CN1077406A - 抛光板材的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种对金属或非金属板材特别是大尺寸板材的 表面进行镜面抛光用的方法，其特征在于，用抛光部 件以预定压力压紧板材的表面并通过曲柄旋转抛光 部件来对板材表面进行抛光。因为抛光部件是通过 曲柄旋转的，并以预定压力压紧板材表面，所以该预 定压力均匀地分布在待抛光的整个表面上，因此，甚 至大面积的板材也可以进行精密而均匀的镜面抛 光。

Description

本发明涉及抛光诸如金属板和非金属板之类板材的表面的方法和设备，特别适用于抛光大尺寸的板材。

此类抛光方法，至今已知有下述各种不同的方法：

（a）旋转抛光轮抛光法

这种具有3000rpm的抛光轮自旋速度的方法适用于高速抛光，因为可以进行振动抛光，所以能够得到相当均匀的抛光。

（b）旋转轧辊抛光法

这种主要使用毡垫轧辊的方法对工作环境和抛光均匀度都很有利。该法适用于湿法抛光，但干法抛光也是可能的。

（c）精修圆片抛光法

此法对抛光镜面不锈钢板的镜面清晰度是极好的，对湿法和干法抛光均很有利，对工作环境也比较有利，成本较低。在利用氧化剂的湿法抛光中，该法的抗腐蚀性能极好，因为在不锈钢表面上形成了一层厚的钝化膜。

（d）多轴精修圆片抛光法

虽然此法具有与上法（c）相同的特点，但此法能够通过自动化改进抛光效率。

（e）电解复合抛光法

此法具有复合性质，即结合了电解、机械抛光和化学抛光，其抛光速度快，抛光均匀性极好，并能使抛光工艺自动化。此法比较适用于抛光彩色不锈钢和预蚀抛光材料。此法除了抛光板材表面外，对其它工作也很有用，其抛光速度很高。

但是，上述常规抛光方法存在下列各种有待解决的问题：

（a）旋转抛光轮抛光法

如果不采用真空制动或夹箝制动，那么抛光轮的高速转动是危险的，待抛光板材的移动也是冒险的。由于干法抛光造成抛光轮产生的外来物质的飞散，因此工作环境变坏。因为抛光造成的粗糙度降低镜面光洁度，所以该法不太适合镜面彩色不锈钢材料和镜面刻蚀不锈钢材料的抛光。此外，不能进行贵重的和均匀的抛光。

（b）旋转轧辊抛光法

该法不能完全预防抛光轮和轧辊造成的不平度。由于抛光中接触面积小，因此抛光速度慢。如果待抛光的板材不用真空制动或夹箝制动技术固定，那将是危险的。该法很难进行完善的镜面抛光，也不太适用于抛光彩色材料、预蚀抛光材料和预镀材料。因为所需的污水处理工厂比较费钱，所以需要的设备投资很高。

（c）精修圆片抛光法

抛光速度低意味着抛光效率低。操作复杂造成生产率差。该法可应用于抛光镜面不锈钢材料，但易于产生微区抛光不平度。因此，该法不太适用于镜面彩色不锈钢材料的抛光或镜面材料的预蚀抛光。因为利用该法的抛光为局部集中方式，易于产生局部腐蚀如待抛光板材的点蚀，所以该法不适用于待电镀的板材，特别是那些待镀金的板材。

（d）多轴精修圆片抛光法

该法具有上述（c）法的同样缺点，设备费用也很高，容易产生故障，不可能完全自动化。该法的次品率也很高。

（e）电解复合抛光法

此法必须是湿法，其工艺很复杂。所需的电力很大，污水处理困难，设备费用和运行费用都很高。镜面阴影是不希望存在的，次品率高，因此，常需要修整的抛光操作。虽然结合使用了电解法，但抛光方法基本上与上述（d）法相同，因此该法存在局部的和微区的不平度，不太适合于预蚀预镀抛光或彩色不锈钢材料的抛光。电解法的结合应用意味着增大了局部腐蚀如点蚀的风险。

上述常规抛光方法的缺点当待抛光板材为大尺寸板材时特别明显。因此，采用方法（a）和（b），不可能进行完全的镜面抛光。虽然采用方法（c）、（d）和（e）可以进行完全的镜面抛光，但这些方法也具有许多缺点，而当材料为镜面彩色不锈钢或待蚀的镜面不锈钢时，就很难达到令人满意的抛光结果。

而且，按照这些方法，抛光轨迹保留可见的彩色不平度，从而降低产品质量。当这些方法被应用于预蚀不锈钢材料时，由于转动的抛光轮的中央部分和周边部分之间压力不均匀，残留圆形的抛光轮轨迹，因此，刻蚀的不平度永远不会消失。为此，必须进行在稀氯化铁溶液中溶解以除去氧化铬层的预处理。此外，当这些方法被用于待镀金的预镀材料时，出现点蚀之类的腐蚀，从而产生无数的针孔，而电镀的颜色和光泽消退，由此形成电镀的不平度。

本发明的一个目的是提供一种用于抛光板材的表面如金属板和非金属板的表面的方法和设备，它们能消除上述缺点。

本发明的另一个目的是提供一种方法和设备，它们特别适合于制造大尺寸的镜面彩色不锈钢、镜面刻蚀不锈钢和镜面镀金不锈钢。

本发明的其他目的和优点对于精通本技术的人来说从下述详细说明中将会清楚地了解。

本发明人已作过范围广泛的***研究，结果发现，通过将一个板状的抛光部件压紧待抛光板材的表面并在一定压力下通过曲柄旋转抛光部件，可以达到上述目的。

而且，本发明人发现，利用一对沿彼此相反的方向旋转的抛光部件可以使抛光效率惊人地提高4至6倍。

图1是表示本发明的抛光方法中使用的抛光设备的一种实施例的前视图。

图2是图1的顶视平面图。

图3是图1所示抛光设备中使用的行进机构的放大图。

图4是图1所示抛光设备中使用的抛光部件（抛光轮）的放大顶视平面图。

图5是图4所示抛光部件的前视图。

图6是表示本发明的抛光方法中使用的抛光设备的另一种实施例的前视图。

图7是图6所示抛光设备中使用的一对抛光部件的放大顶视平面图。

图8是图7所示抛光部件的前视图。

图9是图7沿箭头A方向截取的局部图。

本发明在第一方面包括一种用于抛光一块板材的方法，其特征在于，将一个板状的抛光部件压在一块待抛光的板材的表面上，并通过曲柄使抛光部件旋转。

本发明在第二方面包括一种用于抛光一块板材的设备，其特征在于，一个工作台水平安置在一个座架上，工作台上放置一块待抛光的板材，座架上安置了一个跨越工作台的门框，一个抛光头通过升降机构吊装在门框上，因而可以自由地升降，抛光头安装了一个板状的抛光部件和一个旋转机构，它可通过曲柄在水平面内旋转抛光部件，而抛光部件的旋转长轴取作门框的支柱跨度方向。

本发明在第三方面包括一种用于抛光一块板材的方法，其特征在于，将一对板状的抛光部件压在一块待抛光的板材的表面上，并通过曲柄使两个抛光部件沿彼此相反的方向旋转。

本发明在第四方面包括一种用于抛光一块板材的设备，其特征在于，一个工作台水平安置在一个座架上，工作台上放置一块待抛光的板材，座架上安置了一个跨越工作台的门框，一对抛光头通过升降机构吊装在门框上，因而可以自由地升降，每个抛光头安装了一个板状的抛光部件和一个旋转机构，它通过曲柄在水平面内沿彼此相反的方向旋转抛光部件。

下面参考图1至图5详细说明本发明的一种实施例。

如图1和图2所示，本发明的抛光设备包括一个安置在座架1上的工作台2、一个通过行进机构置于座架上的门框3、一个通过振动机构5和升降机构6吊装在门框3上的抛光头7，以及一个通过转动机构8连接在抛光头7上的抛光部件9。参考编号10是一块待抛光的板材。

座架1是矩形的，座架上安置了行进轨道11和齿轨12，两者每个都沿着座架的长边。此后，为了叙述方便，长边称为纵向，短边称为横向（见图2）。

工作台2是一块面板，待抛光的板材10就安置在它的顶面上，工作台水平地安置在座架1上。待抛光的板材10是一块矩形的大尺寸切割板材。在工作台2的顶面上，厚度与板材10相同的盖板13固定在板材10的两边，以保证抛光部件9不受板材边缘损坏。为此，盖板13的宽度是这样确定的，使得抛光部件9的移动范围不会超越两块盖板13之间的宽度。

门框3安置在轨道11上;轨道11设置在座架1上，沿两侧横跨门框;门框由行进机构4沿纵向（沿垂直于支柱跨度方向）驱动。

如图3所见，行进机构4包括安装在门框3的支柱上的可以自由转动的动轮14和动齿轮15及驱动动齿轮15用的驱动装置18，还包括一个防升高机构16和防侧向振动机构17。动轮14支承门框3并在行进轨道11上滚动。动齿轮15与齿轨12啮合，而门框3由驱动装置18驱动。驱动装置18包括驱动齿轮42，它们设置在框架3的支柱之间的一根驱动轴41的两端处，驱动齿轮42与动齿轮15啮合。驱动轴41在其中央部分通过一对减速齿轮43、44与减速器45连接，驱动电动机47通过传动链46连接减速器45。防升高机构16和防侧向振动机构17分别包括一个防升高滚柱19和防侧向振动滚柱20，前者可以转动地固定在座架1的下侧，防止门框3升高离开行进轨道11，而后者可以转动地接触行进轨道11的侧面以防止门框3的侧向振动。防升高机构和防侧向振动机构防止抛光表面的不平度。

振动机构5有一个可以通过一对（左和右）振动导向件21自由振动的振动板22并具有与振动板22连接的振动汽缸23。

升降机构6包括升降汽缸24和调压机构25并具有吊装于其上而可以自由升降的抛光头7。升降汽缸24当其活塞杆移入移出时使抛光头升降。调压机构25通过一个直立安置在振动板22上的导引汽缸27***了一个可以自由升降的吊杆28，抛光头7就吊装在吊杆上，该机构25同时包括一个压缩弹簧30，后者安置在旋紧于吊杆28上端部上的调整螺母29和导引汽缸27的底部之间，机构25是这样安排的，使得能够利用调整螺母29使升降汽缸24对着压缩弹簧30压紧抛光部件9的抛光表面所用的抛光压力调整到合适水平。

抛光头是这样构成的，就是在一对固定于门框3的左右支柱上的（左和右）升降导引件32之间设置一个通过升降机构6吊装在振动板22上的支承梁31，从支承梁31通过旋转部件8吊装一个旋转板33，并通过橡皮之类的缓冲件34将一个抛光部件容纳板35固定到旋转板33的下侧上。

旋转机构8包括排列成一行的主曲柄36和两个辅助曲柄37，主曲柄36位于中央，三个曲柄处在抛光头7的支承梁31和旋转板33之间，一个驱动电动机38安装在支承梁31上。主曲柄36的上端连接驱动电动机38，其下端可以旋转地连接旋转板33。辅助曲柄37的上端和下端分别可以旋转地连接支承梁31和旋转板33。当主曲柄36旋转时，两个辅助曲柄37通过旋转板33同时旋转，因此，旋转板33产生转动。旋转板33的转动轨迹的长轴为侧向（沿门框3的支柱跨度）。驱动电动机38驱动主曲柄以50-600rpm（转/分）的速率转动。如果转速小于50rpm，就达不到充分的抛光效果，然而，如果大于600rpm，构造必然过于复杂。

抛光部件9由矩形板形状的磨石、磨料、抛光轮等等制成，它可以拆卸地固定在抛光头7的抛光部件容纳板35的下面，并与旋转板33一起旋转。抛光部件9的宽度（沿门框3的支架跨度方向）大于待抛光板材10的宽度，这样使得能够均匀地抛光。

图1所示的抛光部件9是一个安置在抛光轮盒39中的抛光轮，其抛光表面中形成许多条U形截面的沟槽40，用于贮存磨料液，如图4和图5所示，沟槽沿旋转方向倾斜。这些U型截面的沟槽40用于刮擦和保留磨料液，其中包括浸渍在抛光表面的磨料，从而防止磨料液散失离开抛光表面，同时使得能够逐渐地释放贮存在磨料液，以提高抛光效率。

板材10是待抛光的对象，例如是一块不锈钢、黄铜和铝的金属板，也可以是一块玻璃、塑料之类的非金属板。图2所示的板材10是一块大尺寸的矩形切割板，它水平地放置在工作台2的顶面上，并且用盖板13卡住板材的侧边使其固定就位。

为了用本发明的方法抛光作为待抛光对象的板材10，首先，用含磨料的磨料液浸渍抛光部件9的抛光表面，然后，利用升降汽缸24降低抛光头7以预定压力相对于板材10的表面压紧抛光部件9，利用驱动电动机38通过曲柄36和37在水平面内旋转抛光部件9。此时，合适的上述预定压力为0.5-1.5kg/cm²，预先调整压力是通过改变压力调整机构25的调整螺母29的拧紧程度来进行的。其次，利用矢量变换控制器控制驱动电动机38的转动速度在100-450转/分的范围内，每个曲柄36和37的旋转半径则调整至大约50-100mm。

然后，抛光头7由振动汽缸23沿侧向振动，同时门框3由驱动装置18沿纵向驱动。利用变换控制器，振动汽缸23的振动冲程可控制在100-200mm的范围内，同时振动周期调节到每分钟6-30冲程。然后最好将门框3的行进速度调整到大约为每分钟1-5m。然后，由抛光部件在合适条件下抛光板材10的表面。因为抛光部件9是通过曲柄驱动旋转的，所以抛光部件9压紧板材10的压力是均匀分布在整个待抛光表面上的，同时因为抛光部件9是与抛光头7一起振动的，所以同时振动的效果使得能够精密而均匀地镜面抛光大尺寸板材10的表面。

因为在该实施例中板材10是一块切割的板材，所以门框3是沿纵向受驱动的，但是在其它例子中板材10是一种成卷的带板，此时也可以将板材10展开而使其沿纵向送入，代替使门框3行进。然后可以进行连续抛光，从而显著地提高生产率。

在上述构造中，待抛光的板材水平地放置在工作台上，然后，用升降机构降低抛光头，使抛光部件以预定压力压紧板材表面，利用旋转机构通过曲柄在水平面内旋转抛光部件，从而抛光板材。当板材为大尺寸时，抛光部件也需要大尺寸，但如果大的抛光部件被驱动作简单的圆周方向旋转，由于压力集中在中央部分，抛光效果不能均匀地分配到整个待抛光的表面上，从而不能得到均匀的镜面抛光。因此，按照本发明，抛光部件通过曲柄的压力均匀地压到整个待抛光表面上，使得即使待抛光的板材十分大，整个表面也能精密而均匀地镜面抛光。

下面将参考图1、图6至图10详细地说明本发明的另一种实施例。

如图1和图6所示，抛光设备包括一个安置在座架1上的工作台2，一个通过行进机构4安置在座架上的门框3，一对通过振动机构5和升降机构6吊装在门框3上的抛光头7，以及一个通过转动机构8固定到抛光头7上的抛光部件9。参考编号10是一块待抛光的板材。

图1中所示的每个抛光部件9是一个安置在抛光轮盒39中的抛光轮，其抛光表面中形成许多条沿旋转方向倾斜的贮存磨料液用的U形截面的沟槽40和磨料液供应孔48，如图7至图9所示。这些U型截面的沟槽40和供应孔48用于刮擦和阻留磨料液，其中包括抛光表面中浸渍的磨料，从而防止磨料液散失离开抛光表面，同时使得能够逐渐地释放贮存的磨料液，以提高抛光效率。

为了用本发明的方法抛光作为待抛光对象的板材10，首先，用含磨料的磨料液浸渍抛光部件9的抛光表面，然后，利用升降汽缸24降低抛光头7以预定压力将抛光部件9压紧板材10的表面，利用驱动电动机38通过曲柄36和37在水平面内沿彼此相反的方向旋转抛光部件9。

在上述构造中，因为一对抛光部件9通过曲柄36和37沿彼此相反的方向旋转，抛光部件9压紧板材10的压力是均匀地分布在整个待抛光表面上的，所以产品不存在颜色、刻蚀和电镀的不均匀性。即使在预蚀材料的情况下，也不需要麻烦的预处理。至于抛光时间，例如，图2所示的设备花费12分钟，而图6所示的设备仅花费2分钟，也即它能减少到1/6，从而惊人地提高了生产率。还有，当沿横向振动抛光部件9时，由于增加了振动效果，抛光能更加有效地进行。

下面将详细说明用本发明的抛光方法抛光各种材料的切割板材的实例。

实例1

待抛光的对象：

材料  不锈钢SUS  304光亮退火材料（BA材料）

尺寸  1.5mm厚×2438mm×1219mm

抛光条件：

设备  示于图1至图5

方法  抛光轮抛光[40g/l的三氧化铁（红色氧化物）化合物磨料+15%硝酸]

转速  200rpm

曲柄旋转半径  50mm

行进速度  300mm/min

压力 1.5kgf/cm²

在上述条件下通过大约10min的抛光，就能得到完全镜面的不锈钢。在抛光之后，在清洗机中进行一次冷冲洗和一次最后的热冲洗，干燥之后粘上保护带。

实例2

待抛光的对象：

材料  不锈钢SUS  304（2B材料）

尺寸  1.5mm厚×2438mm×1219mm

抛光条件：

设备  示于图1至图5

方法 磨石研磨：第一级（PVA磨石800^＃）

磨石研磨：第二级（PVA磨1500^＃）

抛光轮轨光：第三级（60g/l的四氧化三铁化合物磨料+15%的硝酸）

转速  200rpm（磨石和抛光轮两者）

曲柄旋转半径  75mm

行进速度  150mm/min（磨石和抛光轮两者）

压力 1.5kg/cm²（磨石和抛光轮两者）

在两次20min磨石研磨和一次20min抛光轮研磨后得到完全镜面的不锈钢。在磨石研磨后，在清洗机中进行一次冷冲洗，在随后的镜面精修用的抛光轮抛光后，在清洗机中进行另一次冷冲洗和一次热冲洗，干燥之后粘上保护带。

实例3

待抛光的对象：

材料  黄铜板（90%铜，10%锌）

尺寸  2.0mm厚×1000mm×2000mm

抛光条件：

设备  示于图1至图5

方法 磨石研磨：（用于消除划痕等，用PVA磨石1500^＃）

抛光轮抛光（含PICAR[商品名称]的磨料液和氧化铝磨料）

转速  200rpm

曲柄旋转半径  75mm

行进速度  300mm/min

压力 1.5kg/cm²

得到完全镜面的黄铜板。在抛光轮抛光后表面用溶剂润湿的布擦拭，然后覆盖保护带。

实例4

待抛光的对象：

材料  深红色的二次电解防蚀铝（防蚀铝膜27μm）

尺寸  3.0mm厚×1000mm×2000mm

抛光条件：

设备  示于图1至图5

方法  抛光轮抛光（40g/l的四氧化三铁混合物磨料和20g/l的氧化铝[粒径小于2μm]）

转速  200rpm

曲柄旋转半径  100mm

行进速度  150mm/min

压力 2kg/cm²

得到带日本漆光泽的亮深红色或琥珀色抛光表面，平均抛光1-2μm，不损伤防蚀铝膜。而且，即使在密封区域也不产生薄膜的脱落，也不存在耐蚀性能的减弱。

实例5

除了用图1、图6至图9所示的设备代替图1至图5所示的设备以及一对抛光部件沿彼此相反的方向旋转外，其他步骤与实例1相同。

抛光时间减少到2分钟，大约为实例1的1/5。

实例6

除了用图1、图6至图9所示的设备代替图1至图5所示的设备以及一对抛光部件沿彼此相反的方向旋转外，其他步骤与实例2相同。

抛光时间为两次3min的磨石研磨和一次2min的抛光轮抛光，因而与实例2比较减少到大约1/6。

下列应用实例1-3表示将着色、刻蚀和镀金应用于实例1和实例2中得到的完全镜面的不锈钢板的例子。

应用实例1

着色条件：

着色化学品  硫酸450g/l，无水铬酸250g/l（按照因科着色法）

液剂温度  80℃

处理工艺  除油-冲洗-氧化显色-还原-冲洗-坚膜处理-冲洗-精整冲洗-干燥

常规方法制备的镜面不锈钢板通常产生影响产品质量的抛光不均匀性和由此产生的颜色不均匀性。但是由上述应用实例1得到的彩色不锈钢几乎完全不存在着色不均匀性，两者的差异即使用肉眼也能明显地分辨。

应用实例2

刻蚀条件：

刻蚀化学品  含0.5%HCl的氯化铁溶液（46°Be′）

液剂温度  40℃

处理工艺  丝网印刷-干燥-高压簇射刻蚀（10min）-冲洗-苛性碱脱膜-冲洗-硝酸中和-冲洗

用任何常规方法抛光的镜面不锈钢板不适合于刻蚀操作，因为使用包括磨料和氧化化学品的混合物磨料产生的氧化物膜会造成厚度不均匀，如果刻蚀时衬底不进行复杂的预处理，就会造成刻蚀的不均匀性，结果，不能得到令人满意的产品。但是，在上述应用实例2中得到的刻蚀不锈钢板几乎不存在刻蚀不均匀性，在抛光中氧化物膜得到均匀的精修，因此，不经过任何特别的预先处理就可以得到均匀的刻蚀产品。

应用实例3

镀金条件：

镀金液剂  HCl酸性镀金液

液剂温度  40℃

电流密度  3A/dm

处理工艺  碱性电解脱油-冲洗-活性酸性冲洗-冲洗-平槽镀金（45  sec）-还原-冲洗-中和-中洗-热冲洗

利用常规的精修圆片旋转抛光法会强烈地局部影响抛光，因为抛光面积小。这导致局部加热到大约100℃，从而产生局部腐蚀，例如由磨料中所含的硝酸引起的点蚀。这可以利用放大倍数为1∶150左右的显微镜来检出。因此，当利用该法抛光的镜面不锈钢板进行镀金时，光泽的局部不均匀性明显可见。但是，用本发明的方法抛光的镜面不锈钢板中点蚀几乎看不到。在上述应用实例3中镀金（纯度  97%）的镜面镀金不锈钢板不存在白污点。

如上所述，本发明具有下述众多优点：

（1）当板状抛光部件通过曲柄压住板材表面旋转时，上述预定压力均匀地分布在整个抛光表面上，因此即使对大尺寸的板材也能进行精密的镜面抛光。所以，本发明的方法和设备最适合于制造大尺寸的镜面彩色不锈钢板、镜面刻蚀不锈钢板、镜面镀金不锈钢等等。

（2）本发明不仅适用于金属板材，而且适用于非金属板材。

（3）当使抛光部件沿其旋转轨迹的长轴振动时，振动效果受到增强，可以进行更好更均匀的镜面抛光。

（4）当使抛光部件沿其旋转轨迹的短轴行进时，可以进行大尺寸切割板材的高效抛光。

（5）当将待抛光板材沿抛光部件旋转轨迹的短轴送入时，可以进行连续抛光，如果待抛光对象为成卷的带板，这导致显著地提高生产率。

（6）通过曲柄沿彼此相反的方向旋转一对抛光部件，可以进行更精密更均匀的镜面抛光，得到的产品不存在颜色、刻蚀和电镀的不均匀性。

（7）通过利用一对抛光部件，抛光效率可以出人意外地增加到大约4至6倍。

（8）本发明的其他优点是：

①与任何常规方法相比，制造完全镜面的材料的生产率显著提高了。

②设备的操作和维修十分简单，几乎不产生故障。

③属于电功率相当小的节能型，运行费用极低。

④对湿法和干法抛光工艺都适用。

⑤需要废水处理，但工作环境比干法好，所需的废水处理比电解复合抛光法要简单很多。

Claims (17)

1、一种抛光板材用的方法，其特征在于，将一个板状抛光部件压在待抛光板材的表面上并通过曲柄使抛光部件旋转。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，使抛光部件沿其旋转的长轴振动。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使抛光部件沿其旋转的短轴进行。

4、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将待抛光的板材沿抛光部件旋转的短轴送入。

5、如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，抛光部件的转速位于50-600rpm的范围内。

6、一种抛光板材用的设备，其特征在于，一块待抛光的板材放置在一个工作台上，工作台水平地安置在一个工作台上，工作台水平地安置在一个座架上，一个门框安置在座架上并跨越工作台，一个抛光头通过升降机构吊装在门框上，从而能自由地升降，抛光头安装了一个板状抛光部件和一个用于通过曲柄在水平面内旋转抛光部件的旋转机构，抛光部件旋转的长轴取作门框的支柱跨度方向。

7、如权利要求6所述的设备，其特征在于，工作台的顶面装有保护抛光部件用的盖板，使它与待抛光板材的两侧配合。

8、如权利要求6所述的设备，其特征在于，抛光部件为抛光轮，其抛光表面具有许多个贮存磨料液用的U形截面的沟槽。

9、如权利要求6或8所述的设备，其特征在于，沿门框支柱跨度方向的抛光部件宽度大于待抛光板材的宽度。

10、如权利要求6所述的设备，其特征在于，门框装有振动机构，用于沿门框的支柱跨度方向振动抛光头。

11、如权利要求6或10所述的设备，其特征在于，安装了一个行进机构，用于使门框在座架上沿垂直于门框支柱跨度方向的方向行进。

12、如权利要求11所述的设备，其特征在于，行进机构安装了一个防升高机构和一个防侧向振动机构。

13、如权利要求6或10所述的设备，其特征在于，安装了一个进料装置，用于在工作台上沿垂直于门框支柱跨度方向的方向送入待抛光的板材。

14、一种抛光板材的方法，其特征在于，将一对板状抛光部件压在待抛光板材的表面上并通过曲柄使两个抛光部件沿彼此相反的方向旋转。

15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，使两个抛光部件沿其旋转的长轴振动。

16、一种抛光板材用的设备，其特征在于，一块待抛光的板材设置在一个工作台上，工作台水平地安置在一个座架上，一个门框安置在座架上并跨越工作台，一对抛光头通过升降机构吊装在门框上，从而能自由地升降，每个抛光头安装了一个板状抛光部件和一个用于通过曲柄在水平面内沿彼此相反的方向旋转抛光部件的旋转机构。

17、如权利要求16所述的设备，其特征在于，门框装有一对振动机构，用于沿门框的支柱跨度方向振动抛光头。

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