CN102615030A - 一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 - Google Patents
一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102615030A CN102615030A CN201210095604XA CN201210095604A CN102615030A CN 102615030 A CN102615030 A CN 102615030A CN 201210095604X A CN201210095604X A CN 201210095604XA CN 201210095604 A CN201210095604 A CN 201210095604A CN 102615030 A CN102615030 A CN 102615030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- coating
- drying
- hot blast
- collaborative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，属于微波加热应用技术领域。将含水率为75～90wt%的涂料在预热干燥阶段、恒速干燥阶段、减速干燥阶段，分别根据涂层内水分的蒸发及扩散速率，调节微波功率及热风风量，使涂层在较低温度下进行快速、深度干燥。与其它的干燥方式相比，浆状涂层的微波-热风协同低温快速深度干燥方法具有节能、环保、干燥速度快的优点，由于干燥温度较低，可有效避免涂料金属基板的高温氧化。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法,属于微波加热应用技术领域。
背景技术
当今涂料于塑料、粘合剂、合成橡胶、合成纤维成为五大合成材料。涂料工业属于高新技术产业，其发展水平是一个国家化学工业发达水平的标志之一。涂料在干燥成膜时向空气中散发的挥发性有机物对人类生态环境构成了严重的威胁。为此，世界各国根据自身特点制定了相应的环保法规，限制涂料中VOC的排放。涂料的研究也是向水性化、高固体分化、高性能化和功能化发展。而浆状涂料由于易于分散、装涂方便、既可加温固化，也可常温干燥的优点被广泛应用于水性涂料以外，也在溶剂型油漆、橡胶、化纤着色、塑料、建筑、以及金属材料的表面处理等领域被广泛利用，但由于浆状涂料成分复杂、含水较高、成膜性能要求比较苛刻的特点，给涂膜的快速干燥带来了技术难题，已严重制约了涂料工业的发展。
浆状涂料装涂在工件上一般要加热到一定的温度，才能满足涂层干燥含水率及表面质量的要求，常规的加热的方式一般有辐射加热，强制对流加热和辐射加热复合强制对流加热三种方式，传统的加热方法都是加热工件或者使加热炉内的温度等于或稍高于涂料干燥所需的温度，其加热速度较慢，涂膜容易受热不均而出现裂纹，严重制约涂料干燥的生产效率。且干燥能耗较高、不能实现连续化生产。
公知的干燥工艺中，无论是辐射加热或者对流加热，热的传递均是由表及里，需要经过较长时间才能脱除水分，降低了干燥效率；尤其是对深度干燥，通常都要将工件加热到较高的温度，才能干燥到涂料的内部，且对于某些涂层达到一定温度时容易发生化学反应或溶剂的挥发，这无疑是高含水率涂层干燥的难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，结合微波干燥、热风干燥的特点，一方面可利用微波内部加热机制在物料内部产生蒸汽压梯度,将湿分强制输送到物料表面；另一方面可采用高效节能的热泵作为干燥***的辅助热源，将在微波作用下输送到物料表面的湿分利用热风进行高效干燥。因而，进行微波-热泵协同干燥可有效提高浆状涂层干燥作业的速度、能量效率及经济性，并且清洁无污染、过程易控制可以实现连续化生产运行。
本发明所采用的技术方案是采用功率可调的连续微波/热泵干燥设备，在涂层的预热干燥阶段、恒速干燥阶段、减速干燥阶段，分别根据涂料内水分的蒸发及扩散速率，调节微波功率及热风风量，使高含水率浆状涂料在65℃以下进行快速、深度干燥。具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将浆状涂料均匀的装涂在工件上，然后将工件放置微波干燥设备内，微波输出功率4～6kW/m，直到涂料平均含水率为50～60wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为10～15kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为1.0～2.5m3/s的热风，直到涂料平均含水率为15～20wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为3～5kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为0.2～0.8m3/s的热风，直到涂料平均含水率小于1wt%。
所述涂料为防腐、耐高温的水性涂料。
所述浆状涂料的含水率为75～90wt%。
所述装涂涂料的厚度为1～6mm，保持涂料厚度均匀一致。
所述微波频率均为2450MHz。
所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，便于排放水蒸气，防止结露现象产生，抽风量控制在1000～1500m3/h。
本发明的微波干燥设备可以制成多个微波设备串联的隧道式连续微波-热泵干燥设备，按照一定的速度将装涂工件运送至微波-热泵干燥设备内，通过监测含水率的变化确定工件的运送速度和干燥时间，能够实现连续化的干燥流程。
本发明的工艺原理在于采用微波干燥，不需由表及里的热传导，而是通过微波在物料内部水分的能量耗散来直接进行干燥，可及时有效地脱除水分；水的电介常数非常高，室温条件下达到78，属于强吸波物质，利用微波选择性加热，无需对整个工件进行加热，仅对涂料中的水分进行加热，从而实现涂料干燥的节能降耗，但是，对于高含水量物料单一微波干燥，其能耗较高。而热泵能够有效地回收热湿空气中的能量,节能效益显著（每消耗1kWh的电量，可提供3～4kWh的热量），并能除去热湿空气中的部分水蒸气。因而，热泵的应用可使传统干燥设备的能量利用效率大幅度提高。但是，物料内部与表层的干燥速率不一致。在干燥的中、后期，虽然物料的外层已变得干燥,但物料内部仍需进一步干燥，并且其湿分向外传递的阻力很大,导致湿分蒸发量的大幅度降低，干燥周期加长，能耗增加。结合微波干燥、热泵干燥的特点，一方面可利用微波内部加热机制在物料内部产生蒸汽压梯度，将湿分强制输送到物料表面；另一方面可采用高效节能的热泵作为干燥***的辅助热源，将在微波作用下输送到物料表面的湿分利用热风进行高效干燥。
本发明具有如下优点和积极效果：
(1)、在合适的抽风量下，调节传送带速度及微波功率，即可将含水率高达90%的水分干燥至1%以下且工件的温度较低，可以避免基板的氧化受损等问题，真正实现了低温、深度快速干燥的效果；
(2)、通过在进料装置配置水分测定仪，可对不同含水量的涂料自动调节传输带速度及微波功率，同现有干燥方式相比，过程更易控制，节能效果更为显著；
(3)、在微波腔体内增设监测装置，实时监测涂膜的表观情况并能反馈在显示屏上，便于防止涂膜干燥过程的裂纹、“结皮”、材料碳化等突发状况；
(4)、本专利利用微波/热风协同干燥只是选择性的加热涂料中的水分，并未加热工件，可以有效防止涂料基板的高温氧化或工件受损等状况，且干燥温度较低，有效地避免涂料中的VOC、CO2等公害源的产生，真正的做到了节能降耗、清洁生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1：本实施例浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将氧化镁耐火浆状涂料(含水率为83wt%)均匀的装涂在工件上, 装涂涂料的厚度为5mm，保持涂料厚度均匀一致，然后将工件放置微波干燥设备内，微波输出功率5kW/m，微波频率为2450MHz,直到涂料平均含水率为50wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为12kW/m，工件表面吹送温度65℃、速率为1.0m3/s的热风，直到涂料平均含水率为20wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为3kW/m，工件表面吹送温度65℃、速率为0.2m3/s的热风，直到出料口工件上的涂料含水率为0.74wt%且表面光滑无明显裂纹，涂膜的各项性能指标均高于常规干燥。通过计算，微波干燥涂料脱水量为0.41kg/kW·h。
所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，便于排放水蒸气，防止结露现象产生，抽风量控制在1247m3/h。
实施实例2：本实施例浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将超细氧化锌防腐浆状涂料(含水率为90wt%)均匀的装涂在Q235-A工件表面, 装涂涂料的厚度为1mm，保持涂料厚度均匀一致，然后将工件放置微波干燥设备内，微波输出功率4kW/m，微波频率为2450MHz,直到涂料平均含水率为55wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为15kW/m，工件表面吹送温度60℃、速率为2.0m3/s的热风，直到涂料平均含水率为15wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为4kW/m，工件表面吹送温度60℃、速率为0.6m3/s的热风，直到涂料平均含水率为0.65wt%且表面光滑无明显裂纹，涂膜的各项性能指标均高于常规干燥。通过计算，微波干燥涂料脱水量为0.32kg/kW·h。
所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，便于排放水蒸气，防止结露现象产生，抽风量控制在1500m3/h。
实施实例3：本实施例浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将磷酸盐基耐高温浆状涂料(含水率为75wt%)均匀的装涂在工件上, 装涂涂料的厚度为6mm，保持涂料厚度均匀一致，然后将工件放置微波干燥设备内，微波输出功率6kW/m，微波频率为2450MHz,直到涂料平均含水率为60wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为10kW/m，工件表面吹送温度63℃、速率为2.5m3/s的热风，直到涂料平均含水率为18wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为5kW/m，工件表面吹送温度62℃、速率为0.8m3/s的热风，直到出料口工件上的涂料含水率为0.44wt%且表面光滑无明显裂纹，涂膜的各项性能指标均高于常规干燥。通过计算，微波干燥涂料脱水量为0.46kg/kW·h。
所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，便于排放水蒸气，防止结露现象产生，抽风量控制在1000m3/h。
Claims (6)
1.一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将浆状涂料均匀的装涂在工件上，然后将工件放置微波设备内干燥，微波输出功率4～6kW/m，直到涂料平均含水率为50～60wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为10～15kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为1.0～2.5m3/s的热风，直到涂料平均含水率为15～20wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为3～5kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为0.2～0.8m3/s的热风，直到涂料平均含水率小于1wt%。
2.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述涂料为防腐、耐高温的水性涂料。
3.根据权利要求1或2所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述浆状涂料的含水率为75～90wt%。
4.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述装涂涂料的厚度为1～6mm，保持涂料厚度均匀一致。
5.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述微波频率均为2450MHz。
6.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，抽风量控制在1000～1500m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210095604.XA CN102615030B (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210095604.XA CN102615030B (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102615030A true CN102615030A (zh) | 2012-08-01 |
| CN102615030B CN102615030B (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=46555434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210095604.XA Active CN102615030B (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102615030B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737527A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-07-06 | 河南勃达微波装备股份有限公司 | 一种叶腊石干燥方法 |
| CN107192218A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 镇江虎瑞生物科技有限公司 | 一种微波与空气能组合的烘干方法 |
| CN107552351A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江省林业科学研究院 | 一种水性木器漆干燥设备及其干燥方法 |
| CN109395996A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种水性漆干燥方法 |
| CN110495584A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-26 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种连续化制备芒果果糕的方法 |
| CN113558166A (zh) * | 2020-04-28 | 2021-10-29 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种农产品微波辅助干燥方法 |
| WO2022188273A1 (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 四川大学 | 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺 |
| CN115414790A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-02 | 安徽普朗膜技术有限公司 | 一种微波干燥技术制备干湿可逆有机超/微滤膜的方法 |
| CN115569824A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 四川大学 | 一种皮革涂层微波干燥装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5431966A (en) * | 1991-01-25 | 1995-07-11 | Saint-Gobain Vitrage | Process for enamelling a glass substrate |
| DE19620730A1 (de) * | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Guitis Mikhail Prof Dr Dr | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserlöslichen Farben auf Oberflächen und Profilen im Durchlauf mittels elektromagnetischer Hochfrequenzwellen |
| DE19620073A1 (de) * | 1996-05-20 | 1997-11-27 | Dietmar Dipl Ing Berghaenel | Verfahren zur Erkennung des Einlaufzustandes der Kohlebürsten elektrischer Kommutatormaschinen |
| US20040253452A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-12-16 | Shinichi Ogino | Method for coating |
| CN1622862A (zh) * | 2002-01-29 | 2005-06-01 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 制备强附着涂层的方法 |
| CN101329136A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-24 | 广东工业大学 | 一种基于变频调速技术的纸浆模塑烘干线及其生产工艺 |
| CN101416080A (zh) * | 2006-01-31 | 2009-04-22 | 东洋纺织株式会社 | 近红外线吸收膜 |
| CN101629774A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-01-20 | 中国宣纸集团公司 | 一种宣纸湿帖的干燥方法及其干燥设备 |
| CN102059214A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 惠州市德赛聚能电池有限公司 | 一种涂布干燥技术及其装置 |
-
2012
- 2012-04-01 CN CN201210095604.XA patent/CN102615030B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5431966A (en) * | 1991-01-25 | 1995-07-11 | Saint-Gobain Vitrage | Process for enamelling a glass substrate |
| DE19620073A1 (de) * | 1996-05-20 | 1997-11-27 | Dietmar Dipl Ing Berghaenel | Verfahren zur Erkennung des Einlaufzustandes der Kohlebürsten elektrischer Kommutatormaschinen |
| DE19620730A1 (de) * | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Guitis Mikhail Prof Dr Dr | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserlöslichen Farben auf Oberflächen und Profilen im Durchlauf mittels elektromagnetischer Hochfrequenzwellen |
| CN1622862A (zh) * | 2002-01-29 | 2005-06-01 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 制备强附着涂层的方法 |
| US20040253452A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-12-16 | Shinichi Ogino | Method for coating |
| CN101416080A (zh) * | 2006-01-31 | 2009-04-22 | 东洋纺织株式会社 | 近红外线吸收膜 |
| CN101329136A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-24 | 广东工业大学 | 一种基于变频调速技术的纸浆模塑烘干线及其生产工艺 |
| CN101629774A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-01-20 | 中国宣纸集团公司 | 一种宣纸湿帖的干燥方法及其干燥设备 |
| CN102059214A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 惠州市德赛聚能电池有限公司 | 一种涂布干燥技术及其装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李建: "木家具用水性涂料涂层干燥方式与建议", 《中国建材报》, no. 003, 19 July 2010 (2010-07-19), pages 1 - 2 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737527A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-07-06 | 河南勃达微波装备股份有限公司 | 一种叶腊石干燥方法 |
| CN105737527B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-11-09 | 河南勃达微波装备股份有限公司 | 一种叶腊石干燥方法 |
| CN107192218A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 镇江虎瑞生物科技有限公司 | 一种微波与空气能组合的烘干方法 |
| CN107552351A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江省林业科学研究院 | 一种水性木器漆干燥设备及其干燥方法 |
| CN109395996A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种水性漆干燥方法 |
| CN110495584A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-26 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种连续化制备芒果果糕的方法 |
| CN113558166A (zh) * | 2020-04-28 | 2021-10-29 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种农产品微波辅助干燥方法 |
| WO2022188273A1 (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 四川大学 | 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺 |
| CN115569824A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 四川大学 | 一种皮革涂层微波干燥装置 |
| CN115414790A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-02 | 安徽普朗膜技术有限公司 | 一种微波干燥技术制备干湿可逆有机超/微滤膜的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102615030B (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615030B (zh) | 一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法 | |
| CN101378095B (zh) | 一种太阳能电池组背膜生产方法及设备 | |
| WO2013056496A1 (zh) | 电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法 | |
| CN206347844U (zh) | 一种微波热风耦合淤泥干燥装置 | |
| CN101957127A (zh) | 真空干燥设备 | |
| CN101439529A (zh) | 木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法 | |
| CN103486837B (zh) | 木材单板烘干装置 | |
| CN204735410U (zh) | 一种烘干炉 | |
| CN201885524U (zh) | 真空干燥设备 | |
| CN113860292A (zh) | 一种快速烘干石墨烯膜的方法 | |
| CN103522730B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革用涂布微波加热烘箱及其控制方法 | |
| CN105783463A (zh) | 一种干燥滚筒装置 | |
| CN210436805U (zh) | 一种节能型铝型材木纹转印机 | |
| CN202374485U (zh) | 一种微波窑炉用裂缝天线 | |
| CN203837442U (zh) | 一种铝箔的烘干*** | |
| CN105737527B (zh) | 一种叶腊石干燥方法 | |
| CN103808114A (zh) | 一种铝箔的烘干***及其烘干方法 | |
| CN208173602U (zh) | 柔性太阳能电池背电极生产设备 | |
| CN206709568U (zh) | 板材干燥机 | |
| CN212902470U (zh) | 一种石墨粉干燥装置 | |
| CN205373345U (zh) | 一种带有自冷却***的物料干燥机 | |
| CN205037717U (zh) | 一种木门干燥窑 | |
| CN204373367U (zh) | 一种节能型热回收空气源高温烘干机 | |
| CN203893659U (zh) | 一种坭兴陶双体窑炉 | |
| CN218884497U (zh) | 一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |