。因此，作为一个最后步骤可易于达到每个表面的处理。

所以，如采用该工件表面处理方法，可易于提高每个表面处理达到的工作效率。

顺便说一下，如每个筒式抛光操作采用的筒式抛光装置构造是这样：该装置包括一个具有所容纳抛光介质的抛光介质容纳器和一个适应振动的工作，抛光介质容纳器包括一个上端开口，在抛光介质容纳器底部形成一个抛光介质送进口，工件位于抛光介质送进口之下，当该工件振动移动时在抛光介质容纳器中容纳的抛光介质可连续地送给工件表面，则当抛光介质愈来愈多地从抛光介质容纳器排放时，作用在工件上的送进压强逐渐减小。因此，当高强度的送进压力作用在单种抛光介质上时，在开始期间可完成粗抛光操作，另外，可采用筒式抛光装置连续进行一系列抛光步骤，包括中间精抛光步骤和最终精抛光步骤。

此外，如每个筒式抛光操作采用的筒式抛光装置构造是这样：该装置包括一个具有所容纳抛光介质的抛光介质容纳器和一个工件支承臂，抛光介质容纳器包括一个上端开口，以及在抛光介质容纳器规定的范围内，支承臂可自抛光介质容纳器的大致正上方位置作转动，则当工件支承臂的前端部分位于抛光介质容纳器上端开口的正上方时，工件可在工件支承臂上装卸。所以，可在工件支承臂上装卸每个具有大质量的工件。

另外，如工件支承臂在水平方向转动，则工件可易于定位在抛光介质容纳器的适当位置。

此外，如工件支承臂可在轴向作前后移动，则当工件在工件支承臂上装卸时，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上装卸工件。

顺便说一下，表面处理以涂覆，镀层，铝氧化膜或其它方式进行，工件的典型例子是车辆之类采用的轮子。

根据本发明的第八发明，筒式抛光装置用的工件支承装置构造是这样的：该装置包括一个具有容纳抛光介质的抛光介质容纳器和一个工件支承臂，抛光介质容纳器包括一个上端开口，以及在抛光介质容纳器规定的范围内，工件支承臂可自抛光介质容纳器上端开口的大致正上方位置作转动。因此，由于当工作支承臂的前端部分位于抛光介质容纳器上端开口的正上方时，每个工件可在工件支承臂上装卸，在工件支承臂上可易于装卸每个具有大质量的工件。

所以，如对筒式抛光装置采用该工件支承装置，则可提高每个筒式抛光操作所达到的工作效率。

另外，如工件支承臂在水平方向转动，则工件可易于定位在抛光介质容纳器的适当位置。

此外，如工件支承臂可在轴向作前后移动，则当工件在工件支承臂上装卸时，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上装卸工件。

顺便说一下，如对颗粒或小块形式的抛光介质采用软材料，如海绵，橡皮，软塑料之类，则可以高效率实施精抛光步骤。此外，可把软材料包在硬颗粒或硬小块上，以容许它用作抛光介质。

根据本发明的第九发明，一种筒式抛光装置包括：一个容纳抛光介质的抛光介质容纳器，该抛光介质容纳器绕垂直轴转动，使其中的抛光介质连续地沿周向流动，一个可转动地连到上述抛光介质容纳器外侧的支撑柱上的工件支撑臂，在顶视图上表示上述工件支撑臂方向的线偏离连接抛光介质容纳器中心的线，其中上述抛光介质容纳器包括一个上端开口，上述工件支撑臂可绕着它的一个轴线转动，一个工件可拆卸地装到工件支撑臂的最前端，其中上述工件支撑臂的方向做成在抛光上述工件时，它的远端斜对地朝向抛光介质上述的连续的周向流动的方向，由此产生沿工件表面的抛光介质的斜对的流动。工件支承臂安放在相对于转轴的曲折位置上，工件支承臂可自抛光介质容纳器在180°范围内绕转轴作转动，当工件支承臂位于抛光介质容纳器一侧时，工件支承臂的前端部分在向前方向上呈现向下倾斜状态。因此，当工件支承臂绕转轴转动到位于抛光介质容纳器的相反一侧时，可易于在工件支承臂上装卸于工件支承臂前端部分安装的工件。此外，当工件支承臂绕转轴转动到位于抛光介质容纳器一侧时，工件支承臂在向前方向上呈现向下倾斜状态，由此工件***抛光介质容纳器所容纳的抛光介质中，使得工件可经受筒式抛光。

因而，如对筒式抛光装置采用该工件支承装置，在工件支承臂上可易于装卸每个具有大质量的工件。因此，可提高筒式抛光操作达到的工作效率。

此外，如工件支承臂可在轴向作前后移动，则当每个工件在工件支承臂上装卸时，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上装卸工件。

另外，如工件支承臂相对于转轴的曲折角度可作调节，则可相应于工件来调节抛光效率，此外，可相应于操作人员来调节为工件支承臂上装卸工件所设定的工件支承臂高度。

图1为方块图，表示按本发明的第一发明实施湿式抛光方法的一系列步骤。

图2为透视图，表示按本发明的第一发明的湿式抛光装置。

图3为正剖视图，表示按第五常规技术工作的抛光装置。

图4为正剖视图，表示按本发明的第五发明工作的抛光装置。

图5为局部剖视图，表示按本发明的第五发明工作的抛光装置。

图6为剖视图，表示按本发明的第六发明工作的抛光装置。

图7为剖视图，表示按本发明的第七发明第一实施例工作的筒式抛光装置。

图8为剖视图，表示按本发明的第七发明第二实施例工作的筒式抛光装置。

图9为剖视图，表示按本发明的第八发明工作的筒式抛光装置用的工件支承装置。

图10为透视图，表示按本发明的第九发明实施例工作的筒式抛光装置用的工件支承组件。

图11为透视图，表示图10中筒式抛光装置呈现的装卸状态。

图12为说明用的插图，表示图10中工件支承组件上工件支承臂所用的前后移动机构。

图13为说明用的插图，表示图10中工件支承组件上反向板所用的转动机构。

以下将参照所推荐实施例的附图来详细说明本发明。

第一发明的实施例：

图1表示按本发明实施的一个湿式抛光方法实施例。该抛光方法由一系列湿式抛光步骤来实施。

步骤A代表粗抛光步骤，步骤B代表精抛光步骤，以及步骤C代表最终精抛光步骤。

该步骤A、B和C可参照图2说明如下。图中，参考号101表示支承板，参考号111表示沿支承板轴线布置的支承轴。采用适当装置(图中未示)使支承板101沿箭头所指方向绕支承轴111转动。参考字母W表示一个板状工件，该板状工件放在支承板101的上表面。在图示情形，工件W作为待抛光表面(以下称为抛光面)。

其次，参考号102表示第一转动驱动组件，该第一转动驱动组件102包括一个马达之类的驱动电源。参考号121表示一个转动轴，该转动轴121布置在转动驱动组件102中并自它向外伸出。依靠上述马达之类使转动轴121绕轴线转动。参考号122表示第一抛光轮，该第一抛光轮122固定安装在转动轴121的最前端。第一抛光轮122在转动时用于抛光工件W，其抛光面1221与抛光轮122的底面一致。此时，在转动抛光轮122的抛光面和工件W的抛光面之间送进抛光液。在实施最终精抛光步骤C时，采用的抛光液是碱性液。相反，在实施除步骤C以外的步骤，即粗抛光步骤A和精抛光步骤B时，抛光液是酸性液。

此外，参考号103表示第二转动驱动组件，与第一转动驱动组件102相同，该第二转动驱动组件103包括一个马达之类的驱动电源。参考号131表示一个转动轴，依靠上述马达之类使该转动轴131绕轴线转动。参考号132表示第二抛光轮，该第二抛光轮132固定安装在转动轴131的最前端。第二抛光轮132用于抛光工件W，其抛光面1321与抛光轮132的底面一致。同时，在转动抛光轮132的抛光面和工件W的抛光面之间送进抛光液。由于用于第二抛光轮132的抛光液与第一抛光轮122的抛光液相同，为了简化，这里略去重复的说明。

顺便说一下，由于第一抛光轮122和第二抛光轮132相互反向转动，工件W的抛光面在往复方向上经受抛光。

第二发明的实施例：

以下参照实施例来说明第二发明，假设用一个铝轮作为工件。

首先，铝轮在约80℃温度的热水中加热，然后采用常规方法经受干抛光。其后，铝轮经受湿抛光，同时保持约30℃温度的工作状态。

在抛光操作完成后，采用常规的喷镀方法对铝轮进行喷镀。对铝轮可采用任何方式的喷镀，如喷镀铬、喷镀钛等。应注意喷镀形成的膜厚通常保持在约0.1μm到0.2μm的范围内。当采用喷镀代替常规的镀铬时，不需要进行废液处理，这在采用常规电镀方法时是不可避免的。因此，可提高电镀操作的效率。

第三发明的实施例：

作为例子，可采用车辆之类所用的铝轮作为实行第三发明的工件。然而，在涉及第三发明的工件概念时，第三发明并不限于用铝轮作为工件，而是所有可采用的产品。

通常，在第三发明中采用湿式抛光方法或干式抛光方法作为抛光方法，它是在存在抛光介质下对工件的抛光面作抛光。此时，实行第三发明的抛光器数目可以仅限于一个。或者，也可采用多个抛光器来实行第三发明。顺便说一下，可把抛光轮作为代表抛光器的一个例子。

为了进行第三发明的实施例，可采用常规的湿式抛光方法或干式抛光方法来实施本发明的湿式抛光方法或干式抛光方法，其中，在工件抛光面与抛光轮的工作面之间存在抛光介质情况下，工件表面经受抛光。

此外，为了实施第三发明，可采用任何方式的筒式抛光方法，如液体筒式抛光方法，振动筒式抛光方法等作为筒式抛光方法。另外，任何常用的抛光介质，如陶瓷颗粒等均作为抛光介质。

此外，作为干式抛光步骤的初始步骤的筒式抛光操作，可以用作所谓的粗抛光操作。

此外，作为湿式抛光步骤的初始步骤的筒式抛光操作，具有与干式抛光操作情形相同的工作效果，所以，它可以用作所谓的中间抛光步骤。

另外，作为湿式抛光步骤的最后步骤的筒式抛光操作，具有与湿式抛光操作情形相同的工作交率，所以，它可以用作所谓的精抛光步骤。

第四发明的实施例：

作为例子，可采用车辆之类所用的铝轮作为实行第四发明的工件。然而，在涉及工件概念时，第四发明并不限于铝轮，而是所有形式的产品。

为了实行第四发明，可采用常规的湿式抛光方法作为本发明的湿式抛光方法，其中，在工件抛光面与抛光器的工作面之间存在抛光介质情况下，工件表面经受抛光。此时，抛光器数目可限于一个，但多个抛光器也可用于实行第四发明。此外，常用的抛光液可用作本发明的抛光液。

为了保证工件的抛光面保持在真空气氛中，推荐把整个抛光装置用壳体之类罩住，然后，驱动一个真空泵使壳体内部抽空，以达到所希望的真空状态。或者，仅在工件的抛光面上罩以上述形式的壳体。

此外，为了保证工件的抛光面保持在氮气气氛中，使壳体内部充以氮气就足够了。

顺便说一下，可用注射方式把氮气送到工件的抛光表面上，以代替用上述形式的壳体罩住工件抛光面，并在其内部充氮气的方法。

第五发明的实施例：

图4表示了按第五发明实施例构成的抛光装置。图中，参考字母W表示用于车辆之类的轮子，该轮子相应于第五发明的工件。驱动适当的装置(图中未示)，用于车辆之类的轮子W可绕轴线0转动。

参考号510表示一对轴，该轴510布置在用于车辆之类的轮子W的上面。驱动适当的驱动装置(图中未示)，轴510可绕轴线转动。此外，轴510可沿如图的轴向或宽度方向作前后移动。另外，它们可在短行程内振动。此外，轴510可以它们的底部作支点，在水平方向或垂直方向作转动。

图中，参考号511表示一对小直径部分，该小直径部分511形成在轴510的前端处。此外，参考号512表示一对螺杆部分。紧固螺母540与螺杆部分512螺接。紧固螺母540的作用在后面说明。参考号520表示一对抛光轮，通过小直径部分511***该抛光轮520。抛光轮520用作常规的抛光轮，在轮毂部分521的相对两端，整体形成法兰部分522和523，因而可在法兰部分522和523之间夹住圆盘状的抛光轮524。

参考号550表示一对防脱离销(相应于第五发明中的“防脱离件”)，该防脱离销550装配在轴510上形成的小直径部分511的最前端。防脱离销550用于防止抛光轮520从轴510的小直径部分511上脱离。

当紧固螺母540在朝着抛光轮520方向拧动时，抛光轮520被牢牢地紧固，另外并用防脱离销550来固定。

如法兰部分523的中心区形成凹进轮廓，如图5所示，防脱离销550可容纳在凹进区5231(相应于发明五中的“直径放大区”)中，由此可使抛光轮520的前端表面(外表面)与轴510的前端相一致。因此，可易于达到每个抛光操作，并且更易确定抛光轮520要对于车辆用轮子W的位置。

顺便说一下，轴510可在正方向和反方向作间歇性的转动(相对于车辆用轮子W绕轴线0的转动)。

第六发明的实施例：

图6中，参考号610表示用于筒式抛光装置6A的抛光介质容纳器。抛光介质(颗粒料)620容纳在抛光介质容纳器610中。顺便说一下，任何形式的常用抛光介质，如陶瓷颗粒等均可用作抛光介质620。

参考号611表示在抛光介质容纳器610上端形成的上端开口，通过上端开口611使抛光介质容纳器610内部与大气相通。

参考号612表示在抛光介质容纳器610底部形成的抛光介质送进口。通过抛光介质送进口612，使容纳在抛光介质容纳器610中的抛光介质620自然落下。当抛光介质620愈来愈多地离开抛光介质容纳器610时，此时落下抛光介质产生的压强逐渐减小。

参考号630表示一个导向套，导向套630自外面与抛光介质容纳器610的底部配合成这样状态：使导向套可以转动。此外，参考号631表示一个喇叭形的套，该喇叭形套631布置在导向套630的下端，以构成导向套630的一部分。导向套630的作用将在后面说明。

参考字母W表示用于车辆之类的轮子(相应于第六发明中的“工件”)，轮子W容纳在喇叭形套631内部，其间无显著的间隙存在。顺便说一下，当用于车辆之类的轮子W转动时，包括喇叭形套631在内的导向套630作整体的转动和振动。

当抛光介质620自粒状介质容纳器610中自然落下，同时用于车辆之类的轮子W作振动状的转动时，通过与轮子W无显著间隙的导向套630，抛光介质620连续地到达轮子W表面。其后，抛光介质620通过许多孔651和652朝下方排出，同时轮了W表面经受抛光。

如上所述，当抛光介质620愈来愈多地离开抛光介质容纳器610时，作用在用于车辆之类的轮子W上的送进压强逐渐减小。因此，在高送进压强作用在轮子W表面上的初始时期，可抛光轮子表面，而与每个抛光操作所用抛光介质的单个品种无关。此外，当抛光介质620产生的送进压强逐渐减小时，对于用于车辆之类的轮子W的表面可连续实施中间抛光步骤和精抛光步骤。

当抛光介质620完全排出到用于车辆之类的轮子W的下面区域时，即抛光介质容纳器610内部变空时，抛光介质620再回到抛光介质容纳器610中。然后，抛光介质620可重复地用于连续实施粗抛光步骤，中间抛光步骤和精抛光步骤。

第七发明的实施例：

图7表示了按第七发明的第一个实施例构成的筒式抛光装置。

在图7中，参考号710表示用于筒式抛光装置7A的抛光介质容纳器。抛光介质(颗粒料)720容纳在抛光介质容纳器710中。顺便说一下，任何形式的常用抛光介质，如陶瓷颗粒等均可用作抛光介质720。

参考号711表示在抛光介质容纳器710上端形成的上端开口，通过上端开口711使抛光介质容纳器710内部与大气相通。

参考号712表示抛光介质送进口，该抛光介质送进口712形成在抛光介质容纳器710的底部。通过抛光介质送进口712，使容纳在抛光介质容纳器710中的抛光介质720自然落下。当抛光介质720愈来愈多地离开抛光介质容纳器710时，下落抛光介质720产生的压强逐渐减小。

参考号730表示一个导向套，该导向套730与抛光介质容纳器710的底部配合成这样状态：使导向套730可以转动。此外，参考号731表示一个喇叭形的套，该喇叭形套布置在导向套730的下部，构成导向套730的一部分。导向套730的作用将在后面说明。

参考字母W表示用于车辆之类的轮子(相应于第七发明中的“工件”)，该轮子W可绕轴线0转动，同时它作振动。顺便说一下，当轮子W转动时，包括喇叭形套731在内的导向套730作振动状的转动。

当抛光介质720自抛光介质容纳器710中自然落向轮子W的表面，同时该轮子W作振动状的转动时，通过导向套730(抛光介质容纳器710与导向套730之间无显著的间隙)抛光介质720连续地到达轮子W表面。抛光介质720通过许多孔751和752朝下方排出。

顺便说一下，如上所述，当抛光介质720愈来愈多地离开抛光介质容纳器710时，送到轮子W上的抛光介质720产生的送进压强减小。因此，即使采用单个品种的抛光介质，轮子W表面可经受粗抛光，另外，轮子W的表面可连续经受中间抛光和精抛光。

当抛光介质720完全排出到轮子W的下面区域之后，即抛光介质容纳器710内部变空之后，采用适当装置(图中未示)使抛光介质720再回到抛光介质容纳器710中。然后，轮子W再连续经受粗抛光，中间抛光和精抛光。添加压缩空气或水使抛光介质720受压缩空气或水的压缩，可改变每个抛光操作达到的实际程度。

在筒式抛光操作完成之后，对轮子W进行表面处理，如涂覆，电镀，铝氧化膜处理等。所有现有的常用表面处理工艺均可用于进行上述表面处理。

按第七发明的第一个实施例，由于抛光介质到工件表面的送进属于抛光介质的自然下落，所以产生的噪音极小，另外，能量消耗可减到最少。

此外，按第七发明的第一个实施例，由于导向套布置在抛光介质容纳器的送进口与工件表面之间，可达到抛光介质向工件的送进而无任何损失。

另外，如可采用适当装置(图中未示)压缩抛光介质容纳器中的抛光介质，可改变工件完成的每个抛光操作达到的实际程度。

图8表示了按本发明的第二个实施例构成的筒式抛光装置。

在图8中，参考号7B表示一个筒式抛光装置，参考号760表示驱动筒式抛光装置7B的驱动段。参考号761表示圆柱形抛光介质容纳器，该抛光介质容纳器761安装在驱动段760上。启动驱动段760，抛光介质容纳器761可在周向绕驱动段760的轴线作转动。参考号762表示抛光介质，该抛光介质容纳在抛光介质容纳器761中。所有常用的抛光介质，如陶瓷颗粒之类均可用作抛光介质762。顺便说一下，可按湿式抛光工艺或干式抛光工艺实施抛光方法。

参考号763表示在抛光介质容纳器上端形成的上端开口，通过上端开口763把工件W***抛光介质762中。

其次，参考号770表示与驱动段760组合的基板，参考号771表示在基板770上竖立的支柱。支柱771向上伸出，达到抛光介质容纳器761的最上端。

参考号780表示一个连接托架，该托架780布置成可在支柱771上摆动。特别是，连接托架780可沿垂直平面绕0点摆动。参考号790表示支承台，该支承台790通过转动装置781安装在连接托架780上。因此，支承台790可与连接托架780一起沿垂直平面摆动，另外，驱动转动装置781可使支承台790绕轴线P转动或摆动。

参考号791表示一个支承件，该支承件791布置在支承台790上，可在前后方向移动。此外，参考号792表示一个支承臂，该支承臂792与支承件791相配，可相对于支承件791沿前后方向移动。应注意到：支承臂792的前后方向与支承件791的前后方向一致。参考字母W表示工件(用于车辆的铝轮)，该工件W通过空气夹头793安装在支承臂792的最前端，从而使工件W***抛光介质容纳器761的抛光介质762中。

以下说明按上述方式构成的抛光装置的操作情形。

首先，如假想线(单点点划线)所示，支承臂792安装得使支承臂792的最前端位于支承件791的正上方。然后，该支承臂792向下后退。在保持上述状态时，启动空气夹头793，把用于车辆之类的工件W装在支承臂792的最前端，从而借助空气夹头793把工件W牢固地装在支承臂792上。然后，如假想线(双点点划线)所示，使支承臂792沿向上方向伸出。接着，如实线所示，使支承臂792与支承台790一起沿垂直平面绕0点摆动，从而使工件W***保持流动状态的抛光介质762中。顺便说一下，当工件W***抛光介质762时，支承臂792在保持摆动状态下可作不连续的移动。在完成抛光操作后，使支承臂792与支承件791和支承台790一起沿垂直平面绕0点作反方向摆动，支承臂792保持在竖直状态，其最前端位于支承件791的正上方，如假想线(双点点划线)所示，然后，支承臂792向下移动到如假想线(单点点划线)所示的状态。当保持上述状态时，轮子W从支承臂792的最前端上脱离。接着，重复上述操作步骤。

顺便说一下，如用颗粒或小块形式的软材料，如海棉，橡皮，软塑料等作为用于抛光装置7B的抛光材料，则可高效率地完成每个精抛光操作。顺便说一下，可在每个硬颗粒或硬小块表面上包以软材料，使它可用作该类抛光介质。

在完成筒式抛光操作后，对工件W进行表面处理，如涂覆，电镀，铝氧化膜处理。在上述表面处理方法中可包括所有种类的常用表面处理。

实施第七发明的第一实施例和第二实施例所用的工件W可以预先经过表面处理，或者，也可以是未经任何表面处理的工件。

第八发明的实施例：

图9表示按第八发明实施例构成的筒式抛光装置所用的工件支承组件。

在图9中，参考号8B表示一个筒式抛光装置，参考号860表示驱动筒式抛光装置8B的驱动段。参考号861表示圆柱形抛光介质容纳器，该抛光介质容纳器861安装在驱动段860上。启动驱动段860，抛光介质容纳器861可在周向绕驱动段860的轴线作转动。参考号862表示抛光介质，该抛光介质862容纳在抛光介质容纳器861中。所有常用的抛光介质，如陶瓷颗粒之类均可用作抛光介质862。此外，对于抛光方法可用湿式抛光工艺，或者，也可用干式抛光工艺。

参考号863表示在抛光介质容纳器上端形成的上端开口，通过上端开口863把工件W(用于车辆之类的铝轮，它将在后面说明)***抛光介质862中。

其次，参考号870表示与驱动段860组合的基板，参考号871表示在基板870上竖立的支柱。支柱871向上伸出，达到抛光介质容纳器861的最上端。

参考号880表示一个连接托架，该托架880布置成可在支柱871上摆动。特别是，连接托架880可沿垂直平面绕0点摆动。参考号890表示支承台，该支承台890通过转动装置881安装在连接托架880上。按该构造，支承台890可与连接托架880一起沿垂直平面摆动，另外，驱动转动装置881可使支承台890绕轴线P转动或摆动。

参考号891表示一个支承件，该支承件891布置在支承台890上，可在前后方向移动。此外，参考号892表示一个支承臂，该支承臂892与支承件891相配，使它可沿前后方向移动。参考字母W表示工件(用于车辆之类的铝轮)，该工件W通过空气夹头893安装在支承臂892的最前端，从而使工件W***抛光介质容纳器861的抛光介质862中。

以下说明按上述方式构成的抛光装置的操作情形。

首先，如假想线(单点点划线)所示，支承臂892安装得使它的上端位于支承件891的正上方。然后，它向下后退。在保持上述状态下，借助空气夹头893把轮子W牢固地装在支承臂892的上端。然后，如假想线(双点点划线)所示，使支承臂892沿向上方向伸出。然后如实线所示，使支承臂892与支承件891和支承台890一起沿垂直平面绕0点摆动，从而使轮子W***在抛光介质容纳器861内保持流动状态的抛光介质862中。顺便说一下，当轮子W***抛光介质862时，支承臂892可在振动状态下作不连续的移动。在完成抛光操作后，使支承臂892与支承台890一起沿垂直平面绕0点作反方向摆动，然后，如假想线(双点点划线)所示，支承臂892保持在这样位置：支承臂892的最前端位于支承件891的正上方，然后，支承臂892向下后退到如假想线(单点点划线)所示的状态。当保持上述状态时，轮子W从支承臂892的最前端上脱离。接着，重复上述操作步骤。

顺便说一下，如用如海绵，橡皮，软塑料之类的软材料作为用于抛光装置8B的抛光材料，则可高效率地完成每个精抛光操作。顺便说一下，可在每个硬颗粒或硬小块表面上包以软材料，使有包覆层的硬颗粒或硬小块可用作上述形式的抛光介质。

在完成筒式抛光操作后，可进行表面处理，如涂覆，电镀，铝氧化膜处理等。在上述表面处理方法中可包括所有种类的常用表面处理。

第九发明的实施例：

图10是一个透视图，它表示按第九发明实施例构成的用于筒式抛光装置的工件支承组件，其中工件处于抛光状态，图11是一个透视图，它表示在筒式抛光装置中工件的装卸状态，图12是一个说明用的视图，表示在工件支承组件中工件支承臂的前后移动机构，图13是一个说明用的视图，表示在工件支承组件中反向板的转动机构。

在图10和图11中，参考号9B表示筒式抛光装置，参考号910表示筒式抛光装置9B的底板。参考号920表示抛光介质容纳器，该抛光介质容纳器920装在底板910上。抛光介质容纳器920设计成具有圆柱形状，因而可启动适当的驱动装置(图中未示)使它沿周向绕其轴线转动。参考号921表示抛光介质，该抛光介质921容纳在抛光介质容纳器920中。可采用如陶瓷颗粒之类的所有常用材料。顺便说一下，可用湿式抛光工艺来实施抛光方法，或者，也可用干式抛光工艺来实施抛光方法。

参考号922表示在抛光介质容纳器920上端形成的上端开口，通过上端开口922把后面将说明的工件(用于车辆之类的铝轮)W***抛光介质921中。

其次，参考号911表示一个支承框架，该支承框架竖立在底板910上。使该支承框架911向上伸出，达到抛光介质容纳器920的最上端。

参考号930表示一个反向板，该反向板930通过转轴931装到支承框架911上。根据转轴931的转动，该反向板930可在约180°范围(即在图10所示状态和图11所示状态之间的范围)内转动。此外，如图13所示，第一驱动马达932装在支承框架911上。当马达932的转动力以减速状态减小时，通过V形皮带934把上述转动力从第一驱动马达932的转动力以减速状态减小时，通过V形皮带934把上述转动力从第一驱动马达932的带轮933传到转轴931的带轮935，由此可在约180°范围内作往复转动。

参考号940表示一个支承台，通过一对托架941把该支承台940固定在反向板930上。该支承台940以向前倾斜的状态装在支承框架911上(假定工件支承臂960的前端一侧代表向前方向)。应注意，支承台940的倾斜角度可以调节。

下一步，滑板950布置在支承台940的背面，从而使它沿支承台940的倾斜面作前/后移动。启动螺杆/螺母机构951，该滑板950可相对于支承台940作前后移动。顺便说一下，参考号9511表示布置在支承台940背面的螺杆/螺母机构951中的螺杆部分，参考号9512表示布置在滑板950上的一对螺母部分。当驱动第二驱动马达952时，使螺杆部分9511转动，由于螺杆部分9511与螺母部分9512的螺纹接合，螺母部分9512即滑板950沿前后方向移动。

再参照图10和图11，参考号960表示工件支承臂，并如图12所示，使该工件支承臂960自滑板950伸出。借助空气夹头(图中未示)把工件(用于车辆之类的铝轮)W装在工件支承臂960的最前端，因而工件W***抛光介质容纳器920的抛光介质921中。此外，第三驱动马达961装在滑板950上。在减速状态下第三驱动马达961的转动力传到工件支承臂960上，可使工件支承臂960绕其轴线转动。顺便说一下，工件支承臂960可沿正方向和反方向作间歇性转动。

抛光装置的操作说明如下。

首先，如图11所示，驱动第一驱动马达932使转轴931转动，使反向板930位于抛光介质容纳器920之外(由图13中假想线代表的状态)。此时，工件支承臂960的前端部分呈向上倾斜状态。当保持该状态时，操作人员把工件W放在支承臂960的最前端，使它固定在支承臂960上。

然后，驱动第一驱动马达932使转轴931转动，使反向板930位于抛光介质容纳器920之内，由此轮子W***抛光介质容纳器920内处于流动状态的抛光介质中。顺便说一下，当轮子W以***状态保持在抛光介质921中时，工件支承臂960可以振动状态作间歇移动。在完成抛光操作后，驱动第一驱动马达932使转轴931转动，使反向板930位于抛光介质容纳器920之外。此时，工件支承臂960的前端部分呈向上倾斜状态。当保持该状态时，操作人员把工件W从工件支承臂960上脱离，然后，把下一个工件W放到工件支承臂960上，以使下一个工件固定在工件支承臂960上。

顺便说一下，如用如海绵，橡皮，软塑料之类的软材料作为用于抛光装置9B的抛光材料，则可高效率地完成每个精抛光操作。此外，可在每个硬颗粒或硬小块表面上包以软材料，有包覆层的硬颗粒或硬小块可用作上述形式的抛光介质。

在完成筒式抛光操作后，可进行表面处理，如涂覆，电镀，铝氧化膜处理等。在表面处理方法中可包括所有种类的常用表面处理。

尽管上面根据第一到第八发明的优选实施例来说明本发明，应注意到：本发明并不限于这些实施例，而在不超出以下所附权利要求所规定的本发明范围下，可作各种变化或修改。

Claims (1)

1.一种筒式抛光装置，包括：

一个容纳抛光介质的抛光介质容纳器，该抛光介质容纳器绕垂直轴转动，使其中的抛光介质连续地沿周向流动，

一个可转动地连到上述抛光介质容纳器外侧的支撑柱上的工件支撑臂，在顶视图上表示上述工件支撑臂方向的线偏离连接抛光介质容纳器中心的线，

其中上述抛光介质容纳器包括一个上端开口，上述工件支撑臂可绕着它的一个轴线转动，一个工件可拆卸地装到工件支撑臂的最前端，其中上述工件支撑臂的方向做成在抛光上述工件时，它的远端斜对地朝向抛光介质上述的连续的周向流动的方向，由此产生沿工件表面的抛光介质的斜对的流动。

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