CN107850265A - 配备有加强件的密封且热绝缘的罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封且热绝缘的罐，包括：密封膜、热绝缘屏障以及加强件(15)，该加强件用于针对容纳在所述罐中的流体的压力来加强密封膜。热绝缘屏障包括平行于波纹体的纵向方向的凹槽(83、84)，并且加强件(15)包括接合在该凹槽中的保持肋，保持肋形成凸耳(22)，该凸耳在凹槽中在波纹体的纵向方向上延伸超出主体的纵向端部。附接到热绝缘屏障的止挡元件(24)在波纹体的纵向方向上沿着第一方向止挡该加强件，并且与凸耳(22)配合以在远离支撑表面的方向上止挡加强件。

Description

配备有加强件的密封且热绝缘的罐
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输流体诸如低温流体的具有波纹状金属膜的密封且热绝缘的罐的领域。
具有波纹状金属膜的密封且热绝缘的罐特别地用于储存在约-162℃的大气压力下储存的液化天然气(LNG)。
背景技术
FR-A-2936784描述了一种具有波纹状密封膜的罐，该波纹状密封膜利用布置在波纹体下方的在密封膜与该密封膜的支撑件之间的加强件加强，以减少因多种因素——例如罐激冷时的热收缩、船梁弯曲的影响以及由于特别因涌浪引起的货物运动而造成的动态压力——引起的密封膜中的应力。这些中空加强件允许气体穿过加强件在波纹体与支撑件之间循环。
已经考虑了用于将这种加强件固定到罐壁上的若干种方案。例如在FR-A-2936784(图12)和WO-A-2012020194中已经提出将加强件固定到密封膜上。例如在FR-A-2936784(图11)中已经考虑了将加强件固定到热绝缘屏障。在所有情况下，加强件的固定必须是可靠的，以防止已经从其支撑件分离的加强件造成特别是针对密封膜的冲击，这将会具有加速材料的疲劳并且增加泄漏的风险。
KR-A-20130119399教导了一种配备有弹性耦接部件的加强元件，该弹性耦接部件旨在固定于在隔热面板的上表面上形成的孔中。但是，这种弹性耦接部件具有以下缺点：
·由于这些弹性耦接部件必须具有其安装所须的一定程度的弹性，所以它们不允许可靠地停止在凹槽的纵向方向上的平移移动。
·由于安装容差、罐激冷期间的热收缩以及容易使面板彼此分开的船的延伸率，这些弹性耦接部件难以确保加强元件的充分固定。
发明内容
本发明所基于的构思是提出一种具有加强的波纹状密封膜的罐，其中在罐壁的组装期间可以以简单且可靠的方式附接加强件。
为了实现这个目的，本发明提供了一种用于运输流体的密封且热绝缘的罐，所述罐包括固定至承载壁的罐壁，该罐壁包括：
用于与容纳在罐中的流体接触的密封膜，该密封膜包括波纹状金属片层，该波纹状金属片层具有朝向罐的内部突出的至少一系列平行波纹体，以及位于波纹体之间的平坦部分，
热绝缘屏障，该热绝缘屏障布置在承载壁与密封膜之间并且具有支撑表面，密封膜的平坦部分搁置在该支撑表面上，
以及加强件，该加强件用于针对容纳在罐中的流体的压力来加强密封膜，该加强件包括在密封膜与支撑表面之间的***密封膜的波纹体中的主体，该主体具有沿波纹体的纵向方向上的伸长的形状，以及搁置在支撑表面上的基底表面，
其中，热绝缘屏障包括平行于波纹体的纵向方向并且穿过支撑表面开设的凹槽，并且加强件包括保持肋，该保持肋相对于主体的基底表面突出并且接合在热绝缘屏障的凹槽中，该保持肋形成第一端部凸耳，该第一端部凸耳在凹槽中在波纹体的纵向方向上延伸超出主体的第一纵向端部，
罐壁还包括止挡元件，该止挡元件附接到热绝缘屏障并且布置在支撑表面上与主体的第一纵向端部相邻且与第一端部凸耳同水平的位置处，使得该止挡元件与主体的第一纵向端部配合以在波纹体的纵向方向上沿着第一方向止挡该加强件，并且与第一端部凸耳配合以在远
离支撑表面的方向上止挡加强件。
得益于这些特征，鉴于止挡元件仅需要在加强件的纵向端部附近定位在支撑表面上，从而安装在凸耳上，则可以以简单且可靠的方式将加强件固定到热绝缘屏障。由于止挡元件在罐壁的纵向方向和厚度方向上共同地形成了加强件的止动件，这确保节省了装置。
根据有利的实施方案，这种密封且热绝缘的罐可以具有一个或多个以下特征。
根据一个实施方案，保持肋是第一保持肋，该第一保持肋相对于主体的基底表面的一半宽度在第一方向上横向偏移，其中，加强件还包括第二保持肋，该第二保持肋相对于主体的基底表面突出并且相对于主体的基底表面的一半宽度在第二方向上横向偏移，
热绝缘屏障还包括与波纹体的纵向方向平行的第二凹槽，该第二凹槽穿过支撑表面开设并且第二保持肋接合在第二凹槽中，第二保持肋形成端部凸耳，该端部凸耳在第二凹槽中在波纹体的纵向方向上延伸超出主体的第一或第二纵向端部，
罐壁还包括止挡元件，该止挡元件附接到热绝缘屏障并且布置在支撑表面上与主体的第一或第二纵向端部相邻且与第二保持肋的端部凸耳同水平的位置处，使得该止挡元件与主体的第一或第二纵向端部配合以在波纹体的纵向方向上沿着第一或第二方向止挡加强件，并且与第二保持肋的端部凸耳配合以在远离支撑表面的方向上止挡加强件。
第一和第二保持肋因此布置在主体的中间纵向轴线的两侧上。根据实施方案，第二保持肋可以以与第一保持肋相同或不同的方式进行构造。根据一个实施方案，第一和第二保持肋中的每一个都包括第一端部凸耳和第二端部凸耳。根据另一实施方案，第一保持肋仅包括第一端部凸耳，并且第二保持肋仅包括第二端部凸耳。
根据一个实施方案，保持肋形成第二端部凸耳，该第二端部凸耳在凹槽中在波纹体的纵向方向上延伸超出主体的第二纵向端部，
罐壁还包括第二止挡元件，该第二止挡元件附接到热绝缘屏障并且布置在支撑表面上与主体的第二纵向端部相邻且与第二端部凸耳同水平的位置处，使得第二止挡元件与主体的第二纵向端部配合以在波纹体的纵向方向上沿着第二方向止挡加强件，并且与第二端部凸耳配合以在远离热绝缘屏障的支撑表面的方向上止挡加强件。
根据一个实施方案，该保持肋或每个保持肋的具有比主体的长度大的长度，以便在主体的整个长度上延伸，并且形成在凹槽中在波纹体的纵向方向上在主体的两个纵向端部之间延伸的第一端部凸耳和第二端部凸耳。
因此，在该实施方案中，该保持肋或每个保持肋在两个端部凸耳之间具有连续的形状。相反地，在其他实施方案中，该保持肋或每个保持肋可以在两个端部凸耳之间例如沿着主体的长度的中央部分中断，并因此具有不连续的形状。
根据一个实施方案，保持肋被定位在在主体的基底表面的宽度的中间。
存在许多用于生产止挡元件的可能性。根据一个实施方案，该止挡元件或每个止挡元件骑跨于(straddles)凹槽，必须与止挡元件配合的第一或第二端部凸耳接合在该槽中。
根据一个实施方案，该止挡元件或每个止挡元件在凹槽的单侧上附接到热绝缘屏障，必须与止挡元件配合的第一或第二端部凸耳接合在该凹槽中。得益于这些特点，鉴于在罐的运作期间不需要精确地考虑凹槽的宽度在例如温度变化或其他的影响下的任何变化，可以简化止挡元件的尺寸设置。
根据一个实施方案，该止挡元件或每个止挡元件在凹槽的两侧上附接到热绝缘屏障，必须与止挡元件配合的第一或第二端部凸耳接合在该凹槽中。
如FR-A-2936784中所示，加强件的主体可以被生产成具有各种几何形状，特别地取决于密封膜的波纹体的几何形状。优选地，主体的外部形状适应于其中***了主体的波纹体的内部形状，从而为波纹体的基本上整个表面提供有效的支撑。根据优选的实施方案，主体的截面的外部形状是半椭圆形圆顶。如果加强件由与密封膜的热性能不同的材料制成，则加强件的尺寸设计必须考虑到这种差异，以便在用于LNG的使用温度例如在-162℃下有效地支撑波纹体的壁。
根据优选的实施方案，加强件的主体具有在主体的两个纵向端部处敞开的中空管的形状。因此，密封膜的波纹体的内部空间不由加强件密封或分隔，并且可以用于气体的循环，特别是双氮或其他惰性气体，以便使罐壁具有惰性和/或检测泄漏。根据优选的实施方案，如FR-A-2936784中所示，肋可以布置在这样的中空管区段中，以便在使用主体的外部壳体相对较小的厚度的同时增加加强件的耐压性。
根据优选的实施方案，保持肋具有矩形截面。在一变型中，保持肋具有倒T形的截面。
优选地，除了端部之外，加强件具有恒定截面的成型几何形状，这有利于通过切割较长长度的成型体来生产所期望长度的部件。这样的成型体可以特别地通过与保持肋一起挤出来生产。加强件的纵向端部特别是端部凸耳可以通过随后的加工操作成形。
根据实施方案，加强件由材料——诸如金属特别是铝、金属合金，塑料材料特别是聚乙烯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺或者包括通过塑料树脂粘结的纤维特别是玻璃纤维的复合材料——制成。
根据一个实施方案，加强件还包括厚度垫片，该厚度垫片固定到保持肋的一侧面，以使保持肋的厚度适应其中接合该保持肋的凹槽的宽度。
得益于这种厚度垫片，可以根据热绝缘屏障中凹槽的宽度局部地或在其整个长度上调整保持肋的厚度，以便获得轻微夹紧的接合，这有助于将加强件保持在位而不会使加强件在热绝缘屏障上的安装大幅度地复杂化。通过设置不同尺寸的若干厚度垫片，还可以使标准化的加强件适应不同宽度的凹槽，每次在保持肋的一个侧面或两个侧面上将适当厚度的垫片装配到保持肋。
根据一个实施方案，加强件包括与保持肋长度相同的伸长垫片，该伸长垫片具有U形轮廓，该U形轮廓通过U形轮廓的敞开侧接合在保持肋上并且具有第一和第二固定突出部(tab)，该第一和第二固定突出部在伸长垫片的两个纵向端部处骑跨在U形轮廓的敞开侧，以便与第一端部凸耳的上表面和第二端部凸耳的上表面配合。
根据实施方案，止挡元件可以与这种伸长垫片分开提供。根据一个实施方案，第一和第二止挡元件与伸长垫片一体地形成。根据特定实施方案，第一和第二止挡元件分别与第一和第二固定突出部一体地形成。
存在多种用于生产热绝缘屏障的可能性。优选地，热绝缘屏障包括以重复图案并置的多个平行六面体隔热模块。可以用于这种平行六面体隔热模块的材料特别地是多孔泡沫，特别是聚氨酯泡沫，在一些情况下用根据现有技术的浸渍的纤维、玻璃棉、轻木、胶合板进行增强。
根据一个实施方案，穿过支撑表面开设的热绝缘屏障的凹槽由两个并置的平行六面体隔热模块之间的间隙构成。根据另一实施方案，穿过支撑表面的热绝缘屏障的凹槽由被切割成平行六面体隔热模块并在平行六面体隔热模块的厚度的一部分上延伸的应力消除槽构成。这两个实施方案可以结合在罐中，即通过将特定加强件附接到并置的平行六面体隔热模块之间的间隙，并将其他加强件附接到被切割成平行六面体隔热模块的应力消除槽。
如上所述的加强件可以以各种方式组合，特别是通过共享止挡元件，使得若干加强件共同保持在隔热屏障上。根据对应的实施方案，加强件是第一加强件，该罐还包括第二加强件，该第二加强件包括在密封膜与支撑表面之间的***密封膜的波纹体中的主体，该第二加强件在第一加强件的第一纵向端部的一侧上与第二加强件对齐，第二加强件的主体具有沿波纹体的纵向方向上的伸长的形状以及搁置在支撑表面上的基底表面，第二加强件包括保持肋，该保持肋相对于主体的基底表面突出并且接合在热绝缘屏障的凹槽中，该保持肋形成第一端部凸耳，该第一端部凸耳在凹槽中延伸超出主体的第一纵向端部并朝向第一加强件的第一纵向端部，其中止挡元件在支撑表面上布置在第一加强件的第一纵向端部与第二加强件的第一纵向端部之间且与第一加强件和第二加强件的第一端部凸耳同水平，使得止挡元件与第一加强件和第二加强件的主体的第一纵向端部配合，并且与第一加强件和第二加强件的第一端部凸耳配合。
密封膜的波纹状金属片可以由各种材料制成，特别是不锈钢、铝、具有非常低的膨胀系数的被称为的镍合金钢或其他金属或合金。
根据一个实施方案，波纹状金属片层具有朝向罐的内部突出的第一系列平行波纹体，并且还具有朝向罐的内部突出且在与第一系列波纹体交叉特别是与第一系列波纹体垂直的方向上延伸的第二系列平行波纹体，第一系列波纹体的波纹体和第二系列波纹体的波纹体在交叉点处交叉。得益于这样的几何形状，可以获得足够的柔性来承受密封膜的中间平面的所有方向上的变形。
根据所提出的应用的要求，可以设置第一组加强件以加强第一系列波纹体中的每个或部分，和/或可以设置第二组加强件以加强第二系列的波纹体中的每个或部分。第一组和/或第二组加强件可以以各种方式组合，特别是通过共享止挡元件，使得第一组和/或第二组加强件中的若干加强件共同保持在隔热屏障上。
根据对应的实施方案，热绝缘屏障包括与第一系列波纹体的纵向方向对齐并穿过支撑表面开设的第一凹槽，并且还包括与第二系列波纹体的纵向方向对齐并穿过支撑表面开设的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在第一系列波纹体与第二系列波纹体之间的交叉点处交叉，
其中，加强件属于用于加强第一系列波纹体的波纹体的第一组加强件，并且在第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点相邻的位置处接合在第一凹槽中，第一组加强件的第一纵向端部朝向第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点，罐还包括用于加强第二系列波纹体的波纹体的第二组加强件，
其中，第二组加强件包括在密封膜与支撑表面之间的***在第二系列波纹体中的主体，第二组加强件的主体具有沿第二系列波纹体的纵向方向的伸长的形状，以及搁置在支撑表面上的基底表面，第二组加强件包括保持肋，该保持肋相对于主体的基底表面突出并且在第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点相邻的位置处接合在热绝缘屏障的第二凹槽中，保持肋形成第一端部凸耳，该第一端部凸耳在第二凹槽中延伸超出主体的第一纵向端部并朝向第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点，
并且其中，止挡元件布置在支撑表面上第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点处并且与第一组加强件和第二组加强件的第一端部凸耳同水平，使得止挡元件与第一组加强件和第二组加强件的主体的第一纵向端部配合，并且与第一组加强件和第二组加强件的第一端部凸耳配合。
根据特定实施方案，第一组加强件的第一和第二加强件在第一凹槽与第二凹槽的交叉点的两侧上接合在第一凹槽中，并且第二组加强件的第一和第二加强件在第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点的两侧上接合在第二凹槽中，布置在第一凹槽与第二凹槽之间的交叉点处的止挡元件与第一组加强件的第一和第二加强件和第二组加强件的第一和第二加强件的主体的第一纵向端部配合，并且与第一组加强件的第一和第二加强件和第二组加强件的第一和第二加强件的第一端部凸耳配合。
根据其中两个系列的波纹体具有相同尺寸和形状的实施方案，第一组的加强件和第二组的加强件是相同的。
这样的罐可以形成陆基储存设备的一部分，例如用于储存LNG，或者安装在靠近海岸的或在深水中的浮式结构中，特别是甲烷或乙烷油船舶、浮式储存和再气化单元(FSRU)、离岸浮式生产和储存单元(FPSO)以及类似的浮式结构。
根据一个实施方案，用于运输流体的船包括双层船体以及布置在双层船体中的如上所述的罐。
根据一个实施方案，本发明还提供了一种用于对这种船进行装载或卸载的方法，其中流体通过隔热管道从浮式或陆基储存设备运送到船的罐，或者从船的罐运送到浮式或陆基储存设备。
根据一个实施方案，本发明还提供了一种用于流体的输送***，该***包括上述船、隔热管道以及泵，该隔热管道被布置成便于将安装在船的船体中的罐连接到浮式或陆基储存设备，该泵用于驱动流体通过隔热管道从浮式或陆基储存设备至船的罐或者从船的罐至浮式或陆基储存设备。
附图说明
参考附图，根据本发明的仅仅是为了说明的目的而不是限制的目的给出的若干特定实施方案的下面的描述，将会更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将更清楚地显现。
图1是现有技术已知的用于生产密封膜的波纹状金属板的立体图。
图2是现有技术已知的密封且热绝缘的罐壁的分解立体图，其中可以使用来自图1的波纹状金属板。
图3是与图2的罐壁类似的罐壁的平面截面图，其中使用了加强件。
图4是在图3的罐壁中使用的加强件的立体正视图。
图5是图3的罐壁的区域的俯视图，示出了根据第一实施方案的止挡(stop)元件。
图6是与图5类似的略放大的视图，示出了根据第二实施方案的止挡元件。
图7是图3的罐壁的区域的立体图，其中止挡元件是夹具。
图8是配备有厚度垫片的图4的加强件的截面图。
图9是可以用作厚度垫片的成型体(profiled body，轮廓体)的立体图。
图10是配备有图9的成型体的图4的加强件的局部放大立体图。
图11是根据另一实施方案的配备有可以用作厚度垫片的成型体的图4的加强件的局部立体图。
图12是图11的加强件的正视图。
图13是根据另一实施方案的配备有可以用作厚度垫片的成型体的图4的加强件的局部立体图。
图14是类似于图5的视图，示出了根据另一实施方案的与四个相邻加强件配合的止挡元件。
图15是类似于图14的视图，示出了止挡元件的变型。
图16是罐壁的区域的透视截面图，示出了止挡元件的另一变型。
图17是图3的罐壁的区域的局部立体图，示出了根据另一实施方案的加强件。
图18是沿着轴线XVIII-XVIII的以截面示出的根据图16的罐壁的局部视图。
图19是图17的加强件的俯视图。
图20是包括用于储存流体的密封且热绝缘的罐的甲烷油船舶(tanker)以及用于该罐的装载/卸载码头(terminal，终端)的示意简图。
具体实施方式
参考图1，矩形波纹状金属板1在其内部面2上包括沿着方向y延伸的称为低波纹体的第一系列平行波纹体5，以及沿着方向x延伸的称为高波纹体的第二系列平行波纹体6。方向x和方向y是垂直的。此处的术语“高”和“低”具有相对含义并且表示第一系列波纹体5具有比第二系列波纹体6的高度低的高度。在低波纹体5和高波纹体6的交叉点3处，低波纹体5是不连续的，即由弯折处(fold)4中断，该弯折处延伸了高波纹体6的顶脊7并且在低波纹体5的顶脊8上方突出。
在接合点3处，高波纹体6的顶脊7包括一对凹形波纹体9，该凹形波纹体的凹面朝向内部面并且布置在低波纹体5的顶脊8的两侧。高波纹体6在每个接合点3处还包括在弯折处4的两侧上的凹形加强件10。凹形加强件10具有朝向波纹状金属板1的内部面2的凹面，并且具有双曲面。第一曲面围绕与波纹状金属板1的正中面垂直的轴线。第二曲面围绕轴线x。凹形加强件10使弯折处4在弯折处4的底部方向上扩张，即底切形状。
高波纹体6是等距的；在所示的波纹状金属板1上高波纹体的数量是三，并且波纹状板1的平行于方向x的纵向边缘相对于最接近的高波纹体6相隔半波间距。同样地，低波纹体5是等距的；在所示的波纹状板1上低波纹体的数量是九，并且波纹状金属板1的平行于方向y的横向边缘相对于最接近的低波纹体5相隔半波间距。高波纹体6的波间距以及低波纹体5的波间距可以相同或不同。
例如，低波纹体5具有在顶脊8与波纹状金属板1的表面之间限定的大约等于36mm的高度，以及在波纹体5的基底处的大约53mm的宽度。例如，高波纹体5具有在顶脊7与波纹状金属板1的表面之间限定的大约54.5mm的高度，以及在波纹体6的基底处的大约77mm的宽度。
例如，波纹状金属板1由不锈钢或铝片制成，并且具有大约1.2mm的厚度并且可以通过深拉或折叠形成。其他金属或合金以及其他的厚度也是有可能的，其中可以理解的是，波纹状金属板1的厚度导致其成本的增加并且通常增加其波纹体的刚性。
对于通过将沿其边缘焊接在一起的多个金属板进行组装来形成例如用于冷液体产品的大容量罐的密封膜而言，波纹状金属板1是理想的。为此，波纹状金属板1在两个横向边缘中的一个边缘处和两个纵向边缘中的一个边缘处具有深拉条(未示出)，该深拉条在厚度方向上相对于波纹状金属板1的其余部分的平面向上偏移，以便覆盖相邻波纹状金属板的边缘。
参考图2，现在将描述作为示例的一种适合于生产船中的LNG运输罐的密封且热绝缘的多层壁的结构，该结构依次包括旨在与容纳在罐中的产品接触的主密封膜、主隔热屏障、次密封膜和次隔热屏障。主密封膜由波纹状金属板1制成。
这样的壁结构可以用来生产多面体罐的基本上所有的壁。在这方面，在下面的描述中，术语“在......上”、“在......上方”、“上”和“高”通常是指位于朝向罐的内部的位置，且不一定与地球重力场中的高度概念一致。同样地，术语“在......下”、“在......之下”、“更低”和“低”通常是指位于朝向罐的外部的位置且不一定与地球重力场中的深度概念一致。
次隔热屏障、次密封膜和主隔热屏障由预制面板54制成。预制面板54附接到承载结构并且以重复的图案并置。每个面板54包括次隔热屏障元件51、次密封屏障元件以及主隔热屏障元件53。
面板54基本上具有长方体的形状。它由9mm厚的第一胶合面板55构成，该第一胶合面板由第一热绝缘层56覆盖，第一热绝缘层本身由称为刚性的复合材料的刚性密封涂层52覆盖，该刚性密封涂层包括夹在两层浸渍有聚酰胺树脂的玻璃纤维之间的0.07mm厚的铝片。密封涂层52例如通过双组分聚氨酯胶粘结到热绝缘层56。
第二热绝缘层57粘结到密封涂层52，并且其自身承载有12mm厚的第二胶合面板58。子组件55-56形成次隔热屏障51。子组件57-58构成主隔热屏障53，并且在平面图中具有矩形形状，该主隔热屏障的侧面平行于次隔热屏障元件51的侧面。平面图中的两个隔热屏障元件具有两个中心相同的矩形的形状。元件53使密封涂层52的***边缘表面59在元件53的周围敞开。密封涂层52构成次密封膜元件。
刚刚描述的面板54可以被预制以构成组件，组件中的各个构成部分以上述布置粘结在一起。因此，该组件形成了次屏障和主隔热屏障。热绝缘层56和57可以由多孔塑料材料诸如聚氨酯泡沫形成。优选地，在聚氨酯泡沫中包封玻璃纤维来进行加强。
根据现有技术，为了确保将面板54固定到承载结构99上，设置了钻孔60，该孔规则地分布在面板的两个纵向边缘上，以便与固定到承载结构99的销配合。
特别是在船的情况下，仅因为生产公差，承载结构99相对于用于承载结构的理论表面具有间隙。在已知的形式中，通过用可聚合树脂61的环将面板54搁置在承载结构上来补偿这些间隙，这从不完整的承载结构表面开始形成了由具有第二板58的相邻面板54形成的包层，该包层作为一整体限定了相对于理论期望表面的实际上没有间隙的表面。
通过***热绝缘材料的插塞62来密封钻孔60，这些插塞的末端与面板54的第一热绝缘层56同水平。此外，热绝缘材料63可以***到隔开相邻面板54的元件51的间隙中，该材料例如由***间隙中的塑料泡沫片或玻璃棉片形成。
为了形成连续的次密封膜，在两个相邻的面板54的相邻***边缘59上放置柔性密封条65，并且将密封条65粘合到***边缘59，以便密封位于每个钻孔60处的穿孔并覆盖两个面板54之间的间隙。密封条65由被称为柔性的复合材料构成，该复合材料包括三层：两个外层是玻璃纤维垫，且中间层是薄金属片例如具有大约0.1mm厚度的铝片。该金属片确保了次密封膜的连续性。由于铝片与玻璃纤维之间的粘结的柔性，该金属片的弯曲柔性使其能够跟随因涌浪中的船体的变形或罐的激冷造成的面板54的变形。短语“弯曲柔性”是指材料弯曲以形成卷曲而不会断裂的能力。
位于***边缘59的水平处的凹陷区域位于两个相邻面板54的元件53之间，并且该凹陷的深度基本上等于主隔热屏障的厚度。通过安装隔热块66来填充这些凹陷区域，每个隔热块由热绝缘层67构成，该热绝缘层由在隔热块66的上表面上的刚性胶合板68覆盖。
隔热块66的尺寸使得它们完全填充位于两个相邻面板54的***边缘59的上方的区域。隔热块66粘结到密封条65上。在安装之后，面板68确保了两个相邻面板54的板58之间的相对连续性，以用于支撑主密封膜。
这些隔热块66具有与两个相邻的面板54的两个元件53之间的距离相等的宽度，并且可以具有更大或更小的长度。如果需要，在两个相邻的面板54轻微错位的情况下，缩短的长度使得安装更容易。块66被粘结到密封条65并搁置在密封条上。
在图1中，隔热块66、密封条65以及热绝缘材料62和63以分解的形式示出，因此出现在他们在最终组装状态下的罐壁中的实际位置的上方。图3中最佳地示出了隔热块66的最终位置，将在下面进行描述。
主密封膜69由具有两个系列交叉的波纹体的波纹状金属层形成，在罐壁平面的两个方向上给予该主密封膜足够的柔性，并且通过组装多个并置的波纹状金属板1来实现。胶合面板58和68通过任何合适的方式例如铆接来承载固定在其上的金属锚固条82，这允许焊接波纹状金属板1的边缘，以便将主密封膜69锚固到隔热层。鉴于金属锚固条82的位置，波纹状金属板1的边缘相对于主隔热屏障53和隔热块66的元件的边缘在平面的两个方向上偏移。
此外，主隔热屏障53和隔热块66的元件之间的间隙各自与波纹状金属板1的波纹体5、6对齐。为了实现这种对齐，主隔热屏障53和隔热块66的元件的尺寸被设置为波纹状金属板1的波间距的整数倍，并且金属锚固条82与主隔热屏障53的元件的相邻边缘之间的偏移，或者该金属锚固条与承载该金属锚固条82的隔热块66的元件的相邻边缘之间的偏移等于半波间距。
此外，主隔热屏障53和隔热块66的元件还包括应力消除槽83，该应力消除槽被定向成平行于面板54的侧面并且也与波纹状金属板1的波纹体5和6对齐。由此，在每个方向上的应力消除槽83都以等于波间距的距离等间隔，并且还相对于主隔热屏障53和隔热块66的元件的边缘间隔开整数倍的波间距。
应力消除槽83用于在罐壁激冷时防止多孔泡沫破裂，同时保留波纹状金属板1的波纹体的变形能力。那些应力消除槽被切割成主隔热屏障53和隔热块66的元件的厚度的一部分，并且朝向上表面敞开。
因此，应力消除槽83和主隔热屏障53与隔热块66的元件之间的间隙84(图3)的组件构成直线凹槽的周期性网络，该周期性网络具有矩形网格或者如果波间距在两个方向x和y上是相同的则具有方形网格，并且该周期性网络与由主密封膜69的高波纹体6和低波纹体5形成的周期性网络对齐。
该凹槽网络可以用于固定加强件15(图3)，如现在将参考图3至图19所说明的，在图3至图19中与图2中的元件相同或相似的元件具有相同的附图标记，并且将不再赘述。鉴于加强件在固定到应力消除槽83和间隙84时基本上以相同的方式运作，下面将使用表述“凹槽83、84”来描述其中凹槽可以由应力消除槽83或由间隙84形成的实施方案。
同样地，鉴于加强件在固定到主隔热屏障53的元件或隔热块66的元件时基本上以相同的方式运作，下文将使用术语“上板58、68”来描述其中主隔热屏障的上表面可以由主隔热屏障53的元件的胶合面板58或者由隔热块66的胶合面板68形成的实施方案。
图3是图2的罐壁的截面图，其中此处以截面查看的伸长形状的加强件15在应力消除槽83和间隙84处固定到主隔热屏障，以便加强在此处省略的主膜的波纹体。
在图4中以立体图示出了作为一整体的加强件15。加强件包括中空壳体16和保持肋(retaining rib，定位肋)17，该中空壳体形成加强件15的主体，该保持肋垂直于中空壳体16的基底壁18向外突出并且被定位在该基底壁18的宽度的中间。基底壁18是平坦的，以便搁置在主隔热屏障的上板58、68上。保持肋17具有矩形截面以接合在主隔热屏障的凹槽83、84。
中空壳体16具有半椭圆形截面的上壁19，该上壁在基底壁18的上方成圆顶状***，以便遵循该上壁要***的波纹体的形状。在中空壳体16的内部布置有厚度较薄的肋20，以增强中空壳体的刚性，例如围绕中心毂21以星形图案布置的五个肋。因此，除了具有下面两个独特特征的两个纵向端部之外，加强件15在其整个长度上具有恒定截面的轮廓形状：
-保持肋17延伸超出中空壳体16的基底壁18，以便形成两个端部凸耳22；
-中空壳体16的纵向端部23被切割成平面，该平面相对于加强件15的纵向轴线以小于30°例如大约25°的倾斜角倾斜。在图5的俯视图中最佳地看出这种倾斜。
加强件15可以制成任何期望的长度。中空壳体16的长度优选地基本上等于波纹体的波间距，该波纹体与加强件15***的波纹体交叉。更确切地说，对于旨在加强高波纹体6的加强件而言，中空壳体16在顶部的长度例如等于高波纹体16的在两个交叉点之间具有均匀截面的部分的长度。当高波纹体6具有标记交叉区域开始的轻微横向收缩时，该均匀截面的部分停止，如上所述，该交叉区域的几何形状是复杂的。此外，中空壳体16的纵向端部表面23的倾斜度大体上对应于该横向收缩的倾斜度，使得中空壳体16尽可能地靠近交叉区域，以便优化波纹体的支撑。
图5示出了固定到隔热物(mass)的加强件15。为此，根据第一实施方案，两个止挡板24在加强件15的两端处固定至主隔热屏障的上板58、68，以便骑跨于容置有肋17的凹槽83、84，与两个端部凸耳22中的每一个同水平。更确切地说，止挡板24具有矩形形状，该矩形形状具有两个固定孔25以接收紧固件诸如铆钉、螺钉、夹具或钉子或其他的紧固件。两个固定孔25形成在止挡板24的位于凹槽83、84的同一侧上的部分上。因此，凹槽83、84在罐使用寿命期间可能的扩张不易于在止挡板84中引起应力。在示出的实施例中，两个止挡板24被固定到位于凹槽83、84的两侧上的两个不同的上板58、68，并且每次都具有伸出部分，该伸出部分骑跨于该凹槽以在位于凹槽的另一侧上的上板58、68上延伸。
由于这种布置，加强件15牢固地固定在隔热物上。加强件15可按以下顺序安装：首先，将保持肋17***凹槽83、84中，直到基底壁18搁置在位于凹槽83、84的两侧上的两个上板58、68上。保持肋17通过安装缝隙(play，间隙)基本上在横向方向上固定加强件15，该安装缝隙的量可以变大或者变小，但是允许加强件15沿着凹槽特别是相对于最近的交叉点纵向地滑动到合适的位置。然后，止挡板24可以固定到上板58、68，以便通过安装缝隙基本上在纵向方向和竖直方向(即壁的厚度方向)上固定加强件15，该安装缝隙的量可以变大或变小。
可替代地，也可以首先固定两个止挡板24中的一个，以便提供位置参考以促进加强件15的定位。
根据图6所示的第二实施方案，使用止挡板124代替一个或每个止挡板24。止挡板124的独特特征在于，其可以同时固定到位于凹槽83、84两侧上的两个不同的上板58、68。为此，止挡板124的两个固定孔125优选地具有在横向于接收保持肋17的凹槽83、84的方向上的椭圆形状，以便能够在罐的使用寿命期间承受凹槽83、84的宽度上的变化。对于其余部分，止挡板124与止挡板24以同样方式使用。
根据图7所示的第三实施方案，使用夹具224代替一个或每个止挡板24。夹具224被固定成跨越凹槽83、84，并且具有两个尖端，这两个尖端被强制地压入位于凹槽83、84的两侧上的两个不同的上板58、68中，同时该夹具的中央部分在端部凸耳22上方骑跨于凹槽83、84。除此之外，夹具224与止挡板24以同样方式使用。
由于这些模块化结构中固有的安装容差和这种容差的累积，凹槽83、84以及特别是间隙84可以具有在罐壁内的宽度变化。因此，可以适当地使保持肋17的厚度适应于特定的凹槽宽度，以便限制加强件15在凹槽中的横向缝隙，而不必生产会使供应和库存程序复杂化的大量不同尺寸的加强件。为此，如图8所示，可以在保持肋17的一侧上或优选地两侧上安置伸长扁平条形状的厚度垫片26。厚度垫片26可以由金属或与加强件15相同的材料制成，并且通过任何合适的方式——例如通过螺纹连接、粘合、铆接、互锁形式或其他形式——固定至加强件。可以容易地供应不同的厚度的这种厚度垫片26，以承受较大或较小量的容差。
图9和图10示出了一实施方案，其中以成型体27例如金属的形式设置厚度垫片，该厚度垫片具有与包括端部凸耳22的保持肋17基本上相同的长度。成型体27的截面具有U形形状，其敞开侧朝向中空壳体16的基底壁18，同时成型体27在三个侧面围绕保持肋17。在两个纵向端部处，成型体27具有固定突出部(tab，突片)28，该固定突出部可以通过塑性变形折叠在每个端部凸耳22上，以便将成型体27永久地固定到加强件15。成型体27以与厚度垫片26相同的方式增加保持肋17的厚度。
图11至图13示出了成型体27的变型实施方案，其中止挡板一体化在成型体27中，从而还允许将加强件15固定到隔热物。与图9和图10中的那些元件相同或相似的元件带有相同的附图标记。
在图11和图12中，固定突出部28由两个固定板324代替，该两个固定板的每一个都紧固到U形成型体27的横向臂29上。更准确地说，具有短部分和较长部分的止挡板324与横向臂29的上端一体形成或者焊接至该上端，并在横向臂29的两侧上横向地延伸，该短部分覆盖端部凸耳22和固定突出部28的上表面，该较长部分远离端部凸耳22延伸并且覆盖邻接凹槽83、84的上板58、68。较长部分包括固定孔325，该固定孔允许接合用于将止挡板324固定到上板58、68的紧固件。
在图13中，与U形成型体27的第一横向臂29一体形成的固定板28被保留，同时设置了单个止挡板424，该止挡板以与固定突出部28对齐的方式与U形成型体27的第二横向臂29一体形成。止挡板424横向突出，远离端部凸耳22延伸，并覆盖邻接凹槽83、84的上板58、68，并包括固定孔425，该固定孔425允许接合用以将止挡板424固定到上板58、68的紧固件。
参考图14至图16，现在将描述罐壁的实施方案，其中止动板布置在两个凹槽之间的交叉点处，以便与若干加强件配合。
在图14中，以虚线绘制的第一凹槽83、84对应于高波纹体6(未示出，参见图1)的路径，而以虚线绘制的第二凹槽183、184对应于与高波纹体6交叉的低波纹体5(未示出，参见图1)的路径。凹槽83、84和183、184具有交叉点86，该交叉点86被定位成与低波纹体5和高波纹体6之间的接合点3(未示出，参见图1)同水平。
在交叉点86的两侧上的第一凹槽83、84上布置有与高波纹体6形状相适应的两个加强件15。同样地，在交叉点86的两侧上的第二凹槽183、184上布置有与低波纹体5形状相适应的两个加强件115。加强件115类似于上述的加强件15，且区别仅在于较小的截面和较少数量的内部肋。
如上所述，四个加强件15和115的朝向交叉点86的端部与凹槽的交叉点86相距一定距离，因为它们不接合在波纹状金属板1的交叉区域。一方面为第一凹槽83、84的在两个加强件15的中空壳体16之间延伸的部分与另一方面为第二凹槽183、184的在两个加强件115的中空壳体116之间延伸的部分由单个大致十字形的止挡板524覆盖。十字形止挡板524的四个臂中的每一个臂以与上述止挡板24相同的方式固定该每一个臂所朝向的加强件15或115的纵向端部。
止挡板524可以以各种方式固定到隔热屏障。例如，可以在止挡板524中的不同位置处布置固定孔525以用于紧固件的接合。因此，止挡板524允许四个加强件15和115同时锚固到隔热物。
在图14中，四个固定孔525在由止挡板524的四个臂形成的四个拐角中，使得止挡板524可以经由相应的紧固件被紧固到位于第一凹槽83、84的两侧上以及位于第二凹槽183、184的两侧上的四个上板58、68中的每一个。固定孔525在止挡板524的边缘上具有敞开侧，这允许在一个或多个凹槽扩展的情况下在紧固件和止挡板524之间产生滑动缝隙。
在修改的变型中，可以仅使用两个沿直径方向相对的孔来代替四个固定孔525。
在图15的实施方案中，止挡板624与止挡板524的不同之处仅在于固定孔625的位置，该固定孔的数量例如是两个，并且沿着由止挡板624的四个臂形成的四个拐角中的仅一个拐角布置。因此，止挡板624仅紧固到位于第一凹槽83、84的两侧上以及位于第二凹槽183、184的两侧上的四个上板58、68中的一个。这样，在一个或多个凹槽扩展的情况下，挡板624和该止挡板所固定到的隔热屏障可以相对于彼此滑动，而不会在止挡板624或隔热屏障中生成应力。
图16是处于截面平面的在凹槽83、84上对齐的隔热屏障的截面图。为了清楚起见，省略了加强件15和115。在此，止挡板724通过销钉30以及螺纹体31锚固到隔热物，该销钉具有在止挡板724的上部面上可用的头部32，该螺纹体在止挡板724下方接合在销钉30中。此外，这种锚固与止挡板的任何形状——例如，类似于所示的止挡板724的矩形形状或类似于止挡板524和624的十字形状——相兼容。
在使用过程中，如图14和图15所示，止挡板724被放置成与凹槽之间的交叉点86平齐，使得在初始状态下，销钉自由地或轻微摩擦地接合在交叉点86的空间中。然后，用螺丝刀转动螺钉的头部32允许了销钉30以如箭头33所示的进行扩张，直到销钉被牢固地锚固在隔热物中，局部地压迫热绝缘层57的材料。
将会理解的是，如果加强件15和115具有与波间距相适应的长度，则可以在每个加强件15和115的每个端部处使用止挡板524、624或724，这相对于图5至图7中的实施方案需将止挡板的总数量除以4。
参考图17至图19，现在将描述另一实施方案中的加强件，其中这些加强件包括两个保持肋。如图19所示，该图从上方示出了加强件215，中空壳体16保持不变，但是基底壁18在此处承载两个保持肋117，该两个保持肋布置在中空壳体16的中间纵向轴线的两侧上，并且每个保持肋延伸超出中空壳体16的两侧以形成四个端部凸耳122。
图17是类似于图2的罐壁的局部立体图，此处罐壁承载有与高波纹体6相适应的加强件215和与低波纹体5相适应的加强件315。加强件215和315可以以与上述加强件15和115相同的方式进行布置，以分别加强主密封膜的高波纹体6和低波纹体5。然而，在下面的隔热屏障中需要附属凹槽，即布置在其上布置有加强件215的应力消除槽83的两侧上的两个凹槽36以及布置在其上布置有加强件315的应力消除槽83的两侧上的两个凹槽37。在图18的截面图中可以最佳地看到两个凹槽36。可以以类似的方式生产具有较小的间距的凹槽37，因为加强件315比加强件215窄。
由于加强件的两个保持肋117，加强件215或315在横向方向上高度稳定，这对于耐受不对称的压力——例如由经常在海上的LNG货物的晃动而产生的——是特别有利的。
加强件215和315可以通过与参考前述附图描述的那些相似的方式固定到隔热屏障。特别地，上述的所有形式的止挡板都适用于这些实施方案，通过使止挡板的数量加倍，或者通过加宽止挡板来共同覆盖位于加强件215或315的同一侧上的两个端部凸耳122。在一变型实施方案中，位于加强件215或315的同一侧上的两个端部凸耳122中的一个不再被止挡，这避免了使用两个止挡板或加宽止挡板的必要。因此，不需要在加强件215或315的两个端部中的每一个处止挡两个端部凸耳122中的一个(即止挡两个凸耳)，或者不需要在加强件215或315的两个端部处止挡该两个端部凸耳中的仅一个(即总共止挡三个凸耳)。
在一个变型(未示出)中，加强件15被修改为使得保持肋17具有倒T形的截面，其水平杆布置在保持肋的下端。该实施方案自然地与隔热屏障兼容，该隔热屏障的凹槽也具有适于接收T的水平杆的截面。虽然由于需要沿凹槽的纵向方向***加强件而使得安装稍微复杂，但是该实施方案加强了加强件的其余部分在垂直方向上的防脱以及横向枢转。
上面已经描述了附接到热绝缘屏障的止挡元件，该止挡元件被生产成具有厚度小的扁平形状，这具有需要较小空间的优点，特别是在止挡元件必须位于密封膜的接合点3下方时。然而，将会注意到的是，上述用于将加强件保持在热绝缘屏障上的功能可以通过其他形状的止挡元件来实现。
尽管已经基本上关于申请人以Mark III命名销售的隔热物的主隔热屏障描述了上述加强件，但是这种加强件也可以与其他形式生产的隔热物一起使用，例如以并置的平行六面体模块的形式。因此，WO-A-2014125186中描述了加强件可以与之一起使用的隔热面板的另一实施方案。
同样地，这种加强件可以用于加强次密封膜。
在简化的实施方案中，罐壁的多层结构限于主密封膜和主隔热屏障，而省略掉所有的次元件。在另一简化的实施方案中，主膜69包括仅单个系列的平行波纹体，而省略掉低波纹体5和对应的加强件。
上述罐壁结构可以用于各种类型的设备中，特别是陆基设备或浮式设备诸如甲烷罐车或类似的。
参考图20，甲烷油船舶70的简化视图示出了安装在船的双层船体72中的大致棱柱形的这种密封且隔热的罐71。
通过本身已知的方式，可以使用合适的连接器将布置在船的上甲板上的装载/卸载管道73连接到海运码头或基于港口的码头，以便将LNG货物从罐71运出或者运送至罐。
图20还示出了包括装载和卸载站75、海底管道76和陆基设备77的海运码头的实施例。装载和卸载站75是固定的离岸设备，包括移动臂74和承载该移动臂74的塔架78。移动臂74承载有一束可以连接到装载/卸载管道73的隔热柔性软管79。可定向的移动臂74可以适应任何尺寸的甲烷油船舶。连接管(未示出)在塔架78内延伸。装载和卸载站75允许从陆基设备77向甲烷油船舶70进行装载或者从甲烷油船舶向陆基装置进行卸载。陆基设备包括液化气储罐80和连接管81，该连接管通过海底管道76连接到装载或卸载站75。海底管道76允许在装载或卸载站75与陆基装置77之间远距离地例如5km输送液化气体，这允许甲烷油船舶70在装载和卸载操作期间与岸保持很远的距离。
为了产生输送液化气体所需的压力，使用船70中的船载泵，和/或安装在陆基设备77中的泵，和/或安装于装载和卸载站75的泵。
虽然已经结合若干具体实施方案描述了本发明，但是明显的是，本发明并不限于此，而是包括所述手段的所有技术等同物以及它们的组合，只要它们落入本发明的范围内。
动词“包括(comprise)”，“包含(contain)”和“包括(include)”及其变化形式的使用并不排除除权利要求中列出的元件或步骤之外的其他元件或其他步骤的存在。除非特别说明，否则对于元件或步骤使用不定冠词“一(a)”或“一(an)”不排除存在多个这种元件或步骤。
在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。

Claims (18)

1.一种用于运输流体的密封且热绝缘的罐，所述罐包括固定至承载壁(99)的罐壁，所述罐壁包括：
用于与容纳在所述罐中的所述流体接触的密封膜(69)，所述密封膜包括波纹状金属片层，所述波纹状金属片层具有朝向所述罐的内部突出的至少一系列平行波纹体(6)以及位于所述波纹体之间的平坦部分，
热绝缘屏障(51、53)，所述热绝缘屏障布置在所述承载壁与所述密封膜之间并且具有支撑表面(58、68)，所述密封膜的平坦部分搁置在所述支撑表面上，
以及加强件(15、115、215、315)，所述加强件用于针对容纳在所述罐中的所述流体的压力来加强所述密封膜，所述加强件包括在所述密封膜与所述支撑表面之间的***所述密封膜的波纹体中的主体(16、116)，所述主体具有沿所述波纹体的纵向方向的伸长的形状以及搁置在所述支撑表面上的基底表面(18)，
其中，所述热绝缘屏障包括平行于所述波纹体的纵向方向并且穿过所述支撑表面开设的凹槽(83、84、183、184、36、37)，并且所述加强件包括保持肋(17、117)，所述保持肋相对于所述主体的基底表面突出并且接合在所述热绝缘屏障的凹槽中，所述保持肋形成第一端部凸耳(22、122)，所述第一端部凸耳在所述凹槽中在所述波纹体的纵向方向上延伸超出所述主体的第一纵向端部，
所述罐壁还包括止挡元件(24、124、224、324、424、524、624、724)，所述止挡元件附接到所述热绝缘屏障并且布置在所述支撑表面上与所述主体的所述第一纵向端部相邻且与所述第一端部凸耳(22、122)同水平的位置处，使得所述止挡元件与所述主体的所述第一纵向端部配合以在所述波纹体的纵向方向上沿着第一方向止挡所述加强件，并且与所述第一端部凸耳配合以在远离所述支撑表面的方向上止挡所述加强件。
2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述保持肋(17、117)形成第二端部凸耳(22、122)，所述第二端部凸耳在所述凹槽中在所述波纹体的所述纵向方向上延伸超出所述主体的第二纵向端部，
所述罐壁还包括第二止挡元件，所述第二止挡元件附接到所述热绝缘屏障并且布置在所述支撑表面上与所述主体的所述第二纵向端部相邻且与所述第二端部凸耳同水平的位置处，使得所述第二止挡元件与所述主体的所述第二纵向端部配合以在所述波纹体的纵向方向上沿着第二方向止挡所述加强件，并且与所述第二端部凸耳配合以在远离所述热绝缘屏障的所述支撑表面的方向上止挡所述加强件。
3.根据权利要求2所述的罐，其中，所述保持肋(17、117)具有比所述主体(16、116)的长度大的长度，以便在所述主体的整个长度上延伸，并且形成在所述凹槽中在所述波纹体的纵向方向上延伸超出所述主体的两个纵向端部的所述第一端部凸耳(22、122)和所述第二端部凸耳(22、122)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的罐，其中，所述保持肋(17)被定位在所述主体的所述基底表面的宽度的中间。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的罐，其中，所述保持肋是第一保持肋(117)，所述第一保持肋相对于所述主体的所述基底表面(18)的一半宽度在第一方向上横向偏移，并且其中，所述加强件(215、315)还包括第二保持肋(117)，所述第二保持肋相对于所述主体的所述基底表面突出并且相对于所述主体的所述基底表面(18)的一半宽度在第二方向上横向偏移，
所述热绝缘屏障还包括与所述波纹体的纵向方向平行的第二凹槽(36、37)，所述第二凹槽穿过所述支撑表面开设并且所述第二保持肋接合在所述第二凹槽中，所述第二保持肋形成端部凸耳(122)，所述端部凸耳在所述第二凹槽中在所述波纹体的纵向方向上延伸超出所述主体的所述第一或第二纵向端部，
所述罐壁还包括止挡元件，所述止挡元件附接到所述热绝缘屏障并且布置在所述支撑表面上与所述主体的所述第一或第二纵向端部相邻且与所述第二保持肋的端部凸耳同水平的位置处，使得所述止挡元件与所述主体的所述第一或第二纵向端部配合以在所述波纹体的纵向方向上沿着第一或第二方向止挡所述加强件，并且与所述第二保持肋的端部凸耳配合以在远离所述支撑表面的方向上止挡所述加强件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐，其中，所述或每个止挡元件(24、124、224、324、424、524、624、724)骑跨于所述凹槽，必须与所述止挡元件配合的所述第一或第二端部凸耳接合在所述凹槽中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的罐，其中，所述或每个止挡元件(24、324、424、624)在所述凹槽的单侧上附接到所述热绝缘屏障，必须与所述止挡元件配合的所述第一或第二端部凸耳接合在所述凹槽中。
8.根据权利要求6所述的罐，其中，所述或每个止挡元件(124、224、524)在所述凹槽的两侧上附接到所述热绝缘屏障，必须与所述止挡元件配合的所述第一或第二端部凸耳接合在所述凹槽中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的罐，其中，所述加强件(15)还包括厚度垫片(26、27)，所述厚度垫片固定到所述保持肋(17)的侧面，以使所述保持肋的厚度适应在其中接合所述保持肋的所述凹槽的宽度。
10.根据权利要求3所述的罐，其中，所述加强件包括与所述保持肋(17)长度相同的伸长垫片(27)，所述伸长垫片具有U形轮廓，所述U形轮廓通过其敞开侧接合在所述保持肋上，并且所述U形轮廓具有第一和第二固定突出部(28)，所述第一和第二突出部在所述伸长垫片的两个纵向端部处骑跨于所述U形轮廓的敞开侧，以便与所述第一端部凸耳(22)的上表面和所述第二端部凸耳(22)的上表面配合。
11.根据权利要求10所述的罐，其中，所述第一和第二止挡元件(324、424)与所述伸长垫片一体形成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的罐，其中，所述加强件的所述主体(16、116)具有在所述主体的两个纵向端部(23)处敞开的中空管状形状。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的罐，其中，所述加强件是第一加强件(15、115)，所述罐还包括第二加强件(15、115)，所述第二加强件包括在所述密封膜与所述支撑表面之间的***所述密封膜的所述波纹体中的主体，所述第二加强件在所述第一加强件的第一纵向端部的一侧与所述第一加强件对齐，所述第二加强件的所述主体具有沿所述波纹体的纵向方向的伸长的形状以及搁置在所述支撑表面上的基底表面，所述第二加强件包括保持肋(17)，所述保持肋相对于所述主体的基底表面突出并且接合在所述热绝缘屏障的凹槽(83、84)中，所述保持肋形成第一端部凸耳，所述第一端部凸耳在所述凹槽中延伸超出所述主体的第一纵向端部并朝向所述第一加强件的第一纵向端部，
并且其中，所述止挡元件(524、624、724)在所述支撑表面上布置在所述第一加强件(15、115)的第一纵向端部与所述第二加强件(15、115)的第一纵向端部之间且与所述第一加强件和所述第二加强件的第一端部凸耳同水平，使得所述止挡元件与所述第一加强件和所述第二加强件的所述主体的第一纵向端部配合，并且与所述第一加强件和所述第二加强件的第一端部凸耳配合。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的罐，其中，所述波纹状金属片层具有朝向所述罐的内部突出的第一系列平行波纹体(6)，并且还具有朝向所述罐的内部突出且在与第一系列波纹体交叉的方向上延伸的第二系列平行波纹体(5)，所述第一系列波纹体的波纹体和所述第二系列波纹体的波纹体在交叉点(3)处交叉，
其中，所述热绝缘屏障包括第一凹槽(83、84)，所述第一凹槽与所述第一系列波纹体(6)的纵向方向对齐并穿过所述支撑表面开设，并且所述热绝缘屏障还包括第二凹槽(183、184)，所述第二凹槽与所述第二系列波纹体(5)的纵向方向对齐并穿过所述支撑表面开设，所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述第一系列波纹体与所述第二系列波纹体之间的交叉点处交叉，
其中，所述加强件(15)属于用于加强所述第一系列波纹体的波纹体的第一组加强件，并且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点相邻的位置处接合在所述第一凹槽中，所述第一组加强件的第一纵向端部朝向所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点，所述罐还包括用于加强所述第二系列波纹体的波纹体的第二组加强件，
其中，所述第二组加强件(115)包括在所述密封膜与所述支撑表面之间的***在所述第二系列波纹体中的主体，所述第二组加强件的所述主体具有沿所述第二系列波纹体的纵向方向的伸长的形状以及搁置在所述支撑表面上的基底表面，所述第二组加强件包括保持肋，所述保持肋相对于所述主体的基底表面突出并且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点相邻的位置处接合在所述热绝缘屏障的所述第二凹槽中，所述保持肋形成第一端部凸耳，所述第一端部凸耳在所述第二凹槽中延伸超出所述主体的第一纵向端部并朝向所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点，
并且其中，所述止挡元件(524、624、724)布置在所述支撑表面上所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点处并且与所述第一组加强件和所述第二组加强件的第一端部凸耳同水平，使得所述止挡元件与所述第一组加强件和所述第二组加强件的主体的第一纵向端部配合，并且与所述第一组加强件和所述第二组加强件的第一端部凸耳配合。
15.根据权利要求14所述的罐，其中，所述第一组加强件中的第一和第二加强件在所述第一凹槽(83、84)与所述第二凹槽之间的交叉点的两侧上接合在所述第一凹槽中，并且所述第二组加强件中的第一和第二加强件在所述第一凹槽与所述第二凹槽(183、184)之间的交叉点的两侧上接合在所述第二凹槽中，所述止挡元件(524、624、724)布置在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的交叉点处并且与所述第一组加强件中的第一和第二加强件以及所述第二组加强件中的第一和第二加强件的主体的第一纵向端部配合，且与所述第一组加强件中的第一和第二加强件以及所述第二组加强件中的第一和第二加强件的第一端部凸耳配合。
16.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括双层船体(72)以及布置在所述双层船体中的根据权利要求1至15中任一项所述的罐(71)。
17.一种用于对根据权利要求16所述的船(70)进行装载或卸载的方法，其中通过隔热管道(73、79、76、81)将流体从浮式或陆基储存设备(77)运送到所述船的罐(71)或者从所述船的罐运送到所述浮式或陆基储存设备。
18.一种用于流体的输送***，所述***包括：根据权利要求16所述的船(70)、隔热管道(73、79、76、81)以及泵，所述隔热管道被布置成将安装在所述船的船体中的所述罐(71)连接到浮式或陆基储存设备(77)，所述泵用于驱动流体通过所述隔热管道从所述浮式或陆基储存设备至所述船的罐或者从所述船的罐至所述浮式或陆基储存设备。
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