CN107587089B - 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺，选用的工艺路线是：酸洗‑轧机‑罩式退火‑平整‑镀锌；选用的镀锌门板钢中各化学成分的重量百分比%为C≤0.01、Si≤0.04、Mn 0.15‑0.25、P≤0.02、S≤0.015、Al 0.015‑0.055、N≤0.004、B 0.001‑0.002；通常镀锌门板钢的工艺是从轧机出来后进入镀锌线进行生产，但在本发明的方法里，重新设计了工艺路线，轧机轧制出来后先不进入镀锌线，先调整带钢流向进入罩式退火炉进行完全退火，做这样的调整最主要的目的就是避免出现镀锌连续退火炉对带钢不完全退火的缺陷，由于完全退火，消除带钢内部的残余应力，彻底清除带钢的屈服平台，从而使其经过镀锌后就会改善和清除带钢表面的拉矫纹缺陷。

Description

一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺

技术领域

本发明涉及一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺。

背景技术

开发冷轧镀锌门板钢产品，在产品生产出来后，运输到客户现场进行新产品试用，在产品试用过程中，客户反馈镀锌门板钢表面拉矫纹缺陷比较严重，镀锌门板钢新产品因表面拉矫纹质量缺陷问题，没有得到客户的认可。

拉矫纹缺陷指带钢经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹路，间隔小(<2mm)、宽度小(<0.5mm)，无规则地分布在整个带钢表面。将拉矫纹部分的镀层腐蚀掉，就会发现带钢基体上也有同样的纹路。拉矫纹缺陷不仅影响产品美观，还会影响抗拉强度，抗拉试验时先从拉矫纹严重的地方开裂。拉矫纹缺陷是在拉矫工序中带钢在弯曲辊上产生的局部屈服延伸现象。分析原因，主要有两个因素造成，一是镀锌连续退火炉的不完全退火，造成没有完全消除带钢内部的屈服平；，二是退火工艺的设定不合理，两者的综合影响，造成产品表面出现拉矫纹现象，但这种拉矫纹在没有光整机的镀锌产线是必然出现的一种缺陷，是无法消除的。在国内的同行中关于此类缺陷的整改及预防，始终没有一个较好的处理办法。

检索以下文献认为：1、李文田、弓俊杰等.热镀锌带钢表面选线形成分析及改进技术。2010年全国轧钢生产技术会议。2、杨洪刚、李峰等.无锌花镀层表面光整缺陷分析。2013年第九届中国钢铁年会论文集。3、孙海燕、石建强等.汽车用镀锌板表面亮点缺陷产生机理研究。2014年全国轧钢生产技术会议。4、李茫茫.热镀锌表面缺陷原因分析及对策.2014全国轧钢生产技术会议。在检索的所有文献里，针对镀锌门板钢表面的拉矫纹缺陷的文章描述里，有的是通过对连续退火炉温度制度进行调节，有的是对拉矫机的延伸率或辊面质量进行调整，但对于这种缺陷的治理和控制都没有完全达到效果，表面拉矫纹的缺陷仍然比较严重，在生产镀锌门板钢这种质量要求比较高的产品，其表面存在这种较严重的缺陷是不能允许的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺，最终能够使得镀锌门板钢产品表面的拉矫纹得到彻底的改善。

本发明的目的是这样实现的，一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺，选用的工艺路线是：酸洗-轧机-罩式退火-平整-镀锌；

1）选用的镀锌门板钢中各化学成分的重量百分比%为C ≤0.01、Si ≤0.04、Mn0.15-0.25、P ≤0.02、S ≤0.015、Al 0.015-0.055、N ≤0.004、B 0.001-0.002；

2）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：冷轧酸洗液的控制，保证带钢表面的氧化铁皮酸洗干净，冷轧轧机最主要是保证5＃轧机出口吹扫压力不得小于5公斤；热轧的常规工艺加热温度为1125-1185℃、终轧温度为870±20℃、冷却模式为后段快速冷却，卷曲温度为640±20℃；罩式退火的工艺要点为：

3）平整机工艺参数的设计：带钢经过平整机工序，主要目的是对带钢的板形进行平整，消除带钢内部的屈服平台，平整机关键工艺参数就是延伸率的设定，经过不同规格的测试，在此工序按来料厚度设定延伸率参数：

4）镀锌连续退火工艺的设计：

由于带钢已经过罩退完全退火，故镀锌机组连续退火工艺参数的设定只保证锌层附着性的温度即可，退火板温温度限定在480±10℃，经过现场反复调整和调试，镀锌门板钢退火工艺制度设定为：

继续进行后续生产即可。

分析原先带钢使用的化学成分，对其C、Si及N、Al含量在炼钢工序分别进行了进一步的调整和控制，降低C的含量，同时考虑增加带钢的延展性，发明团队经过进一步分析，在成分中加入B的元素，以此改变带钢的致密度和热轧性能。

通常镀锌门板钢的工艺是从轧机出来后进入镀锌线进行生产，但在本发明的方法里，重新设计了工艺路线，轧机轧制出来后先不进入镀锌线，先调整带钢流向进入罩式退火炉进行完全退火，做这样的调整最主要的目的就是避免出现镀锌连续退火炉对带钢不完全退火的缺陷，不完全退火容易造成带钢内部出现屈服平台，从而导致带钢表面出现拉矫纹缺陷。而经过罩退炉的带钢，由于完全退火，消除带钢内部的残余应力，彻底清除带钢的屈服平台，从而使其经过镀锌后就会改善和清除带钢表面的拉矫纹缺陷。

本发明从镀锌门板钢材质成分进行调整，经过冷轧酸洗、轧机后，调整传统的工艺路线，由原来进入镀锌的工艺路线，改成先不进镀锌，而是尝试创新发明，先进入罩式退火炉进行完全退火，从新调整罩式退火炉的退火工艺制度，经过平整机平整，对板形进行控制，最后进入镀锌生产线，此时还需要进一步重新设计相应的镀锌工艺，对镀锌连续退火炉的加热制度进行调整，由此完成了针对生产镀锌门板钢的一整套新的工艺方法的调整和设计，经过现场的调试和试生产，原先镀锌门板钢表面较严重的拉矫纹缺陷得到完全改善和消除。本发明对于目前开发镀锌门板钢产品，对于产品表面质量的提升具有显著的转变和巨大的经济效益。

此发明的新工艺路线设计，带来最显著的成果就是镀锌门板钢表面拉矫纹的改善和消除，提高了镀锌门板钢产品的产品质量和品质。利用此条新工艺路线测试出的带钢，表面质量良好，送到用户现场试用，得到客户的认可。经过此发明的新工艺路线设计，得到的镀锌门板钢产品的屈服强度曲线呈现平滑曲线，不再有屈服平台缺陷的存在。镀锌门板钢表面拉矫纹缺陷问题的治理，为开拓镀锌门板钢产品的市场，以及为销售进一步拓展品种钢市场，将镀锌门板钢产品及品种钢产品大力推进市场做好了技术储备和奠定基础，在涉及到产品表面质量、产品材质硬度等方面的问题，均可参考此发明工艺方法，对产品品质的提升具有非常大的参考价值；此发明的新工艺路线及工艺参数的设计，为生产现场技术创新及突破现固有的技术管理和工艺生产模式开辟了一条新的有价值的道路，创造出了一条新的理念，一条新发明工艺路线的设计，成就了一个新产品的成果诞生，此前镀锌门板钢因表面拉矫纹缺陷的问题，一直没有得到客户的认可，此次新工艺路线成功的尝试，不仅得到了质量合格的产品，而且也使客户对此产品充满信心，同时因缺陷问题的治理伴随而来的就是此产品市场的开拓和竞争力的提高。此发明的新工艺路线及工艺参数的设计，虽然从炼钢到冷轧额外增加了两条工序，即罩退工序和平整工序，成本增加了近150元左右，但此镀锌门板钢最终产品在市场销售价格方面其利润增加至少在800-1000元以上，由此，从总体经济效益评估，虽然过程成本部分增加，但带来了此产品整体销售利润的上升，同时新产品成功试制为增加市场份额和提高市场竞争力奠定了基础，解决了镀锌门板钢拉矫纹产品的质量问题，使此新产品得以成功生产，为公司将来的品种拓展和未来发展进一步开辟方向。

具体实施方式

一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺，选用的工艺路线是：酸洗-轧机-罩式退火-平整-镀锌；

1）选用的镀锌门板钢中各化学成分的重量百分比%为C ≤0.01、Si ≤0.04、Mn0.15-0.25、P ≤0.02、S ≤0.015、Al 0.015-0.055、N ≤0.004、B 0.001-0.002；

2）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：冷轧酸洗液的控制，保证带钢表面的氧化铁皮酸洗干净，冷轧轧机最主要是保证5＃轧机出口吹扫压力不得小于5公斤；热轧的常规工艺加热温度为1125-1185℃、终轧温度为870±20℃、冷却模式为后段快速冷却，卷曲温度为640±20℃；罩式退火的工艺要点为：

3）平整机工艺参数的设计：带钢经过平整机工序，主要目的是对带钢的板形进行平整，消除带钢内部的屈服平台，平整机关键工艺参数就是延伸率的设定，经过不同规格的测试，在此工序按来料厚度设定延伸率参数：

4）镀锌连续退火工艺的设计：

由于带钢已经过罩退完全退火，故镀锌机组连续退火工艺参数的设定只保证锌层附着性的温度即可，退火板温温度限定在480±10℃，经过现场反复调整和调试，镀锌门板钢退火工艺制度设定为：

继续进行后续生产即可。

Claims (1)

1.一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺，其特征在于选用的工艺路线是：酸洗-轧机-罩式退火-平整-镀锌；

1）选用的镀锌门板钢中各化学成分的重量百分比%为C ≤0.01、Si ≤0.04、Mn 0.15-0.25、P ≤0.02、S ≤0.015、Al 0.015-0.055、N ≤0.004、B 0.001-0.002；

2）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：冷轧酸洗液的控制，保证带钢表面的氧化铁皮酸洗干净，冷轧轧机最主要是保证5＃轧机出口吹扫压力不得小于5公斤；热轧的常规工艺加热温度为1125-1185℃、终轧温度为870±20℃、冷却模式为后段快速冷却，卷曲温度为640±20℃；罩式退火的工艺要点为：

3）平整机工艺参数的设计：带钢经过平整机工序，主要目的是对带钢的板形进行平整，消除带钢内部的屈服平台，平整机关键工艺参数就是延伸率的设定，经过不同规格的测试，在此工序按来料厚度设定延伸率参数：

4）镀锌连续退火工艺的设计：

由于带钢已经过罩退完全退火，故镀锌机组连续退火工艺参数的设定只保证锌层附着性的温度即可，退火板温温度限定在480±10℃，经过现场反复调整和调试，镀锌门板钢退火工艺制度设定为：

继续进行后续生产即可。