CN112534176A - 包括具有带有加强的曲线部分的波纹的密封膜的贮罐壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贮罐壁(1)，所述贮罐壁包括绝热屏障(2)和搁置在所述绝热屏障(2)上的密封膜(3)，所述密封膜(3)包括波纹，所述波纹具有在曲线方向(d1)上展开的曲线部分(36)和至少一个曲线加强器件(37)，所述至少一个曲线加强器件以加强所述曲线部分(36)的方式布置在所述曲线部分(36)内部、布置在所述密封膜(3)与所述绝热屏障(2)之间，所述曲线加强器件(37)包括多个加强部段(42，43，44)，所述加强部段各自具有沿直线方向(d2，d3，d4)展开的轮廓形状，所述曲线加强器件(37)还包括连接构件(45)，所述连接构件以使所述加强部段(42，43，44)保持在一个位置的方式连接所述加强部段，其中所述加强部段(42，43，44)中的每一者的所述直线方向(d2，d3，d4)与所述曲线方向(d1)相切地定向。

Description

包括具有带有加强的曲线部分的波纹的密封膜的贮罐壁

技术领域

本发明涉及具有波纹状密封膜的密封贮罐的领域，所述密封贮罐用于储存和/或运输诸如液化气的流体。

密封膜式贮罐特别用于储存液化天然气(LNG)(其在大约-163℃的大气压下储存)，或用于储存液化石油气(LPG)。这些贮罐可以安装在陆地上或安装在浮式结构上。在浮式结构的情况下，贮罐可以旨在用于运输液化气或用于接收用作燃料来推动浮式结构的液化气。

背景技术

在现有技术中已知的是波纹状密封膜贮罐，其中旨在与容纳在所述贮罐中的液化气接触的密封膜借助于加强元件而加强。加强元件设置在密封膜的波纹下方、在所述密封膜与支撑该密封膜的绝热屏障之间。此类加强元件使得能够通过多种因素来减小易于在密封膜中引起的应力，所述多种因素包括冷却贮罐时的热收缩、船梁弯曲的影响以及由于货物的移动(特别是由于膨胀)而引起的动态压力。这些加强元件通常是中空的，以便使气体能够通过加强元件在波纹与绝热屏障之间循环。在文献FR2936784、FR2963818和FR3039248中特别描述了此类贮罐。

前述文献中所公开的加强元件通常由直线轮廓制成，并且因此被放置在波纹的直线部分中。

然而，申请人已经注意到，还需要加强波纹的曲线部分。波纹的此类曲线部分尤其存在于贮罐的特定区中，例如存在于两个壁之间的拐角区中，存在于旨在引导装载/卸载塔架的支撑基座的区中或存在于旨在疏散气体或液体的拱顶的区中。

发明内容

本发明所基于的思想是提出一种密封且绝热的贮罐壁，所述贮罐壁包括装备有波纹的密封膜，所述波纹具有曲线部分，并且还包括易于制造并且能够可靠地加强所述曲线部分的曲线加强器件。

根据一个实施例，本发明提供了一种贮罐壁，所述贮罐壁包括绝热屏障和搁置在所述绝热屏障上的密封膜，所述密封膜包括波纹，所述波纹具有在曲线方向上展开的曲线部分和至少一个曲线加强器件，所述至少一个曲线加强器件以加强所述曲线部分的方式布置在所述曲线部分内部、在所述密封膜与所述绝热屏障之间，所述曲线加强器件包括多个加强部段，所述加强部段各自具有沿直线方向展开的轮廓形状，所述曲线加强器件还包括连接构件，所述连接构件以使所述加强部段保持在一个位置的方式连接所述加强部段，在所述位置中，在投影于与所述贮罐壁平行的平面中时，所述加强部段中的每一者的所述直线方向与所述曲线方向相切地定向。

因此，通过曲线加强器件来加强波纹的曲线部分，所述曲线加强器件能够通过具有直线轮廓形状的加强部段来提供可靠的支撑，并且因此比形成为曲线轮廓的加强元件更容易制造。

根据有利的其他实施例，这种贮罐壁可以具有以下特征中的一个或多个。

根据一个实施例，每个加强部段包括开口，所述连接构件嵌套在所述开口中。

根据一个实施例，每个加强部段包括抵靠所述绝热屏障的底部分。

根据一个实施例，每个底部分包括两个横向壁和平面下壁，所述平面下壁抵靠所述绝热屏障并且连接所述两个横向壁，所述开口由所述横向壁和所述下壁限定。因此，通过这样的底部分，由膨胀在货物上引起的力以更均匀的方式分布在绝缘屏障上。

根据一个实施例，所述连接构件是具有在所述曲线部分的所述曲线方向上延伸的曲线部分的轨道，所述轨道具有曲线内部边缘和曲线外部边缘，所述曲线外部边缘具有比所述曲线内部边缘更大的曲线。

根据一个实施例，所述曲线内壁或所述曲线外壁包括形成锯齿部的交替的突出部和空腔，每个突出部容纳在所述加强部段中的一者内的所述开口中。因此，在突出部之间的空腔使得能够形成空隙，所述空隙有助于将加强部段放置在连接构件的曲线部分中。根据一个实施例，在轨道的内部曲线边缘中形成锯齿部。根据另一个实施例，在轨道的曲线外部边缘中形成锯齿部。

根据一个实施例，所述加强部段中的至少一者具有中空外壳和相交的加强腹板，所述相交的加强腹板在所述中空外壳内部从一个边缘延伸到所述中空外壳的另一边缘。由此，能够提高加强部段的刚性。

根据一个实施例，加强腹板在加强部段的对称平面上交叉。

根据一个实施例，每个加强部段包括以X形状设置的两个加强腹板。

根据一个实施例，每个加强部段包括具有与波纹的内部形状匹配的形状的支撑部分。根据一个实施例，支撑部分具有半椭圆拱顶的外部形状。

根据一个实施例，所述曲线部分具有内部曲线边缘和具有比所述内部曲线边缘更大的曲率的外部曲线边缘，所述加强部段中的至少一者具有两个端部，所述端部中的每一个相对于所述加强部段的所述直线方向倾斜，以此方式使得所述加强部段从所述曲线部分的所述内部曲线边缘到所述外部曲线边缘加宽。

根据一个实施例，在内部曲线边缘的水平处的加强部段是背对背的。

根据一个实施例，加强部段的两个端部各自在一个平面中延伸，所述平面在所述平面与曲线方向之间的相交部处与曲线方向的切线正交。

根据一个实施例，加强部段的两个端部各自在平行于贮罐壁厚度方向的平面上延伸。

根据一个实施例，由每个加强部段的两个端部的平面相对于所述加强部段的直线方向形成的角度是相等且相反的。

根据一个实施例，所述波纹包括与所述曲线部分共线地设置在所述曲线部分相应的相反侧上的两个直线部分，加强元件设置在所述两个直线部分中的每一个中、在所述密封构件与所述绝热屏障之间，所述连接构件嵌套在形成于所述加强元件中的至少一者内的开口中。

根据一个实施例，所述曲线部分设置在所述贮罐壁的拐角区附近。

根据另一个实施例，所述曲线部分设置在所述贮罐壁的单个区附近，所述密封构件的平坦度在所述单个区中中断。根据一个实施例，单个区包括旨在引导装载/卸载塔架的支撑基座。根据另一个实施例，单个区包括旨在疏散气体或液体的拱顶。

根据一个实施例，本发明还提供了一种包括如上所述的贮罐壁的贮罐。

根据一个实施例，本发明还提供了一种船，其包括支撑结构和锚固在所述支撑结构中的如上所述的贮罐。

根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载这种船的方法，其中通过绝缘管将流体从浮式或岸上储存装置运送到所述船的所述贮罐或从所述船的所述贮罐运送到所述浮式或岸上储存装置。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于运输流体的***，所述***包括：上述船；绝缘管，所述绝缘管被布置成使得将安装在所述船的船体中的贮罐连接到浮式或岸上储存装置；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管将流体从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述贮罐或从所述船的所述贮罐驱动到所述浮式或岸上储存装置。

附图说明

根据参考附图仅以非限制性说明方式给出的本发明的多个特定实施例的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特性和优点将变得更清楚地显而易见。

-图1是密封且绝热的贮罐的壁的一部分的局部示意图，其中密封膜表现为被切掉。

-图2是透视图，其特别示出了波纹的曲线部分，并且好像通过透明度示出了旨在加强所述曲线部分的曲线加强器件。

-图3是来自图2的波纹的曲线部分和曲线加强器件的俯视图。

-图4是透视图，其示出了旨在设置在波纹的直线部分中的加强元件和旨在设置在波纹的曲线部分中的曲线加强器件。

-图5是旨在设置在低波纹中的波加强元件或加强部段的截面图。

-图6是旨在设置在高波纹中的加强元件或加强部段的截面图。

-图7是透视图，其详细示出了图2至图4所示的曲线加强器件的连接构件。

-图8是甲烷运输船贮罐和用于装载/卸载此贮罐的码头的示意剖视图。

具体实施方式

参照图1，描述了旨在储存液化气的密封且绝热的贮罐的壁1。液化气尤其可以是液化天然气(LNG)或液化石油气(LPG)。

每个壁1具有多层结构，所述多层结构从外部到内部沿壁的厚度方向连续包括：直接或间接靠在图1中未显示的支撑结构上的至少一个主绝热屏障2，以及旨在与包含在贮罐的内部空间中的液化气接触的主密封膜3。每个壁1可任选地还包括抵靠支撑结构的辅绝热屏障，以及锚固到辅绝热屏障并且主绝热屏障所抵靠的辅密封膜。

支撑结构例如由船的双层船体形成，但更一般地可由具有适当机械性能的任何类型的刚性隔板形成。

在图1中，主绝热屏障2包括多个绝热元件4，所述多个绝热元件锚固到支撑结构，或直接地或锚固到辅绝热屏障(其本身锚固到支撑结构)。绝热元件4彼此并置并且可共同形成平面支撑表面，主密封膜3锚固到所述平面支撑表面。为了将主密封膜3锚固到绝热元件4，每个绝热元件4配备有用于锚固主密封膜3的金属板的边缘的金属板4。金属板5在两个相互垂直的方向上延伸。每个绝热元件5包括聚合物泡沫的层6和固定到聚合物泡沫层6的至少一个刚性内板7(例如胶合板)。

金属板23放置在形成在内板7的内表面上的凹槽中，使得金属板23的内表面与内板7的内表面齐平。

主密封膜3包括多个波纹状金属板，其以密封方式相互重叠地焊接在一起并且以将主密封膜3锚固到主绝热屏障2的方式焊接到金属板23。

每个金属板包括第一系列平行波纹(称为高波纹8)，以及垂直于第一系列的波纹8的第二系列平行波纹(称为低波纹9)。应注意，术语“高”和“低”是相对术语，并且表示所谓的低波纹9的高度小于所谓的高波纹8的高度。此外，在未示出的实施例中，波纹8、9具有相同的高度。

在两个波纹8、9之间的交叉水平处，主密封构件3包括节点区10。节点区10包括中心部分11，所述中心部分具有顶点并且向贮罐的内部突出。此外，中心部分11的侧面一方面为在高波纹8的顶部中形成的一对凹形波纹12，并且另一方面为低波纹9所穿透的一对加强件13。

金属板的波纹8、9使主密封膜3为柔性的，以便能够通过储存在贮罐中的液化气所生成的热和机械载荷而变形。

举例来说，波纹金属板可特别地由不锈钢、铝、

(也就是说，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2×10^-6和2×10^-6K^-1之间(含端点值))制成，或者由高锰含量的铁合金(其膨胀系数通常约为7×10^-6K^-1)制成。然而，同样可设想其他金属或合金。举例来说，金属板的厚度约为1.2mm。同样可设想其他厚度，已知金属板变厚会导致其成本增加并且通常会增加波纹的刚度。

如图1所示，贮罐壁1包括多个加强元件14、15，它们布置在波纹8、9的内部并设置在主密封膜3和主绝热屏障2之间。这种加强元件14、15旨在支撑和加强主密封膜3的波纹8、9。

每个加强元件14、15包括中空外壳，其构成加强元件14、15的主体并且***主密封膜3的波纹8、9中。每个加强元件14、15具有恒定截面的轮廓形状。然而，旨在设置在高波纹8中的一者中的每个加强元件14的两个纵向端部16、17在相对于所述加强元件14的纵向轴线倾斜的平面上进行切割。旨在设置在低波纹9中的加强元件15的两个纵向端部18、19可就其部分而言垂直于所述加强元件15的纵向方向进行切割。

每个加强元件14、15可被制造成具有任何期望长度。加强元件14、15的长度优选地基本上等于与其中***有所述加强元件14、15的波纹相交的波纹之间的波纹间间隙。更精确地讲，对于旨在加强高波纹8的加强元件14，中空外壳在顶点处的长度例如等于在两个节点区11之间具有均匀截面的高波纹部分的长度。该均匀截面部分在高波纹8具有轻微横向收缩的位置结束，标志着节点区11的开始。而且，中空加强元件14的纵向端部16、17的倾斜度基本上对应于该横向收缩的倾斜度，结果是所述加强元件的中空外壳尽可能地靠近节点区11以优化高波纹8的支撑。

举例来说，加强元件14、15由金属制成(诸如铝或合金)或者由聚合物材料(诸如聚乙烯、聚碳酸酯或聚醚酰亚胺)制成，有利地由诸如玻璃纤维的纤维加强。

图5和图6分别表示旨在加强低波纹9和高波纹8的加强元件15、14的截面。如这些图所示，中空外壳包括在底部的底部分20和在顶部的支撑部分21。

支撑部分21可制造成具有各种几何形状，例如在文献FR2936784中所示，具体地根据主密封膜3的波纹8、9的几何形状。支撑部分21的外部形状优选与其中***有加强元件14、15的波纹8、9的内部形状相匹配，以这种方式对波纹8、9的几乎所有表面提供有效支撑。在所示的实施例中，支撑部分21的截面的外部形状是半椭圆形拱顶。如果加强元件14、15由热性能与主密封膜3不同的材料制成，则其尺寸必须考虑到这种差异以便在使用温度(例如液化天然气约为-162℃)下有效支撑波纹8、9。

此外，底部分20具有为平面并且因此抵靠绝热元件5的内板7的下壁22，以及通过下壁22互连的两个横向壁24、25。两个横向壁24、25通过支撑部分21向上延伸。下壁22和横向壁24、25限定沿所述加强元件14、15的纵向方向通过加强元件14、15的开口26，下文中将描述的连接构件旨在嵌套在所述开口中。

支撑部分21包括相交的加强腹板27、28，它们从中空外壳的一个边缘延伸到另一边缘并且在加强元件14、15的对称平面A的水平处相交。在所示的实施例中，支撑部分21包括设置成X形的两个加强腹板27、28。

此外，回到图1，可看到加强元件14、15通过连接构件29互连。这种连接构件29一方面实现旨在设置在高波纹8中的加强元件14的稳定对准，和/或另一方面实现旨在设置在低波纹9中的加强元件15的稳定对准。

每个连接构件29由面向主密封膜3的节点区11设置的轨道30组成。轨道30具有两个端部31、32，其分别嵌套在开口26中，所述开口形成在两个加强元件14的两者的底部分20中，所述两个加强元件在所述节点区11的相应相反侧上设置在高波纹8、9中。

此外，在所示的实施例中，用于支撑高波纹8的下部的间隔件33与加强元件14的纵向端部16、17共线设置。每个间隔件33是中空的，并且包括下壁、上壁以及连接上壁和下壁的两个横向壁。间隔件33的下壁与相邻的加强元件14的底部分20的下壁22共线地延伸。而且，每个间隔件33的横向壁的面对相邻加强元件14的纵向端部16、17的边缘被斜切，从而被压靠至加强元件14的斜切端部。

此外，轨道30有利地具有十字形形状以限定两个相反凸耳34、35，所述两个相反凸耳分别嵌套在开口26中，所述开口形成在加强元件15的两者中，所述加强元件在节点区11的相应相反侧上设置在低波纹9中。

现在参考图2至图4和图7来描述主密封膜3的区，其中波纹8中的一者具有曲线部分36，并且曲线加强器件37设置在所述曲线部分36内部以便加强它。

图2和图3表示贮罐的两个壁之间的拐角区。壁中的一者的主密封膜3在此包括在曲线方向d1上延伸的曲线部分36。曲线方向d1更具体地对应于所述曲线部分36中的波纹的顶点的方向。

曲线部分36形成在接合部分38中，所述接合部分以重叠的方式焊接到平行六面体金属板，如图1所示。接合部分38也以重叠的方式焊接到拐角件39。拐角件39包括平行于相应的相邻壁的两个翼40、41。拐角部分40是波纹状的，并且使得能够在两个壁之间的拐角区中确保主密封膜3的波纹的连续性。曲线部分36因此使得能够确保波纹的偏离。这种布置特别容易在具有以下特征的多面体总体形状的贮罐中遇到：由沿贮罐的纵向延伸的八个壁相互连接的八角形的两个围堰壁(即水平的底壁和顶壁)，两个垂直横向壁，各自将横向壁中的一者连接到顶壁的两个倾斜上壁，以及各自将横向壁中的一者连接到底壁的两个倾斜的下壁。更确切地说，主密封膜3在所述围堰壁和倾斜的上壁和下壁的拐角区的水平处、在所述围堰壁上包括此类曲线部分36。

在图3和图4中详细示出的曲线加强器件37布置在主密封膜3和主绝热屏障2之间的曲线部分36内。曲线加强器件36包括多个加强部段42、43、44和连接构件45，所述连接构件连接所述加强部段42、43、44以使其被定位。在所示的实施例中，曲线加强器件37包括三个加强部段42、43、44。然而，在其他实施例中，曲线加强器件37可仅包括两个加强部段或者大于或等于三个的多个加强部段。

加强部段42、43、44由金属制成(诸如铝或合金)或者由聚合物材料(诸如聚乙烯、聚碳酸酯或聚醚酰亚胺)制成，有利地由诸如玻璃纤维的纤维加强。

每个加强部段42、43、44包括中空外壳并且具有沿直线方向d2、d3、d4展开的轮廓形状。加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4对应于所述加强部段42、43、44的中性纤维的方向。加强部段42、43、44中的每一者有利地通过切割恒定截面的直线轮廓而获得。

在所示的实施例中，曲线部分36与高波纹8共线地设置并且因此具有与高波纹8的截面基本相似的截面。而且，每个加强部段42、43、44的截面与图6中表示的旨在定位在高波纹8内的加强元件15的截面相同。然而，在未示出的其他实施例中，曲线部分36与低波纹9共线地设置并且因此具有与低波纹9的截面基本相似的截面。可替代地，曲线部分31可具有与其延伸的高波纹或低波纹的形状不同的形状。在这种情况下，加强部段42、43、44的截面不同于设置在高波纹8和低波纹9中的加强元件14、15的截面。

连接构件45是曲线的并且在曲线部分36的曲线方向d1上展开。此外，加强部段42、43、44中的每一者具有开口26，连接构件45嵌套在所述开口中。因此，连接构件45使得能够将加强部段42、43、44中的每一者定位在一个位置中，使得在投影于与壁1平行的平面上时，所述加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4与曲线部分36的曲线方向d1相切或基本上相切地定向。

有利地，连接构件45的两个端部还嵌套在形成在两个直线波加强件14两者中的开口26中，所述直线波加强件位于连接到曲线部分36的波纹的两个直线部分中。

如图3所示，每个加强部段42、43、44的两个端部46、47是斜切的，也就是说相对于所述加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4形成一个角度。因此，如图3所示，在投影于与壁平行的平面中时，每个加强部段42、43、44具有梯形形状。换句话说，每个加强部段42、43、44具有两个斜切端部46、47，每个斜切端部相对于所述加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4倾斜，以这样方式使得所述加强部段42、43、44从曲线部分36的内边缘48到外边缘49加宽，也就是说从具有最小曲率半径的边缘到具有最大曲率半径的边缘加宽。这种布置使得能够为波纹的曲线部分36的表面提供更大的支撑区域。以未示出的方式，加强部段42、43、44可在与内边缘48接触的部分中背对背。

每个端部46、47有利地在平行于壁厚度方向的平面中延伸。此外，由每个端部46、47的平面相对于加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4形成的角度使得每个端部46、47的所述平面在所述平面与所述曲线方向d1的相交部处、与曲线方向d1的切线正交或基本正交。

根据一个实施例，加强部段42、43、44的两个斜切端部46、47各自在一个平面中延伸，所述平面在所述平面与曲线方向d1之间的相交部处与曲线方向d1的切线正交。

由每个加强部段42、43、44的两个端部的平面相对于所述加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4形成的角度有利地是相等且相反。在一定程度上，加强部段42、43、44的轮廓形状是对称的，这使得加强部段42、43、44能够以恒定截面的直线轮廓一个接一个地被切割，而不会浪费材料。

根据另一实施例，如图4所示，加强部段42、43、44的两个端部在与所述加强部段42、43、44的直线方向d2、d3、d4正交的平面中延伸。

图7表示根据一个实施例的连接构件45。在该实施例中，连接构件45是曲线轨道，其包括旨在沿波纹的曲线部分36的曲线方向d1延伸的曲线部分50。曲线轨道具有矩形截面，所述矩形截面基本上对应于形成在加强部段42、43、44中的开口26的尺寸。因此，连接构件45具有内部曲线边缘51和外部曲线边缘52，所述外部曲线边缘的曲率半径大于内部曲线边缘51的曲率半径。

在图7的实施例中，内部曲线边缘具有由交替的突出部53和空腔54形成的锯齿部。每个突出部53旨在容纳在加强部段42、43、44中的一者的开口26中。因此，在突出部53之间的空腔54使得能够形成空隙，所述空隙有助于将加强部段42、43、44放置在连接构件45的曲线部分50中。在替代实施例中，在连接构件45的外部曲线边缘52中形成锯齿部。

应注意，尽管在以上表示和描述的实施例中，波纹的曲线部分形成在主密封膜中，并且曲线加强器件设置在所述主密封膜和主绝热屏障之间，但曲线部分可同样地形成在辅密封膜中，并且然后将曲线加强器件设置在辅密封膜和辅绝热屏障之间。

此外，根据未示出的另一个实施例，曲线部分不在壁的拐角区附近形成，而是在旨在引导装载/卸载塔架的支撑基部附近形成。通过示例的方式，具体地参考文件WO2011157915的图9描述并在该图中示出了这种直线部分。

根据未示出的另一个实施例，波纹的曲线部分可形成在贮罐的顶壁的一个区中，旨在从贮罐的内部空间向设置在贮罐外部的蒸汽收集器提取汽相的气体拱顶结构通过所述区。

根据未示出的另一个实施例，波纹的曲线部分可形成在贮罐的顶壁的一个区中，所述区配备有包括覆盖物的液体拱顶结构，旨在将液化气装载到贮罐中和/或从中卸载液化气的装载/卸载塔架从所述覆盖物悬挂。

上文描述的用于生产贮罐壁的技术可用于岸上装置中或浮式结构(诸如甲烷运输船或其他船)中的不同类型的LNG贮罐。

参考图8，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的大致棱柱形状的密封且绝缘的贮罐71。贮罐71的壁包括旨在与容纳在贮罐中的LNG接触的主密封屏障、布置在主密封屏障与船的双层船体72之间的辅密封屏障，以及分别布置在主密封屏障与辅密封屏障之间和在辅密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。

以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管73借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返贮罐71运输货物LNG。

图8示出了海事码头的示例，所述海事码头包括装载和卸载站75、水下管76和岸上装置77。装载和卸载站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78的固定岸上装置。移动臂74承载可以连接到装载/卸载管73的一束绝缘柔性管道79。可定向的移动臂74适合于所有甲烷运输船装载压力表。未示出的连接管在塔架78内部延伸。装载和卸载站75使得甲烷运输船70可从岸上装置77装载和向其卸载。所述岸上装置包括液化气储存贮罐80和连接管81，所述连接管经由水下管76连接到装载或卸载站75。水下管76使得能够在较大距离上(例如5km)在装载或卸载站75与岸上装置77之间运输液化气，这使得甲烷运输船70能够在装载和卸载操作期间保持在距海岸的较大距离处。

船70上的泵和/或装备岸上装置77的泵和/或装备装载和卸载站75的泵用于生成对液化气进行运输所需的压力。

尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但显而易见的是，本发明绝不限于这些实施例，并且如果所描述的构件落在本发明的范围内，则本发明包括所描述的构件的所有技术等同物和组合。

使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。

Claims (16)

1.一种贮罐壁(1)，所述贮罐壁包括绝热屏障(2)和搁置在所述绝热屏障(2)上的密封膜(3)，所述密封膜(3)包括波纹，所述波纹具有在曲线方向(d1)上展开的曲线部分(36)和至少一个曲线加强器件(37)，所述至少一个曲线加强器件以加强所述曲线部分(36)的方式布置在所述曲线部分(36)内部、在所述密封膜(3)与所述绝热屏障(2)之间，所述曲线加强器件(37)包括多个加强部段(42，43，44)，所述加强部段各自具有沿直线方向(d2，d3，d4)展开的轮廓形状，所述曲线加强器件(37)还包括连接构件(45)，所述连接构件以使所述加强部段(42，43，44)保持在一个位置的方式连接所述加强部段，在所述位置中，在投影于与所述贮罐壁(1)平行的平面中时，所述加强部段(42，43，44)中的每一者的所述直线方向(d2，d3，d4)与所述曲线方向(d1)相切地定向。

2.根据权利要求1所述的贮罐壁(1)，其中每个加强部段(42，43，44)包括开口(26)，所述连接构件(45)嵌套在所述开口中。

3.根据权利要求2所述的贮罐壁(1)，其中每个加强部段(42，43，44)包括抵靠所述绝热屏障(2)的底部分(20)。

4.根据权利要求3所述的贮罐壁(1)，其中每个底部分(20)包括两个横向壁(24，25)和平面下壁(22)，所述平面下壁抵靠所述绝热屏障(2)并且连接所述两个横向壁(24，25)，所述开口(26)由所述横向壁(24，25)和所述下壁(22)限定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的贮罐壁(1)，其中所述连接构件(45)是具有在所述曲线部分(36)的所述曲线方向(d1)上延伸的曲线部分(50)的轨道，所述轨道具有曲线内部边缘(51)和曲线外部边缘(52)，所述曲线外部边缘具有比所述曲线内部边缘(51)更大的曲线。

6.根据权利要求5所述的贮罐壁(1)，其中所述曲线内壁(51)或所述曲线外壁(52)包括形成锯齿部的交替的突出部(53)和空腔(54)，每个突出部(53)容纳在所述加强部段(42，43，44)中的一者内的所述开口(26)中。

7.根据权利要求6所述的贮罐壁(1)，其中在所述轨道的所述曲线内部边缘(51)中形成所述锯齿部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的贮罐壁(1)，其中所述加强部段(42，43，44)中的至少一者具有中空外壳和相交的加强腹板(27，28)，所述相交的加强腹板在所述中空外壳内部从一个边缘延伸到偏离中空外壳的另一边缘。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的贮罐壁(1)，其中所述曲线部分(36)具有内部曲线边缘(48)和具有比所述内部曲线边缘(48)更大的曲率的外部曲线边缘(49)，并且其中所述加强部段(42，43，44)中的至少一者具有两个端部(46，47)，所述端部中的每一个相对于所述加强部段的所述直线方向(d2，d3，d4)倾斜，以此方式使得所述加强部段(42，43，44)从所述曲线部分(36)的所述内部曲线边缘(48)到所述外部曲线边缘(49)加宽。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的贮罐壁，其中所述波纹包括与所述曲线部分(36)共线地设置在所述曲线部分(36)相应的相反侧上的两个直线部分，加强元件(14)设置在所述两个直线部分中的每一者中、在所述密封构件(3)与所述绝热屏障(2)之间，并且其中所述连接构件(45)嵌套在形成于所述加强元件(14)中的至少一者内的开口(26)中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的贮罐壁(1)，其中所述曲线部分设置在所述贮罐壁(1)的拐角区附近。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的贮罐壁(1)，其中所述曲线部分设置在所述贮罐壁(1)的单个区附近，所述密封构件(3)的平坦度在所述单个区中中断。

13.一种密封且绝热的贮罐，其包括至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的贮罐壁(1)。

14.一种船(70)，其包括支撑结构和锚固在所述支撑结构中的根据权利要求13所述的贮罐(1)。

15.一种用于运输流体的***，所述***包括：根据权利要求14所述的船(70)；绝缘管(73，79，76，81)，所述绝缘管被布置成使得将安装在所述船的船体中的所述贮罐(71)连接到浮式或岸上储存装置(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管将流体从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述贮罐或从所述船的所述贮罐驱动到所述浮式或岸上储存装置。

16.一种装载或卸载根据权利要求14所述的船(70)的方法，其中通过绝缘管(73，79，76，81)将流体从浮式或岸上储存装置(77)运送到所述船的所述贮罐(71)或从所述船的所述贮罐运送到所述浮式或岸上储存装置。

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