CN111349863A - 一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺 - Google Patents

一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热镀锌工艺技术领域，具体涉及一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺。包括连铸连轧工艺和酸洗镀锌工艺；所述连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；所述酸洗镀锌工艺通过酸洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝化、卷取得到热镀锌卷板。本发明通过调整原料成分设计，通过降低合金元素含量，降低合金元素的成本。通过降低热轧卷取温度，同时对酸洗热镀锌产线采用大压下平整，提高卷板屈服强度，实现S350GD+Z高强镀锌板生产。

Description

一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺
技术领域
本发明涉及热镀锌工艺技术领域，具体涉及一种生产2.0mm以下的S350GD+Z 热镀锌产品的工艺。
背景技术
随着轧钢技术的进步，S350GD+Z高强热镀锌产品需求量越来越大。 S350GD+Z是指屈服强度为350MPA的高强度热镀锌产品，传统的S350GD+Z级别 镀锌高强钢成分设计普遍通过提高Mn等合金元素的含量实现强度性能的强化。 然而，合金元素含量的提高会导致生产成本的显著提高。目前还没有成本较低 且能实现350MPA高强热镀锌产品的方法。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热 镀锌产品的工艺，通过调整原料成分设计，通过降低热轧卷取温度，同时对酸 洗热镀锌产线采用大压下平整，提高卷板屈服强度，使性能达到采用高合金成 分设计的S350GD+Z产品性能标准要求。
一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：包括连铸 连轧工艺和酸洗镀锌工艺；所述连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢 包，连铸，粗轧，感应加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；所 述连铸连轧工艺的原料成分按照重量百分比包括：C为≤0.045％、Si为 0.030％-0.045％、Mn为0.05％-0.11％、P为≤0.015％、S为≤0.0030％、Alt为 0.025％-0.045％、余量为Fe和不可避免的杂质；所述酸洗镀锌工艺通过酸洗镀锌产 线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝化、卷取 得到热镀锌卷板。
作为优选，连铸连轧工艺中，板坯厚度在中间坯阶段厚度控制在9.5mm -14.0mm，成品阶段厚度控制在1.0mm-2.0mm。
作为优选，连铸连轧工艺中，粗轧区域板坯厚度≤2.0，R1入口温度板温同板 差≤35℃，R3出口温度＞980℃。
作为优选，连铸连轧工艺中，感应加热炉中IH出口温度控制在1110℃ -1190℃，除磷压力≥340bar；当2mm≥成品厚度＞1.2mm时，终轧温度控制在 840±20℃，卷取温度控制在550±10℃。
作为优选，连铸连轧工艺中：当1.0mm≥成品厚度≥1.2mm时，终轧温度控 制在840±20℃，卷取温度控制在570±10℃。
作为优选，酸洗镀锌工艺中：所述酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽， 1号槽自有酸浓度60-80g/l，总酸度≥180g/L，酸温80-85℃；漂洗段漂洗温度 45-60℃。
作为优选，酸洗镀锌工艺中，在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞 机延伸率控制在0.5％-0.7％，平整机延伸率控制在3.0％-3.5％，光整延伸率控制在 4.0％，拉矫延伸率控制在0.3％-0.5％，总延伸率控制在7.8-8.5％。通过提高平整和 光整延伸率，强化卷板性能。同时在入锌锅前增加平整延伸率，可以改善高强钢板 形。
作为优选，酸洗镀锌工艺中：镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度 控制在465±5℃，AL％含量控制控制在0.2-0.25。
作为优选，酸洗镀锌工艺中：镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的 热效应下产生热量加热卷板。感应线圈加热最大加热能力550℃，这与传统镀锌有 很大的不同，传统镀锌的加热方式为明火加热或电辐射管加热，加热温度较高，退 火温度≥700℃，卷板发生再结晶退火。而本申请中卷板未发生再结晶，但卷板内 部随加热温度提高，原子内部扩散能力增强，时效效果增强，进一步强化卷板性能。
卷板漂洗洗掉卷板表面Cl-离子和杂质，保证卷板表面的清洁度。卷板表面残 留Cl-离子使卷板表面发黄，严重影响镀锌时锌层附着力，同时在镀锌产品表面产 生麻面的缺陷。
2#酸槽自由酸浓度不用控制，可以通过1#酸槽控制自由酸浓度间接控制2#酸 槽自由酸浓度。
本发明的有益效果
本发明成分设计合理，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结 合力优异。通过降低Mn含量等合金元素含量，降低合金元素的成本。采用普通 镀锌卷板级别的成分设计，调整热轧工艺和酸洗镀锌工艺实现卷板性能强化， 通过设计两次平整提高卷板的屈服强度、抗拉强度，达到产品的性能强化，实 现了小于2.0以下S350GD+Z高强热镀锌产品的产业化生产。节约能源、降低成 本，具有可观的社会经济效益。
平均性能：屈服强度375MPa，抗拉强度430MPa，延伸率20％；满足该产 品性能标准要求：屈服强度≥350MPa；抗拉强度MPa：≥420MPa；断后伸长率A 80≥16％。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属 于本发明保护的范围。
实施例1
一种生产2.0mm的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，包括连铸连轧工艺和酸洗镀 锌工艺；连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应 加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；连铸连轧工艺的原料成分 按照重量百分比包括：C为0.036％、Si为0.039％、Mn为0.087％、P为0.012％、S 为0.00079％、Alt为0.025％、余量为Fe和不可避免的杂质；酸洗镀锌工艺通过酸 洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝 化、卷取得到热镀锌卷板。
连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制10.0mm，成品阶段厚 度控制在2.0mm；粗轧区域板坯厚度为2.0mm，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3 出口温度982℃；感应加热炉中IH出口温度控制在1091℃，除磷压力≥340bar； 终轧温度控制在830℃，卷取温度控制在550℃。
酸洗镀锌工艺中，酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸 浓度65g/l，酸温82℃，1#槽总酸度185g/l；2#槽总酸度190g/l，酸温79℃； 漂洗段水温温度55℃.
在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.7％，平整 机延伸率控制在3.2％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.3％，总延伸 率控制在8.2％。镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃， AL％含量控制控制在0.2-0.25。镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热 效应下产生热量加热卷板。
得到实施例1 2.0mm的S350GD+Z热镀锌卷板。
实施例2
一种生产1.8mm的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，包括连铸连轧工艺和酸洗镀 锌工艺；连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应 加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；连铸连轧工艺的原料成分 按照重量百分比包括：C为0.035％、Si为0.039％、Mn为0.077％、P为0.012％、S 为0.00087％、Alt为0.026％、余量为Fe和不可避免的杂质；酸洗镀锌工艺通过酸 洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝 化、卷取得到热镀锌卷板。
连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制11.0mm，成品阶段厚 度控制在1.8mm；粗轧区域板坯厚度为1.8mm，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3 出口温度985℃；感应加热炉中IH出口温度控制在1093℃，除磷压力≥340bar； 终轧温度控制在835℃，卷取温度控制在560℃。
酸洗镀锌工艺中，酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸 浓度67g/l，1#槽总酸度187g/l酸温83℃；2#槽总酸度193g/l，酸温76℃； 漂洗段水温温度50℃。
在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.7％，平整 机延伸率控制在3.2％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.3％，总延伸 率控制在8.2％。镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃， AL％含量控制控制在0.2-0.25。镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热 效应下产生热量加热卷板。
得到实施例2 1.8mm的S350GD+Z热镀锌卷板。
实施例3
一种生产1.5mm的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，包括连铸连轧工艺和酸洗镀 锌工艺；连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应 加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；连铸连轧工艺的原料成分 按照重量百分比包括：C为0.042％、Si为0.042％、Mn为0.082％、P为0.013％、S 为0.00027％、Alt为0.029％、余量为Fe和不可避免的杂质；酸洗镀锌工艺通过酸 洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝 化、卷取得到热镀锌卷板。
连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制13.0mm，成品阶段厚 度控制在1.5mm；粗轧区域板坯厚度为1.5mm，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3 出口温度990℃；感应加热炉中IH出口温度控制在1095℃，除磷压力≥340bar； 终轧温度控制在845℃，卷取温度控制在572℃。
酸洗镀锌工艺中，酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸 浓度70g/l，1#槽总酸度189g/l酸温81℃；2#槽总酸度200g/l，酸温77℃； 漂洗段水温温度52℃。
在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.6％，平整 机延伸率控制在3.2％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.3％，总延伸 率控制在8.1％。镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃， AL％含量控制控制在0.2-0.25。镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热 效应下产生热量加热卷板。
得到实施例3 1.5mm的S350GD+Z热镀锌卷板。
实施例4
一种生产1.2mm的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，包括连铸连轧工艺和酸洗镀 锌工艺；连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应 加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；连铸连轧工艺的原料成分 按照重量百分比包括：C为0.038％、Si为0.038％、Mn为0.077％、P为0.009％、S 为0.00012％、Alt为0.039％、余量为Fe和不可避免的杂质；酸洗镀锌工艺通过酸 洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝 化、卷取得到热镀锌卷板。
连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制14.0mm，成品阶段厚 度控制在1.2mm；粗轧区域板坯厚度为1.2mm，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3 出口温度995℃；感应加热炉中IH出口温度控制在1105℃，除磷压力≥340bar； 终轧温度控制在850℃，卷取温度控制在575℃。
酸洗镀锌工艺中，酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸 浓度65g/l，1#槽总酸度195g/l酸温80℃；2#槽总酸205g/l，酸温75℃；漂 洗段水温温度53℃。
在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.5％，平整 机延伸率控制在3.0％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.4％，总延伸 率控制在7.9％。镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃， AL％含量控制控制在0.2-0.25。镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热 效应下产生热量加热卷板。
得到实施例4 1.2mm的S350GD+Z热镀锌卷板。
实施例5
一种生产1.0mm的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，包括连铸连轧工艺和酸洗镀 锌工艺；连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应 加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；连铸连轧工艺的原料成分 按照重量百分比包括：C为0.038％、Si为0.038％、Mn为0.077％、P为0.009％、S 为0.00012％、Alt为0.039％、余量为Fe和不可避免的杂质；酸洗镀锌工艺通过酸 洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝 化、卷取得到热镀锌卷板。
连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制10.0mm，成品阶段厚 度控制在14mm；粗轧区域板坯厚度为1.0mm，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3出 口温度1000℃；感应加热炉中IH出口温度控制在1108℃，除磷压力≥340bar； 终轧温度控制在855℃，卷取温度控制在580℃。
酸洗镀锌工艺中，酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸浓 度72g/l，1#槽总酸度193g/l酸温83℃；2#槽总酸度201g/l，酸温78℃；漂洗 段水温60℃。
在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.5％，平整 机延伸率控制在3.0％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.4％，总延伸 率控制在7.9％。镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃， AL％含量控制控制在0.2-0.25。镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热 效应下产生热量加热卷板。
得到实施例5 1.0mm的S350GD+Z热镀锌卷板。
实验分析
对实施例1-5连铸连轧工艺的原料成分按照重量百分比整理得到表1。
表1为实施例1-5连铸连轧工艺的原料成分
实施例 C Si Mn P S Alt
1 0.036 0.039 0.087 0.012 0.00079 0.025
2 0.035 0.039 0.077 0.012 0.00087 0.026
3 0.042 0.042 0.082 0.013 0.00027 0.029
4 0.038 0.038 0.077 0.009 0.00120 0.039
5 0.038 0.038 0.077 0.009 0.00120 0.039
对实施例1-5连铸连轧工艺主要参数整理得到表2。
表2为实施例1-5连铸连轧工艺的主要参数
Figure BDA0002297209170000091
对实施例1-5酸洗镀锌工艺主要参数整理得到表3。
表3为实施例1-5酸洗镀锌工艺的主要参数
Figure BDA0002297209170000092
对实施例1-5产品的力学性能进行测试得到表4。
表4为实施例1-5产品的力学性能参数
实施例 厚度mm 屈服强度 抗拉强度 延伸率
1 2 365 432 26.5
2 1.8 364 442 27.5
3 1.5 379 427 21.0
4 1.2 386 427 21.0
5 1 412 442 20.5
平均性能：屈服强度375MPa，抗拉强度430MPa，延伸率20％；满足该产 品性能标准要求：屈服强度≥350MPa；抗拉强度MPa：≥420MPa；断后伸长率A 80≥16％。
尽管通过实施例对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱 离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例 进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/ 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述 以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：包括连铸连轧工艺和酸洗镀锌工艺；所述连铸连轧工艺通过全无头薄板坯连铸连轧产线将钢包，连铸，粗轧，感应加热，高压除磷，精轧，层流冷却，卷取得到热轧卷板；所述连铸连轧工艺的原料成分按照重量百分比包括：C为≤0.045％、Si为0.030％-0.045％、Mn为0.05％-0.11％、P为≤0.015％、S为≤0.0030％、Alt为0.025％-0.045％、余量为Fe和不可避免的杂质；所述酸洗镀锌工艺通过酸洗镀锌产线进行破磷、酸洗、漂洗、平整、感应加热、镀锌、光整、拉矫、辊涂钝化、卷取得到热镀锌卷板。
2.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述连铸连轧工艺中，粗轧板坯厚度在中间坯阶段厚度控制在9.5mm-14.0mm，成品阶段厚度控制在1.0mm-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述连铸连轧工艺中，粗轧区域板坯厚度≤2.0，R1入口温度板温同板差≤35℃，R3出口温度＞980℃。
4.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述连铸连轧工艺中，感应加热炉中IH出口温度控制在1110℃-1190℃，除磷压力≥340bar；当2mm≥成品厚度＞1.2mm时，终轧温度控制在840±20℃，卷取温度控制在550±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述连铸连轧工艺中：当1.0mm≥成品厚度≥1.2mm时，终轧温度控制在840±20℃，卷取温度控制在570±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述酸洗镀锌工艺中：所述酸洗槽设置有两个，包括1号槽和2号槽，1号槽自有酸浓度60-80g/l，总酸度≥180g/L，酸温80-85℃；漂洗段漂洗温度45-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述酸洗镀锌工艺中，在卷板漂洗完成后，进行平整和光整操作；破鳞机延伸率控制在0.5％-0.7％，平整机延伸率控制在3.0％-3.5％，光整延伸率控制在4.0％，拉矫延伸率控制在0.3％-0.5％，总延伸率控制在7.8-8.5％。
8.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述酸洗镀锌工艺中：镀锌锌锅入锅温度控制在480-520℃，锌液温度控制在465±5℃，AL％含量控制控制在0.2-0.25。
9.根据权利要求1所述的一种生产2.0mm以下的S350GD+Z热镀锌产品的工艺，其特征在于：所述酸洗镀锌工艺中：镀锌炉子和锌锅均采用感应线圈加热，在电流的热效应下产生热量加热卷板。
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CN113549837A (zh) * 2021-07-29 2021-10-26 日照钢铁控股集团有限公司 一种ss50-1高强镀锌板的生产方法

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