CN108824692A - 混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法，属于建筑施工领域。该混凝土预制板包括预制基础组件和预制连接组件。其中预制基础组件包括第一混凝土体，预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置在第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体。由于桁架和泡沫混凝土体之间留有间隙，第二混凝土体、第一混凝土体、桁架以及泡沫混凝土体能够结合形成一个整体，而泡沫混凝土体质地较轻，能够降低混凝土预制板整体的密度，降低单位体积质量，从而降低运输成本。

Description

混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法。

背景技术

预制板是通常是在工厂内生产加工而成，成型后的混凝土预制件直接运输到施工场地进行安装。相对于现浇板而言，其施工速度快、能够缩短工程周期、有效降低工程成本。

目前的预制板通常在模具内铺设一层钢筋网，然后进行混凝土浇筑。这种预制板密度较大，单位体积重量较大，运输成本高。

发明内容

本发明提供了一种混凝土预制板，旨在降低混凝土预制板的密度。

本发明是这样实现的：

一种混凝土预制板，包括预制基础组件和预制连接组件。

其中，预制基础组件包括第一混凝土体。预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置于第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体，泡沫混凝土体与桁架间隙设置，第二混凝土体形成于桁架与泡沫混凝土体的间隙并覆盖于泡沫混凝土体的表面，以使得第二混凝土体分别与第一混凝土体、桁架以及泡沫混凝土块结合，且桁架的上弦钢筋处于第二混凝土体的外部。

进一步地，在本发明的一种实施例中，预制基础组件还包括木丝水泥板，木丝水泥板与第一混凝土体结合且木丝水泥板处于第一混凝土体的底部。

进一步地，在本发明的一种实施例中，木丝水泥板与第一混凝土体之间设置有加筋钢板网。

进一步地，在本发明的一种实施例中，泡沫混凝土体的高度比桁架的高度低至少20毫米。

进一步地，在本发明的一种实施例中，桁架等间距铺设于第一混凝土体上。

进一步地，在本发明的一种实施例中，泡沫混凝土体为水泥发泡板条和/或水泥发泡块。

本发明提供一种混凝土叠合板，包括前述混凝土预制板、钢筋网以及第三混凝土体。

其中，钢筋网铺设于桁架的上弦钢筋上。第三混凝土体形成于钢筋网的表面并与第二混凝土体结合。

本发明还提供一种混凝土预制板施工方法，包括如下步骤：

在预制板模具内依次铺设木丝水泥板、加筋钢板网；

对加筋钢板网进行混凝土浇筑并振捣平整形成第一混凝土体；

在平整后的第一混凝土体的表面间隔铺设桁架；

将泡沫混凝土体放置在相邻的桁架之间，且泡沫混凝土体与桁架之间预留有空隙；

再进行一次混凝土浇筑并振捣完成后形成第二混凝土层，且桁架的上弦钢筋在第二混凝土体的外部。

进一步地，在本发明的一种实施例中，还包括如下步骤：

在桁架的上弦钢筋架设钢筋网；

向钢筋网内混凝土浇筑，形成第三混凝土体。

进一步地，在本发明的一种实施例中，对第二混凝土体的表面进行拉毛处理。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的混凝土预制板，包括预制基础组件和预制连接组件。其中述预制基础组件包括第一混凝土体，预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置在第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体。由于桁架和泡沫混凝土体之间留有间隙，第二混凝土体、第一混凝土体、桁架以及泡沫混凝土体能够结合形成一个整体，而泡沫混凝土体质地较轻，能够降低混凝土预制板整体的密度，降低单位体积质量，从而降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的一种混凝土预制板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种混凝土预制板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第一混凝土体浇筑加筋钢板网的过程示意图；

图4是本发明实施例提供的一种混凝土叠合板的结构示意图。

图标：100-混凝土预制板；10-预制基础组件；12-第一混凝土体；14-加筋钢板网；16-木丝水泥板；30-预制连接组件；32-桁架；34-第二混凝土体；36-泡沫混凝土体；200-混凝土叠合板；50-钢筋网；70-第三混凝土体。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种混凝土预制板100，包括预制基础组件10和预制连接组件30。

其中，预制基础组件10包括第一混凝土体12。预制连接组件30包括桁架32和第二混凝土体34，桁架32间隔设置于第一混凝土体12上，相邻的桁架32之间具有泡沫混凝土体36，泡沫混凝土体36与桁架32间隙设置，第二混凝土体34形成于桁架32与泡沫混凝土体36的间隙并覆盖于泡沫混凝土体36的表面，以使得第二混凝土体34分别与第一混凝土体12、桁架32、泡沫混凝土体36均结合，且桁架32的上弦钢筋处于第二混凝土体34的外部。

在本实施例中，为了降低混凝土预制板100的密度，本发明采用泡沫混凝土作为填筑材料。泡沫混凝土是借助发泡机的发泡***将发泡剂以机械方式进行充分发泡，并将泡沫与水泥浆混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护后所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料。具体到本实施例，第一混凝土体12的上方铺设桁架32，在相邻的桁架32之间放置泡沫混凝土体36。可选地，桁架32按照一定的间距铺设，在本实施例中，桁架32之间的铺设间距为600mm。需要说明的是，在其他实施例中，间距可以根据需要进行确定，本实施例对其间距不做具体限定。另外，桁架32与泡沫混凝土体36之间相距一定距离以供混凝土能够流动，由于混凝土在初凝前具有较好流动性，混凝土能够流到桁架32、泡沫混凝土体36的间隙内并与第一混凝土体12结合以将第一混凝土体12、桁架32以及泡沫混凝土体36结合到一起形成整体，本次混凝土浇筑后混凝土本身形成的结构即为第二混凝土体34。需要注意的是，桁架32最高的一根钢筋为桁架32的上弦钢筋。在进行混凝土浇筑时，应将桁架32的上弦钢筋留在第二混凝土体34的外部，以供后续的混凝土现浇工序的开展。可选地，泡沫混凝土体36的高度低于桁架32的高度至少20mm。泡沫混凝土体36质地较轻，能够降低混凝土预制板100的密度，降低单位体积质量，从而可以降低运输成本。另外，由于泡沫混凝土体36也具有保温隔音的作用，使用该混凝土预制板100的建筑物或构筑物能够有较好的吸、隔音作用且保温性能较好。

具体地，在本实施例中，第一混凝土体12可以是由厚细石混凝土浇筑而成，也可以是由灌浆料混凝土浇筑而成。

为了提高第一混凝土体12的强度，预制基础组件10还包括加筋钢板网14。具体地，加筋钢板网14设置在底部，第一混凝土体12与其结合形成整体，请参阅图3。

在混凝土预制板100的生产过程中，是在预制板模具中进行的，在混凝土预制板100生产后需要进行脱模处理，也就是将混凝土预制板100与预制板模具分离。现有普遍是使用脱模剂进行脱模，而这种脱模方法耗时长，也较为繁琐，尤其是在混凝土浇筑后，一般都是沿侧壁加入脱模剂，很难控制底部的脱模剂使用量以及脱模情况。为此，现在普遍采用薄钢板作为预制板模具，在混凝土预制板100生产后薄钢板可以不拆除直接与混凝土预制板100一起使用，但是其成本较高，而且薄钢板透气性能极差，若建设成房屋等居住场所，人居住其中舒适性差。

针对上述问题，本实施例的预制基础组件10还包括木丝水泥板16。木丝水泥板16铺设在预制板模具的底部，加筋钢板网14则铺设在木丝水泥板16的上方，由于第一混凝土体12在浇筑时具有流动性，能够透过加筋钢板网14与木丝水泥板16结合，三者形成整体。木丝水泥板16能够阻止混凝土与预制板模具的底部接触，因此，在混凝土预制板100生产后无需考虑底部的脱模问题，减少了生产工序。而且木丝水泥板16能够作为装饰材料，比如说，将带有木丝水泥板16的一面设置在天花板上，相当于在工程主体施工时同时进行了装修，大大提前了工程的投用时间。可选地，木丝水泥板16的厚度在20～30mm，第一混凝土体12的厚度为10～20mm。

其中，泡沫混凝土体36为水泥发泡板条或水泥发泡块，当然两者也可以配合使用。当单个泡沫混凝土体36的长度不够时可以进行拼接，保证沿混凝土预制板100受力方向的长度与泡沫混凝土体36的长度相同。这样可以保证混凝土预制板100在承重的时候沿着其受力的方向是均匀分布的，可以防止受力不均导致混凝土预制板100发生折断、开裂等不良现象。

本发明另提供一种混凝土叠合板200，包括混凝土预制板100、钢筋网50以及第三混凝土体70。

其中，钢筋网50铺设于桁架32的上弦钢筋上。第三混凝土体70形成于钢筋网50的表面并与第三混凝土体70结合。

叠合板是将预制板和现浇混凝土相结合的较好形式，两者形成一个整体，共同受力。在本实施例中，桁架32的作用在于，能够增加混凝土预制板100的刚度，使得其在制作、运输以及吊装过程中不易损坏。而由于在第二混凝土体34浇筑时桁架32的上弦钢筋位于第二混凝土体34的外部，在第三混凝土体70进行浇筑时可以将混凝土预制板100更好地与第三混凝土体70结合形成整体，增加了整体的抗剪强度，而钢筋网50的作用在于形成了一个便于浇筑成型的空隙，而且承担骨架的作用，也能够提高整体的抗剪强度。

本发明另提供一种混凝土预制板施工方法，包括如下步骤：

在预制板模具内依次铺设木丝水泥板16、加筋钢板网14。

对加筋钢板网14进行混凝土浇筑并振捣平整形成第一混凝土体12。

在平整后的第一混凝土体12的表面间隔铺设桁架32。

将泡沫混凝土体36放置在相邻的桁架32之间，且泡沫混凝土体36与桁架32之间预留有空隙。

再进行一次混凝土浇筑并振捣完成后形成第二混凝土体34，且桁架32的上弦钢筋在第二混凝土体34的外部。

在桁架32的上弦钢筋架设钢筋网50。

再一次进行混凝土浇筑，形成第三混凝土体70。

为了进一步提高第二混凝土体34与第一混凝土体12接触面的结合强度，对第一混凝土体12的表面进行拉毛处理，具体的，可以在第一混凝土体12的表面用切割多个凹槽或者划痕，或者在第一混凝土体12初凝后终凝前直接进行拉毛处理。当第二混凝土体34在浇筑时混凝土能够流入或渗入到凹槽或划痕内，如此，第二混凝土体34与第一混凝土体12接触面能够更好地结合。

为了进一步提高第二混凝土体34与第三混凝土体70接触面的结合强度，对第二混凝土体34的表面进行拉毛处理，具体的，可以在第二混凝土体34的表面用切割多个凹槽，或者在第二混凝土体34初凝后终凝前直接进行拉毛处理。当第二混凝土体34在浇筑时混凝土能够流入或渗入到凹槽或划痕内，如此，第二混凝土体34与第三混凝土体70接触面能够更好地结合。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括

预制基础组件，所述预制基础组件包括第一混凝土体；以及

预制连接组件，所述预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，所述桁架间隔设置于所述第一混凝土体上，相邻的所述桁架之间具有泡沫混凝土体，所述泡沫混凝土体与所述桁架间隙设置，所述第二混凝土体形成于所述桁架与所述泡沫混凝土体的间隙并覆盖于所述泡沫混凝土体的表面，以使得所述第二混凝土体分别与所述第一混凝土体、所述桁架以及所述泡沫混凝土块结合，且所述桁架的上弦钢筋处于所述第二混凝土体的外部。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述预制基础组件还包括木丝水泥板，所述木丝水泥板与所述第一混凝土体结合,且所述木丝水泥板处于所述第一混凝土体的底部。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制板，其特征在于，所述木丝水泥板与所述第一混凝土体之间设置有加筋钢板网。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述泡沫混凝土体的高度比所述桁架的高度低至少20毫米。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述桁架等间距铺设于所述第一混凝土体上。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述泡沫混凝土体为水泥发泡板条和/或水泥发泡块。

7.一种混凝土叠合板，其特征在于，包括

权利要求1-6任一项所述的混凝土预制板；

钢筋网，所述钢筋网铺设于所述桁架的上弦钢筋上；以及

第三混凝土体，所述第三混凝土体形成于所述钢筋网的表面并与所述第二混凝土体结合。

8.一种混凝土预制板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在预制板模具内依次铺设木丝水泥板、加筋钢板网；

对所述加筋钢板网进行混凝土浇筑并振捣平整形成第一混凝土体；

在平整后的所述第一混凝土体的表面间隔铺设桁架；

将泡沫混凝土体放置在相邻的所述桁架之间，且所述泡沫混凝土体与所述桁架之间预留有空隙；

将混凝土浇筑于所述泡沫混凝土体与所述桁架之间的空隙及泡沫混凝土的表面形成第二混凝土层，且所述桁架的上弦钢筋在所述第二混凝土体的外部。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制板施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在所述桁架的上弦钢筋架设钢筋网；

向所述钢筋网内混凝土浇筑，形成与第二混凝土体结合的第三混凝土体。

10.根据权利要求8所述的混凝土预制板施工方法，其特征在于，对第二混凝土体的表面进行拉毛处理。