CN106760940A - 一种预制复合纤维水泥空心围墙构件及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，包括柱子、围墙板和围墙压顶线，所述柱子的下端与混凝土基础固定连接，若干所述围墙板设置在两个柱子之间，并且围墙板的两端与两端的柱子通过卡槽固定连接，每个相邻围墙板之间通过卡槽固定连接，所述围墙压顶线设置在位于最顶端的围墙板的顶部，并且围墙压顶线的下端与围墙板通过卡槽固定连接。本发明的有益效果为实现了循环利用，并且施工简单、围墙牢固，同时方便运输。

Description

一种预制复合纤维水泥空心围墙构件及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工地厂区的围墙施工领域，具体涉及一种预制复合纤维水泥空心围墙构件及施工方法。
背景技术
目前建筑工地厂区的围墙一般为砖砌围墙，工程完成后，需要全部拆除，并产生大量废弃物，并且耗材、耗工。“围墙砌筑”、“拆除及运输过程”等过程均为耗能过程。本发明结合实际工程，设计了一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，在围墙施工过程中可代替砖砌围墙，并且拆除后实现预制复合纤维水泥空心围墙构件重复使用，最大限度降低能源消耗，减小环境的承载负担。虽然本领域已经公开了若干预制围墙，但是在施工方便程度、牢固程度以及运输方面都没有克服实际使用的困难。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种预制复合纤维水泥空心围墙构件及施工方法，解决现有砖砌围墙需要在完工后拆除所带来的的问题，而且施工简单、围墙牢固，同时方便运输。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，包括柱子、围墙板和围墙压顶线，所述柱子的下端与混凝土基础固定连接，若干所述围墙板设置在两个柱子之间，并且围墙板的两端与两端的柱子通过卡槽固定连接，每个相邻围墙板之间通过卡槽固定连接，所述围墙压顶线设置在位于最顶端的围墙板的顶部，并且围墙压顶线的下端与围墙板通过卡槽固定连接。
进一步，所述柱子的两个垂直侧边设有对称的矩形凹槽，所述围墙板的两个短边设有两个突出的凸企口，所述凸企口与凹槽匹配，将凸企口***凹槽内，将围墙板与柱子固定。
进一步，所述围墙板的下部长边设有凹槽，上部长边设有凸企口，相邻的围墙板安装时，使凸企口与凹槽匹配，将凸企口***凹槽内，上下相邻的围墙板固定。
进一步，所述柱子表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片，根部设有钢筋埋件。
进一步，所述柱子与混凝土基础通过根部的钢筋焊接固定。
进一步，所述围墙板表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片。
进一步，所述围墙压顶线的下端设有凹槽，和与其相邻的围墙压板的凸企口匹配插接，所述围墙压顶线的外层材质为纤维细石混凝土，内配构造钢筋骨架。
一种采用上述任意一项所述的预制复合纤维水泥空心围墙构件施工围墙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先施工混凝土基础，并预留钢埋件；
步骤2：按要求将柱子和围墙板制作完毕；
步骤3：安装柱子，调整垂直度后，柱子根部的钢埋件与混凝土基础的钢埋件焊接固定；
步骤4：依次安装围墙板至要求高度，围墙板短边凸企口***柱子侧面矩形凹槽，同时相邻围墙板长边凹槽、凸企口互相插接连接；
步骤4：安装围墙压顶线，围墙板的凸企口与围墙板压顶线的凹槽插接；
步骤5：按照上述步骤循环往复安装相邻跨的围墙组装，直至满足要求的围墙长度。
本发明的优点在于：
1、预制的围墙构件采用复合材质制造，表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片，既保证了强度，又减轻了重量；
2、围墙板与柱子直接以及围墙板直接采用插接连接，施工便捷，缩短工期，并且拆装方便；
3、围墙在纵向上采用若干个围墙板插接，缩小了单个围墙板的尺寸，方便运输；
4、柱子预留钢筋埋件，与混凝土基础采用焊接的方式固定连接，保证了围墙的牢固度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视图。
图2为图1中1-1方向的剖面图。
图3为图1中2-2方向的剖面图。
图4为图1中3-3方向的剖面图。
其中：1、柱子；2、围墙压顶线；3、围墙板；4、混凝土基础。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图所示的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，柱子1的两个垂直侧边设有对称的矩形凹槽，围墙板3的两个短边设有两个突出的凸企口，所述凸企口与凹槽匹配，将凸企口***凹槽内，将围墙板3与柱子1固定，一般施工根据围墙的高度，调整围墙板3的数量和柱子1的高度，通常柱子1的高度与围墙板3的整数倍匹配，本实施例中采用三个围墙板3累加，两端通过凹槽和凸企口与柱子1固定连接；相邻围墙板3直接也是通过凹槽和凸企口插接连接，最顶端通过围墙压顶线2封闭，围墙压顶线2的下端设有凹槽，和与其相邻的围墙压板的凸企口匹配插接。柱子1表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片，根部设有钢筋埋件。围墙板3表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片。围墙压顶线2的外层材质为纤维细石混凝土，内配构造钢筋骨架。凹槽的尺寸为50mm×50mm。
一种采用上述任意一项所述的预制复合纤维水泥空心围墙构件施工围墙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先施工混凝土基础4，并预留钢埋件；
步骤2：按要求将柱子1和围墙板3制作完毕；
步骤3：安装柱子1，调整垂直度后，柱子1根部的钢埋件与混凝土基础4的钢埋件焊接固定；
步骤4：依次安装围墙板3至要求高度，围墙板3短边凸企口***柱子1侧面矩形凹槽，同时相邻围墙板3长边凹槽、凸企口互相插接连接；
步骤4：安装围墙压顶线2，围墙板3的凸企口与围墙板3压顶线的凹槽插接；
步骤5：按照上述步骤循环往复安装相邻跨的围墙组装，直至满足要求的围墙长度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，包括柱子、围墙板和围墙压顶线，所述柱子的下端与混凝土基础固定连接，若干所述围墙板设置在两个柱子之间，并且围墙板的两端与两端的柱子通过卡槽固定连接，每个相邻围墙板之间通过卡槽固定连接，所述围墙压顶线设置在位于最顶端的围墙板的顶部，并且围墙压顶线的下端与围墙板通过卡槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述柱子的两个垂直侧边设有对称的矩形凹槽，所述围墙板的两个短边设有两个突出的凸企口，所述凸企口与凹槽匹配，将凸企口***凹槽内，将围墙板与柱子固定。
3.根据权利要求1所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述围墙板的下部长边设有凹槽，上部长边设有凸企口，相邻的围墙板安装时，使凸企口与凹槽匹配，将凸企口***凹槽内，上下相邻的围墙板固定。
4.根据权利要求1所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述柱子表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片，根部设有钢筋埋件。
5.根据权利要求4所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述柱子与混凝土基础通过根部的钢筋焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述围墙板表层为纤维细石混凝土，内层为钢丝网片。
7.根据权利要求1所述的一种预制复合纤维水泥空心围墙构件，其特征在于，所述围墙压顶线的下端设有凹槽，和与其相邻的围墙压板的凸企口匹配插接，所述围墙压顶线的外层材质为纤维细石混凝土，内配构造钢筋骨架。
8.一种采用权利要求1-7任意一项所述的预制复合纤维水泥空心围墙构件施工围墙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先施工混凝土基础，并预留钢埋件；
步骤2：按要求将柱子和围墙板制作完毕；
步骤3：安装柱子，调整垂直度后，柱子根部的钢埋件与混凝土基础的钢埋件焊接固定；
步骤4：依次安装围墙板至要求高度，围墙板短边凸企口***柱子侧面矩形凹槽，同时相邻围墙板长边凹槽、凸企口互相插接连接；
步骤4：安装围墙压顶线，围墙板的凸企口与围墙板压顶线的凹槽插接；
步骤5：按照上述步骤循环往复安装相邻跨的围墙组装，直至满足要求的围墙长度。
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