CN115213793A - 一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置及其抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置及其抛光方法，包括底座，底座顶部开设有抛光槽，底座顶部靠近抛光槽的开口边缘处螺栓连接有三个气动伸缩杆，气动伸缩杆顶部螺栓连接有顶板，顶板相对抛光槽的一侧位置螺栓连接有电动转杆，电动转杆底部一端螺栓连接有转板，转板底部一侧开设有滑槽，滑槽啮合滑动连接有两个安装块，安装块底部一侧拆装设有夹板，涉及陶瓷型芯加工技术领域，本发明的有益效果：通过液体抛光的加工方式对异型的陶瓷型芯进行抛光，将陶瓷型芯夹持在抛光液内转动，通过含有抛光颗粒的液体对陶瓷型芯表面进行抛光，无需人工手动加工，液体抛光能够对陶瓷型芯难以抛光的缝隙处均匀同步的抛光，提升抛光的效率和品质。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷型芯加工技术领域，具体为一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置及其抛光方法。
背景技术
陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，在现在的飞机发动机前端会安装陶瓷型芯。
目前在陶瓷型芯进行加工的过程中需要对其表面进行抛光加工，由于陶瓷型芯形状为异型形状，因此现在一般都需要人工进行手动抛光，进而使得人工的工作量增加，并且由于异型的问题，有些靠内的缝隙位置在抛光时非常的不方便，进而造成加工的效果品质降低，影响产品的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，包括底座，所述底座顶部开设有抛光槽，所述底座顶部靠近抛光槽的开口边缘处螺栓连接有三个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶部螺栓连接有顶板，所述顶板相对抛光槽的一侧位置螺栓连接有电动转杆，所述电动转杆底部一端螺栓连接有转板，所述转板底部一侧开设有滑槽，所述滑槽啮合滑动连接有两个安装块，所述安装块底部一侧拆装设有夹板，两个所述夹板远离安装块的一端且且相对的一侧开设有夹持槽，两侧所述夹板通过夹持槽将陶瓷型芯本体进行夹持固定，所述抛光槽底部转动设有波轮。
在进一步的实施例中，所述抛光槽靠近波轮的底部内槽开设有转槽，所述波轮与转槽啮合且转动连接，所述波轮边缘位置套设有密封环，所述底座靠近转槽下方的内槽壁螺栓连接有电机，所述电机输出端贯穿转槽的底部与波轮通过螺栓固定连接。
在进一步的实施例中，所述滑槽内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆两端分别与两个安装块贯穿且螺纹连接，所述正反螺纹杆远离与滑槽转动的一端贯穿转板的侧壁固定连接有旋钮。
在进一步的实施例中，所述安装块底部一侧开设有安装槽，所述夹板与安装槽啮合且插拔连接，所述安装块靠近安装槽且相对的两侧侧壁贯穿且滑动连接限位杆，所述夹板相对限位杆的两侧相对位置均开设有限位槽，所述限位杆与限位槽啮合且插拔连接。
在进一步的实施例中，所述限位杆外侧固定连接有滑块，所述安装块靠近与限位杆贯穿且相对滑块的内槽壁焊接连接有滑杆，所述滑杆与滑块贯穿且滑动连接，所述滑块远离限位槽的一侧与焊接滑杆的内槽壁之间焊接连接有弹簧。
在进一步的实施例中，所述夹板靠近夹持槽的上方内槽壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内槽壁螺纹转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆底部一侧转动连接有压板，所述螺纹槽内壁顶部焊接连接有防脱杆，所述防脱杆与升降螺杆贯穿且滑动连接。
在进一步的实施例中，所述夹板和波轮均为耐磨材质制成，所述底座靠近抛光槽的一侧贯通插接连接有排水管。
优选的，基于上述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
A1、将发动机的陶瓷型芯本体放置到两个夹板之间的夹持槽之间，然后通过安装块在滑槽内向中间滑动，带动夹板将陶瓷型芯夹紧；
A2、将抛光液灌入到抛光槽内，之后打开气动伸缩杆带动顶板和其下方的夹持机构一起下降，待夹板和陶瓷型芯下降到抛光液中后即可；
A3、抛光槽内槽底部的波轮转动使得抛光液向一个方向进行转动，随后顶板底部的电动转杆带动转板和夹板之间的陶瓷型芯转动，转动方向是和波轮转动形成的水流方向呈反方向转动的效果，并且电动转杆转动的速度为波轮转动速度的一半，此时通过抛光液内部存在的抛光颗粒对陶瓷型芯表面进行抛光即可，而方向的反转是能够提升陶瓷型芯的抛光效率和抛光品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过液体抛光的加工方式对异型的陶瓷型芯进行抛光，将陶瓷型芯夹持在抛光液内转动，通过含有抛光颗粒的液体对陶瓷型芯表面进行抛光，无需人工手动加工，并且液体抛光能够对陶瓷型芯难以抛光的缝隙处进行均匀同步的抛光，提升抛光的效率和品质；液体抛光能够更好的对异型零件或是孔洞缝隙等位置进行均匀高效的同步抛光，进一步的提升陶瓷型芯加工抛光的效率品质，并且通过两个夹板对不同陶瓷型芯进行夹持固定，使得工件加工的稳定，并且在抛光液底部设置带动液体转动的波轮，同时陶瓷型芯反向进行转动，进而形成逆流的效果，提升抛光液内的抛光颗粒能够更加高效的对陶瓷型芯表面和内部缝隙位置的抛光效果。
附图说明
图1为本发明主体的立体结构示意图；
图2为本发明夹板组件的立体结构示意图；
图3为本发明主体的正剖视结构示意图；
图4为本发明转板的仰视结构示意图；
图5为本发明图3的A处放大结构示意图；
图6为本发明图3的B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、抛光槽；3、气动伸缩杆；4、顶板；5、电动转杆；6、转板；7、滑槽；8、安装块；9、夹板；10、夹持槽；11、波轮；12、转槽；13、电机；14、正反螺纹杆；15、旋钮；16、安装槽；17、限位杆；18、限位槽；19、滑块；20、滑杆；21、弹簧；22、螺纹槽；23、升降螺杆；24、压板；25、防脱杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图3，本实施例提供了一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，包括底座1，底座1顶部开设有抛光槽2，底座1顶部靠近抛光槽2的开口边缘处螺栓连接有三个气动伸缩杆3，气动伸缩杆3顶部螺栓连接有顶板4，顶板4相对抛光槽2的一侧位置螺栓连接有电动转杆5，电动转杆5底部一端螺栓连接有转板6，通过液体抛光的方式对异型的陶瓷型芯进行抛光，相较于人工进行抛光，能够更加有效的通过液体对缝隙位置进行抛光，提升抛光的品质和效果，转板6底部一侧开设有滑槽7，滑槽7啮合滑动连接有两个安装块8，安装块8底部一侧拆装设有夹板9，两个夹板9远离安装块8的一端且且相对的一侧开设有夹持槽10，两侧夹板9通过夹持槽10将陶瓷型芯本体进行夹持固定，通过两个夹板9将异型的陶瓷型芯进行夹持转动抛光，进而提升装置的使用多样性，并且也使得加工更加的稳定和高效，抛光槽2底部转动设有波轮11，通过波轮11带动抛光液旋转，再由上方的电动转杆5带动下方的陶瓷型芯进行反方向转动，通过逆流转动使得陶瓷型芯与抛光液内的抛光颗粒接触流动更快速，进而提升抛光的效率和品质。
将发动机的陶瓷型芯本体放置到两个夹板9之间的夹持槽10之间，然后通过安装块8在滑槽7内向中间滑动，带动夹板9将陶瓷型芯夹紧，将抛光液灌入到抛光槽2内，之后打开气动伸缩杆3带动顶板4和其下方的夹持机构一起下降，待夹板9和陶瓷型芯下降到抛光液中后即可，抛光槽2内槽底部的波轮11转动使得抛光液向一个方向进行转动，随后顶板4底部的电动转杆5带动转板6和夹板9之间的陶瓷型芯转动，转动方向是和波轮11转动形成的水流方向呈反方向转动的效果，并且电动转杆5转动的速度为波轮11转动速度的一半，此时通过抛光液内部存在的抛光颗粒对陶瓷型芯表面进行抛光即可，而方向的反转是能够提升陶瓷型芯的抛光效率和抛光品质。
现有技术中，对于陶瓷型芯进行加工抛光时，由于其为异型形状，因此需要人工进行抛光加工，进而降低了加工的效率，同时增加人工工作量，并且一些缝隙内侧较难加工，进一步造成了抛光难度和降低抛光的品质。
实施例二
请参阅图3-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
波轮11底部通过螺栓固定连接有电机13的输出端，波轮11啮合且转动连接有转槽12，转槽12开设于抛光槽2底部相对位置，波轮11边缘位置套设有密封环，电机13螺栓连接于底座1靠近转槽12下方的内槽壁，在上方的电动转杆5带动转板6和下方夹持的陶瓷型芯转动时，通过电机13带动波轮11反方的带动液体流动，进而使得陶瓷型芯与抛光液流体旋转方向反向转动，进而使得旋转的水流能够更快更高效的对其表面进行接触摩擦，进而提升抛光液内的抛光颗粒对陶瓷型芯表面进行更加高效均匀的抛光，转板6靠近滑槽7一端的外侧设有旋钮15，旋钮15固定连接有正反螺纹杆14，正反螺纹杆14贯穿转板6侧壁与滑槽7的内壁转动连接，正反螺纹杆14两端分别与两个安装块8贯穿且螺纹连接，在对陶瓷型芯进行抛光夹持时，通过转动旋钮15带动正反螺纹杆14在滑槽7内转动，随即正反螺纹杆14能够带动两个安装块8在滑槽7内滑动，使得底部的两个夹板9向中间移动将陶瓷型芯夹紧固定，之后再进行液体抛光即可，使得加工过程中陶瓷型芯在转动时更加的稳定，同时也能对不同的陶瓷型芯进行夹持固定加工，进而使得装置的加工多样性提升。
实施例三
请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
由于夹板9在抛光液中使用，虽然是采用耐磨材质制成，但是长期在抛光液中转动，夹板9依然会出现损耗，进而需要定期更换新的夹板9进行使用。
夹板9和波轮11均为耐磨材质制成，底座1靠近抛光槽2的一侧贯通插接连接有排水管，通过耐磨材质制成的夹板9和波轮11，能够有效的在抛光液内使用更长的时间，夹板9啮合且插拔连接有安装槽16，安装槽16开设于安装块8底部一侧相对的位置，夹板9相反两侧开设有限位槽18，限位槽18内壁啮合且插拔连接有限位杆17，限位杆17与安装块8靠近安装槽16的侧壁贯穿且滑动连接，限位杆17与限位槽18相互插接，进而使得夹板9方便进行拆装更换，安装块8靠近与限位杆17贯穿内槽壁焊接连接有滑杆20，滑杆20贯穿且滑动连接有滑块19，滑块19固定连接于限位杆17外侧，滑块19与内槽壁之间焊接连接有弹簧21，弹簧21推动滑块19在滑杆20上滑动，随即可将限位杆17推动***到限位槽18内，进而使得夹板9的拆装更加的便利和高效。
实施例四
请参阅图2-3和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
夹板9靠近夹持槽10的上方内槽壁开设有螺纹槽22，螺纹槽22内槽壁顶部固定连接有防脱杆25，防脱杆25底部一端贯穿且滑动连接有升降螺杆23，升降螺杆23与螺纹槽22螺纹转动连接，升降螺杆23远离螺纹槽22的一端转动连接有压板24，陶瓷型芯在夹持到两个夹板9之间的夹持槽10内后，通过转动升降螺杆23使其在螺纹槽22内转动向下，同时与压板24转动，实现压板24下降将陶瓷型芯的边缘压紧固定，同时防脱杆25与升降螺杆23的滑动，保证其不会转动脱落，方便使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有抛光槽(2)，所述底座(1)顶部靠近抛光槽(2)的开口边缘处螺栓连接有三个气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)顶部螺栓连接有顶板(4)，所述顶板(4)相对抛光槽(2)的一侧位置螺栓连接有电动转杆(5)，所述电动转杆(5)底部一端螺栓连接有转板(6)，所述转板(6)底部一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)啮合滑动连接有两个安装块(8)，所述安装块(8)底部一侧拆装设有夹板(9)，两个所述夹板(9)远离安装块(8)的一端且且相对的一侧开设有夹持槽(10)，两侧所述夹板(9)通过夹持槽(10)将陶瓷型芯本体进行夹持固定，所述抛光槽(2)底部转动设有波轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(2)靠近波轮(11)的底部内槽开设有转槽(12)，所述波轮(11)与转槽(12)啮合且转动连接，所述波轮(11)边缘位置套设有密封环，所述底座(1)靠近转槽(12)下方的内槽壁螺栓连接有电机(13)，所述电机(13)输出端贯穿转槽(12)的底部与波轮(11)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述滑槽(7)内壁转动连接有正反螺纹杆(14)，所述正反螺纹杆(14)两端分别与两个安装块(8)贯穿且螺纹连接，所述正反螺纹杆(14)远离与滑槽(7)转动的一端贯穿转板(6)的侧壁固定连接有旋钮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述安装块(8)底部一侧开设有安装槽(16)，所述夹板(9)与安装槽(16)啮合且插拔连接，所述安装块(8)靠近安装槽(16)且相对的两侧侧壁贯穿且滑动连接限位杆(17)，所述夹板(9)相对限位杆(17)的两侧相对位置均开设有限位槽(18)，所述限位杆(17)与限位槽(18)啮合且插拔连接。
5.根据权利要求4所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述限位杆(17)外侧固定连接有滑块(19)，所述安装块(8)靠近与限位杆(17)贯穿且相对滑块(19)的内槽壁焊接连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与滑块(19)贯穿且滑动连接，所述滑块(19)远离限位槽(18)的一侧与焊接滑杆(20)的内槽壁之间焊接连接有弹簧(21)。
6.根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板(9)靠近夹持槽(10)的上方内槽壁开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)内槽壁螺纹转动连接有升降螺杆(23)，所述升降螺杆(23)底部一侧转动连接有压板(24)，所述螺纹槽(22)内壁顶部焊接连接有防脱杆(25)，所述防脱杆(25)与升降螺杆(23)贯穿且滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板(9)和波轮(11)均为耐磨材质制成，所述底座(1)靠近抛光槽(2)的一侧贯通插接连接有排水管。
8.一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种发动机陶瓷型芯生产用抛光装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将发动机的陶瓷型芯本体放置到两个夹板(9)之间的夹持槽(10)之间，然后通过安装块(8)在滑槽(7)内向中间滑动，带动夹板(9)将陶瓷型芯夹紧；
A2、将抛光液灌入到抛光槽(2)内，之后打开气动伸缩杆(3)带动顶板(4)和其下方的夹持机构一起下降，待夹板(9)和陶瓷型芯下降到抛光液中后即可；
A3、抛光槽(2)内槽底部的波轮(11)转动使得抛光液向一个方向进行转动，随后顶板(4)底部的电动转杆(5)带动转板(6)和夹板(9)之间的陶瓷型芯转动，转动方向是和波轮(11)转动形成的水流方向呈反方向转动的效果，并且电动转杆(5)转动的速度为波轮(11)转动速度的一半，此时通过抛光液内部存在的抛光颗粒对陶瓷型芯表面进行抛光即可，而方向的反转是能够提升陶瓷型芯的抛光效率和抛光品质。
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