CN103215534A - 一种高强度热镀锌板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高强度热镀锌板的生产工艺，采用普通低碳冷硬卷为基板，通过控制热镀锌的连续退火，即得抗拉强度的热镀锌钢板；其中带钢连续退火时间，即机组速度为45±5mpm，连续退火钢板温度为450±10℃，并通过添加高铝锭，将锌液中Al含量提高到0.20%。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌板的生产，尤其适宜高强度热镀锌板的生产，该工艺能显著提高热镀锌的抗张强度，使产品用于高强度打包带效果极佳。
背景技术
通常带钢退火板温，在已有热镀锌产品TDC51D连续退火过程中，板的温温为680±30℃；本工艺的高强度热镀锌板在连续退火过程中板温限定在450±10℃；在已有热镀锌产品TDC51D带钢速度在45±5mpm，而高强度热镀锌板带钢的退火时间（即机组速度）为50±5mpm；在已有热镀锌产品TDC51D，锌液中Al含量为0.16%，而高强度热镀锌板带钢，通过添加高铝锭的方式，将锌液中Al含量提高到0.20%，
本发明采用普通低碳冷硬卷为基板，通过降低连续退火带钢退火板温，缩短退火时间获得的抗拉强度的热镀锌产品，用于高强度打包带的生产有独到之处，为企业节能降耗产生积极影响，具有重要的推广价值。
发明内容
本发明的目的在于：采用普通低碳冷硬卷为基板，通过控制连续退火工艺获得高抗拉强度的热镀锌产品用于高强度打包带。
本发明的目的是这样实现的：一种高强度热镀锌板的生产工艺，采用普通低碳冷硬卷为基板，通过控制热镀锌的连续退火，即得抗拉强度的热镀锌钢板；其中带钢连续退火时间，即机组速度为45±5mpm，连续退火钢板温度为450±10℃，并通过添加高铝锭，将锌液中Al含量提高到0.20%。
本发明的技术原理：影响带钢性能的热镀锌退火工艺有两个关键因素：带钢在连续退火炉中的退火板温和退火时间，即机组速度。已有热镀锌产品TDC51D基板采用普通低碳冷硬卷，在基板进入锌锅进行热镀锌前带钢要穿过连续退火炉退火，带钢在连续退火炉中板温达到680±30℃时，可完全退火，目的是使经过冷轧的晶粒经过挤压变形有很大内应力的基板，通过退火，组织经过回复、再结晶，去除残余应力，使基板获得一定的强度和延伸率。
本工艺使基板在连续退火炉中的板温降至450±10℃，温度低于完全退火的温度，使基板不能完全退火，只能完成一部分再结晶和去除部分残余应力，达到基板强度高、延伸率低的目的，使热镀锌板的强度由500MPa以下提高至600MPa以上，达到提高热镀锌产品强度的目的，彰显技术进步。
具体实施方式
以下结合实施例对发明作进一步说明。
实施例
本工艺以加热-热连轧-层流冷却-卷取－冷轧酸洗－冷轧轧机－镀锌－包装的钢铁生产流程为例;以生产牌号为S550GD+Z，规格0.9*1000mm的热镀锌钢卷为例.
技术操作要点：
1）高强度镀锌板的化学成分见表1；基板化学成分见表2。
表1 高强度镀锌板成分
| C | Mn | P | S |
| <0.10 | <0.50 | <0.035 | <0.035 |
表2 基板化学成分
所用基板与已有产品DC51D+Z使用相同材质基板，并符合宝钢标准Q/BQB420-2009《连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带》要求。
2）板形：由于全硬钢的屈服强度、抗拉强度高，镀锌机组没有平整机，只有拉矫机，拉矫机的板形改善能力有限，因此原料板形要求应该高于普通镀锌原料的板形要求，急峻度<2%，无荷叶边等缺陷；宽度：由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，所以原料宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，即原料宽度为+2-+5mm。
3）全硬钢连续退火炉热工制度参考，见表3。
表3
4）2.5镀锌各段张力配置（KN），见表4。
表4
5）锌液化学成分控制，见表5。
表5
| 主要元素 | Al | Fe | Sb | Zn |
| 含量（％） | 0.14-0.20 | ≤0.04 | 0.01-0.15 | 其余 |
其中当锅中铝含量偏低时，添加高铝锭，将锌液中Al含量提高到0.20%（即最高值），加锭时在稳定辊处加入。
6）拉矫机控制：由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，延伸率设定为0.2%或0.3%。
7）将炉压从70Pa或80Pa提高到100Pa或120Pa，保证氢气浓度保持在20%。
8）用于降温的过渡卷，机组速度控制在45MPM，运行在59分钟，将退火板温由680℃降至450℃；第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度提高到50MPM，将退火板温控制在450℃，保持稳定的机组速度，直到前4个钢卷生产完成，从第5卷开始降低机组速度，恢复正常生产。
原理：生产高强钢，用厚度和宽度相同或相近的DC51D＋Z普通镀锌商品卷过渡，S550GD+Z生产前使用过渡卷将退火炉温度、带钢板温由生产已有镀锌产品DC51D+Z的温度降至生产S550GD+Z所需温度，生产后使用过渡卷将退火炉温度、带钢板温由生产S550GD+Z的温度升至生产已有镀锌产品DC51D+Z所需温度，生产完成后过渡卷降为废品。
9）生产期间，退火炉操作工加强对煤气热值的监测，当煤气热值较小，通过增加煤气量，调节退火炉各段温度，保证退火板温；当煤气热值大，减少煤气量，调节退火炉各段温度，保证退火板温。
10）炉温和速度控制根据钢板性能检测，性能检测偏低，在速度可以提升前提下，优先增加速度，其次降低炉温；如力学性能偏高则优先降低速度，其次提高炉温，在以上给定参数的±20％范围内调整。
本发明的产品性能见表3。
表3高强度镀锌板（S550GD+Z）性能指标检测
由上表的数据所知，成品性能超过了600MPa。
本工艺采用控制稳定的机组速度，保持连续退火炉板温的方式已成功的批量生产高强度镀锌板（S550GD+Z），产品检测性能达到了预期成品抗拉强度与屈服强度的技术效果及企业标准。
Claims (1)
1.一种高强度热镀锌板的生产工艺，其特征在于：采用普通低碳冷硬卷为基板，通过控制热镀锌的连续退火，即得抗拉强度的热镀锌钢板；其中带钢连续退火时间，即机组速度为45±5 mpm，连续退火钢板温度为450±10℃，并通过添加高铝锭，将锌液中Al含量提高到0.20%。
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