JP2018522173A - 補強片を備えた密封断熱密封タンク - Google Patents

Abstract

本発明は、封止膜と、断熱障壁と、タンクに収容された流体の圧力に抗して封止膜を補強するための補強片（１５）とを備える密閉断熱タンクに関する。断熱障壁は、波形の長手方向に平行な溝（８３，８４）を備え、補強片（１５）は、溝に係合される保持リブであって、波形の長手方向に本体の長手方向端部を越えて溝内に延びるラグ（２２）を形成する保持リブを備える。断熱障壁に取り付けられる停止要素（２４）は、補強片を第１の方向の波形の長手方向に停止させ、補強片を支持面から離れる方向に停止させるためにラグ（２２）と協働する。
【選択図】図５

Description

本発明は、極低温流体のような流体の貯蔵および／または輸送のために、波形金属膜を備えた密封断熱タンクの分野に関する。

波形金属膜を備えた密閉断熱タンクは、特に、大気圧約−１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵に使用される。

仏国特許出願公開第２９３６７８４号は、タンクが冷却されたときの熱収縮、船の梁の屈曲の影響、および特に膨張に起因する貨物の移動による動圧のような多数の要因によって引き起こされる封止膜における応力を低減するために、封止膜とこの封止膜の支持体との間の波形の下に配置された補強片で補強された波形封止膜を備えたタンクを記載している。これらの中空の補強片は、補強片を通過して、波形と支持体との間でガスを循環させる。

このような補強片をタンク壁に固定するためのいくつかの解決策が検討されてきた。例えば、仏国特許出願公開第２９３６７８４号（図１２）および国際公開第２０１２０２０１９４号では、補強片を封止膜に固定することが提案されている。例えば、仏国特許出願公開第２９３６７８４号（図１１）では、補強片を断熱障壁に固定することについて考察されている。全ての場合において、補強片の固定は、その支持体から取り外された補強片が、特に、材料の疲労を加速させ、漏出を増加させることになる封止膜に対する衝撃を引き起こすのを防止するために信頼性の高いものでなければならない。

韓国特許出願公開第２０１３０１１９３９９号は、断熱パネルの上面に形成された穴に固定されるように設計された弾性結合部品を備えた補強要素を教示している。しかしながら、このような弾性結合部品には、以下のような欠点がある。

・これらの弾性結合部品はさらに、その設置に必要な弾性率を有する必要があるので、溝の長手方向における並進運動を確実に停止させることができない。
・これらの弾性結合部品は、設置公差、タンクの冷却中の熱収縮、およびパネルを互いに離間させる傾向のある船舶の延長のために、補強要素の適切な固定を確実にすることは困難である。

本発明の基礎となる概念は、補強片がタンク壁の組み立て時に簡単かつ確実に取り付けられ得る強化波形封止膜を備えたタンクを提案することである。

上記目的を達成するために、本発明は、流体を輸送するための密封断熱タンクを提供する。密封断熱タンクは、キャリア壁に固定されたタンク壁を備える。タンク壁は、密閉断熱タンクに収容された流体と接触するように設計された封止膜であって、密閉断熱タンクの内側に向かって突出する少なくとも１つの一連の平行な波形を有する波形金属シートの層および波形間に位置する平坦部分を備える封止膜と、キャリア壁と封止膜との間に配置され、封止膜の平坦部分が載置される支持面を有する断熱障壁と、密閉断熱タンクに収容された流体の圧力に抗して封止膜を補強するための補強片であって、封止膜と支持面との間で封止膜の波形内に挿入される本体を備え、本体は、前記波形の長手方向に細長い形状を有し、かつ前記支持面に載置される基底面を有する、補強片と、を備える。断熱障壁は、波形の前記長手方向に平行で支持面を通って開口する溝を備え、補強片は、本体の基底面に対して突出して断熱障壁の溝に係合される保持リブを備え、保持リブは、波形の長手方向に本体の第１の長手方向端部を越えて溝内に延びる第１の端部ラグを形成する。タンク壁はさらに、断熱障壁に取り付けられ、第１の端部ラグと同じ高さで本体の第１の長手方向端部に隣接する位置で支持面上に配置される停止要素を備え、そのことにより、停止要素は、補強片を第１の方向の波形の長手方向に停止させるために本体の第１の長手方向端部と協働し、補強片を支持面から離れる方向に停止させるために第１の端部ラグと協働する。

これらの特徴により、停止要素を補強片の長手方向端部付近の支持面上に位置決めしてラグに合わせるだけで、補強片を断熱障壁に簡単かつ確実に固定することが可能である。停止要素はタンク壁の長手方向および厚さ方向の両方で補強片の停止部を形成するので、確実に手段の節約になる。

有利な実施形態によれば、このような密封断熱タンクは、以下の特徴のうちの１つまたは複数を有し得る。

一実施形態によれば、保持リブは、本体の基底面の幅の半分に対して第１の方向に側方オフセットされた第１の保持リブであり、補強片はさらに、本体の基底面に対して突出し、本体の基底面の幅の半分に対して第２の方向に側方オフセットした第２の保持リブを備え、断熱障壁はさらに、波形の長手方向に平行な第２の溝を備え、第２の溝は、第２の保持リブが係合している支持面を通って開口し、第２の保持リブは、波形の長手方向に本体の第１の長手方向端部または前記第２の長手方向端部を越えて第２の溝内に延びる端部ラグを形成し、タンク壁はさらに、断熱障壁に取り付けられ、第２の保持リブの端部ラグと同じ高さで本体の第１の長手方向端部または第２の長手方向端部に隣接する位置で支持面上に配置される停止要素を備え、そのことにより、停止要素は、補強片を第１の方向または第２の方向の波形の長手方向に停止させるために本体の第１の長手方向端部または第２の長手方向端部と協働し、補強片を支持面から離れる方向に停止させるために、第２の保持リブの端部ラグと協働する。

したがって、第１の保持リブおよび第２の保持リブは、本体の中央長手方向軸の両側に配置される。実施形態によれば、第２の保持リブは、第１の保持リブと同様に、または異なるように構成され得る。一実施形態によれば、第１の保持リブおよび第２の保持リブのそれぞれは、第１の端部ラグおよび第２の端部ラグを備える。別の実施形態によれば、第１の保持リブは第１の端部ラグのみを備え、第２の保持リブは第２の端部ラグのみを備える。

一実施形態によれば、保持リブは、波形の長手方向に本体の第２の長手方向端部を超えて溝内に延びる第２の端部ラグを形成し、タンク壁はさらに、断熱障壁に取り付けられ、第２の端部ラグと同じ高さで本体の第２の長手方向端部に隣接した位置で支持面上に配置される第２の停止要素を備え、そのことにより、第２の停止要素は、補強片を第２の方向の波形の長手方向に停止させるために本体の第２の長手方向端部と協働し、補強片を断熱障壁の支持面から離れる方向に停止させるために第２の端部ラグと協働する。

一実施形態によれば、各保持リブは、本体の全長にわたって延びて、波形の長手方向に本体の２つの長手方向端部間の溝内に延びる第１の端部ラグおよび第２の端部ラグを形成するように、本体の長さより長い。

したがって、この実施形態では、各保持リブは、２つの端部ラグ間で連続形状を有する。逆に、他の実施形態では、各保持リブは、例えば、本体の長さの中央部分に沿って、２つの端部ラグ間で中断され得、したがって、不連続形状を有し得る。

一実施形態によれば、保持リブは、本体の基底面の幅の中間に位置決めされる。

停止要素の製造には数多くの可能性がある。一実施形態によれば、各停止要素は、停止要素と協働する必要がある第１の端部ラグまたは第２の端部ラグが係合する溝を跨ぐ。

一実施形態によれば、各停止要素は、停止要素と協働する必要がある第１の端部ラグまたは第２の端部ラグが係合する溝の片側で断熱障壁に取り付けられる。これらの特徴により、例えば、温度変化等の影響下での密閉断熱タンクの機能中の溝幅の変化を正確に考慮する必要がなければ、停止要素の寸法設定は単純化され得る。

一実施形態によれば、各停止要素は、停止要素と協働する必要がある第１の端部ラグまたは第２の端部ラグが係合する溝の両側で断熱障壁に取り付けられる。

補強片の本体は、仏国特許出願公開第２９３６７８４号に示されているように、特に封止膜の波形の幾何学的形状に応じて、様々な形状で製造され得る。好ましくは、本体の外側形状は、波形の実質的に表面全体を効果的に支持するように、本体が挿入される波形の内側形状に適合される。好適な実施形態によれば、本体の断面の外側形状は、半楕円形のドーム形である。補強片が封止膜の熱挙動とは異なる熱挙動を有する材料で作られる場合、補強片は、使用温度（例えば、ＬＮＧの場合、−１６２℃）で波形の壁を効果的に支持するために、この差を考慮して寸法設定されなければならない。

好適な実施形態によれば、補強片の本体は、本体の２つの長手方向端部で開口している中空の管状形態を有する。したがって、封止膜の波形の内部空間は、補強片によって封止されず、または分割されず、タンク壁を不活性にし、および／または漏出を検出するために、ガス、特に窒素または他の不活性ガスを循環させるのに利用され得る。好適な実施形態によれば、リブは、仏国特許出願公開第２９３６７８４号に示されているように、本体の外殻の比較的薄い厚さを使用しつつ、補強片の耐圧性を高めるために、このような中空の管状部分に配置され得る。

好適な実施形態によれば、保持リブは長方形の断面を有する。変形例では、保持リブは逆Ｔ字形の断面を有する。

好ましくは、補強片は、端部は除いて、一定断面の輪郭形状を有し、このことにより、長い輪郭体を切断することによって所望の長さの片の製造が容易になる。このような輪郭体は、特に、保持リブと一緒に押し出し成形によって製造され得る。補強片の長手方向端部、特に、端部ラグは、次の機械加工動作によって成形され得る。

実施形態によれば、補強片は、金属、特にアルミニウム、金属合金、プラスチック材料、特にポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、またはプラスチック樹脂によって結合された繊維、特にガラス繊維を含む複合材料のような材料で作られる。

一実施形態によれば、補強片はさらに、保持リブの厚さを保持リブが係合する溝の幅に適合させるために、保持リブの側面に固定される厚みシムを備える。

このような厚みシムにより、断熱障壁への補強片の取り付けを大幅に複雑にすることなく、定位置で補強片を保持できるようにする弱い締め付け係合を実現するために、断熱障壁の溝幅に応じて、保持リブの厚さを局所的にまたはその全長にわたって調整することが可能である。異なる寸法のいくつかの厚みシムを設けることによって、適切な厚みのシムを保持リブの片側または両側に取り付ける都度、異なる幅の溝に規格補強部品を適合させることも可能である。

一実施形態によれば、補強片は、保持リブと同じ長さの細長いシムを備え、細長いシムは、Ｕ字形輪郭の開口側によって保持リブに係合されるＵ字形輪郭を有し、第１の端部ラグの上面および第２の端部ラグの上面と協働するように、細長いシムの２つの長手方向端部においてＵ字形輪郭の開口側を跨ぐ第１および第２の固定タブを有する。

実施形態によれば、停止要素は、このような細長いシムとは別個に供給され得る。一実施形態によれば、第１の停止要素および第２の停止要素は、細長いシムと一体形成される。特定の実施形態によれば、第１の停止要素および第２の停止要素は、それぞれ第１の固定タブおよび第２の固定タブと一体形成される。

断熱障壁を製造する多くの可能性がある。好ましくは、断熱障壁は、繰り返しパターンで並置された複数の平行六面体の断熱モジュールを備える。このような平行六面体の断熱モジュールに使用できる材料は、特に気泡発泡体、特にポリウレタン発泡体であり、先行技術によれば、含浸繊維、グラスウール、バルサ、合板で補強される場合もある。

一実施形態によれば、支持面を通って開口する断熱障壁の溝は、２つの並置された平行六面体の断熱モジュール間の間隙からなる。別の実施形態によれば、支持面を通って開口する断熱障壁の溝は、平行六面体の断熱モジュールに切断され、平行六面体の断熱モジュールの厚さの一部にわたって延びる応力緩和スロットからなる。これらの２つの実施形態は、密閉断熱タンク内で組み合わされ得、すなわち、並置された平行六面体の断熱モジュール間の間隙に特定の補強片を取り付け、平行六面体の断熱モジュールに切り込まれた応力緩和スロットに他の補強片を取り付けることによって組み合わされ得る。

上記のような補強片は、様々な方法で、特にいくつかの補強片が断熱障壁上に一緒に保持されるように停止要素を共有することによって組み合わせられ得る。対応する実施形態によれば、補強片は、第１の補強片であり、密閉断熱タンクは、第１の補強片の第１の長手方向端部側で第１の補強片と整列して、封止膜と支持面との間で封止膜の前記波形に挿入される本体を備える第２の補強片をさらに備える。第２の補強片の本体は、波形の長手方向に細長い形状を有し、かつ支持面に載置される基底面を有し、第２の補強片は、本体の基底面に対して突出して断熱障壁の溝に係合される保持リブを備え、保持リブは、第１の補強片の第１の長手方向端部の方に向けられた本体の第１の長手方向端部を越えて溝内に延びる第１の端部ラグを形成する。停止要素は、第１の補強片および第２の補強片の第１の端部ラグと同じ高さで、第１の補強片の第１の長手方向端部と第２の補強片の第１の長手方向端部との間の支持面上に配置され、そのことにより、停止要素は第１の補強片および第２の補強片の本体の第１の長手方向端部と協働し、さらに第１の補強片および第２の補強片の第１の端部ラグと協働する。

封止膜の波形金属シートは、様々な材料、特に、Ｉｎｖａｒ（登録商標）として知られている非常に低い膨張係数を有するステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル合金鋼、または他の金属もしくは合金から製造され得る。

一実施形態によれば、波形金属シート層は、密閉断熱タンクの内側に向かって突出する第１の一連の平行な波形と、密閉断熱タンクの内側に向かって突出し、第１の一連の波形と交差する方向、特に第１の一連の波形に垂直な方向に延びる第２の一連の平行な波形とを有し、第１の一連の波形の波形と第２の一連の波形の波形は、交差部で交差する。このような幾何学的形状により、封止膜の中央面の全方向の変形を吸収するのに十分な可撓性を実現することが可能である。

提案されている出願の要件によれば、第１の一連の波形の各々またはいくつかを補強するために第１の群の補強片が設けられ、および／または第２の一連の波形の各々またはいくつかを補強するために第２の群の補強片が設けられ得る。第１の群および／または第２の群の補強片は、様々な方法で組み合わされ得、特に第１の群および／または第２の群のいくつかの補強片が断熱障壁上に一緒に保持されるように停止要素を共有することによって組み合わせられ得る。

対応する実施形態によれば、断熱障壁は、第１の一連の波形の長手方向と整列し、支持面を通って開口する第１の溝と、第２の一連の波形の長手方向と整列し、支持面を通って開口する第２の溝とを有し、第１の溝と第２の溝は、第１の一連の波形と第２の一連の波形との交差部で交差する。前記補強片は、第１の一連の波形の波形を補強するための第１の群の補強片に属し、第１の溝と第２の溝との交差部に隣接する位置で前記第１の溝に係合し、第１の群の補強片の第１の長手方向端部は、第１の溝と第２の溝との交差部の方に向けられ、密閉断熱タンクはさらに、第２の一連の波形の波形を補強するための第２の群の補強片を備える。第２の群の補強片は、封止膜と支持面との間で第２の一連の波形に挿入される本体を備え、第２の群の補強片の本体は、第２の一連の波形の長手方向の細長い形状を有し、かつ支持面に載置される基底面を有し、第２の群の補強片は、本体の基底面に対して突出して第１の溝と第２の溝との交差部に隣接する断熱障壁の第２の溝に係合される保持リブを備え、保持リブは、第１の溝と第２の溝との交差部の方に向けられた本体の第１の長手方向端部を越えて第２の溝内に延びる第１の端部ラグを形成する。停止要素は、第１の群の補強片と第２の群の補強片の第１の端部ラグと同じ高さで第１の溝と第２の溝との交差部における支持面に配置され、そのことにより、停止要素は、第１の群の補強片および第２の群の補強片の本体の第１の長手方向端部と協働し、さらに第１の群の補強片および第２の群の補強片の第１の端部ラグと協働する。

特定の実施形態によれば、第１の群の第１および第２の補強片は、第１の溝と第２の溝との交差部の両側の第１の溝に係合され、第２の群の第１および第２の補強片は、第１の溝と第２の溝との交差部の両側の第２の溝に係合され、第１の溝と第２の溝との交差部に配置される停止要素は、第１群の第１および第２の補強片ならびに第２の群の第１および第２の補強片の本体の第１の長手方向端部と協働し、さらに第１の群の第１および第２の補強片ならびに第２の群の第１および第２の補強片の第１の端部ラグと協働する。

２つの一連の波形が同じサイズおよび同じ形状を有する実施形態によれば、第１の群の補強片および第２の群の補強片は同一である。

このような密閉断熱タンクは、例えば、ＬＮＧの貯蔵のための陸上式貯蔵設備の一部を形成し得る、または海岸もしくは深海の近くの浮体式構造体、特に、メタンまたはエタンタンカー、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、沖合の浮体式生産貯蔵設備（ＦＰＳＯ）および同様の設備などに設置され得る。

一実施形態によれば、流体輸送用の船舶は、二重船体と、二重船体内に配置された上述の密閉断熱タンクとを備える。

一実施形態によれば、本発明はさらに、そのような船舶の荷役方法であって、浮体式もしくは陸上式貯蔵設備から船舶の密閉断熱タンクへ、または船舶の密閉断熱タンクから浮体式もしくは陸上式貯蔵設備へ、断熱パイプラインを通して流体が案内される、荷役方法を提供する。

一実施形態によれば、本発明はさらに、流体の移送システムであって、上記船舶と、船体に設置された密閉断熱タンクを浮体式もしくは陸上式貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプラインと、浮体式もしくは陸上式貯蔵設備から船舶の密閉断熱タンクへ、または船舶の密閉断熱タンクから浮体式もしくは陸上式貯蔵設備へ、断熱パイプラインを通して流体を送るためのポンプとを備えるシステムを提供する。

本発明のさらなる目的、詳細、特徴、および利点は、単に例示目的で示された非限定的な本発明のいくつかの特定の実施形態の添付図面を参照した以下の説明からより明らかになるであろう。

封止膜を製造するための先行技術で公知の波形金属板の斜視図である。 図１の波形金属板が使用され得る先行技術で公知の密閉断熱タンク壁の分解斜視図である。 補強片が使用された図２のものと同様のタンク壁の平面断面図である。 図３のタンク壁に使用される補強片の立面斜視図である。 第１の実施形態の停止要素を示した図３のタンク壁の領域の上面図である。 第２の実施形態の停止要素を示した、わずかに拡大した図５と同様の図である。 停止要素がクリップである図３のタンク壁の領域の斜視図である。 厚みシムを備えた図４の補強片の断面図である。 厚みシムとしての機能を果たし得る輪郭体の斜視図である。 図９の輪郭体を備えた図４の補強片の部分拡大斜視図である。 別の実施形態の厚みシムとしての機能を果たし得る輪郭体を備えた図４の補強片の部分斜視図である。 図１１の補強片の正面図である。 別の実施形態の厚みシムとしての機能を果たし得る輪郭体を備えた図４の補強片の部分斜視図である。 ４つの隣接する補強片と協働する別の実施形態の停止要素を示した、図５と同様の図である。 停止要素の変形形態を示した、図１４と同様の図である。 停止要素の別の変形形態を示した、タンク壁の領域の断面斜視図である。 別の実施形態の補強片を示した図３のタンク壁の領域の部分斜視図である。 軸線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った図１６のタンク壁の部分断面図である。 図１７の補強片の上面図である。 流体貯蔵用の密閉断熱タンクを備えるメタンタンカー、およびこのタンクの荷役ターミナルの概略図である。

図１を参照すると、長方形の波形金属板１は、その内面２に、ｙ方向に延びる低波形５として知られる第１の一連の平行波形と、ｘ方向に延びる高波形６と呼ばれる第２の一連の平行波形とを備える。方向ｘと方向ｙとは、垂直である。ここで、「高」および「低」という用語は、相対的な意味を示し、第１の一連の波形５の高さは、第２の一連の波形６よりも低いことを意味する。低波形５と高波形６との交差部３において、低波形５は不連続である、すなわち、高波形６の頂部***部７を延ばし、低波形５の頂部***部８より上に突出する折り目４によって中断される。

接合部３において、高波形６の頂部***部７は、その凹面が内面に向けられ、低波形５の頂部***部８の両側に配置される一対の凹状波形９を備える。また、高波形６は、各接合部３において、折り目４の両側に凹状の補強材１０を備える。凹状補強材１０の凹面は、波形金属板１の内面２に向けられ、二重曲率を有する。第１の曲率は、波形金属板１の中央面に垂直な軸を中心とした曲率である。第２の曲率は、軸ｘを中心とした曲率である。凹状補強材１０は、折り目４の底部の方向に折り目４を押し広げる、すなわちアンダーカット形状にする。

高波形６は等距離にあり、図示されている波形金属板１上には３個あり、ｘ方向に平行な波形金属板１の長手方向縁部は、最も近い高波形６に対して波の半分の間隔だけ離間している。同様に、低波形５は等距離にあり、図示されている波形金属板１上には９個あり、ｙ方向に平行な波形金属板１の側縁は、最も近い低波形５に対して波の半分の間隔だけ離間している。高波形６の波間隔と低波形５の波間隔は、等しい場合もあれば異なる場合もある。

例えば、低波形５は、頂部***部８と波形金属板１の表面との間で、約３６ｍｍの高さを有し、波形５の基部において、およそ５３ｍｍの幅を有する。例えば、高波形５は、頂部***部７と波形金属板１の表面との間で、およそ５４．５ｍｍの高さを有し、波形６の基部において、約７７ｍｍの幅を有する。

例えば、波形金属板１は、ステンレス鋼もしくはアルミニウムのシートからなり、約１．２ｍｍの厚さを有し、深絞り加工や折り曲げ加工によって形成され得る。他の金属もしくは合金、および他の厚さも可能であり、波形金属板１の厚さがコストの増加をもたらし、一般に、その波形の剛性を高めることが理解される。

波形金属板１は、縁部に沿って溶接される複数の金属板を組み立てることによって、例えば、冷却液体製品用の大容量タンクの封止膜を形成するのに理想的である。そのためには、２つの横方向縁部の一方と２つの長手方向縁部の一方において、波形金属板１は、隣接する波形金属板の縁部を覆うために、波形金属板１の残りの平面に対して厚さ方向に上方にオフセットされた深絞りストリップ（図示せず）を有する。

図２を参照すると、ここで、一例として、船舶内のＬＮＧ輸送タンクを製造するのに適した、密閉断熱多層壁の構造であって、タンクに収容された製品と接触するように設計された一次封止膜と、一次断熱障壁と、二次封止膜と、二次断熱障壁とを備える構造について説明する。一次封止膜は、波形金属板１で作られる。

このような壁構造は、多面体タンクの実質的に全ての壁を製造するのに使用され得る。この点に関して、以下の説明において、用語「の上」、「より上」、「上方」、および「高」は、一般に、タンクの内側に向かって位置する位置を指し、必ずしも陸上の重力場の高さの概念とは一致しない。同様に、用語「の下」、「より下」、「下方」、および「低」は、一般に、タンクの外側に向かって位置する位置を指し、必ずしも陸上の重力場における深さの概念とは一致しない。

二次断熱障壁、二次封止膜、および一次断熱障壁は、既成パネル５４から作られる。既成パネル５４は、キャリア構造に取り付けられ、繰り返しパターンで並置される。各パネル５４は、二次断熱障壁５１の要素、二次密閉障壁の要素、および一次断熱障壁５３の要素を備える。

パネル５４は、実質的に直方体の形状を有する。パネル５４は、剛性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）として公知である複合材料の硬質封止コーティング５２によって覆われた第１の断熱層５６によって覆われ、ポリアミド樹脂が含浸された２つのガラス繊維層間に挟まれた厚さ０．０７ｍｍのアルミニウムシートを含む、厚さ９ｍｍの第１の合板パネル５５から成る。封止コーティング５２は、例えば、二成分のポリウレタン接着剤を用いて、断熱層５６に接合される。

第２の断熱層５７は、封止コーティング５２に接合され、それ自体が厚さ１２ｍｍの第２の合板パネル５８を担持する。部分組立体５５〜５６は、二次断熱障壁５１を形成する。部分組立体５７〜５８は、一次断熱障壁５３を構成し、平面図では、側面が二次断熱障壁要素５１の側面と平行な長方形の形状を有する。平面図における２つの断熱障壁要素は、同じ中心を有する２つの長方形の形状を有する。要素５３は、封止コーティング５２の周縁表面５９を要素５３の全周にわたって開口した状態にする。封止コーティング５２は、二次封止膜要素を構成する。

上述のパネル５４は、上記の構成において様々な構成要素が接合される組立体を構成するように事前に製作され得る。したがって、この組立体は、二次障壁および一次断熱障壁を形成する。断熱層５６，５７は、ポリウレタン発泡体のような気泡プラスチック材料によって形成され得る。好ましくは、補強のためにガラス繊維がポリウレタン発泡体に入れられる。

パネル５４をキャリア構造９９に確実に固定するために、先行技術のキャリア構造９９に固定されたピンと協働するように、パネルの２つの長手方向縁部に規則的に分布する穴６０が設けられる。

キャリア構造９９は、特に船舶の場合、単純に製造公差のために、キャリア構造のための理論表面に対する間隙を有する。公知のように、これらの間隙は、不完全なキャリア構造表面から、第２の板５８を有する隣接パネル５４によって形成される被覆を形成する重合可能な樹脂６１のリングを介して、パネル５４をキャリア構造に載置することによって補われ、そのことが全体として理論的に望ましい表面に対して実質的に間隙のない表面を画定する。

穴６０は、断熱材６２のプラグを挿入することによって封止され、これらのプラグは、パネル５４の第１の断熱層５６と同一面で終端する。また、隣接パネル５４の要素５１を分離する間隙に断熱材６３が挿入され得、この断熱材は、例えば、間隙に挿入されるプラスチック発泡体またはグラスウールのシートから形成される。

連続的な二次封止膜を形成するために、２つの隣接パネル５４の隣接する周縁部５９に可撓性封止ストリップ６５が配置され、封止ストリップ６５は、各穴６０に位置する穿孔を封止し、２つのパネル５４間の間隙を覆うように、周縁部５９に接着される。封止ストリップ６５は、２つの外側層がガラス繊維マットであり、中間層が薄い金属シート、例えば、約０．１ｍｍの厚さを有するアルミニウムシートである、３つの層を含む可撓性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）と呼ばれる複合材料から成る。この金属シートは、二次封止膜の連続性を保証する。アルミニウムシートとガラス繊維との接合部の可撓性のために、金属シートは、その曲げ可撓性により、タンクの膨張または冷却時の船体の変形に起因するパネル５４の変形に追従することができる。「曲げ可撓性」という語句は、破損せずに波形を形成するための材料の曲がる能力を意味する。

周縁部５９の高さに位置する凹部領域は、２つの隣接パネル５４の要素５３間に位置し、この凹部の深さは、一次断熱障壁の厚さに実質的に等しい。これらの凹部領域は、断熱ブロック６６を設置することによって塞がれ、各々の断熱ブロック６６は、その上面において硬質合板パネル６８で覆われた断熱層６７からなる。

断熱ブロック６６は、２つの隣接パネル５４の周縁部５９の上方に位置する領域を完全に塞ぐような寸法を有する。断熱ブロック６６は、封止ストリップ６５上に接合される。設置後、パネル６８は、一次封止膜を支持するために２つの隣接パネル５４の板５８間の相対的な連続性を保証する。

これらの断熱ブロック６６は、２つの隣接パネル５４の２つの要素５３間の距離に等しい幅を有し、より長いまたはより短い長さを有し得る。長さを短くすることにより、必要に応じて、２つの隣接パネル５４のわずかなずれの場合の取り付けを容易にする。ブロック６６は、封止ストリップ６５に接合され、その上に載置される。

図１では、断熱ブロック６６、封止ストリップ６５、および断熱材６２，６３は分解された形態で示されており、最終組立状態のタンク壁の実際の位置の上に表示されている。断熱ブロック６６の最終位置は、以下に説明する図３に最もよく示されている。

一次封止膜６９は、タンク壁の平面の両方向に十分な可撓性を付与し、複数の並置された波形金属板１を組み立てることによって得られる、２つの一連の交差する波形を有する波形金属の層から形成される。合板パネル５８，６８は、例えば、リベット締めされる任意の適切な手段によって固定される金属固定ストリップ８２を担持し、このことにより、波形金属板１の縁部を溶接して、一次封止膜６９を断熱障壁に固定することができる。金属固定ストリップ８２の位置を考慮して、波形金属板１の縁部は、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素の縁部に対して平面の両方向にオフセットされる。

さらに、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素間の間隙は、それぞれ波形金属板１の波形５，６と整列している。この整列を実現するためには、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素は、波形金属板１の波間隔の整数倍に寸法設定され、金属固定ストリップ８２と一次断熱障壁５３または金属固定ストリップ８２を担持する断熱ブロック６６の要素の隣接縁部との間のオフセット量は、波の半分の間隔に等しい。

さらに、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素は、パネル５４の側面に平行に配向され、かつ波形金属板１の波形５，６と整列した応力緩和スロット８３を備える。そのためには、各方向の応力緩和スロット８３は、波間隔に等しい距離だけ等距離にあり、また、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素の縁部に対して波間隔の整数倍だけ離間される。

応力緩和スロット８３は、波形金属板１の波形の変形能力を維持しながら、タンク壁が冷却されたときに気泡発泡体の亀裂を防止する機能を果たす。応力緩和スロット８３は、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素の厚さの一部に切断され、上面に向かって開口する。

したがって、一次断熱障壁５３および断熱ブロック６６の要素間の応力緩和スロット８３および間隙８４（図３）の組立体は、波間隔がｘ方向およびｙ方向の両方向において同じである場合には、長方形メッシュまたは正方形メッシュを有する直線状の周期的溝網を構成し、一次封止膜６９の高波形６および低波形５によって形成された周期的溝網と整列する。

この溝網は、図３〜１９に関して以下に説明するように、補強片１５（図３）を固定するために使用され得、図３〜１９では、図２の要素と同一または同様の要素は、同じ参照番号を有するので、再度説明されていない。補強片が、応力緩和スロット８３および間隙８４に固定されたときに実質的に同じように機能する限り、「溝８３，８４」という表現は、溝が応力緩和スロット８３または間隙８４によって形成され得る実施形態を説明するのに以下で使用される。

同様に、補強片が一次断熱障壁５３または断熱ブロック６６の要素に固定されたときに実質的に同じように機能する限り、「上板５８，６８」という用語は、一次断熱障壁の上面が一次断熱障壁５３の要素の合板パネル５８または断熱ブロック６６の合板パネル６８のいずれかによって形成され得る実施形態を以下で説明するのに使用される。

図３は、図２のタンク壁の断面図であり、一次膜（ここでは省略されている）の波形を補強するために、ここでは断面で見た場合、細長い形状の補強片１５が応力緩和スロット８３および間隙８４で一次断熱障壁に固定される。

補強片１５全体は、図４の斜視図に示されている。補強片１５は、補強片１５の本体を形成する中空エンベロープ１６と、中空エンベロープ１６の基底壁１８に垂直に外側に向かって突出し、この基底壁１８の幅の中間に位置する保持リブ１７とを備える。基底壁１８は平坦であり、一次断熱障壁の上板５８，６８に載置される。保持リブ１７は、一次断熱障壁の溝８３，８４に係合する長方形断面を有する。

中空エンベロープ１６は、それが挿入される波形の形状に追従するために、基底壁１８の上にドーム状に立ち上がる半楕円形断面の上壁１９を有する。剛性を強化するために中空エンベロープ１６の内側には、細いリブ２０が配置され、例えば、中央ハブ２１の周りに星形に５つのリブが配置される。したがって、補強片１５は、２つの固有の特徴を有する２つの長手方向の端部を除いて、その全長にわたって一定の断面形状の輪郭形状を有する。２つの固有の特徴とは、
−保持リブ１７は、２つの端部ラグ２２を形成するように中空エンベロープ１６の基底壁１８を越えて延びること、および
−中空エンベロープ１６の長手方向端部２３は、補強片１５の長手方向軸に対して３０°未満、例えば、約２５°の傾斜角で傾斜した平面内で切断されることである。この傾斜は、上面図である図５に最もよく示されている。

補強片１５は、任意の所望の長さに作製され得る。中空エンベロープ１６の長さは、好ましくは、補強片１５が挿入される波形と交差する波形の波間隔に実質的に等しい。より正確には、高波形６を補強するための補強片の場合、頂部における中空エンベロープ１６の長さは、例えば、２つの交差部間の均一な断面を有する高波形１６の部分の長さに等しい。この均一な断面の部分は、高波形６が、上述のような複雑な幾何学的形状を有する交差領域の始点を示すわずかな側方狭窄部を有するときに終了する。また、中空エンベロープ１６の長手方向端面２３の傾斜は、この側方狭窄部の傾斜に実質的に対応しているため、中空エンベロープ１６は波形の支持を最適化するように、できる限り交差領域に近づく。

図５は、断熱塊体に固定された補強片１５を示している。このためには、第１の実施形態によれば、２つの止め板２４は、２つの端部ラグ２２の各々と同じ高さで、リブ１７が収容される溝８３，８４を跨ぐように、補強片１５の２つの端部で一次断熱障壁の上板５８，６８に固定される。より正確には、止め板２４は、リベット、ねじ、クリップ、釘またはその他の締結具を受容するための２つの固定穴２５を備えた長方形の形状を有する。２つの固定穴２５は、止め板２４の溝８３，８４の同じ側に位置する部分の上に作られる。したがって、タンクの寿命の間に溝８３，８４の起こり得る膨張が、止め板８４に応力を生じさせることはない。図示されている例では、２つの止め板２４は、溝８３，８４の両側に位置する２つの異なる上板５８，６８に固定され、いずれの場合も、溝の他方の側に位置する上板５８，６８上に延びるように溝を跨ぐ張り出し部を有する。

この構成により、補強片１５は断熱塊体にしっかりと固定される。補強片１５は、以下の順序で設置され得る。最初に、溝８３，８４の両側に位置する２つの上板５８，６８に基底壁１８が載置されるまで、保持リブ１７が溝８３，８４に挿入される。保持リブ１７は、取り付け遊び（遊びの量は大きい場合もあれば小さい場合もある）によって補強片１５を横方向に実質的に固定するが、補強片１５を溝に沿って長手方向に、特に最も近い交差部に対して適切な位置まで摺動させることができる。次に、補強片１５を取り付け遊び（遊びの量は大きい場合もあれば小さい場合もある）によって実質的に長手方向および垂直方向（壁の厚さ方向）に固定するように、止め板２４が上板５８，６８に固定され得る。

あるいは、補強片１５の位置決めを容易にするための位置基準を示すために、最初に２つの止め板８４の１つを固定することも可能である。

図６に示されている第２の実施形態によれば、１つまたは各々の止め板２４の代わりに、止め板１２４が使用される。止め板１２４の固有の特徴は、溝８３，８４の両側に位置する２つの異なる上板５８，６８に同時に固定することができるということである。このためには、止め板１２４の２つの固定穴１２５は、タンクの寿命にわたって溝８３，８４の幅の変化を吸収することができるように、保持リブ１７を受容する溝８３，８４を横切る方向に楕円形状を有する。その他の点に関しては、止め板１２４は、止め板２４と同様に使用される。

図７に示されている第３の実施形態によれば、１つまたは各々の止め板２４の代わりにクリップ２２４が使用される。クリップ２２４は、溝８３，８４を挟んで固定されており、溝８３，８６の両側に位置する２つの異なる上板５８，６８に強制的に押し込まれる２つの先端部を有し、その中央部分は端部ラグ２２の上方で溝８３，８４を跨ぐ。その他については、クリップ２２４は止め板２４と同様に使用される。

溝８３，８４および特に間隙８４は、これらのモジュール構造に固有の設置公差およびこのような公差の累積のために、タンク壁内の幅のばらつきを有する可能性がある。したがって、多くの異なる寸法の補強片を製造する（供給と在庫保有の手順を複雑にする）必要なしに、溝内の補強片１５の側方の遊びを制限するために、保持リブ１７の厚さを特定の溝幅に適合させることが適切であり得る。そのためには、図８に示されているように、保持リブ１７の一方の側または好ましくは両側に細長い平坦なストリップの形態の厚みシム２６を嵌め込むことが可能である。厚みシム２６は、金属または補強片１５と同じ材料で作られ、例えばねじ留め、糊付け、リベット止め、インターロック形態などの任意の適切な手段によって固定され得る。このような厚みシム２６は、多少の公差を吸収するように、異なる厚さで容易に供給され得る。

図９および図１０は、厚みシムが、端部ラグ２２を含む保持リブ１７と実質的に同じ長さの輪郭体２７（例えば、金属製）の形態で設けられた実施形態を示している。輪郭体２７の断面はＵ字形であり、その開放側は中空エンベロープ１６の基底壁１８に向けられ、輪郭体２７は３つの側面で保持リブ１７を取り囲む。２つの長手方向端部において、輪郭体２７は、輪郭体２７を補強片１５に永久的に固定するために、各端部ラグ２２上で塑性変形によって折り畳まれ得る固定タブ２８を有する。輪郭体２７は、厚みシム２６と同様に、保持リブ１７の厚さを増加させる。

図１１〜図１３は、補強片１５を断熱塊体に固定することができるように止め板が輪郭体２７に一体化された輪郭体２７の変形形態を示している。図９および図１０の要素と同一または類似の要素は、同じ参照番号を有する。

図１１および図１２では、固定タブ２８は、Ｕ字形輪郭体２７の側方アーム２９にそれぞれ締結される２つの固定板３２４によって置き換えられている。より正確には、止め板３２４は、側方アーム２９の上端部と一体的に形成されるか、または側方アーム２９の上端部に溶接され、側方アーム２９の両側に横方向に延び、止め板３２４の短い部分は、端部ラグ２２および固定タブ２８の上面を覆い、止め板３２４の長い部分は、端部ラグ２２から離れて延び、溝８３，８４に隣接する上板５８，６８を覆う。長い部分は、止め板３２４を上板５８，６８に固定するための締結具の係合を可能にする固定穴３２５を備える。

図１３において、Ｕ字形輪郭体２７の第１の側方アーム２９と一体形成される固定板２８は、単一の止め板４２４が設けられた状態で保持され、固定タブ２８と整列して、Ｕ字形輪郭体２７の第２の側方アーム２９と一体形成される。止め板４２４は、端部ラグ２２から離れて横方向に突出し、溝８３，８４に隣接する上板５８，６８を覆い、止め板４２４を上板５８，６８に固定するための締結具を係合させることができる固定穴４２５を備える。

図１４〜図１６を参照しながら、いくつかの補強片と協働するように、止め板が２つの溝の交差部に配置されるタンク壁の実施形態について説明する。

図１４において、点線で描かれた第１の溝８３，８４は、高波形６（図示せず、図１参照）の経路に対応し、点線で描かれた第２の溝１８３，１８４は、高波形６と交差する低波形５（図示せず、図１参照）の経路に対応する。溝８３，８４および溝１８３，１８４は、低波形５と高波形６との間の接合部３（図示せず、図１参照）と同じ高さに位置する交差部８６を有する。

交差部８６の両側の第１の溝８３，８４には、高波形６の形状に適合した２つの補強片１５が配置される。同様に、交差部８６の両側の第２の溝１８３，１８４には、低波形５の形状に適合した２つの補強片１１５が配置される。補強片１１５は、上述した補強片１５と同様であり、断面が小さい点と内側リブの数が少ない点だけが異なる。

交差部８６に向けられた４つの補強片１５，１１５の端部は、上述したように、波形金属板１の交差領域で係合しないので、溝の交差部８６から一定の距離を有する。一方の側で２つの補強片１５の中空エンベロープ１６間に延びる第１の溝８３，８４の部分と、他方の側で２つの補強片１１５の中空エンベロープ１１６間に延びる第２の溝１８３，１８４の部分は、単一の略十字形の止め板５２４によって覆われる。十字形止め板５２４の４つの腕部の各々は、上述の止め板２４と同様に、腕部が伸びる方向にある補強片１５または補強片１１５の長手方向端部を固定する。

止め板５２４は、様々な方法で断熱障壁に固定され得る。例えば、固定穴５２５は、締結具を係合させるために、止め板５２４の異なる位置に配置され得る。したがって、止め板５２４により、４つの補強片１５，１１５を同時に断熱塊体に固定することができる。

図１４では、４つの固定穴５２５は、止め板５２４の４つの腕部によって形成された４つの角部に配置され、そのことにより、止め板５２４は、それぞれの締結具によって、第１の溝８３，８４の両側および第２の溝１８３，１８４の両側に位置する４つの上板５８，６８のそれぞれに固定され得る。固定穴５２５は、止め板５２４の縁部に開放側を有し、１つまたは複数の溝が膨張した場合に、締結具と止め板５２４との間に摺動遊びを生じさせる。

修正形態では、４つの固定穴５２５の代わりに、直径方向に対向する２つの穴のみが使用され得る。

図１５の実施形態では、止め板６２４は、固定穴６２５の位置のみが止め板５２４とは異なり、固定穴６２５は、例えば、数が２つであり、止め板６２４の４つの腕部によって形成される４つの角部のうちの１つのみに沿って配置される。したがって、止め板６２４は、第１の溝８３，８４の両側および第２の溝１８３，１８４の両側に位置する４つの上板５８，６８のうちの１つのみに固定される。その結果、止め板６２４および止め板６２４が固定される断熱障壁は、止め板６２４または断熱障壁に応力が生成されずに、１つまたは複数の溝が膨張した場合に互いに対して摺動し得る。

図１６は、溝８３，８４に整列した断面における断熱障壁の断面図である。補強片１５，１１５は、明確にするために省略されている。ここで、止め板７２４は、ペグ３０、止め板７２４の上面で作業可能な頭部３２を有するネジ、および止め板７２４の下でペグ３０に係合されるネジ体３１によって、断熱塊体に固定される。さらに、この固定は、止め板の任意の形状、例えば、図示されている止め板７２４のような長方形の形状、または止め板５２４，６２４のような十字形状に適合する。

使用時に、止め板７２４は、図１４および図１５に示されているように、初期状態では、ペグは自由に係合するように、または交差部８６の空間内でわずかに摩擦係合するように、溝間の交差部８６と同じ高さで配置される。次に、ネジ３２の頭部をねじ回しで回すことにより、矢印３３で示されるように、断熱層５７の材料を局所的に圧迫しながら断熱塊体にしっかりと固定されるまで、ペグ３０を膨張させることができる。

補強片１５，１１５が波間隔に適合した長さを有する場合には、補強片１５，１１５のそれぞれの端部で止め板５２４、止め板６２４、または止め板７２４が使用され得、図５〜図７の実施形態と比較して、必要な止め板の総数を４分の１にする。

図１７〜図１９を参照しながら、２つの保持リブを備える別の実施形態の補強片について説明する。補強片２１５を描いた図１９に示されているように、中空エンベロープ１６は変更されていないが、ここでは基底壁１８が２つの保持リブ１１７を担持し、保持リブ１１７は、中空エンベロープ１６の中央長手方向軸の両側に配置され、それぞれが中空エンベロープ１６の両端越えて延びて４つの端部ラグ１２２を形成する。

図１７は、図２と同様のタンク壁の部分斜視図であり、ここではタンク壁は、高波形６に適合された補強片２１５と、低波形５に適合された補強片３１５とを担持する。補強片２１５，３１５は、上述した補強片１５，１１５と同様に配置されて、一次封止膜の高波形６および低波形５を各々補強し得る。しかしながら、下にある断熱障壁には、補助溝、すなわち、補強片２１５が配置される応力緩和スロット８３の両側に配置される２つの溝３６と、補強片３１５が配置される応力緩和スロット８３の両側に配置される２つの溝３７が必要である。２つの溝３６は、図１８の断面図に最もよく示されている。補強片３１５は補強片２１５よりも狭いので、溝３７は、より狭い間隔で同様に製造され得る。

その２つの保持リブ１１７があることにより、補強片２１５または補強片３１５は横方向に非常に安定しており、特に、海上でのＬＮＧ貨物のスロッシングによって頻繁に生じるような非対称の圧力に耐えるのに有利である。

補強片２１５，３１５は、以前の図を参照して説明されているのと同様の手段によって断熱障壁に固定され得る。特に、上記の全ての形態の止め板は、止め板の数を２倍にするか、または補強片２１５または補強片３１５の同じ側に位置する２つの端部ラグ１２２を一緒に覆うように止め板を広げることによって、これらの実施形態に適した止め板になる。変形形態では、補強片２１５または補強片３１５の同じ側に位置する２つの端部ラグ１２２のうちの一方は停止されないので、２つの止め板を使用する必要性または止め板を広げる必要性が回避される。したがって、補強片２１５または補強片３１５の両端のそれぞれにおいて、２つの端部ラグ１２２の一方を停止させる必要はない（すなわち、２つのラグが停止される）、または補強片２１５または補強片３１５の両端の一方のみにおいて、２つの端部ラグ１２２の一方を停止させる必要はない（すなわち、全部で３つのラグが停止される）。

変形形態（図示せず）では、補強片１５は、保持リブ１７の断面が逆Ｔ字形であり、横棒が保持リブの下端に配置されているという点で、変更されている。この実施形態は、当然、断熱障壁と適合し、その溝もまた、Ｔ字の横棒を受容するように適合した断面を有する。補強片を溝の長手方向に挿入する必要があるために設置がやや複雑になるが、この実施形態は補強片の垂直方向への抜け止めと横方向の旋回防止を強化する。

断熱障壁に取り付けられる停止要素は、薄い平坦な形状で製造される上述の停止要素であり、特に、停止要素が封止膜の接合部３の下方に位置しなければならない場合に空間をほとんど必要としないという利点を有する。しかしながら、補強片を断熱障壁上で保持するための上記の機能は、他の形状の停止要素によっても実現され得ることに留意されたい。

基本的には、本出願人がＭａｒｋ ＩＩＩの製品名で販売している断熱塊体の一次断熱障壁に関連して上記補強片を説明したが、このような補強片は他の形態、例えば、並置された平行六面体のモジュールの形態で製造された断熱塊体と共に使用され得る。したがって、補強片が使用され得る断熱パネルの別の実施形態は、国際公開第２０１４１２５１８６号パンフレットに記載されている。

同様に、このような補強片は、二次封止膜を補強するために使用され得る。

簡略化された実施形態では、タンク壁の多層構造は、一次封止膜および一次断熱障壁に限定され、全ての二次要素は省略される。別の簡略化された実施形態では、一次膜６９は、単一の一連の平行な波形のみを備え、低波形５および対応する補強片は省略される。

上述のタンク壁構造は、様々なタイプの設備、特に陸上式設備またはメタンタンカーなどの浮体式設備に使用され得る。

図２０を参照すると、メタンタンカー７０の概略図は、船舶の二重船体７２内に取り付けられた、略プリズム状の密封断熱されたタンク７１を示している。

船舶の上部デッキに配置された荷役パイプライン７３は、タンク７１から、またはタンク７１へＬＮＧ貨物を移送するために、適切なコネクタを用いて海上または港湾のターミナルに接続され得る。

図２０はさらに、荷役ステーション７５、海底パイプライン７６、および陸上式設備７７を備える海上ターミナルの一例を示している。荷役ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を担持するタワー７８とを備える固定沖合設備である。可動アーム７４は、荷役パイプライン７３に接続可能な断熱可撓性ホース７９の束を担持する。方向付け可能な可動アーム７４は、任意のサイズのメタンタンカーに適応され得る。接続パイプ（図示せず）は、タワー７８の内部に延びている。荷役ステーション７５は、陸上式設備７７から、または陸上式設備７７へのメタンタンカー７０の荷役を可能にする。陸上式設備７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と、海底パイプライン７６によって荷役ステーション７５に接続された接続パイプ８１とを備える。海底パイプライン７６は、長い距離（例えば、５ｋｍ）にわたって荷役ステーション７５と陸上式設備７７との間で液化ガスの移送を可能にし、荷役作業の間にメタンタンカー７０を沿岸から長い距離離間した状態で維持することができる。

液化ガスの移送に必要な圧力を生成するために、船舶７０内の搭載ポンプ、および／または陸上式設備７７に取り付けられたポンプ、および／または荷役ステーション７５に取り付けられたポンプが使用される。

本発明は、いくつかの特定の実施形態に関連して記載されているが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、本発明の範囲内にある場合には、記載されている手段の全ての技術的均等物およびそれらの組み合わせを備えることは明らかである。

動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「収容する（ｃｏｎｔａｉｎ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」およびこれらの活用形の使用は、請求項に列挙された他の要素または他のステップの存在を排除しないことを示す。要素またはステップのための不定冠詞「ａ」または「ａｎ」の使用は、特に明記しない限り、そのような複数の要素またはステップの存在を除外しないことを示す。

請求項において、括弧内の任意の参照数字は、請求項を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (18)

1. キャリア壁（９９）に固定されたタンク壁を備えた、流体を輸送するための密封断熱タンクであって、
   前記タンク壁は、
   前記密封断熱タンクに収容された流体と接触するように設計された封止膜（６９）であって、前記密封断熱タンクの内側に向かって突出する少なくとも１つの一連の平行な波形（６）を有する波形金属シートの層および波形間に位置する平坦部分を備える前記封止膜と、
   前記キャリア壁と前記封止膜との間に配置され、前記封止膜の平坦部分が載置される支持面（５８，６８）を有する断熱障壁（５１，５３）と、
   前記密封断熱タンクに収容された流体の圧力に抗して前記封止膜を補強するための補強片（１５，１１５，２１５，３１５）であって、前記封止膜と前記支持面との間で前記封止膜の波形内に挿入される本体（１６，１１６）を備え、前記本体は、前記波形の長手方向に細長い形状を有し、かつ前記支持面に載置される基底面（１８）を有する、前記補強片と、
   を備え、
   前記断熱障壁は、前記波形の前記長手方向に平行で前記支持面を通って開口する溝（８３，８４，１８３，１８４，３６，３７）を備え、前記補強片は、前記本体の基底面に対して突出して前記断熱障壁の前記溝に係合される保持リブ（１７，１１７）を備え、前記保持リブは、前記波形の長手方向に前記本体の第１の長手方向端部を越えて前記溝内に延びる第１の端部ラグ（２２，１２２）を形成し、
   前記タンク壁はさらに、前記断熱障壁に取り付けられ、かつ前記第１の端部ラグ（２２，１２２）と同じ高さで前記本体の前記第１の長手方向端部に隣接する位置で前記支持面上に配置される停止要素（２４，１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，７２４）を備え、そのことにより、前記停止要素は、前記補強片を第１の方向の前記波形の長手方向に停止させるために前記本体の第１の長手方向端部と協働し、前記補強片を前記支持面から離れる方向に停止させるために前記第１の端部ラグと協働する、密閉断熱タンク。
2. 前記保持リブ（１７，１１７）は、前記波形の長手方向に前記本体の第２の長手方向端部を超えて前記溝内に延びる第２の端部ラグ（２２，１２２）を形成し、
   前記タンク壁はさらに、前記断熱障壁に取り付けられ、前記第２の端部ラグと同じ高さで前記本体の前記第２の長手方向端部に隣接した位置で前記支持面上に配置される第２の停止要素を備え、そのことにより、前記第２の停止要素は、前記補強片を第２の方向の前記波形の長手方向に停止させるために前記本体の第２の長手方向端部と協働し、前記補強片を前記断熱障壁の前記支持面から離れる方向に停止させるために前記第２の端部ラグと協働する、請求項１に記載の密閉断熱タンク。
3. 前記保持リブ（１７，１１７）は、前記本体（１６，１１６）の全長にわたって延び、前記波形の長手方向に前記本体の２つの長手方向端部間の溝内に延びる前記第１の端部ラグ（２２，１２２）および前記第２の端部ラグ（２２，１２２）を形成するように、前記本体の長さより長い、請求項２に記載の密閉断熱タンク。
4. 前記保持リブ（１７）は、前記本体の前記基底面の幅の中間に位置決めされる、請求項１〜３のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
5. 前記保持リブは、前記本体の前記基底面（１８）の幅の半分に対して第１の方向に側方オフセットされた第１の保持リブ（１１７）であり、前記補強片（２１５，３１５）はさらに、前記本体の前記基底面（１８）に対して突出し、前記本体の前記基底面（１８）の幅の半分に対して第２の方向に側方オフセットした第２の保持リブ（１１７）を備え、
   前記断熱障壁はさらに、前記波形の長手方向に平行な第２の溝（３６，３７）を備え、前記第２の溝は、前記第２の保持リブが係合している前記支持面を通って開口し、前記第２の保持リブは、前記波形の長手方向に前記本体の第１の長手方向端部または前記第２の長手方向端部を越えて前記第２の溝内に延びる端部ラグ（１２２）を形成し、
   前記タンク壁はさらに、前記断熱障壁に取り付けられ、前記第２の保持リブの前記端部ラグと同じ高さで前記本体の前記第１の長手方向端部または前記第２の長手方向端部に隣接する位置で前記支持面上に配置される停止要素を備え、そのことにより、前記停止要素は、前記補強片を第１の方向または第２の方向の前記波形の長手方向に停止させるために前記本体の前記第１の長手方向端部または前記第２の長手方向端部と協働し、前記補強片を前記支持面から離れる方向に停止させるために、前記第２の保持リブの前記端部ラグと協働する、請求項１〜３のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
6. 前記各停止要素（２４，１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，７２４）は、前記停止要素と協働する必要がある前記第１の端部ラグまたは前記第２の端部ラグが係合される溝を跨ぐ、請求項１〜５のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
7. 前記各停止要素（２４，３２４，４２４，６２４）は、前記停止要素と協働する必要がある前記第１の端部ラグまたは前記第２の端部ラグが係合される溝の片側で前記断熱障壁に取り付けられる、請求項１〜６のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
8. 前記各停止要素（１２４，２２４，５２４）は、前記停止要素と協働する必要がある前記第１の端部ラグまたは前記第２の端部ラグが係合される溝の両側で前記断熱障壁に取り付けられる、請求項６に記載の密閉断熱タンク。
9. 前記補強片（１５）はさらに、前記保持リブ（１７）の厚さを前記保持リブが係合する溝の幅に適合させるために、前記保持リブ（１７）の側面に固定される厚みシム（２６，２７）を備える、請求項１〜８のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
10. 前記補強片は、前記保持リブ（１７）と同じ長さの細長いシム（２７）を備え、前記細長いシムは、Ｕ字形輪郭の開口側によって前記保持リブに係合されるＵ字形輪郭を有し、前記第１の端部ラグ（２２）の上面および前記第２の端部ラグ（２２）の上面と協働するように、前記細長いシムの２つの長手方向の端部で前記Ｕ字形輪郭の開口側を跨ぐ第１および第２の固定タブ（２８）を有する、請求項３に記載の密閉断熱タンク。
11. 前記第１および前記第２の停止要素（３２４，４２４）は、前記細長いシムと一体形成される、請求項１０に記載の密閉断熱タンク。
12. 前記補強片の前記本体（１６，１１６）は、前記本体の２つの長手方向の端部（２３）で開口している中空の管状形態を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
13. 前記補強片は、第１の補強片（１５，１１５）であり、前記密封断熱タンクはさらに、前記第１の補強片の前記第１の長手方向端部側で前記第１の補強片と整列して、前記封止膜と前記支持面との間で前記封止膜の前記波形に挿入される本体を備える第２の補強片（１５，１１５）をさらに備え、前記第２の補強片の前記本体は、前記波形の長手方向に細長い形状を有し、かつ前記支持面に載置される基底面を有し、前記第２の補強片は、前記本体の前記基底面に対して突出して前記断熱障壁の溝（８３，８４）に係合される保持リブ（１７）を備え、前記保持リブは、前記第１の補強片の前記第１の長手方向端部の方に向けられた前記本体の前記第１の長手方向端部を越えて前記溝内に延びる第１の端部ラグを形成し、
    前記停止要素（５２４，６２４，７２４）は、前記第１の補強片（１５，１１５）および前記第２の補強片（１５，１１５）の前記第１の端部ラグと同じ高さで、前記第１の補強片の前記第１の長手方向端部と前記第２の補強片の前記第１の長手方向端部との間の前記支持面上に配置され、そのことにより、前記停止要素は、前記第１の補強片および前記第２の補強片の本体の前記第１の長手方向端部と協働し、さらに前記第１の補強片および前記第２の補強片の前記第１の端部ラグと協働する、請求項１〜１２のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
14. 前記波形金属板の層は、前記密封断熱タンクの内側に向かって突出する第１の一連の平行な波形（６）と、前記密封断熱タンクの内側に向かって突出し、前記第１の一連の波形と交差する方向に延びる第２の一連の平行な波形（５）とを有し、前記第１の一連の波形の波形と前記第２の一連の波形の波形は、交差部（３）で交差し、
    前記断熱障壁は、前記第１の一連の波形（６）の長手方向と整列し、前記支持面を通って開口する第１の溝（８３，８４）と、前記第２の一連の波形（５）の長手方向と整列し、前記支持面を通って開口する第２の溝（１８３，１８４）とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝は、前記第１の一連の波形と前記第２の一連の波形との交差部で交差し、
    前記補強片（１５）は、前記第１の一連の波形の波形を補強するための第１の群の補強片に属し、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部に隣接する位置で前記第１の溝に係合し、前記第１の群の補強片の前記第１の長手方向端部は、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部の方に向けられ、前記密封断熱タンクはさらに、前記第２の一連の波形の波形を補強するための第２の群の補強片を備え、
    前記第２の群の補強片（１１５）は、前記封止膜と前記支持面との間で前記第２の一連の波形に挿入される本体を備え、前記第２の群の補強片の前記本体は、前記第２の一連の波形の長手方向の細長い形状を有し、かつ前記支持面に載置される基底面を有し、前記第２の群の補強片は、前記本体の前記基底面に対して突出して前記第１の溝と前記第２の溝との交差部に隣接する位置で前記断熱障壁の前記第２の溝に係合される保持リブを備え、前記保持リブは、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部の方に向けられた前記本体の前記第１の長手方向端部を越えて第２の溝内に延びる第１の端部ラグを形成し、
    前記停止要素（５２４，６２４，７２４）は、前記第１の群の補強片と前記第２の群の補強片の前記第１の端部ラグと同じ高さで、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部における前記支持面に配置され、そのことにより、前記停止要素は、前記第１の群の補強片および前記第２の群の補強片の前記本体の前記第１の長手方向端部と協働し、さらに前記第１の群の補強片および前記第２の群の補強片の前記第１の端部ラグと協働する、請求項１〜１３のいずれかに記載の密閉断熱タンク。
15. 前記第１の群の第１および第２の補強片は、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部の両側の前記第１の溝（８３，８４）に係合され、前記第２の群の第１および第２の補強片は、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部の両側の前記第２の溝（１８３，１８４）に係合され、前記第１の溝と前記第２の溝との交差部に配置される前記停止要素（５２４，６２４，７２４）は、前記第１の群の前記第１および第２の補強片ならびに前記第２の群の前記第１および第２の補強片の前記本体の前記第１の長手方向端部と協働し、さらに前記第１の群の前記第１および第２の補強片ならびに前記第２の群の前記第１および第２の補強片の前記第１の端部ラグと協働する、請求項１４に記載の密閉断熱タンク。
16. 流体を輸送するための船舶（７０）であって、
    二重船体（７２）と、
    前記二重船体内に配置される請求項１〜１５のいずれかに記載の密閉断熱タンク（７１）と、
    を備える船舶。
17. 浮体式もしくは陸上式貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記密閉断熱タンク（７１）へ、または前記船舶の前記密閉断熱タンク（７１）から前記浮体式もしくは陸上式貯蔵設備（７７）へ、断熱パイプライン（７３，７９，７６，８１）を通して流体が案内される、請求項１６に記載の船舶（７０）の荷役方法。
18. 流体用の輸送システムであって、
    請求項１６に記載の船舶（７０）と、
    前記船舶の前記二重船体に設置される前記密閉断熱タンク（７１）を浮体式もしくは陸上式貯蔵設備（７７）に接続するように配置される断熱パイプライン（７３，７９，７６，８１）と、
    前記浮体式または陸上式貯蔵設備から前記船舶の前記密閉断熱タンクへ、または前記船舶の前記密閉断熱タンクから前記浮体式もしくは陸上式貯蔵設備へ、前記断熱パイプラインを通して流体を送るためのポンプと、
    を備える、システム。