CN107724548A - 保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺，所述锚固件包括锚固条和与锚固条可拆卸式连接的卡盘，所述锚固条包括翼板和分别设置在翼板上端面和下端面上的单向卡带和腹板；所述施工工艺包括如下步骤：在墙体基层上涂抹找平层；将多个锚固条压入找平层内；采用钢钉固定锚固条；在找平层上涂抹防水层；在防水层上涂抹一层粘接剂，并将保温板套在锚固条的单向卡带上，将保温板固定；在每个单向卡带上套一个卡盘；在保温板上涂抹一层外端面与卡盘齐平的抗裂砂浆，并压入玻璃纤维网格布。本发明得到的保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺保温板安装牢固、墙体保温效果好，施工周期短。
Description
技术领域
本发明涉及一种外墙保温施工工艺，具体涉及一种保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺。
背景技术
目前，外墙板材保温***在我国被广泛使用，其施工方法是：先在墙体基层上抹一层薄抹灰找平层（一般为20mm厚），然后再将保温板用粘接剂粘贴在墙面上，为了确保保温板的牢固，需再用冲击钻孔机具按相关规范钻孔，后植塑料膨胀铆钉固定，最后再抹一层抗裂砂浆并压入玻纤网格布。采用上述固定方法后，会存在如下问题：1、安装锚栓打孔时振动保温板与墙体的粘接剂，使保温板与粘接剂脱落；2、锚栓位置形成刚性支点，影响保温板的伸缩变形；3、在完成的墙面上钻孔还可能影响外墙保温***的防水功能；4、固定铆钉时的锤击可能使塑料锚栓托盘易变形，抗裂砂浆层完成后易形成凸起点，影响墙面平整度。为了解决上述问题，申请人考虑设计一种预埋式锚固件用于固定保温板。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种安装牢固、保温效果好且在保温板固定后，墙面平整度好的保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种外墙保温板锚固件，其特征在于，它包括锚固条和与锚固条可拆卸式连接的卡盘，所述锚固条包括呈长条状的翼板和分别设置在翼板上端面和下端面上的单向卡带和腹板，所述单向卡带设有多个，并间隔设置，所有单向卡带的中心点均处于同一直线上，在每个单向卡带上均套有一个卡盘。锚固条呈长条状，一个锚固条即可与多个保温板配合使用，从而在一定程度上减少了锚固件安装和固定的时间。锚固条中翼板和腹板可增加锚固件预埋时的与找平层的接触面积，而锚固条中的单向卡带主要用于固定保温卡，通过单向卡带固定保温板后，可减少对保温板收缩变形的影响。
进一步的，所述腹板沿翼板的长度方向设置，并位于翼板中部，且腹板的下端呈楔形或三角形，在腹板上均匀分布有多个通孔，所述通孔等距设置，且沿腹板的长度方向分布。腹板下端呈楔形或三角形后，可便于预埋过程中，腹板能快速***找平层内。在腹板上设置的通孔，不但能够减轻腹板的重量，还能促进找平层中砂浆与腹板的融合，使得腹板与找平层贴合的更好。
进一步的， 在翼板上、每个单向卡带的两侧均设有一个用于固定锚固条的钉孔。在翼板上设置钉孔后，可进一步采用钢钉固定锚固条，使得锚固条固定的更为牢固。
进一步的，所述单向卡带沿翼板长度方向等距设置，相邻单向卡带之间的间距为120-150mm，每个单向卡带的顶端呈楔形或三角形。单向卡带等距设置后，能够满足相邻保温板安装时的间距要求。而将单向卡带的顶端设置为楔形或三角形，主要是为了在单向卡带与卡盘配合时，更加快速且方便地***卡盘。
进一步的，在单向卡带的其中一侧设有锯齿状的卡齿，在每个卡盘的中部均设有一个与卡齿相配合的锚固孔，在每个卡盘上均设有多个围绕锚固孔周向设置的穿孔，且卡盘中部还设有一个向下凸出的凸块，所述锚固孔设置在凸块内。单向卡带与卡盘之间的连接端呈齿状，套入后相互咬合，连接结构十分稳固。
进一步的，所述锚固条和卡盘均采用高强塑料制成。这样，使得锚固条和卡盘的制作成本很低，同时，也便于后期施工时将多余的单向卡带切除。
一种外墙保温***施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，在墙体基层上涂抹水泥砂浆，形成找平层；S2，待找平层未凝结硬化时将多个锚固条压入找平层内，压入锚固条时应将锚固条竖向带有腹板的一端朝下，且左右两个相邻锚固条之间的距离应小于或等于待安装保温板的长度；S3，当找平层中砂浆达到强度后，将钢钉对准钉孔后钉入找平层和墙体基层内固定锚固条；S4，在找平层上涂抹防水层；S5，在防水层上涂抹一层粘接剂，并将保温板套在锚固条的单向卡带上，将保温板固定；S6，在每个单向卡带上套一个卡盘，将保温板初步固定，并将单向卡带外露部分切除；S7，在保温板上涂抹一层外端面与卡盘齐平的抗裂砂浆，并压入玻璃纤维网格布。采用上述工艺后，具有如下优点：1、锚固条在找平层砂浆未凝固前锚入砂浆层，可与砂浆层形成较好的整体，形成第一道锚固，锚固条在砂浆凝固后再采用钢钉固定，形成第二道锚固，锚固点采用钢钉钉入无需借助其他钻孔机械，减少了高空作业时需布设大量的临时电路和携带机具设备。2、钢钉在保温板粘贴前进行，施工过程中发现不合格的点易于及时整改和更换，确保了每个锚点的锚固质量。3、锚固点钢钉固定完成后再施工外墙防水层，即可对固定过程中破坏的漏点进行修复，又可以确保后续工序不会再对防水层形成二次破坏隐患。4、保温板相当于通过塑料单向卡带固定在墙上，塑料卡带可减弱或消灭通过钢钉固定形成的刚性节点的刚度，进而减小对保温板收缩变形的影响。5、保温板安装好粘接好以后即可采用卡盘进行固定，无需等待粘接砂浆达到粘接强度，且无需借助其他机具设备，可全手工完成，可达到简化工序，缩短施工周期的目的，同时，保温板粘贴、锚固一次成型，有利于确保粘接和锚固质量，减少对保温板的扰动，有利于成品保护。
进一步的，在S2中，压入锚固条后需要用铝合金尺将找平层抹平，使锚固条的翼板与找平层外端面处于同一水平面。这样，翼板的上端面就露在外部，从而翼板上的钉孔也就能直观地看到，便于后期钢钉的钉入。而找平层再次抹平后，还有利于保温板的铺设，使得保温板铺设后平整度也很高。
进一步的，所述锚固条与墙体侧边相平行，锚固条铺设时应根据所需铺设保温板的长度规划出相邻锚固条之间的间距，具体来说，每张保温板应至少有五个锚固点，其中四个锚固点位于保温板四个边角处，剩下一个位于保温板中心位置，即每张保温板下对应有三个锚固条，三个锚固条中其中一个位于保温板左侧和右侧下方，另一个位于保温板中部；每个锚固点均采用一个单向卡带和一个卡盘配合后将保温板锁紧，在铺设保温板前，需根据锚固点的分布位置，将锚固条中多余的单向卡带切除后再铺设保温板。每张保温板具有多个锚固点，且锚固点分布均匀，可确保保温板固定牢固，同时，由于相邻保温板之间的间距很小，故两个相邻保温板的边角处可采用同一个锚固条和卡盘进行固定，这样既能够减少施工工序，还能够减少对锚固条的使用。
与现有技术相比，本发明得到的保温板锚固件及采用该锚固件的外墙保温***施工工艺具有如下优点：
1、锚固条在找平层砂浆未凝固前锚入砂浆层，可与砂浆层形成较好的整体，形成第一道锚固，锚固条在砂浆凝固后再采用钢钉固定，形成第二道锚固，锚固点采用钢钉钉入无需借助其他钻孔机械，减少了高空作业时需布设大量的临时电路和携带机具设备。
2、钢钉在保温板粘贴前进行，施工过程中发现不合格的点易于及时整改和更换，确保了每个锚点的锚固质量。
3、锚固点钢钉固定完成后再施工外墙防水层，即可对固定过程中破坏的漏点进行修复，又可以确保后续工序不会再对防水层形成二次破坏隐患。
4、保温板相当于通过塑料单向卡带固定在墙上，塑料卡带可减弱或消灭通过钢钉固定形成的刚性节点的刚度，进而减小对保温板收缩变形的影响。
5、保温板安装好粘接好以后即可采用卡盘进行固定，无需等待粘接砂浆达到粘接强度，且无需借助其他机具设备，可全手工完成，可达到简化工序，缩短施工周期的目的，同时，保温板粘贴、锚固一次成型，有利于确保粘接和锚固质量，减少对保温板的扰动，有利于成品保护。
附图说明
图1为实施例中锚固件的拆分示意图；
图2为实施例中锚固条的俯视结构示意图；
图3位实施例中锚固条的侧面结构示意图；
图4位实施例中卡盘的结构示意图；
图5位实施例中外墙保温***的截面结构示意图；
图6位实施例中外墙保温***中锚固条的分布示意图。
图中：墙体基层1、找平层2、锚固条3、腹板31、通孔32、翼板33、钉孔34、单向卡带35、卡齿36、钢钉4、防水层5、粘接层6、保温板7、贯穿孔71、卡盘8、锚固孔81、穿孔82、凸块83。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，本实施例提供的保温板锚固件，它包括锚固条3和多个与锚固条可拆卸式连接的卡盘8；所述锚固条3包括呈长条状的翼板33和分别设置在翼板33上端面和下端面上的单向卡带35和腹板31，所述单向卡带35设有多个，并间隔设置，所有单向卡带35的中心点均处于同一直线上，在每个单向卡带35上均套有一个卡盘8；所述腹板31沿翼板33的长度方向设置，腹板31的长度与翼板33的长度相等，并位于翼板33中部，且腹板31的下端呈楔形或三角形，在腹板31上均匀分布有多个通孔32，所述通孔32等距设置，且沿腹板31的长度方向分布。使用时，上述锚固条3中的腹板31和翼板33是预埋在找平砂浆内的，锚固条3中的单向卡带35用于连接保温板，而卡盘8余单向卡带35套接后，将保温板锁紧、固定在墙体内。
进一步，为了使得锚固条3更加稳固，在翼板33上、每个单向卡带35的两侧均设有一个用于固定锚固条3的钉孔34，使用时，可通过钢钉4钉入钉孔34后，将锚固条3进一步固定。
由于外墙保温***中的保温板是逐排粘贴的，而单向卡带35主要用于与保温板连接，故，为了确保保温板的安装位置，本实施例中单向卡带35沿翼板33长度方向等距设置，相邻单向卡带35之间的间距为150mm。而为了便于套接时，顶部具有较大的***空间，每个单向卡带35的顶端呈楔形或三角形。
为了实现卡盘8锁紧保温板的目的，在单向卡带35的其中一侧设有锯齿状的卡齿36，在每个卡盘8的中部均设有一个与卡齿36相配合的锚固孔81，在每个卡盘8上均设有多个围绕锚固孔81周向设置并呈水滴状的穿孔82，且卡盘8中部还设有一个向下凸出并呈圆柱状或棱柱状的凸块83，所述锚固孔81设置在凸块83内。 本实施例中穿孔82的面积之和为卡盘面积的三分之二。
在本实施例中，所述锚固条3和卡盘8均采用塑料制成，便于后期将外露部分的单向卡带35和多余的单向卡带35进行切除；锚固条3的长度为所要铺贴保温板8宽度的倍数，以便保温板8的铺贴和固定。
下面就采用本实施例中保温板锚固件的外墙保温***施工工艺，作进一步详述，所述施工工艺包括如下步骤：S1，在墙体基层1上涂抹水泥砂浆，形成找平层2；S2，待找平层2未凝结硬化时将多个权5中所述的锚固条3压入找平层2内，压入锚固条3时应将锚固条3竖向带有腹板31的一端朝下，且左右两个相邻锚固条3之间的距离应小于或等于待安装保温板7的长度；S3，当找平层2中砂浆达到强度后，将钢钉4对准钉孔34后钉入找平层2和墙体基层1内固定锚固条3；S4，在找平层2上涂抹防水层5；S5，在防水层5上涂抹一层粘接剂，并将保温板6套在锚固条3的单向卡带35上，将保温板6固定；S6，在每个单向卡带35上套一个卡盘8，将保温板6初步固定，并将单向卡带35外露部分切除；S7，在保温板6上涂抹一层外端面与卡盘齐平的抗裂砂浆，并压入玻璃纤维网格布。
上述S2中，压入锚固条3后需要用铝合金尺将找平层2抹平，使锚固条3的翼板33与找平层外端面处于同一水平面。
在本实施例中，所述锚固条3与墙体侧边相平行，锚固条3铺设时应根据所需铺设保温板7的长度规划出相邻锚固条3之间的间距，具体来说，每张保温板7有七个锚固点，其中四个锚固点位于保温板四个边角处，剩下三个分别位于保温板7中心位置和保温板7上侧中部和下侧中部。所述锚固点为单向卡带35和卡盘8配合后对保温板7的固定点。参见图6，每张保温板7下对应有三个锚固条3，三个锚固条3中其中一个位于保温板7左侧和右侧下方，另一个位于保温板7中部；每个锚固点均采用一个单向卡带35和一个卡盘8配合后将保温板7锁紧，在铺设保温板7前，需根据锚固点的分布位置，将锚固条3中多余的单向卡带35切除后再铺设保温板7。
本实施例中保温板7上仅在中心处开设了一个贯穿孔71，在实际铺贴和固定时，如保温板的长度较大，可多采用几个锚固条3对保温板7进行固定，也可不切除单向卡带35，在保温板7上开设多个与单向卡带35一一对应的孔即可，这样虽然固定的效果更好，但工序更多，施工周期也会加长。
另外，在对锚固条3进行二道锚固时，一个锚固点位置至少钉一颗钢钉4，同一锚固点的两颗钢钉4必须确保一颗牢固可靠，穿过找平层2，嵌固于墙体基层1内，当每个锚固点只钉一颗钢钉4时，相邻锚固点位置的钢钉4应交错布置。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种保温板锚固件，其特征在于，它包括锚固条（3）和与锚固条可拆卸式连接的卡盘（8），所述锚固条（3）包括呈长条状的翼板（33）和分别设置在翼板（33）上端面和下端面上的单向卡带（35）和腹板（31），所述单向卡带（35）设有多个，并间隔设置，所有单向卡带（35）的中心点均处于同一直线上，在每个单向卡带（35）上均套有一个卡盘（8）。
2.根据权利要求1所述的保温板锚固件，其特征在于，所述腹板（31）长度与翼板（33）的长度相等，并位于翼板（33）中部，且腹板（31）的下端呈楔形或三角形，在腹板（31）上均匀分布有多个通孔（32），所述通孔（32）等距设置，且沿腹板（31）的长度方向分布。
3.根据权利要求1或2所述的保温板锚固件，其特征在于， 在翼板（33）上、每个单向卡带（35）的两侧均设有一个用于固定锚固条（3）的钉孔（34）。
4.根据权利要求3所述的保温板锚固件，其特征在于，所述单向卡带（35）沿翼板（33）长度方向等距设置，相邻单向卡带（35）之间的间距为120-150mm，每个单向卡带（35）的顶端呈楔形或三角形。
5.根据权利要求4所述的保温板锚固件，其特征在于，在单向卡带（35）的其中一侧设有锯齿状的卡齿（36），在每个卡盘（8）的中部均设有一个与卡齿（36）相配合的锚固孔（81），在每个卡盘（8）上均设有多个围绕锚固孔（81）周向设置的穿孔（82），且卡盘（8）中部还设有一个向下凸出的凸块（83），所述锚固孔（81）设置在凸块（83）内。
6.根据权利要求5所述的保温板锚固件，其特征在于，所述锚固条（3）和卡盘（8）均采用高强塑料制成。
7.一种外墙保温***施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，在墙体基层（1）上涂抹水泥砂浆，形成找平层（2）；S2，待找平层（2）未凝结硬化时将多个权5中所述的锚固条3压入找平层（2）内，压入锚固条（3）时应将锚固条（3）竖向带有腹板（31）的一端朝下，且左右两个相邻锚固条（3）之间的距离应小于或等于待安装保温板（7）的长度；S3，当找平层（2）中砂浆达到强度后，将钢钉（4）对准钉孔（34）后钉入找平层（2）和墙体基层（1）内固定锚固条（3）；S4，在找平层（2）上涂抹防水层（5）；S5，在防水层（5）上涂抹一层粘接剂，并将保温板（6）套在锚固条（3）的单向卡带（35）上，将保温板（6）固定；S6，在每个单向卡带（35）上套一个卡盘（8），将保温板（6）初步固定，并将单向卡带（35）外露部分切除；S7，在保温板（6）上涂抹一层外端面与卡盘齐平的抗裂砂浆，并压入玻璃纤维网格布。
8.如权利要求7所述的外墙保温***施工工艺，其特征在于，在S2中，压入锚固条（3）后需要用铝合金尺将找平层（2）抹平，使锚固条（3）的翼板（33）与找平层外端面处于同一水平面。
9.如权利要求7所述的外墙保温***施工工艺，其特征在于，所述锚固条（3）与墙体侧边相平行，锚固条（3）铺设时应根据所需铺设保温板（7）的长度规划出相邻锚固条（3）之间的间距，具体来说，每张保温板（7）应至少有五个锚固点，其中四个锚固点位于保温板四个边角处，剩下一个位于保温板（7）中心位置，即每张保温板（7）下对应有三个锚固条（3），三个锚固条（3）中其中一个位于保温板（7）左侧和右侧下方，另一个位于保温板（7）中部；每个锚固点均采用一个单向卡带（35）和一个卡盘（8）配合后将保温板（7）锁紧，在铺设保温板（7）前，需根据锚固点的分布位置，将锚固条（3）中多余的单向卡带（35）切除后再铺设保温板（7）。
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