CN113614439A - 密封热绝缘罐 - Google Patents

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Abstract

公开了一种包括罐壁的热绝缘密封罐，该罐壁包括第二级绝缘屏障(1)、第二级密封膜(2)、第一级绝缘屏障(3)和第一级密封膜(4)。多个第一级锚固构件(12)与第一级绝缘屏障(3)的至少一个第一级绝缘板件(11)配合。所谓的第一级锚固构件(12)包括基部(30)、穿过第二级密封膜(2)中的孔的杆(31)、安装在杆(31)上并支承在第一级绝缘板件(11)上的支承元件(16、54)、接合在杆(31)上并包括被密封地固定至第二级密封膜(2)的凸缘(37)的密封垫片(34)、以及密封地连接密封垫片(34)和杆以允许密封垫片(34)和杆之间的相对移动的可变形密封件(42)。

Description

密封热绝缘罐
技术领域
本发明涉及具有膜的密封热绝缘罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输温度在例如在-50℃至0℃之间的液化石油气(也称为LPG)的罐，或用于在大气压下运输处于约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以被安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或用于接收充当用于推进浮式结构的燃料的液化气体。
在一个实施方式中，液化气体是LNG，即在大气压下以约-162℃的温度被储存的具有高甲烷含量的混合物。也可以考虑其他液化气体，特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯。液化气体也可以在压力下被储存，例如以2至20巴之间的相对压力，特别是以接近2巴的相对压力。
现有技术
WO2014096600公开了一种用于储存液化天然气的密封热绝缘罐，其被布置在支撑结构中并具有带有多层结构的壁，即从罐的外部到内部为：锚固抵靠于支撑结构的第二级热绝缘屏障；由第二级热绝缘屏障支撑的第二级密封膜；置于第二级密封膜上的第一级热绝缘屏障；以及第一级密封膜，该第一级密封膜由第一级热绝缘屏障支撑并且该第一级密封膜意在与罐中储存的液化天然气接触。
每个第一级和第二级热绝缘屏障包括大致平行六面体形状的第一级和第二级绝缘板件组，它们是并置的并因此形成用于相应密封膜的支撑表面。绝缘板件通过锚固设备被锚固在支撑结构上，该锚固设备被固定到支撑结构并且被定位在第一级和第二级绝缘板件的角部处。因此，每个锚固设备与四个相邻第二级绝缘板件的角部以及与四个相邻第一级绝缘板件的角部相互作用，以便使它们固持抵靠支撑结构。
WO2013104850描述了一种包括多层结构的密封热绝缘罐，其中第一级热绝缘屏障的绝缘板件的角部不与第二级绝缘屏障的绝缘板件的角部对准。在这样的罐中，与第一级绝缘板件相互作用的第一级锚固设备被固定到锚固在第二级绝缘板件中的板上。因此，第一级锚固设备和第一级绝缘板件通过第二级绝缘板件被锚固到支撑结构。
在所有情况下，第二级绝缘板件都易于变形和/或移动。具体而言，第二级绝缘板件经受热梯度，该热梯度由于不同的收缩现象可能使得它们弯曲。此外，支撑结构的变形造成第二级绝缘板件的变形和/或移动。当支撑结构由浮式结构的内壳体制作而成时尤其如此。此外，如果该壳体限定了压载舱，则压载舱中压载液体的移位也易于引起支撑结构的相当大的变形，并因此引起锚固在所述支撑结构上的第二级绝缘板件的变形和/或移动。
此外，包含在罐中的液体的移位会在第一级密封膜上产生应力，特别是如果该膜包括凸出部分诸如波纹部。这些应力传递到其上锚固有第一级密封膜的第一级绝缘板件上，并趋向于侧向地移动第一级绝缘板件。这使得应力集中在第一级锚固设备处。
然而，为了确保第二级密封膜的密封，第一级锚固设备包括密封焊接在第二级密封膜上的环箍。该环箍被刚性地固定到柱钉上，该柱钉承载与对应的一个或更多个第一级绝缘板件相互作用的支承构件。在第二级绝缘板件变形和/或移动和/或第一级绝缘板件移动时，第一级锚固设备和第二级密封膜之间的这种连接易于在环箍和第二级密封膜之间的焊缝中产生应力集中，这可能损坏所述焊缝和所述第二级密封膜。
特别地，在第一级锚固设备固定到第二级绝缘板件的情况下，第二级绝缘板件的变形和/或移动使得第一级锚固设备移动。第一级锚固设备的这种移动被传递到刚性固定到柱钉的环箍上，使得环箍和第二级密封膜之间的密封连接处产生应力。这种应力可能损坏第二级密封膜和/或损坏环箍与第二级密封膜之间的密封连接，并因此损害第二级密封膜的密封。
发明内容
形成本发明基础的构思是限制在第二级密封膜和第一级绝缘板件的第一级锚固构件之间的连接处的应力集中。形成本发明基础的构思是在第一级锚固构件和第二级密封膜之间创建柔性密封连接。因此，形成本发明基础的构思是允许第二级密封膜和第一级锚固构件之间的相对移动。形成本发明基础的理念是允许这种移动，无论第一级锚固构件是直接锚固到支撑结构例如通过与第二级锚固构件联合生产，还是间接锚固到支撑结构例如通过固定到第二级绝缘体板件。因此，形成本发明基础的另一构思是允许其上锚固有第一级锚固构件的第二级绝缘板件和第二级密封膜之间的相对移动。
根据一个实施方式，本发明提供一种包括罐壁的密封热绝缘罐，该罐壁在罐壁的厚度方向上从罐的外部到罐的内部依次包括：第二级绝缘屏障，意在被锚固在支撑壁上；第二级密封膜，搁置在第二级绝缘屏障上；第一级绝缘屏障，搁置在第二级密封膜上；以及第一级密封膜，搁置在第一级绝缘屏障上并意在与容置在罐内的产品接触，
第一级绝缘屏障包括多个并置的第一级绝缘板件，
罐还包括意在直接或间接地被固持在支撑壁上的多个第一级锚固构件，所述第一级锚固构件中的每一者都与多个第一级绝缘板件中的至少一个第一级绝缘板件相互作用，以便将所述至少一个第一级绝缘板件固持在第二级密封膜上，
其中，所述第一级锚固构件中的一个或更多个或每一者包括：
-意在直接或间接地被固持在支撑壁上的基部，
-在罐壁的厚度方向上从该基部朝向第一级密封膜延伸的杆，所述杆穿过第二级密封膜中的开口，
-安装在杆上的支承元件，所述支承元件支承在第一级绝缘板件上，以便将所述第一级绝缘板件固持在第二级密封膜上，
-接合在杆上且位于支承元件和第二级密封膜中的开口之间的密封垫片，该密封垫片具有中心开口，杆穿过该中心开口，密封垫片绕所述第二级密封膜中的开口例如通过密封垫片的环箍被密封地固定到第二级密封膜，
-可变形密封件，将所述密封垫片和杆密封地连接的，从而允许密封垫片和杆之间的相对移动。
凭借这些特征，第二级密封膜和第一级锚固构件之间的相对移动是可能的，而没有损坏第二级密封膜或损坏第一级锚固构件和第二级密封膜之间的密封连接的风险。特别地，可变形密封件在一方面的第一级锚固构件的杆和另一方面的密封垫片之间创建了柔性密封连接，由此确保第二级密封膜的密封。因此，这样的第一级锚固构件允许第二级和/或第一级绝缘板件与第二级密封膜之间的相对移动，而没有损坏第二级密封膜或损坏第一级锚固构件与所述第二级密封膜之间的连接的风险。
根据实施方式，这种罐可以包括以下特征中的一个或更多个。
上述第一级锚固构件可以用于整个罐壁或仅用于罐壁的局部部分，诸如压载区域。根据一个实施方式，罐壁具有限定所述罐壁在重力方向上的高度的竖向部件，罐壁包括多个所述第一级锚固构件，每个第一级锚固构件包括基部、杆、支承元件、密封垫片和如上所述的可变形密封件，所述多个第一级锚固构件被布置在罐壁的下部部分上，例如在所述罐壁的高度的至少下部三分之二处。
根据一个实施方式，罐壁是第一罐壁，罐还包括第二罐壁，第一罐壁和第二罐壁形成罐的边缘，第一罐壁包括多个所述第一级锚固构件，每个第一级锚固构件包括基部、杆、支承元件、密封垫片和如上所述的可变形密封件，所述多个第一级锚固构件被布置在距罐的边缘低于预定阈值的一定距离处。例如，预定阈值对应于五个绝缘板件的宽度，所述多个第一级锚固构件例如被布置成在垂直于边缘的方向上固持五个依次的第一级绝缘板件。
位于罐的底部部分中的罐壁部分经受特别高的应力，例如由于运输的液体的重量，或者实际上，例如在被锚固在围堰壁上的横向罐壁的情况下，由于运载器中的压载。同样，罐的边缘区域也经受特别高的应力，包括由运载器的压载中的水所生成的压力。这些应力倾向于造成一方面的第一级绝缘屏障和/或第二级绝缘屏障与另一方面的在罐的底部部分中和/或罐的边缘处的第二级密封膜之间的相对移动。因此，由于所述第一级锚固构件的布置，由于所述第一级锚固构件和第二级密封膜之间的连接的柔性，对第二级密封膜造成损坏的风险受到限制。
第一级绝缘板件可以以不同的方式被生产。根据一个实施方式，第一级缘板件为平行六面体形状。
根据一个实施方式，第一级绝缘板件包括底板、盖板和***在底板和盖板之间的绝缘衬里。
支承元件可以支承在第一级绝缘板件的不同部分上。根据一个实施方式，支承元件直接支承在所述第一级绝缘板件上，例如支承在所述第一级板件的底板上。根据一个实施方式，支承元件间接地支承在第一级绝缘板件上，例如通过***在所述支承元件和第一级绝缘板件的元件例如第一级绝缘板件的底板之间的楔形件。
根据一个实施方式，第一级绝缘板件的角部包括凹部，所述凹部暴露出面向罐内部的支承表面。根据一个实施方式，第一级锚固构件的支承元件直接或间接支承在第一级绝缘板件的支承表面上。根据一个实施方式，所述凹部在盖板中和绝缘衬里中被制成。根据一个实施方式，支承表面由底板的一部分形成，其从在绝缘衬里中和盖板中制成的凹部凸出。根据一个实施方式，支承表面由放置在支承元件和底板的一部分之间的楔形件形成，其从在绝缘衬里中和盖板中制成的凹部凸出。
根据一个实施方式，所述第一级锚固构件与相邻第一级绝缘板件的角部相互作用，例如其角部相邻的四个板，以便将所述相邻第一级板件锚固到支撑壁。
密封垫片可以以不同的方式被固定到第二级密封膜。根据一个实施方式，密封垫片或环箍密封地焊接在第二级密封膜上。
根据一个实施方式，可变形密封件在罐壁的厚度方向上可变形，以便允许密封垫片在罐壁的厚度方向上沿杆滑动。
根据一个实施方式，密封垫片中的中心开口的横向尺寸大于杆的接合在所述中心开口中的部分的横向尺寸，以允许杆在密封垫片中的所述中心开口中在与罐壁的厚度方向垂直的方向上移动。这种密封垫片允许密封垫片相对于杆在与罐壁的厚度方向垂直的方向上自由移动。更特别地，这样的第一级锚固构件允许密封垫片和第二级密封膜之间的密封连接相对于安装在杆上并与一个或更多个第一级绝缘板件相互作用的支承元件移动。因此，第二级和/或第一级绝缘板件在与罐壁的厚度方向垂直的平面中的任何移动不会通过第一级锚固构件传递到第二级密封膜，因此减少与支撑壁的变形、不同收缩相关联的应力或者与罐中液体的移位相关联的应力，并且限制损坏第二级密封膜或损坏密封垫片与第二级密封膜之间的密封连接的风险。
根据一个实施方式，第一级锚固构件还包括由杆支承的止动件，所述止动件被布置在杆上且位于支承元件和密封垫片之间，止动件具有面向密封垫片的止动表面，以便阻止所述密封垫片沿罐壁厚度方向相对于杆朝向第一级密封膜的移动。
由于这些特征，在密封垫片和第二级密封膜中的开口之间的密封连接处，第二级密封膜在罐壁厚度方向上的变形受到限制。特别地，在第二级绝缘屏障中出现过压或在第二级绝缘屏障变形的情况下，防止第二级密封膜在罐壁的厚度方向上变形。具体而言，由于密封垫片绕第二级密封膜中的开口被密封地固定到第二级密封膜，在趋向于使第二级密封膜朝向罐内部移动的力的情况下，第二级密封膜在与密封垫片的密封连接处的局部变形通过密封垫片开始抵靠止动表面而被阻挡。因此，降低了例如因穿孔而损坏第二级密封膜的风险。此外，第二级密封膜局部变形的这种限制使得可以限制损坏可变形密封件的风险。
根据一个实施方式，杆具有肩部，所述肩部从杆侧向地突出，即在与杆的纵向方向垂直的方向上突出，超过密封垫片中的中心开口，使得所述肩部的外部面形成止动表面。这种止动件制造简单，不需要额外的零件。
根据一个实施方式，第一级锚固构件还包括安装在杆上的钟形件，所述钟形件包括安装部分和保护部分，安装部分具有杆穿过其中的中心通道，保护部分沿罐壁的厚度方向从安装部分朝向密封垫片的环箍延伸，保护部分是中空的，可变形密封件部分地或全部被容置在保护部分中。围绕第一级锚固构件的杆的这种钟形件可以保护杆和可变形密封件。
根据一个实施方式，钟形件的安装部分包括在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸的平台，所述平台包括穿过钟形件的通道。
根据一个实施方式，可变形密封件完全被容置在钟形件的保护部分中。因此，可变形密封件由钟形件保护，例如在将第一级锚固构件安装在罐中期间。根据一个实施方式，可变形密封件被固定至在杆，在钟形件的安装部分中的通道与密封垫片之间。
根据一个实施方式，保护部分的与钟形件的安装部分相反的端部包括径向向外延伸的唇部，所述唇部的外部面形成止动表面以使密封垫片在罐壁的厚度方向上的移动停止。
根据一个实施方式，保护部分的与安装部分相反的外端部形成面向密封垫片的止动表面，以使密封垫片在罐壁的厚度方向上的移动停止。
根据一个实施方式，钟形件被固定至杆。因此，止动表面可以由保护部分形成，该保护部分具有相对于杆被固定的位置，并阻挡密封垫片相对于杆的移动。根据一个实施方式，钟形件的安装部分被焊接在杆上。
根据一个实施方式，可变形密封件包括可变形波纹管，所述可变形波纹管是中空的，绕杆并沿该杆在轴向上延伸，所述波纹管的第一轴向端部被密封地固定到杆并且所述波纹管的第二轴向端部被密封地固定到密封垫片。这种波纹管形式的可变形密封件制造简单并且允许所述可变形密封件的令人满意的密封变形。这种波纹管可以由多种材料制成。根据一个实施方式，波纹管由不锈钢制成。这种由不锈钢制成的波纹管足够薄以允许其弹性变形。在一个实施方式中，波纹管由厚度在0.1mm至0.5mm之间，例如在0.1mm至0.3mm之间的不锈钢制成。
根据一个实施方式，波纹管具有直径相同或直径增大的多个折叠部，波纹管的由所述多个折叠部形成的中心部分因此具有基本上旋转柱体的形状。
根据一个实施方式，波纹管具有至少三个折叠部或波纹部，优选地在三个至三十二个折叠部之间，理想地在六个至二十四个折叠部之间。
根据一个实施方式，波纹管呈扩口状的形状，波纹管的被固定至密封垫片的第二轴向端部具有的周向尺寸大于波纹管的被固定至杆的第一轴向端部的周向尺寸。
根据一个实施方式，波纹管具有多个折叠部，其直径从锚固在杆上的端部朝向锚固在密封垫片上的端部增大。因此，波纹管的由该多个折叠部形成的部分具有锥状形状，其最大尺寸位于被固定到密封垫片的端部处。
根据一个实施方式，密封垫片具有在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸的内表面。根据一个实施方式，内表面被布置成面向止动表面以便与所述止动表面相互作用，该止动表面形成例如钟形件或杆的一部分，以便阻挡密封垫片相对于杆在罐的厚度方向上的移动。
根据一个实施方式，可变形密封件被固定到密封垫片的内表面，例如在密封垫片的内表面的径向外部部分上。
根据一个实施方式，密封垫片包括从密封垫片的内表面突出的肋，可变形密封件被密封地固定到所述肋。根据一个实施方式，密封垫片的肋从密封垫片的内表面的径向内部部分延伸。
根据一个实施方式，罐包括多个第二级锚固构件，每个第二级锚固构件意在被锚固在支撑壁上并与第二级绝缘屏障相互作用，以便当所述第二级锚固构件锚固在所述支撑壁上时，在支撑壁的方向上支承在所述第二级绝缘屏障上。
根据一个实施方式，第一级锚固构件的基部锚固在第二级锚固构件上。
根据一个实施方式，第一级锚固构件的基部被刚性地锚固在第二级绝缘屏障中。在这种情况下，第一级锚固构件通过第二级绝缘屏障被固持在支撑壁上。
根据一个实施方式，第二级绝缘屏障包括多个并置的第二级绝缘板件。根据一个实施方式，一个或更多个或者每个第二级绝缘板件包括底板、盖板和***在底板和盖板之间的绝缘衬里，第二级密封膜搁置在盖板的与绝缘衬里相反的内部面上。根据一个实施方式，一个或更多个或者每个第二级绝缘板件包括***在所述第二级绝缘板件的盖板和底板之间的中间板，所述第二级绝缘板件的绝缘衬里包括***在底板和中间板之间的外绝缘衬里以及***在中间板和盖板之间的内绝缘衬里。
根据一个实施方式，第二级绝缘屏障包括锚固板，第一级锚固构件的基部被锚固在所述锚固板上。根据一个实施方式，锚固板被容置于在第二级绝缘板件的盖板中被制成的凹部中，锚固板具有与盖板的内部面齐平的内表面。
根据一个实施方式，锚固板包括带螺纹开口并且基部具有外螺纹端部，通过将基部的带螺纹端部旋拧到锚固板中的带螺纹开口中，第一级锚固构件的基部被锚固在锚固板上。
根据一个实施方式，杆的与基部相反的内端部带有螺纹，并且第一级锚固构件还包括旋拧在所述内螺纹端部上的螺母，支承元件被***在所述螺母和第一级锚固构件的基部之间。
根据一个实施方式，可变形密封件被***在支承元件和密封垫片之间。
根据一个实施方式，一个或更多个弹性垫片被***在螺母和支承元件之间。
根据一个实施方式，第一级锚固构件具有从杆侧向地突出的锚固肩部，所述锚固肩部形成在垂直于厚度方向的平面中延伸的锚固表面，所述锚固表面面向支承元件，可变形密封件被密封地固定到所述锚固表面。
根据一个实施方式，可变形密封件的被固定至杆的内端部被***钟形件的安装部分和锚固肩部的平坦锚固表面之间。
根据一个实施方式，钟形件在罐壁的厚度方向上具有移动自由度。根据一个实施方式，钟形件的移动自由度一方面受到安装在杆上的螺母、或一个或更多个弹性垫片——视情况而定——的限制，并且另一方面受到锚固肩部的锚固表面的限制。
根据一个实施方式，可变形密封件的固定至杆的内轴向端部被***在锚固肩部的锚固表面与弹性垫片或被安装在杆上的螺母之间，视情况而定。
根据一个实施方式，第二级密封膜和/或第一级密封膜由铁和镍的合金制成，例如膨胀系数通常在1.2×10-6K-1至2×10-6K-1之间的合金。根据一个实施方式，第二级密封膜和/或第一级密封膜由铁和锰的合金制成，例如其膨胀系数通常约7×10-6K-1至9×10-6K-1。根据一个实施方式，第二级密封膜和/或第一级密封膜包括具有凸起边缘的多个板条，其通过它们的凸起边缘并置并成对焊接。
根据一个实施方式，第一级密封膜和/或第二级密封膜包括彼此焊接的多个金属板，优选为矩形的。根据一个实施方式，第一级密封膜和/或第二级密封膜包括沿第一方向延伸的第一组平行波纹部和沿第二方向延伸的第二组平行波纹部，所述第一方向和所述第二方向是交叉的(secant：正割的、横切的)。
根据一个实施方式，转移楔形件绕钟形件被布置在钟形件和相邻第一级绝缘板件之间的空隙中，例如在钟形件和所述相邻第一级绝缘板件的底板之间。凭借这些特征，与锚固构件相互作用的绝缘板件的侧向移动通过转移楔形件被传递到钟形件、到杆，然后被传递到杆的支撑件，例如第二级绝缘屏障，使得可以承接由第一级绝缘板件施加的侧向力，而没有损坏密封垫片和密封膜之间的密封连接的风险。
根据一个实施方式，从罐壁的厚度方向上考虑，转移楔形件的厚度小于第一级绝缘板件的底板的厚度。因此，当第一级绝缘板件侧向移动时，仅底板变成抵靠转移楔形件，确保力在第一级绝缘板件和转移楔形件之间的良好传递。
根据一个实施方式，转移楔形件包括外部部分和平台，外部部分在罐壁的厚度方向上绕密封垫片延伸，平台包括围绕钟形件的中心开口，外部部分和平台形成其中以一定间隙容置有密封垫片的壳状件，使得楔形件可以将侧向力传递到钟形件而不会与密封垫片干涉。
根据一个实施方式，转移楔形件还包括从平台延伸并围绕钟形件的内部部分。
根据一个实施方式，转移楔形件的外部部分为圆柱形状。根据一个实施方式，所述外部部分与杆同轴。
根据一个实施方式，转移楔形件包括翼，优选地包括若干个翼，其从转移楔形件的外部部分径向地延伸并平行于罐壁的厚度方向。根据一个实施方式，一个或更多个所述翼被容置在两个相邻第一级绝缘板件之间。
根据一个实施方式，转移楔形件小于板件之间的可用空间。因此便于在板件之间安装楔形件。
根据一个实施方式，密封垫片包括平坦部分并且钟形件包括平坦部分，所述平坦部分被配置成由旋拧工具夹持，使得当锚固构件被旋拧到其支撑件时，例如被旋拧到第二级绝缘屏障中时，杆和密封垫片一起旋转，而不会扭曲可变形密封件。根据一个实施方式，密封垫片包括平坦部分并且杆包括平坦部分，以及所述平坦部分可以由旋拧工具夹持，使得杆和密封垫片一起旋转，而不会扭曲可变形密封件。
这种罐可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或安装在浮式、沿海或深水结构中，尤其是在LNG运载器、浮式储存和再气化装置(FSRU)、远程浮式生产储存装置(FPSO)等中。这种罐还可以用作任何类型的运载器中的燃料罐。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于运输冷液体产品的运载器，其包括双壳体和布置在双壳体中的如上所述的罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种运载器的方法，其中，将冷液体产品从浮式或陆上储存设施通过绝缘管道输送至运载器的罐，或者从运载器的罐通过绝缘管道输送至浮式或陆上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于转移冷液体产品的转移***，该***包括：上述运载器；绝缘管道，该绝缘管道被布置成使得安装在运载器的壳体中的罐连接到浮式或陆上存储设施；以及泵，该泵用于将冷液体产品流从浮式或陆上储存设施通过绝缘管道泵送到运载器的罐，或者从运载器的罐通过绝缘管道泵送到浮式或陆上储存设施。
附图说明
在根据以下仅以非限制性例示的方式给出的本发明的若干特定实施方式的描述并参考附图期间，将较好地理解本发明，以及本发明的其他目的、细节、特征和优点将显得更加清楚：
[图1]图1是密封热绝缘罐的壁的部分剖切的部分俯视图，其中未示出第一级密封膜；
[图2]图2是图1的罐壁通过图1所示的截面A-A的截面图；
[图3]图3是图2的区域B的详细视图，示出了锚固两个相邻第一级绝缘板件的第一级锚固构件；
[图4]图4是图3的锚固构件的示意性立体图；
[图5]图5是图4所示的第一级锚固构件的示意性示意图，其中未示出钟形件；
[图6]图6是第一级锚固构件的第二实施方式的截面图；
[图7]图7是第一级锚固构件的第三实施方式的截面图；
[图8]图8是根据第四实施方式的第一级锚固构件的截面图；
[图9]图9示意性地描绘了局部剖切的LNG运载器的罐和用于装载/卸载该罐的码头；
[图10]图10是根据第五实施方式的第一级锚固构件的示意性立体图；
[图11]图11是与两个第一级绝缘板件相互作用的图10的第一级锚固构件的截面图；
[图12]图12是图11的锚固构件的示意性立体图；
[图13]图13是根据第六实施方式的第一级锚固构件的截面图，第一级锚固构件包括转移楔形件；
[图14]图14是图13的第一级锚固构件的俯视图；
[图15]图15是截面穿过第二级热绝缘屏障的一部分的示意性立体图，其中第二级密封膜的一部分搁置在该第二级绝缘屏障上，第二级热绝缘屏障包括意在接收第一级锚固构件的锚固板；
[图16]图16是第一级锚固构件的一部分和用于将第一级锚固构件的所述部分安装在图15的第二级热绝缘屏障的锚固板上的工具的示意性立体图；
[图17]图17是在图16的第一级锚固构件安装在第二级热绝缘屏障的锚固板上并添加钟形件之后的截面穿过该第一级锚固构件的示意性立体图。
具体实施方式
在说明书的其余部分中，术语“外部”和“内部”将用于根据说明书中给出的定义来表示一元件相对于另一个元件的相对位置，参考罐的内部。因此，接近于或面向罐内部的元件被描述为内部元件，与被定位成接近于或面向罐外部的外部元件相反。同样，表述“径向地在周缘处”或“径向外部”是指与限定圆形元件的轴线相距一定距离的部分，与表述“径向内部”相反，表述“径向内部”是指接近于所述轴线的部分。此外，表述“横向”用于描述元件在与罐壁的厚度方向垂直的平面中的方向上的移动或延伸方向。
一种用于储存液化流体诸如液化天然气(LNG)的密封热绝缘罐，包括具有多层结构的多个罐壁。图1和图2示出了密封热绝缘罐的这种壁的一部分。在这些图1和图2中，罐壁穿过厚度从罐的外部到内部依次包括：固持在支撑壁(未示出)上的第二级热绝缘屏障，以下称为第二级绝缘屏障1；搁置抵靠于第二级绝缘屏障1的第二级密封膜2；搁置抵靠于第二级密封膜2的第一级热绝缘屏障，下文称为第一级绝缘屏障3；以及意在与罐中容置的液化天然气接触的第一级密封膜4。支撑结构可以特别地由运载器的壳体或双壳体形成。支撑结构包括多个支撑壁，这些支撑壁限定了罐的大致形状，通常是多面体，每个罐壁被锚固在相应的支撑壁上。
第二级绝缘屏障1包括多个第二级绝缘板件5，其通过第二级锚固构件(未示出)锚固在支撑壁上。第二级绝缘板件5具有大致平行六面体形状并且被布置成平行的行。胶粘珠(未示出)被置于第二级绝缘板件5和支撑壁之间以弥补支撑壁和平坦参考表面之间的空隙。牛皮纸可以被***在胶粘珠和支撑壁之间以防止胶粘珠粘合至支撑壁。可替代地，胶粘珠直接与支撑壁接触，并因此通过粘附到支撑壁来固定第二级绝缘板件5。
图2所示的第二级绝缘板件5的结构包括底板7、盖板8和***在底板7和盖板8之间的绝缘衬里9。底板7和盖板8例如由胶合板制成。绝缘衬里9例如是夹合在底板7和盖板8之间的绝缘聚合物泡沫层。绝缘衬里9粘附地结合在底板7和盖板8上。绝缘聚合物泡沫可以特别是基于聚氨酯的泡沫，可选地用纤维增强。
第二级绝缘板件5包括用于接收第二级锚固构件的凹部。这样的凹部例如在绝缘衬里9中和盖板8中被制成，以便暴露于底板7的角部部分。第二级锚固构件包括锚固在支撑壁上的基部和沿罐壁的厚度方向延伸的杆。基部例如是中空的并且包括杆穿过的开口，螺母被旋拧到杆的被容置在中空基部中的端部上，以保持杆被锚固到基部并因此被锚固到支撑壁。在另一实施方式中，第二级锚固构件可以采用焊接到内壳体的杆的形式。
在一个实施方式中，凹部位于角部区域中。底板7的角部部分包括切口以允许第二级锚固构件的杆通过。第二级支承板接合在杆上并通过旋拧到杆与基部相反的内端部上的螺母而被固持在杆上。该第二级支承板支承在相邻第二级绝缘板件5例如四个相邻第二级绝缘板件5的底板7的角部部分上，以便将所述第二级绝缘板件5锚固在支撑壁上。在一个替代方案中，第二级支承板可以经由支承在底板7的角部部分上的条板而支承在第二级绝缘板件5上。
在另一替代方案中，凹部位于第二级绝缘板件5的两个侧向面上，并且第二级锚固构件在所述第二级绝缘板件5的宽度或长度方向上被定位在两个相邻第二级绝缘板件5之间的这些凹部中。
盖板8在内部面上，即在与绝缘衬里9相反的面上，包括用于接收焊接支撑件6的凹槽。
第二级绝缘板件5和第二级锚固构件的结构在上面通过示例进行了描述。因此，在另一实施方式中，第二级绝缘板件5可以具有另一一般结构，例如WO2012/127141中描述的结构。在这种情况下，第二级绝缘板件7被制成箱体的形式，包括底板、盖板和支撑腹板，该支撑腹板在罐壁的厚度方向上在底板和盖板之间延伸并界定填充有绝缘衬里诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉的多个舱。
在另一实施方式中，第二级绝缘板件包括底板、盖板和***在底板和盖板之间的中间板。绝缘衬里则包括***在底板和中间板之间的第一绝缘衬里层和***在中间板和盖板之间的第二绝缘衬里层。第一绝缘衬里层例如粘附地结合至底板和中间板。第二绝缘衬里层例如粘附地结合至中间板和盖板。在该实施方式中，凹部可以仅在盖板和第二绝缘衬里层中被制成，第二级支承板支承在中间板的暴露部分上。此外，在中间板、第一绝缘衬里层和底板中制作有用于杆通过的切口。例如在WO2014/096600中描述了这样的第二级绝缘板件。
在一个实施方式中，第二级绝缘板件例如通过上述胶粘珠粘附地结合到支撑壁。在这种情况下，可以省去第二级锚固构件和接收它们的凹部。
返回图1，可以看出的是，第二级密封膜2包括由金属制成的具有凸起边缘的板条10的连续层。板条10通过它们的凸起边缘被焊接在平行的焊接支撑件6上，该焊接支撑件被固定于在第二级绝缘板件5的盖板8中制成的凹槽中。例如，板条10由
Figure BDA0003270981670000171
制成，其膨胀系数通常在1.2×10-6K-1至2×10-6K-1之间的铁和镍的合金。也可以使用铁和锰的合金，其膨胀系数通常约为7×10-6K-1至9×10-6K-1。
第一级热绝缘屏障5包括多个第一级绝缘板件11，这些第一级绝缘板件通过下文更详细描述的第一级锚固构件12被锚固在支撑壁上。第一级绝缘板件11具有大致平行六面体的形状并且并置以形成第一级绝缘屏障3。此外，它们在宽度、长度或厚度方面的尺寸可以与第二级绝缘板件5的尺寸相同或不同。特别地，它们在罐壁的厚度方向上的厚度可以小于第二级绝缘板件5的厚度。每个第一级绝缘板件11被定位成与它们所搁置在其上的第二级绝缘板件5偏离。因此，第一级绝缘板件11的相邻角部被组合为与第二级绝缘板件5的盖板8一致，所述第一级绝缘板件11搁置在该盖板上。
第一级绝缘板件11可以具有类似于第二级绝缘板件5的结构的多层结构。因此，在所示的示例中，第一级绝缘板件11在罐壁的厚度方向上依次包括：底板13，例如由胶合板制成；第一级绝缘衬里14；和盖板15，例如由胶合板制成。第一级绝缘衬里例如是绝缘聚合物泡沫层，例如基于聚氨酯的泡沫，可选地用纤维增强。绝缘衬里14优选地粘附地结合至底板13和盖板15。
第一级绝缘板件11在其角部区域中包括凹部，使得底板13相对于第一级绝缘衬里14和盖板15凸出。因此，底板13在第一级绝缘板件11的角部区域中形成意在与第一级锚固构件12的第一级支承板16相互作用的支承区域。在图3所示的实施方式中，在底板13上增加了楔形件17，所述楔形件17具有与支承区域相似的形状并与第一级支承板16相互作用以用于锚固第一级绝缘板件11。
第一级绝缘板件11的底板13包括凹槽18，用于接收第二级密封膜2的板条10的凸起边缘。盖板15包括锚固条19，如图1所示，用于锚固第一级密封膜4。这些锚固条19容置在于盖板15的内部面上制成的沉孔中。第一级绝缘板件11还可以包括在盖板15中和在第一级绝缘衬里14的内部部分中制成的张弛槽20。这种张弛槽20的目的是防止由于盖板15和第一级绝缘衬里14之间的收缩差异造成第一级绝缘板件11变形或损坏。这种张弛槽20还允许波纹部21翘曲并因此防止在第一级密封膜4包括如下所述的波纹部21的情况下在第一级密封膜4和第一级绝缘屏障3中产生应力。
第一级绝缘板件11的结构在上面通过示例进行了描述。因此，在另一实施方式中，第一级绝缘板件11可以具有另一一般结构，例如WO2012/127141中描述的结构。
在另一实施方式中，第一级绝缘屏障3包括第一级绝缘板件，该第一级绝缘板件具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构，取决于它们在罐中的适配位置。
第一级密封膜4包括矩形金属片的连续层，其具有相互垂直的两组波纹部21。众所周知，矩形金属片焊接在一起，沿它们的边缘形成小的重叠区域。矩形金属片优选地在宽度和长度方面的尺寸等于波纹部之间的间距的整数倍并且还等于第一级绝缘板件11的尺寸的整数倍。
下面参照图3至图5描述第一级锚固构件12。图3描绘了图2中用附图标记B示出的第一级锚固构件12的详细视图。此外，在图4和图5中，螺母32和支承板16未示出。在这些图3至图5中，示出了单个第一级锚固构件12，并且以下对该锚固构件的描述类似地适用于被包含在密封热绝缘罐中的一个、若干个或所有第一级锚固构件12。
如上所述，在图1至图5所示的实施方式中，第一级绝缘板件11通过第二级绝缘板件5固定到支撑壁。为此，第二级绝缘板件5的盖板8包括锚固板22。该锚固板22容置在于盖板8中制成的凹部23中。
凹部23包括具有第一直径的内部部段24和具有第二直径的外部部段25。第二直径大于第一直径，使得凹部23的外部部段25形成被***在盖板8的围绕内部部段24的一部分和绝缘衬里9之间的侧向增强件。
锚固板22具有与凹部23互补的形状。锚固板22的内部面26位于与第二级绝缘板件5的盖板8的内部面27齐平。因此，锚固板22与盖板8形成基本连续的平坦表面，第二级密封膜2搁置在该平坦表面上。此外，锚固板22的外部部段28容置在凹部23的外部部段25中并因此***在盖板8和绝缘衬里9之间。锚固板22优选地粘附地结合到第二级绝缘板件的绝缘衬里9。锚固板22在罐壁的厚度方向上的移动因此被阻挡。该锚固板22还包括带螺纹的中心壳状件29。
第一级锚固构件12包括基部30、杆31、第一级支承板16和螺母32。
基部30具有外螺纹并旋拧到锚固板22的中心壳状件29中。换言之，第一级锚固构件12的基部30被锚固在锚固板22中。
杆31在罐壁的厚度方向上从基部30朝向罐的内部延伸。杆31穿过在第二级密封膜2中制成的开口。如图1至图3所示，该杆31在将两个第一级绝缘板件11的角部分开的空间中延伸。
第一级支承板16具有中心通道60。该第一级支承板16接合在杆31上。第一级支承板16支承于被布置在第一级绝缘板件11的底板13的凸出部分上的楔形件17上，第一级锚固构件12与其相互作用。此外，杆31的与基部30相反的内端部带有螺纹，并且螺母32旋拧在杆31的该内端部上，以将第一级支承板16按压在楔形件17上。在图3所示的实施方式中，弹性垫片33例如贝氏垫片被***在第一级支承板16和螺母32之间。
为了确保第二级密封膜2在杆31穿过的所述第二级密封膜2中的开口处的密封，第一级锚固构件12还包括密封垫片34。
该密封垫片34包括具有中心开口36的环形本体35。密封垫片34还包括从环形本体35的径向外部面的外部部分在径向上向外延伸的环箍37。此外，环形本体35的内部面38包括在罐壁的厚度方向上突出的肋39。该肋39从所述内部面38的径向内部部分延伸。环箍37例如由环形本体35的周缘部分形成。
密封垫片34接合在杆31上，杆31穿过密封垫片34中的中心开口36。密封垫片34***在第二级密封膜2和第一级支承板16之间。密封垫片34中的中心开口36的直径大于杆31的穿过所述中心开口36的部分的直径。因此，横向间隙，即在与罐壁的厚度方向垂直的方向上的间隙，将界定环形本体35中的中心开口36的径向内部面和杆31分开。该间隙允许密封垫片34相对于杆31横向地移动，并因此相对于第一级支承板16横向地移动。
在尚未示出的实施方式中，中心开口不是圆形并且在至少一个横向方向上的尺寸大于杆31在所述至少一个横向方向上的尺寸。在这样的实施方式中，在所述至少一个横向方向上的间隙因此将中心开口36与杆分开，以允许密封垫片在所述至少一个横向方向上相对于杆31移动。
环箍37绕所述第二级密封膜2中的开口密封地固定在第二级密封膜2上。这例如通过焊接来实现。
第一级锚固构件12包括从杆31径向地向外突出的锚固肩部40。该锚固肩部40***在密封垫片34和第一级支承板16之间。锚固肩部40具有在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸的平坦锚固表面41。该锚固表面41面向罐的内部。
第一级锚固构件12包括可变形密封件，其密封地连接杆31和密封垫片34。该可变形密封件包括波纹管42。该波纹管42的内轴向端部密封地固定在杆31上。该波纹管42的外轴向端部密封地固定在密封垫片34上。更特别地，波纹管42的内轴向端部密封地锚固在锚固肩部40的锚固表面41上。波纹管42的外轴向端部密封地锚固在从环形本体35的内部面38突出的肋39上。波纹管42的内轴向端部例如焊接到杆31。波纹管42的外轴向端部例如焊接到密封垫片34。
该波纹管42具有可变形折叠部61，在图3所示的实施方式中计为三个。以未示出的方式，波纹管42的折叠部61的数量不限于三个，并且可以根据肩部40和环箍37的表面38之间的空间为更多个。因此，波纹管42可以具有三个至三十二个折叠部61，理想地在六个折叠部61至二十四个折叠部61之间，取决于所述间距，所述间距例如在20至45mm之间。波纹管42基本上是柱形的。形成波纹管42的折叠部61具有相同的尺寸。这种波纹管42例如由不锈钢制成。为了确保所述波纹管42是柔性的，它具有小的厚度，优选地小于1mm，例如在0.1至0.5mm之间并且更特别地在0.1mm至0.3mm之间。
该波纹管42在杆31和密封垫片34之间形成柔性的、可变形的和密封的连接。这种柔性的、可变形的连接，与密封垫片34和杆31之间的间隙结合，允许密封垫片34和杆31之间在密封状况下的相对移动。因此，由于密封垫片34密封地固定到第二级密封膜2上，并且由于杆31与第一级支承板16支承在第一级绝缘板件11上，因此第二级密封膜2与第二级绝缘板件5和/或第一级绝缘板件11之间的相对移动是可能的，而没有损坏第二级密封膜2或使第二级密封膜2失去密封的风险。特别地，当杆31被固定到第二级绝缘板件时，所述第二级绝缘板件5的变形和/或移动是可能的，而这种变形和/或这种移动不会将应力施加在第二级密封膜2上或施加在密封垫片34和第二级密封膜2之间的连接上。
第二级绝缘板件5和/或第一级绝缘板件11与第二级密封膜2之间的这种相对移动可能是由于第二级绝缘屏障1和/或支撑壁的收缩差异、变形，或者实际上由于罐中液体的移动而在第一级绝缘板件11上的应力而产生的结果。
一方面，为了保护波纹管42，例如在罐的建造和第一级锚固构件12的安装期间，所述第一级锚固构件包括钟形件43。该钟形件43包括安装部分44和保护部分45。该钟形件43可以与上文和下文描述的各种类型的波纹管42组合。
安装部分44具有平坦的形状和中心开口。钟形件43安装在第一级锚固构件12的杆31上，所述杆穿过安装部分44中的中心开口。安装部分***在锚固肩部40和第一级支承板16之间。因此一方面通过第一级支承板16防止钟形件在罐壁的厚度方向上移动，并且另一方面通过锚固表面41防止钟形件在罐壁的厚度方向上移动。
保护部分45是中空的并且包括与安装部分44的周缘边缘邻接的内端部。保护部分45从其内端部沿着波纹管42在密封垫片34的方向上延伸，波纹管42容置在所述中空保护部分45中。此外，保护部分45呈扩口状，使得所述保护部分45的外端部被布置成与密封垫片34的环箍37一致。因此，钟形件43从所述波纹管42的在锚固表面41上的内端部到所述波纹管42的被固定至肋39的外端部完全围绕波纹管42。
保护部分45的外端部具有在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸的唇部46。该唇部46形成被定位成面向环箍37的止动表面47。这种止动表面47阻挡环箍37朝向罐内部的移动，并因此阻挡密封垫片34朝向罐内部的移动，钟形件42本身被其安装部分44在第一级支承板16上的抵接阻挡。
因此，由于环箍37密封地固定到第二级密封膜2，在支撑壁变形后或在第二级密封膜2中出现过压的情况下，第二级密封膜2在第一级锚固构件12处的局部变形被密封垫片34的环箍37在止动表面47上的抵接所阻挡。在另一实施方式中，钟形件43的安装部分44例如通过焊接固定到杆。
在未示出的实施方式中，第一级绝缘板件11和第二级绝缘板件5具有相同的尺寸并且被布置成使得第二级绝缘板件5的角部在罐壁的厚度方向上与第一级绝缘板件11的角部对准。在这样的实施方式中，第一级锚固构件12没有锚固在第二级绝缘板件5中而是直接锚固在第二级锚固构件上。例如在WO2014096600中描述了这样的构造，其公开了一种用于第二级绝缘板件5和第一级绝缘板件11的联合锚固设备，第一级锚固构件12的基部30被固定到第二级锚固构件的一个端部。因此，在该实施方式中，如上所述的第一级锚固构件，第一级锚固构件12的基部30没有锚固在被容置于第二级绝缘板件5的盖板8中的锚固板22中，而是被锚固在被固定于第二级锚固构件的内端部上的基部板中。
图6描绘了根据第二实施方式的第一级锚固构件12。与以上参照图1至图5描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。
该第二实施方式与图1至图5所示的实施方式的不同之处在于，密封垫片的环形本体具有斜面状的径向外部面，即相对于罐壁的厚度方向倾斜。
图7描绘了根据第三实施方式的第一级锚固构件12。与以上参照图1至图5描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。
该第三实施方式与图1至图5所示的实施方式的不同之处在于波纹管42是扩口状的。因此，形成所述波纹管42的折叠部61具有从波纹管42的锚固在锚固表面41上的内轴向端部朝向波纹管42的锚固在密封垫片34上的外轴向端部增大的尺寸。
此外，在该第三实施方式中，密封垫片34的环形本体35的内部面38不包括肋39，所述内部面38是平坦的。在该第三实施方式中，波纹管42的外轴向端部直接固定到平坦的内表面38。特别地，由于波纹管42具有扩口状形状，所述波纹管42的外轴向端部固定到所述内表面38的径向外周缘边缘。
该第三实施方式与参照图1至图5描述的实施方式的不同之处还在于第一级锚固构件12不包括钟形件43。然而，可以添加这样的钟形件43。
在该第三实施方式中，杆31具有侧向突出的肩部48。该肩部48***在锚固肩部40和密封垫片34之间。此外，该肩部48的至少一个横向尺寸大于密封垫片34的中心开口的尺寸。因此，该肩部48具有外部面49，其面向密封垫片34的环形本体35的内表面38。换言之，该外部面49的周缘部分形成止动表面47。该肩部48因此用作密封垫片34的止动件，阻挡所述密封垫片34的朝向罐内部的移动并防止第二级密封膜2的局部变形。
图8描绘了根据第四实施方式的第一级锚固构件12。与以上参照图1至图5描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。
在该第四实施方式中，第一级锚固板16被锚固十字件54代替。该锚固十字件54具有安装部分55和多个支承腿56，例如WO2014/057221的图7和图8中所示的四个支承腿56。
锚固十字件54的安装部分55是平坦的并且在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸。该安装部分55具有中心开口，杆31穿过该中心开口，使得锚固十字件54安装在杆31上。
每个支承腿56具有与安装部分55的周缘边缘邻接的内端部。每个支承腿56从安装部分55延伸到由第一级绝缘板件11的底板13的凸出部分形成的支承表面57。支承腿56的外端部包括在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸的唇部58。该唇部58支承在支承表面57上，以便将第一级绝缘板件11固持在第二级密封膜2上。
这样的锚固十字件54为波纹管42提供了一定程度的保护，类似于以上参照图1至图5描述的保护性钟形件43。
在该第四实施方式中，波纹管42的内端部被锚固在锚固肩部40的侧向面59上，例如在为此目的而在所述侧向面59的外部部分中制成的凹进部分中。
图10至图12描绘了根据第五实施方式的第一级锚固构件12。在这些图中，与以上参照图1至图5描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。
在该第五实施方式中，钟形件43的保护部分45是柱形的并且具有与罐壁的厚度方向平行的母线。钟形件43的保护部分45的外端部被布置成与环形本体35的内部面38一致。换言之，保护部分45的外端部的唇部46所形成的止动表面47与环形本体35的内部面38相互作用，以便阻挡密封垫片34朝向罐的内部的移动。环箍37从环形本体35径向地向外突出，超出唇部46。此外，波纹管42的内轴向端部例如通过焊接被密封地锚固到锚固肩部40的外部面，即被密封地锚固到锚固肩部40的面向密封垫片34的面。
当液化天然气(LNG)储存在罐中时，罐内所述LNG的移动，例如与安装有所述罐的运载器的移动相关联的移动，可能会在第一级绝缘板件11上产生侧向应力。通常，罐中的LNG移动可能会对第一级密封膜4的波纹部21施加侧向应力。所述波纹部21上的这种侧向应力被传递到第一级绝缘板件11，第一级密封膜4锚固在该第一级绝缘板件上。在该应力的作用下，第一级绝缘板件11趋向于侧向地移动，即在与罐壁的厚度方向垂直的平面中移动，并因此在第一级锚固构件12上施加应力。
由于环箍37从环形本体35径向地向外突出超过钟形件43的唇部46，第一级绝缘板件11的底板13可以在所述第一级绝缘板件11移动后变成抵靠环箍37。当底板13变为像这样抵接在环箍37上时，这会在环箍37和第二级密封膜2之间的密封连接处产生显著的应力，该应力可能危及第二级密封膜2的完整性。
为了防止由于第一级绝缘板件11的侧向移动而产生的力被密封垫片34承接，该第五实施方式包括转移楔形件62。转移楔形件62能够将横向力转移到杆31及其支撑件，例如第二级绝缘屏障。此外，楔形件的横向尺寸小于相邻第一级绝缘板件之间的空间以允许足够的安装公差并将力从第一级绝缘板件传递到杆31。
在这种情况下，该转移楔形件62包括基部63、围绕部64和翼65。
基部63具有垂直于罐壁的厚度方向延伸的平坦形状。该基部63呈圆形形状，其中心与杆31同轴。基部63具有中心开口66。该中心开口66是圆形的并且与杆31同轴。中心开口66的尺寸大于环箍37的尺寸，使得一空间将基部63与环箍37分开。
基部63围绕环箍37搁置在第二级密封膜2上。与第一级锚固构件12相互作用的第一级绝缘板件11的底板13可以具有用于容置基部63的外沉孔67。
围绕部64包括由中心平台82连接的外裙部68和内裙部69。
外裙部68具有圆柱形壁，其母线平行于罐壁的厚度方向。该外裙部68从基部63的内周缘延伸，即从基部63中的中心开口66的边缘延伸。外裙部68在罐壁的厚度方向上的朝向罐的内部延伸一厚度，该厚度大于或等于环形本体35的在罐壁的所述厚度方向上考虑的厚度。因此，外裙部68的内端部与钟形件43的保护部分45在径向上一致。
中心平台82在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸。该中心平台82从外裙部68的内端部径向地向内延伸。中心平台82包括中心开口83，其内直径略大于钟形件的保护部分45的外直径。因此，中心平台82围绕钟形件43的保护部分45。
内裙部69具有圆柱形壁，其母线平行于罐壁的厚度方向。该内裙部69从中心平台82的内周缘延伸，即从中心平台82的界定中心开口83的边缘延伸。内裙部69朝向罐的内部延伸一厚度，该厚度小于钟形件43的保护部分45的厚度。因此，内裙部69仅在钟形件43的保护部分45的部分厚度上围绕所述保护部分45。
通常，围绕部64围绕环箍37并形成壳状件，在图11和图12中可见，环箍37以一定间隙被容置在该壳状件中，从而保护所述环箍37。
因此，当第一级绝缘板件11经受使得所述第一级绝缘板件11侧向移动的应力时，所述第一级绝缘板件11的底板13变为抵靠转移楔形件62，通常抵靠基部63和/或抵靠外裙部68。由于转移楔形件62围绕钟形件43并且转移楔形件62与钟形件43之间分开的距离小于转移楔形件62与环箍37之间分开的距离，转移楔形件62变为抵靠钟形件43而不会对环箍37产生显著压力。换句话说，由第一级绝缘板件11的这种侧向移动造成的力被路由穿过第一级绝缘板件11的底板13，其在转移楔形件62上施加力，然后所述转移楔形件在钟形件43和杆31上施加力。因此，转移楔形件62确保由第一级绝缘板件11的侧向移动造成的力不会被路由穿过环箍37，因此限制了环箍37和第二级密封膜2之间的密封连接处的应力。
在图10至图12所示的实施方式中，转移楔形件62还包括四个翼65，其有助于转移楔形件62相对于相邻第一级绝缘板件11的定位。这些定位翼65以规则的间隔绕围绕部64周向地分布。这些翼65从围绕部64平行于罐壁的厚度方向径向地延伸。所述翼65中的每个翼被容置在与第一级锚固构件12相互作用的两个第一级绝缘板件11之间。这些翼65将舱分开，独立地楔入每个第一级绝缘板件11。
在未示出的实施方式中，外裙部68朝向罐的内部延伸超过第一级绝缘板件11的底板13。因此，在第一级绝缘板件11侧向移动后，绝缘衬里14也变成抵靠外裙部68，以便将第一级绝缘板件11的侧向移动而产生的力路由到转移楔形件62。
图13和图14示出了根据第六实施方式的第一级锚固构件12。
该第六实施方式与参照图10至图12所示的第五实施方式的不同之处在于，钟形件43的保护部分45的外端部被布置成与环箍37一致。此外，保护部分45的外端部的唇部46径向地突出超过环箍37。因此，保护部分45的外端部的唇部46所形成的止动表面47与环箍37的内部面相互作用，以便阻挡密封垫片34朝向罐的内部的移动。
在该实施方式中，转移楔形件62由块状件84形成。该块状件84包括中心开口。该中心开口的内直径略大于钟形件43的保护部分45的外直径，使得块状件84围绕钟形件43的保护部分45。
块状件84在罐壁的厚度方向上考虑的厚度小于相邻第一级绝缘板件11的底板13的厚度，使得块状件84的内部面被布置在底板13的内部面的在罐壁的厚度方向上的外侧上。此外，在图13所示的实施方式中，块状件84搁置在钟形件43的保护部分45的唇部46的内部面上。
块状件84的周缘侧向面具有与在和第一级锚固构件12相互作用的第一级绝缘板件11的底板13中制成的凹部大致互补的形状。换言之，第一级绝缘板件11的底板13与块状件84之间分开的距离基本上对应于安装间隙。因此，第一级绝缘板件11的侧向移动几乎从所述移动的开始就使得按压在块状件84的周缘侧向面上。
因此，在第一级绝缘板件11侧向移动后，所述第一级绝缘板件11的底板13变为抵靠转移楔形件62，并且更特别地，抵靠在块状件84的周缘侧向面上，并且转移楔形件变为抵靠钟形件43和杆31，基本上不会在环箍37上施加应力。由第一级绝缘板件11施加在转移楔形件62上的应力因此基本上不通过环箍37和第二级密封膜2之间的连接而被传递到杆31。
下面参照图15至图17描述用于安装第一级锚固构件的方法的示例。在这些图15至图17以及下面的描述中，与上面已经描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。
与以上参考图1至图5的描述类似，锚固板22被容置在于第二级绝缘板件5的盖板8中制成的凹部23中。锚固板22的内部面26位于与第二级绝缘板件5的盖板8的内部面27齐平。锚固板22还包括意在接收第一级锚固构件12的基部30的带螺纹的中心壳状件29。
优选地，第一级锚固构件12至少部分地被预制。第一级锚固构件12的预制部分包括例如，如图16所示：基部30；杆31；波纹管42，其中该波纹管的内轴向端部被固定到锚固肩部40；以及密封垫片34，波纹管的外轴向端部被固定到该密封垫片。
然而，在这种预制的第一级锚固构件12的情况下，密封垫片34通过波纹管42与杆31一体旋转。因此，当杆31旋转以将基部30旋拧到带螺纹的中心壳状件29中时，密封垫片34也被旋转。然而，密封垫片34的这种旋转会引起所述密封垫片34的外部面和第二级密封膜2之间的摩擦，特别是在将基部30旋拧到壳状件29中的最后时。这种摩擦使得波纹管42扭曲，这会损坏所述波纹管42并因此损坏所述波纹管42的密封。
为了在将基部30旋拧到壳状件29中时防止波纹管42扭曲，密封垫片34的本体35包括在其侧向面上的平坦部分85，该平坦部分连接环箍37和本体35的内部面38。同样地，锚固肩部40也包括平坦部分86。密封垫片34的平坦部分85和锚固肩部40的平坦部分86优选地在相同平面中延伸。
用于安装第一级锚固构件12的方法包括使用套筒扳手87，该套筒扳手包括与平坦部分85和86互补的内部面88。此外，扳手87的套筒的高度优选地大于杆31的高度，并且至少大于或等于杆的内轴向端部与密封垫片34上的平坦部分85之间的距离。因此，由于扳手的内部面88与平坦部分85和86之间的互补性，扳手87的旋转引起杆31和密封垫片34两者的旋转，并因此引起基部30的旋转。在图16中，锚固肩部40和本体35包括六个平坦部分85和86，但是这些平坦部分的数量和尺寸可以不同并且第一级锚固构件12可以包括与扳手87的内部面88互补的一个、两个或更多个平坦部分85和86，使得在使用扳手87时密封垫片34和锚固肩部以及因此杆31和基部30一起旋转。
为了将第一级锚固构件12的预制部分安装在锚固板22上，将所述预制部分***扳手87的套筒中。然后旋转扳手87以将基部30旋拧到壳状件29中。由于密封垫片34与杆31一起旋转，密封垫片34和第二级密封膜2之间的摩擦不会引起波纹管42的扭曲。
当基部30完全旋拧到壳状件29中时，可以在杆31上添加钟形件43，如图17所示。或者，锚固构件的预制部分还可以包括钟形件43，该钟形件在这种情况下例如通过焊接固定到杆31。
在图17所示的该替代方案中，钟形件43包括与锚固肩部40的平坦部分86类似的平坦部分89。此外，密封垫片34，以及更特别地平坦部分85，被布置成在径向上超过钟形件43的唇部46。因此，扳手87的内部面88与钟形件43的平坦部分和密封垫片34的平坦部分相互作用，用于在旋转密封垫片34的同时将基部30旋拧到壳状件29中，从而不引起波纹管42的扭曲。
上述用于制造密封热绝缘罐的技术可以用于不同类型的存储罐，例如在陆上设施中或在浮式结构诸如LNG运载器等上建造LNG存储罐。
参考图9，带部分切除的LNG运载器70的视图示出了安装在运载器的双壳体72中的大致棱柱形状的密封绝缘罐71。罐71的壁包括：意在与容纳在罐中的LNG接触的第一级密封屏障；布置在第一级密封屏障与运载器的双壳体72之间的第二级密封屏障；以及分别布置在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间的以及在第二级密封屏障与双壳体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，布置在运载器的上层甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接件被连接到海上或港口码头，以将LNG货物从罐71转移或将LNG货物转移到该罐。
图9示出了海上码头的示例，其包括装载和卸载站75、水下管道76和陆上设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括可移动臂74和支撑该可移动臂74的塔架78。可移动臂74携带一束绝缘柔性管79，其可以连接至装载/卸载管道73。可定向的可移动臂74可以被调整以适合所有大小的LNG运载器。连接管道(未示出)在塔架78内延伸。装载和卸载站75允许从陆上设施77装载LNG运载器70或者卸载该LNG运载器至该陆上设施。该设施包括用于储存液化气体的罐80和通过水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许液化气体在装载或卸载站75和陆上设施77之间以长距离例如5km来进行转移，这使得在装载和卸载操作期间可以使LNG运载器70与海岸保持远距离。
为了生成转移液化气体所需的压力，使用了运载器70上的泵和/或装配至陆上设施77的泵和/或装配至装载和卸载站75的泵。
虽然已经结合若干特定实施方式来描述本发明，但显然本发明绝不限于此，并且本发明包括所描述装置的所有技术等效物及其组合，如果这些都落入本发明的范围内。
动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用不排除除权利要求中所述的元件或阶段之外的其他元件或其他阶段的存在。
在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (19)

1.一种包括罐壁的密封热绝缘罐，所述罐壁在所述罐壁的厚度方向上从所述罐的外部到所述罐的内部依次包括：第二级绝缘屏障(1)，意在被锚固在支撑壁上；第二级密封膜(2)，搁置在所述第二级绝缘屏障(1)上；第一级绝缘屏障(3)，搁置在所述第二级密封膜(2)上；以及第一级密封膜(4)，搁置在所述第一级绝缘屏障(3)上并意在与容置在所述罐内的产品接触，
所述第一级绝缘屏障(3)包括多个并置的第一级绝缘板件(11)，
所述罐还包括意在直接或间接地被固持在所述支撑壁上的多个第一级锚固构件(12)，所述第一级锚固构件(12)中的每一者与多个第一级绝缘板件(11)中的至少一个第一级绝缘板件(11)相互作用，以便将所述至少一个第一级绝缘板件(11)固持在所述第二级密封膜上(2)，
其中，所述第一级锚固构件(12)包括：
-意在直接或间接地被固持在所述支撑壁上的基部(30)，
-在所述罐壁的厚度方向上从所述基部(30)朝向所述第一级密封膜(4)延伸的杆(31)，所述杆(31)穿过所述第二级密封膜(2)中的开口，
-安装在所述杆(31)上的支承元件(16、54)，所述支承元件(16、54)支承在第一级绝缘板件(11)上，以便将所述第一级绝缘板件(11)固持在所述第二级密封膜(2)上，
-接合在所述杆(31)上且处于所述支承元件(16)和所述第二级密封膜(2)中的开口之间的密封垫片(34)，所述密封垫片(34)具有中心开口(36)，所述杆(31)穿过所述中心开口，所述密封垫片(34)绕所述第二级密封膜(2)中的开口被密封地固定到所述第二级密封膜(2)，
-可变形密封件(42)，将所述密封垫片(34)和所述杆(31)密封地连接，从而允许所述密封垫片(34)和所述杆(31)之间的相对移动。
2.根据权利要求1所述的密封热绝缘罐，其中，所述密封垫片(34)中的中心开口(36)的横向尺寸大于所述杆(31)的接合在所述中心开口(36)中的部分的横向尺寸，以允许所述杆(31)在所述密封垫片(34)中的所述中心开口(36)中沿与所述罐壁的厚度方向垂直的方向移动。
3.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级锚固构件(12)还包括由所述杆(31)支承的止动件，所述止动件被布置在所述杆(31)上，处于所述支承元件(16)和所述密封垫片(34)之间，所述止动件具有面向所述密封垫片(34)的止动表面(47)，以便阻止所述密封垫片(34)沿所述罐壁的厚度方向相对于所述杆(31)朝向所述第一级密封膜(4)的移动。
4.根据权利要求3所述的密封热绝缘罐，其中，所述杆(31)具有肩部(48)，所述肩部(48)从所述杆(31)侧向地突出超过所述密封垫片(34)中的中心开口(36)，使得所述肩部(48)的外部面(49)形成止动表面(47)。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级锚固构件(12)还包括安装在所述杆(31)上的钟形件(43)，所述钟形件(43)包括安装部分(44)和保护部分(45)，所述安装部分(44)具有供所述杆(31)穿过的中心通道，所述保护部分(45)沿所述罐壁的厚度方向从所述安装部分(44)朝向所述密封垫片(34)延伸，所述保护部分(45)是中空的，所述可变形密封件(42)被容置在所述保护部分(45)中。
6.根据权利要求3结合权利要求5所述的密封热绝缘罐，其中，所述保护部分(45)的与所述安装部分(44)相反的外端部形成面向所述密封垫片(34)的止动表面(37)。
7.根据权利要求5或6所述的密封热绝缘罐，其中，所述钟形件(43)被固定至所述杆(31)。
8.根据权利要求5至7中的一项所述的密封热绝缘罐，还包括转移楔形件，所述转移楔形件绕所述钟形件布置于所述钟形件与相邻第一级绝缘板件之间的空隙中。
9.根据权利要求5至8中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述密封垫片(34)包括平坦部分(85)，以及所述钟形件(43)包括平坦部分(89)，所述平坦部分被配置成由旋拧工具夹持，使得所述杆(31)和所述密封垫片(34)一起旋转，而不会扭曲所述可变形密封件(42)。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述可变形密封件包括可变形波纹管(42)，所述可变形波纹管(42)是中空的，绕所述杆(31)并沿所述杆在轴向上延伸，所述波纹管(42)的第一轴向端部被密封地固定到所述杆(31)并且所述波纹管(42)的第二轴向端部被密封地固定到所述密封垫片(34)。
11.根据权利要求10所述的密封热绝缘罐，其中，所述波纹管(42)至少具有三个折叠部。
12.根据权利要求10或11所述的密封热绝缘罐，其中，所述波纹管(42)呈扩口状的形状，所述波纹管(42)的被固定至所述密封垫片(34)的第二轴向端部具有的周向尺寸大于所述波纹管(42)的被固定至所述杆(31)的第一轴向端部的周向尺寸。
13.根据权利要求1至12中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级锚固构件(12)的基部(30)刚性地锚固在所述第二级绝缘屏障(1)中。
14.根据权利要求1至13中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述杆部(31)的与所述基部(30)相反的内端部带有螺纹，并且其中，所述第一级锚固构件(12)还包括旋拧到所述内螺纹端部上的螺母(32)，所述支承元件(16、54)***在所述螺母(32)和所述第一级锚固构件(12)的基部(30)之间，所述可变形密封件***在所述支承元件(16、54)和所述密封垫片(34)之间。
15.根据权利要求14所述的密封热绝缘罐，其中，在所述螺母(32)与所述支承元件(16、54)之间***有弹性垫片(33)。
16.根据权利要求1至15中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级锚固构件(12)具有从所述杆(31)侧向地突出的锚固肩部(40)，所述锚固肩部(40)形成在垂直于所述厚度方向的平面中延伸的锚固表面(41)，所述锚固表面(41)面向所述支承元件(16、54)，所述可变形密封件被密封地固定到所述锚固表面(41)。
17.一种用于运输冷液体产品的运载器(70)，所述运载器包括双壳体(72)和布置在所述双壳体中的根据权利要求1至16中的一项所述的罐。
18.一种用于转移冷液体产品的转移***，所述***包括：根据权利要求17所述的运载器(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道被布置成使得安装在所述运载器的壳体中的所述罐连接到浮式或陆上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于将冷液体产品流从所述浮式或陆上储存设施通过所述绝缘管道泵送到所述运载器的罐，或者从所述运载器的罐通过所述绝缘管道泵送到所述浮式或陆上储存设施。
19.一种用于装载或卸载根据权利要求17所述的运载器(70)的方法，其中，将冷液体产品从浮式或陆上储存设施(77)通过绝缘管道(73、79、76、81)输送至所述运载器的罐(71)，或者从所述运载器的罐通过所述绝缘管道输送至所述浮式或陆上储存设施。
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