CN103205629A - 一种家电用高硬度钢带及制造方法 - Google Patents
一种家电用高硬度钢带及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103205629A CN103205629A CN2013100983501A CN201310098350A CN103205629A CN 103205629 A CN103205629 A CN 103205629A CN 2013100983501 A CN2013100983501 A CN 2013100983501A CN 201310098350 A CN201310098350 A CN 201310098350A CN 103205629 A CN103205629 A CN 103205629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- surplus
- household electrical
- electrical appliances
- follows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明提供了一种家电用高硬度钢带，其化学成分质量含量如下：0.06%≤C≤0.13%；0.03%≤Si≤0.25%；0.2%≤Mn≤0.4%；0%＜P＜0.025%；0%＜S＜0.025%；0.01%≤Al≤0.05%；余量为Fe；本发明家电用高硬度钢带经多次试验和试用完全满足了冰箱侧板类高硬度用钢的强度、硬度以及延伸率的质量要求，目前已受到客户的倍加青睐，由于家电用冷轧钢带发展前景非常广阔，因此其极具推广应用价值，前景十分广阔。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种家电用高硬度（LJD）钢带及制造方法。
（二）背景技术
家电业是改革开放之后形成的新兴行业，随着前几年家电下乡政策的推行，内需市场特别是农村市场需求旺盛，生产家电产品的冷轧钢带根据其对应家电产品的不同对钢板性能和表面的要求也大有不同，如冰箱侧板、背板要求有较高的硬度和相应的表面处理，另外由于家电用钢直接作为最终产品的外观故对板面质量要求也较高，单面不能存在肉眼可见的缺陷。
根据对客户的大量调研数据，确定冰箱侧板类高硬度用钢对钢带的需求为：
普通冷轧钢带因其硬度不够、表面处理不好等缺陷不能满足生产家电用钢的质量要求。
（三）发明内容
本发明目的是提供一种满足生产家电产品的质量要求的家电用高硬度钢带及其制造方法。
本发明采用的技术方案是：
一种家电用高硬度钢带，其化学成分质量含量如下：
0.06%≤C≤0.13%；0.03%≤Si≤0.25%；0.2%≤Mn≤0.4%；
0%＜P≤0.025%；0%＜S≤0.025%；0.01%≤Al≤0.05%；
余量为Fe；其中还可能含有微量的不可避免的杂质；
其厚度为0.4～0.5mm，宽度为930～1390mm，表面粗糙度Ra=0.8～1.5μm。
优选的，其化学成分质量含量如下：
0.07%≤C≤0.10%；0.09%≤Si≤0.13%；0.25%≤Mn≤0.28%；
0.016%≤P≤0.02%；0.014%≤S≤0.015%；0.015%≤Al≤0.025%；
余量为Fe。
本发明还涉及所述的家电用高硬度钢带的制造方法，所述方法包括：
（1）热轧：
热轧原料化学成分质量含量如下：
0.06%≤C≤0.13%；0.03%≤Si≤0.25%；0.2%≤Mn≤0.4%；
0%＜P≤0.025%；0%＜S≤0.025%；0.01%≤Al≤0.05%；
余量为Fe；其中还可能含有微量的不可避免的杂质；
热轧精轧终轧温度为870±20℃，终轧卷取温度为650±20℃；用7%～17%盐酸酸洗除去表面的氧化铁皮后进行下一步冷轧操作；
（2）冷轧：
采用双机架可逆轧机进行轧制；该机组配以全套德国西门子现场总线控制***，可实现全程PLC自动控制；机组具有全液压压下，液压AGC自动控制；机组配置板形仪，采用X线测厚仪，及在线观察钢板表面质量的高清晰摄像装置，确保轧出的钢带精度和板型达到一流水平，经实际检测钢带厚度精度在±5μm。
脱脂后进行下一步退火操作；脱脂采用立式电解脱脂机组进行；
（3）退火：
升温至400℃～450℃保温4小时，再升温至665℃保温6小时，335℃喷淋，80℃出炉；退火采用全氢罩式炉进行；
（4）平整：
采用大压下工艺进行，平整轧辊预先抛丸至粗糙度Ra=3μm。为保证硬度和板面平整度粗糙度平整采用2%的延伸率进行压下，产出钢带表面Ra=0.8～1.5μm。同时为保证板面不出现因杂物压入带来的表面缺陷，机组在生产前必须进行全面的清洗工作。
优选的，热轧原料化学成分质量含量如下：
0.07%≤C≤0.10%；0.09%≤Si≤0.13%；0.25%≤Mn≤0.28%；
0.016%≤P≤0.02%；0.014%≤S≤0.015%；0.015%≤Al≤0.025%；
余量为Fe。
本发明选用特制热轧钢带，在成份和热轧工艺上做出严格要求，采用全世界最先进的双机架可逆轧机轧制，配套西门子电控***，保证了钢带的厚度精度；采用立式电解脱脂机组进行清洗，保证板面清洁度，避免板面异物压入；研发出针对家电用高硬度钢带性能要求的特定全氢退火工艺和平整工艺，最终产品检测结果满足客户需求目标值的在95%以上，成为行业技术进步的范例，推动国内外冷轧钢带轧制工艺的进步，给下游客户提供优质的原材料。
钢带质量要求：
1）钢带力学性能：
钢带拉伸试验取横向试样，力学性能需符合下表规定：
2）滑移线
保证出厂后3个月内不出现滑移线。
3）表面质量
钢带表面不得有结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，不允许有兰氧化色和黄膜现象，允许有不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在。
本发明的有益效果主要体现在：
（1）热轧原料化学成份采用按规定的成份设计生产，确保冷轧退火后钢板硬度和折弯性；
（2）采用配置先进的双机架可逆轧机轧制，保证厚度精度；
（3）采用立式电解脱脂机组进行清洗，保证板面清洁度；
（4）采用特定的全氢退火工艺退火，平整轧辊采用抛丸技术，轧辊粗糙度在3μm左右，平后板面粗糙度在0.7～1.5μm之间，针对LJD平整采用大压下工艺；
本发明家电用高硬度钢带经多次试验和试用完全满足了冰箱侧板类高硬度用钢的强度、硬度以及延伸率的质量要求，目前已受到客户的倍加青睐，由于家电用冷轧钢带发展前景非常广阔，因此其极具推广应用价值，前景十分广阔。
（四）附图说明
图1本发明家电用高硬度钢带典型的金相组织。
（五）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
（1）热轧：
热轧原料成份见下表：
| 序号 | C | Si | Mn | P | S | Al |
| 1 | 0.07 | 0.12 | 0.28 | 0.018 | 0.015 | 0.015 |
| 2 | 0.1 | 0.09 | 0.25 | 0.019 | 0.014 | 0.02 |
| 3 | 0.07 | 0.13 | 0.27 | 0.016 | 0.015 | 0.023 |
余量为Fe和微量的不可避免的杂质；
热轧精轧终轧温度为870±20℃，终轧卷取温度为650±20℃；
（2）酸洗
热轧钢卷经过推拉式浅槽紊流酸洗机组酸洗，采用盐酸酸洗，盐酸浓度控制在7%～17%（w/w）之间，除去表面氧化铁皮。
（3）冷轧
酸洗后钢卷经双机架可逆轧机轧制；
（4）立式电解机组脱脂：电解电流控制在3000A左右，保证板面油脂全部清洗掉，采用小张力卷取。
（5）退火：
退火采用全氢罩式炉，按如下设定工艺进行退火：
| 退火工艺控制参数名称 | 各项参数控制值 |
| 钢种 | LJD |
| 厚度（mm） | 0.4～0.5 |
| 宽度（mm） | 930～1390 |
| 装炉量（T） | 80～95 |
| 第一段升温 | 全速加热 |
| 第一段保温平台（℃） | 400～450 |
| 第一段保温时间（h） | 4 |
| 第二段加热用时（h） | 8 |
| 第二段保温温度（℃） | 665 |
| 第二段保温时间（h） | 6 |
| 喷淋温度（℃） | 335 |
| 出炉温度（℃） | 80 |
（5）平整：
采用大压下工艺进行，常规产品的平整延伸率控制在1.5%以下，生产此类家电用钢延伸率设定在2%，同时平整轧辊预先抛丸至粗糙度Ra=3μm，后经重卷机组轻涂油小张力卷取，部分钢带按客户需求经纵剪机组分条切板后精包交货。
制得钢带质量检测：
1）钢带力学性能：钢带拉伸试验取横向试样，力学性能如下：
2）滑移线出厂后3个月内不出现滑移线。
3）表面质量
钢带表面无结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，无兰氧化色和黄膜现象。
4）金相组织
制得1#样家电用钢带LJD典型的金相组织参见图1，该组织为铁素体+游离渗碳体，晶粒度10级。
Claims (4)
1.一种家电用高硬度钢带，其化学成分质量含量如下：
0.06%≤C≤0.13%；0.03%≤Si≤0.25%；0.2%≤Mn≤0.4%；
0%＜P≤0.025%；0%＜S≤0.025%；0%＜Al≤0.05%；
余量为Fe；
其厚度为0.4～0.5mm，宽度为930～1390mm，表面粗糙度Ra=0.8～1.5μm。
2.如权利要求1所述的家电用高硬度钢带，其特征在于其化学成分质量含量如下：
0.07%≤C≤0.10%；0.09%≤Si≤0.13%；0.25%≤Mn≤0.28%；
0.016%≤P≤0.02%；0.014%≤S≤0.015%；0.015%≤Al≤0.025%；
余量为Fe。
3.权利要求1所述的家电用高硬度钢带的制造方法，所述方法包括：
（1）热轧：
热轧原料化学成分质量含量如下：
0.06%≤C≤0.13%；0.03%≤Si≤0.25%；0.2%≤Mn≤0.4%；
0%＜P≤0.025%；0%＜S≤0.025%；0%＜Al≤0.05%；
余量为Fe；
热轧精轧终轧温度为870±20℃，终轧卷取温度为650±20℃；用7%～17%盐酸酸洗后进行下一步冷轧操作；
（2）冷轧：
采用双机架可逆轧机进行轧制；
脱脂后进行下一步退火操作；
（3）退火：
升温至400℃～450℃保温4小时，再升温至665℃保温6小时，335℃喷淋，80℃出炉；
（4）平整：
采用大压下工艺进行，平整轧辊预先抛丸至粗糙度Ra=3μm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于热轧原料化学成分质量含量如下：
0.07%≤C≤0.10%；0.09%≤Si≤0.13%；0.25%≤Mn≤0.28%；
0.016%≤P≤0.02%；0.014%≤S≤0.015%；0.015%≤Al≤0.025%；
余量为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100983501A CN103205629A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种家电用高硬度钢带及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100983501A CN103205629A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种家电用高硬度钢带及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103205629A true CN103205629A (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48753032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100983501A Pending CN103205629A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种家电用高硬度钢带及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103205629A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924152A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 迁安轧一钢铁集团有限公司 | 生产热轧钢带的方法 |
| CN104043653A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冷轧钢板的控制工艺 |
| CN105506469A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种抗冲压扭曲镀铝锌钢及其制造方法 |
| CN106191651A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种自动绑扎钢筋用钢及其盘条的生产方法 |
| CN107587089A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-01-16 | 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 | 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120243A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 高張力冷延鋼板及びその製造方法 |
| JPH06272055A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板およびその製造方法 |
| JPH08193243A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 缶底部にストレッチャーストレインの発生しない絞り缶用樹脂被覆鋼板、およびその製造方法 |
| CN1508276A (zh) * | 2002-12-13 | 2004-06-30 | 涟源钢铁集团有限公司 | 冷轧用低碳低硅钢带及其生产工艺 |
| CN102296231A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法 |
| CN102719729A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 首钢总公司 | 一种汽车用低碳铝镇静钢板及其生产方法 |
-
2013
- 2013-03-26 CN CN2013100983501A patent/CN103205629A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120243A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 高張力冷延鋼板及びその製造方法 |
| JPH06272055A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板およびその製造方法 |
| JPH08193243A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 缶底部にストレッチャーストレインの発生しない絞り缶用樹脂被覆鋼板、およびその製造方法 |
| CN1508276A (zh) * | 2002-12-13 | 2004-06-30 | 涟源钢铁集团有限公司 | 冷轧用低碳低硅钢带及其生产工艺 |
| CN102296231A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法 |
| CN102719729A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 首钢总公司 | 一种汽车用低碳铝镇静钢板及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘金元，侯元新，朱爱美，刘军燕: "高成形性室外家具用冷轧钢带生产工艺优化", 《山东冶金》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924152A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 迁安轧一钢铁集团有限公司 | 生产热轧钢带的方法 |
| CN104043653A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冷轧钢板的控制工艺 |
| CN105506469A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种抗冲压扭曲镀铝锌钢及其制造方法 |
| CN105506469B (zh) * | 2014-09-25 | 2017-05-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种抗冲压扭曲镀铝锌钢及其制造方法 |
| CN106191651A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种自动绑扎钢筋用钢及其盘条的生产方法 |
| CN106191651B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-05-08 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种自动绑扎钢筋用钢及其盘条的生产方法 |
| CN107587089A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-01-16 | 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 | 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 |
| CN107587089B (zh) * | 2017-07-19 | 2021-05-28 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194670B (zh) | 一种家电面板用钢带及制造方法 | |
| CN105689392B (zh) | 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法 | |
| CN103074542A (zh) | 一种led支架用钢带及制造方法 | |
| CN102732780B (zh) | 冰箱外板用热镀锌板及其生产方法 | |
| CN105369136B (zh) | 一种热镀铝锌钢板及其制造方法 | |
| MX2013010601A (es) | Placa de acero para miembro estampado en caliente y metodo para producirla. | |
| CN103205629A (zh) | 一种家电用高硬度钢带及制造方法 | |
| EP2157195B1 (en) | Method of producing thin steel sheet | |
| CN107058881B (zh) | 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法 | |
| CN107385320B (zh) | 一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法 | |
| CN104195426A (zh) | 一种半工艺无取向硅钢及其制造方法 | |
| CN104611535A (zh) | 一种冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN107723613A (zh) | 一种切纸刀片用宽幅钢带及其制造方法 | |
| CN110359001A (zh) | 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备 | |
| CN110004370A (zh) | 一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法 | |
| CN107587089B (zh) | 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 | |
| CN107532264B (zh) | 合金化热镀锌原板及其制造方法和合金化热镀锌钢板 | |
| CN111154955B (zh) | 超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法 | |
| CN110846569A (zh) | 一种低碳冷轧钢及其制备方法、应用 | |
| CN109504895A (zh) | 一种锯片基体用宽幅钢带及其制造方法 | |
| CN113699342B (zh) | 一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法 | |
| KR20060075690A (ko) | 표면광택이 우수한 페라이트계 스테인리스 냉연강판제조방법 | |
| CN114015925A (zh) | 抗鳞爆冷轧搪瓷钢生产方法 | |
| CN110408873B (zh) | 一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130717 |