CN105672324B - 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 - Google Patents
基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105672324B CN105672324B CN201610045007.4A CN201610045007A CN105672324B CN 105672324 B CN105672324 B CN 105672324B CN 201610045007 A CN201610045007 A CN 201610045007A CN 105672324 B CN105672324 B CN 105672324B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor cable
- panel
- waist rail
- soil nailing
- node
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
- E02D5/765—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor removable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法，包括可回收锚索的制作：整理基坑坡面，确定腰梁、锚索孔位和节点的点位，在坡面钻孔；设置腰梁，将锚索穿过腰梁进行固定并通过注浆孔注浆；铺设节点，将可回收土钉***坡面内；在每排锚索与相邻的每排土钉之间固定面板，待水泥浆到达设计强度后对锚索进行张拉锁定；面板与面板、面板与腰梁的连接处用密封胶密封；基坑继续开挖，继续支护；支护完成后，逐层依次拆除支护材料，实现重复利用。本发明的有益效果是：所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，可组装进行施工；实现支护材料的可回收及重复利用，这样可以节省资源；节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及基坑与边坡支护，具体涉及基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法。
背景技术
绿色建筑和建筑工业化是国家生态建设的必然要求。目前，随着我国城市化建设不断推进,基坑工程越来越多。预应力锚索与土钉墙结合的复合土钉墙支护结构已广泛应用于基坑工程，但只是作为临时性支护措施。主体地下结构建设完毕，复合土钉墙就遗弃在地下。实践证明，遗留在地下的预应力锚索和土钉已成为后续地下空间开发的危险障碍，导致地质环境污染和大量建筑材料浪费。
本发明的目的就是解决临时性工程建筑材料浪费、地质环境污染和地下空间开发障碍等系列问题，提供一种基于可回收预应力锚索与土钉的复合土钉墙支护施工方法，适应建筑工业化和绿色发展趋势，实现基坑与边坡支护的装配式、可回收和循环利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种全部构件可回收、循环利用的基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)可回收锚索的制作；
2)整理基坑坡面，确定腰梁、锚索孔位和节点的点位，在坡面钻孔；
3)设置腰梁，将锚索穿过腰梁进行固定并通过注浆孔注浆，完成后回收注浆管；
4)铺设节点，将可回收土钉***坡面内；
5)在每排锚索与相邻的每排土钉之间固定面板，待水泥浆到达设计强度后对锚索进行张拉锁定；
6)面板与面板、面板与腰梁的连接处用密封装置密封；密封装置为密封胶；
7)基坑继续开挖，重复步骤2)-步骤6)；
8)支护完成后，逐层依次拆除锚索、面板、腰梁、节点、土钉，实现重复利用。
可回收的土钉，可回收的锚索及面板通过装配构成基坑的支护体系，所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，方便组装又方便了回收，资源利用率高。
进一步地，所述步骤1)的具体步骤如下：
1)将多条钢绞线做成U型，在钢绞线的锚固段固定多个内锚头自由段采用钢丝捆扎，在钢绞线锚固段上沿长设置多个隔离支架；
2)在钢绞线外表面涂覆润滑液体，并套上橡胶套管；
3)将注浆管插过内锚头上的注浆孔。
进一步地，所述多个内锚头交错设置，便于固定钢绞线，所述内锚头设有钢绞线穿过的钢绞线孔和注浆管穿过的注浆孔。
进一步地，所述隔离支架包括多条间隔距离设置的用于限位钢绞线的隔离条；隔离支架设在锚索内，用于定位钢绞线位置，并且让整个锚索处在钻孔中心轴线上，使锚固体受力均匀。
进一步地，所述锚索多排多列设置，所述土钉设于相邻两列两排四个锚索构成的四方形的中部。
进一步地，所述锚索的锚固段前端设有顶部尖锐的导向帽，导向帽便于将锚索固定在基坑内部，且分担内锚头承担的紧固作用力。
进一步地，所述土钉的端部通过十字型的节点固定在基坑坡面，所述节点包括两块中部弯折呈凹型的板，两块板呈十字构造，所述土钉的端部通过锚头固定在节点中部弯折处；土钉为旋入式可回收非注浆土钉。
进一步地，所述面板为可工厂化加工制作的预制混凝土预应力面板。
进一步地，所述面板通过螺栓与节点连接，所述面板一端部焊接有用于与腰梁连接固定的角形薄钢板，另一端部焊接有倒钩形薄钢板，方便了固定和拆卸。
进一步地，相邻的腰梁通过设于腰梁内凹面的第一钢板和设于腰梁外的第二钢板及紧固装置固定。
本发明的有益效果是：
1)所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，可组装进行施工。
2)实现支护材料的可回收及重复利用，这样可以节省资源。
3)节约施工成本，此外支护材料不会留在地下，不会影响后期周边新建地下工程的施工。
附图说明
图1是本发明基于锚索与土钉的装配式可回收复合土钉墙支护结构示意图。
图2是本发明所用可回收锚索结构示意图。
图3是本发明所用可回收非注浆土钉。
图4(a)是内锚头正视图。
图4(b)是内锚头侧视图。
图4(c)是内锚头俯视图。
图5(a)是定位支架正视图。
图5(b)是定位支架侧视图。
图6是节点平面图。
图7是锚索端头与土钉端头做法及它们在坡面上的位置。
图8(a)是槽钢与槽钢的连接处做法剖面图。
图8(b)是槽钢与槽钢的连接处做法俯视图。
图9(a)、(b)、(c)、(d)是预制混凝土面板端头做法。
图10是预制混凝土面板做法示意图。
其中：1.土钉，2.无粘结钢绞线，3.定位支架，4.导向帽，5.内锚头，6.钢绞线孔，7.注浆孔，8.节点，9.腰梁，10.第一钢板，11.第二钢板，12.螺栓孔，13.螺栓，14.面板，15.角形薄钢板，16.倒钩形薄钢板，17.钢筋网，18.垫板，19.梯形垫铁，20.锚具，21.土钉锚头，22.土钉端头节点，23.锚索端头节点，24.注浆管，25.小钢丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
基于可回收锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙施工方法，该可回收工艺的复合土钉墙施工方法包括下述步骤：
(1)基坑分层开挖，逐排布置节点8、土钉1、腰梁9、锚索，安装面板14完成可回收装配式复合土钉墙支护的施工。
(2)支护材料拆卸、回收。
步骤(1)中所述装配式复合土钉墙支护的具体步骤如下：
(1-1)制作所述的可回收锚索，内锚头5通过专用模具工厂化加工制作；
(1-2)按照设计抗拉、抗拔承载力要求选择相应的土钉1，并进行现场的拉拔试验，确定土钉1需要满足的实际要求，选择施工用的土钉1；
(1-3)所述土钉1设于第一排，将土钉端头从节点的中间穿过，形成土钉端头节点22，用土钉锚头21固定土钉端头，节点8采用钢板加工而成；
(1-4)将土钉端头节点22设置在坡面上，设置节点的翼缘与坡面平行；
(1-5)所述锚索设于第二排，先设置腰梁9，在坡面钻孔，然后放入所述锚索注浆；
(1-6)在一层支护内可设置多个腰梁9，腰梁9之间采用螺栓13连接，然后重复步骤(1-5)；
(1-7)安装所述预制预应力面板14，面板14的一端焊接有角形薄钢板15，用螺栓13与节点8连接；另一端焊接有倒钩形薄钢板16与腰梁9翼缘扣接；
(1-8)待水泥浆达到设计强度后，在腰梁9上由坡面向外依次安装垫板18、梯形垫铁19和锚具20对锚索张拉锁定；
(1-9)在面板14与面板14、面板14与腰梁9的连接处采用密封胶密封；
(1-10)一层支护完成后，继续开挖下一层，继续如步骤(1-3)到(1-9)设置多个节点8、腰梁9和多个锚索，并安装面板14。
步骤(2)中支护材料拆卸、回收的具体步骤如下：
(2-1)逐层拆卸锚具20、梯形垫铁19和垫板18；
(2-2)拆卸面板14；
(2-3)拆卸腰梁9、土钉锚头21；
(2-4)拆卸土钉节点8；
(2-5)回收钢绞线2与土钉1；
图1所示为基于锚索与土钉的装配式可回收复合土钉墙支护结构安装示意图，安装顺序为先制做可回收锚索，整理坡面，然后根据施工要求设置第一排土钉节点8的点位，然后铺设节点8，将土钉1的一端穿过节点8钻入坡面内，留在坡面上的端头用土钉锚头21固定，此处形成土钉端头节点22；接着在第二排设置腰梁9，腰梁9上预留有一定间距的锚索孔，根据这个锚索孔确定坡面钻孔位置，然后卸下腰梁9，利用钻孔机具钻孔，钻孔深度达到要求后进行泥浆护壁，把腰梁9固定在坡面上，放入锚索，注浆，边注浆边拔注浆管24，完成注浆管24的回收；将配有单层双向钢筋网17的预制混凝土预应力面板14的一端通过焊接的倒钩形薄钢板16与腰梁9的翼缘扣接，面板14另一端通过焊接的角形薄钢板15用螺栓13与节点8连接；待水泥浆达到设计强度后安装垫板18、梯形垫铁19、锚具20张拉锁定，此时形成锚索端头节点20。本层支护完成后继续开挖下一层，然后安装支护结构构件，直至基坑施工完成。
锚索的具体制作步骤如下：所述内锚头5上预留有钢绞线孔6、注浆孔7，将所述无粘结钢绞线2做成U形，一端穿过内锚头5上的钢绞线孔6环绕在半圆形凹槽上，将内锚头5与无粘结钢绞线2之间通过小钢丝25固定；按上述将若干个相邻内锚头5在同一钢绞线2上相对角度不同，以便钢绞线2可顺利通过设置在上部的内锚头5而不受阻挡，将注浆管24***每个相邻内锚头5上预留的注浆孔7内，在钢绞线2锚固段沿长设置定位支架3，定位支架3用小钢丝25与钢绞线2固定，自由段用小钢丝25捆绑固定，最后在锚索前端安装导向帽4，既完成可回收锚索制作。定位支架如图7所示，所述可回收锚索如图2所示。
图3为新型可回收土钉1，这种可回收土钉是自旋土钉，无需打孔，利用机械钻具直接将自旋土钉强力旋进土体中，然后将端头用土钉专用锚头21固定；基坑回填时拆除土钉专用锚头21，利用钻机反方向循环，将土钉1拔出，实现土钉1的回收利用。施工前按照设计抗拉、抗拔承载力要求选择相应规格的土钉1，并进行现场的拉拔试验，确定土钉1满足设计要求。
所述土钉1的端部通过十字型的节点固定在基坑坡面，所述节点中部内凹，翼缘呈十字型构造，如图6所示。
图4(a)、图4(b)、图4(c)、图5(a)和图5(b)为可回收锚索内锚头的分视图，图6是节点平面图。
图7为锚索端头与土钉端头做法及它们在坡面上的位置。
槽钢腰梁9与腰梁9之间的连接采用图8(a)所示的方法，图8(a)中9为槽钢腰梁，腰梁9采用槽钢，槽钢与第一钢板10、第二钢板11通过螺栓13连接。槽钢腰梁9与预制面板14连接做法按照图8(b)进行连接，一端通过焊接的倒钩形薄钢板16与腰梁9翼缘扣接，另一端通过焊接的角形薄钢板15与节点8用螺栓13连接。面板14采用预制混凝土面板，如图9(a)、9(b)、9(c)、9(d)和图10所示，内配单层双向钢筋网17，面板14两端部预留螺栓孔12，用于和节点8连接。在相邻两个面板14之间、在所述面板14与所述腰梁9的连接处采用密封胶密封，以具备防水功能。
复合土钉墙支护功能结束后，逐层依次拆除垫板18、梯形垫铁19、锚具20、面板14、腰梁9、节点8、钢绞线2、专用锚头21、土钉1即可，如此可以实现重复利用。
复合土钉墙支护体系的形状呈多条平行的直线之间固定有多块面板的形状，如图1所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）可回收锚索的制作；
2）整理基坑坡面，确定腰梁、锚索孔位和节点的点位，在坡面钻孔；
3）设置腰梁，将锚索穿过腰梁进行固定并通过注浆孔注浆，完成后回收注浆管；
4）铺设节点，将可回收土钉***坡面内；
5）在每排锚索与相邻的每排土钉之间固定面板，待水泥浆到达设计强度后对锚索进行张拉锁定；
6）面板与面板、面板与腰梁的连接处用密封装置密封；
7）基坑继续开挖，重复步骤2）-步骤6）；
8）支护完成后，逐层依次拆除锚索、面板、腰梁、节点、土钉，实现重复利用；
所述步骤1）的具体步骤如下：
1）将多条钢绞线做成U型，在钢绞线的锚固段固定多个内锚头，自由段采用钢丝捆扎，在钢绞线锚固段上沿长设置多个隔离支架；
2）在钢绞线外表面涂覆润滑液体，并套上橡胶套管；
3）将注浆管插过内锚头上的注浆孔；
所述多个内锚头交错设置，所述内锚头设有钢绞线穿过的钢绞线孔和注浆管穿过的注浆孔；
所述隔离支架包括多条间隔距离设置的隔离条，用于定位钢绞线位置，并且让整个锚索处在钻孔中心轴线上，使锚固体受力均匀；
所述锚索多排多列设置，所述土钉设于相邻两列两排四个锚索构成的四方形的中部。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述面板为可工厂化加工制作的预制混凝土预应力面板。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述锚索的锚固段前端设有顶部尖锐的导向帽。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述土钉的端部通过十字型的节点固定在基坑坡面，所述节点包括两块中部弯折呈凹型的板，两块板呈十字构造，所述土钉的端部通过锚头固定在节点中部弯折处。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，相邻的腰梁通过设于腰梁内凹面的第一钢板和设于腰梁外的第二钢板及紧固装置固定。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述面板通过螺栓与节点连接，所述面板一端部焊接有用于与腰梁连接固定的角形薄钢板，另一端部焊接有倒钩形薄钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610045007.4A CN105672324B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610045007.4A CN105672324B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105672324A CN105672324A (zh) | 2016-06-15 |
| CN105672324B true CN105672324B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=56302337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610045007.4A Expired - Fee Related CN105672324B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105672324B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107642096A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-30 | 天津大学 | 一种采用注浆螺栓的装配式基坑支护结构 |
| CN107653887A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-02-02 | 天津大学 | 一种用于装配式基坑支护的注浆螺栓 |
| CN109235451A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 装配式柔性面层可回收复合土钉墙及施工方法 |
| CN110409463B (zh) * | 2019-08-13 | 2020-07-21 | 成都大学 | 一种基坑支护便捷拆装施工方法及其基坑支护结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201261880Y (zh) * | 2008-08-02 | 2009-06-24 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 可回收使用型锚索 |
| KR100961284B1 (ko) * | 2009-09-10 | 2010-06-03 | 주식회사 건화 | 소일 네일링 장치 및 그 시공방법 |
| CN201809768U (zh) * | 2010-03-23 | 2011-04-27 | 中建三局建设工程股份有限公司 | U型锚头可回收预应力锚索 |
| CN104947684A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-30 | 山东大学 | 一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法 |
-
2016
- 2016-01-22 CN CN201610045007.4A patent/CN105672324B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201261880Y (zh) * | 2008-08-02 | 2009-06-24 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 可回收使用型锚索 |
| KR100961284B1 (ko) * | 2009-09-10 | 2010-06-03 | 주식회사 건화 | 소일 네일링 장치 및 그 시공방법 |
| CN201809768U (zh) * | 2010-03-23 | 2011-04-27 | 中建三局建设工程股份有限公司 | U型锚头可回收预应力锚索 |
| CN104947684A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-30 | 山东大学 | 一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 土钉与预应力锚索复合支护技术的应用;刘雷等;《铁道建筑》;19980930(第9期);第29-31段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105672324A (zh) | 2016-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105672324B (zh) | 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法 | |
| EA035418B1 (ru) | Способ сооружения туннеля с использованием элемента предварительной крепи и элемента последующей крепи | |
| CN104947684B (zh) | 一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法 | |
| CN104790974A (zh) | 一种采用特殊纵向连接件的城市地铁重叠盾构隧道管片结构 | |
| CN113090284B (zh) | 一种用于地下矿山松软破碎岩体的巷道支护方法 | |
| CN106703432A (zh) | 新增钢梁与原钢筋混凝土柱的抱箍连接节点及其连接方法 | |
| CN106703306A (zh) | 一种预制混凝土女儿墙构件及其连接结构 | |
| CN110847236A (zh) | 一种预制电缆井及其施工方法 | |
| US11092010B2 (en) | Underground support system and method | |
| CN109653350A (zh) | 一种混合配筋内埋式低预应力干式梁柱节点及方法 | |
| CN104947662B (zh) | 一种基于装配式可回收工艺的土钉墙支护体系 | |
| CN105672325B (zh) | 基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护结构体系 | |
| CN202530816U (zh) | 一种活动板房的防台风加固装置 | |
| CN107542086B (zh) | 一种用于填方边坡的锚索施工方法 | |
| CN113756339A (zh) | 一种预应力锚索框架梁结构的施工方法 | |
| CN204676533U (zh) | 一种基于装配式可回收工艺的土钉墙支护体系 | |
| CN205314109U (zh) | 基于锚索与土钉的装配式可回收复合土钉墙支护结构体系 | |
| CN114673527B (zh) | 一种渐进式巷道及隧道的破碎围岩的加固方法 | |
| CN112228076B (zh) | 一种硬岩大跨度隧道快速开挖施工工法 | |
| CN210887572U (zh) | 一种混合配筋内埋式低预应力干式梁柱节点 | |
| CN113090277A (zh) | 分批顶进离散管排无间断张拉形成整体框架及施工方法 | |
| CN112459127A (zh) | 一种现浇管廊伸缩缝中埋式钢边止水带结构及施工方法 | |
| CN113236308B (zh) | 软土富水地区地铁车站暗挖管排支护结构的施工方法 | |
| CN217813483U (zh) | 一种非开挖装配式水平围护结构 | |
| CN206503311U (zh) | 一种预制混凝土女儿墙构件及其连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171205 |