CN202015505U - 一种反吹风的喷雾干燥*** - Google Patents
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Abstract
一种反吹风的喷雾干燥***，包括热风炉、送风机、干燥塔、旋风除尘器，在送风机和反吹装置间连接有热风管道。本实用新型通过对现有技术的改进，取消原来采用电加热装置进行加反吹干燥，用***中原来的热风炉连接热风管道来保证热空气，来降低干燥后物料的温度，带走物料中的湿空气，以达到使物料表面不结露，具有投资少，减小能源消耗的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾干燥技术领域，尤其是一种采用反吹风工艺的喷雾干燥***。
背景技术
喷雾干燥是***化技术应用于物料干燥的一种方法，空气通过加热转化为热空气，经送风机进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵（或者高压均质机）送至装置在干燥室顶部的离心雾化机（或者压力式喷嘴）形成极小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。水蒸汽和热交换后的热风由引风机排出。目前最常用的方法如图1所示，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品。工艺流程为：液体物料经过滤后进入干燥塔3内，用压力或离心的方法使物料雾化，雾化后的物料雾滴与进入干燥塔3内的热风进行热交换，热风是由热风炉1通过送风机2来提供，带走物料内的水份，物料被干燥，得到固体的物料。固体的物料被引风机10带至旋风除尘器4收集，在小引风机5的带动下进行除湿冷却后，由反吹装置7收集，反吹装置7为小旋风分离器，得到最后成品8。
喷雾干燥工艺中，一些易吸潮的物料（如含糖中药制剂、皮革助剂），一般采用旋风收料后加反吹干燥，具有一定温度的空气的方法来降低干燥后物料的温度，带走物料中的湿空气。为了不使物料表面结露，需将反吹风加热到一定温度，现有技术的工艺中采用的是电加热方法，以直径3.5米的干燥塔为例，需用9KW左右的电加热装置。因此，具有电能的消耗较大，投资成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型是针对上述存在的缺点，提供一种技术方案，充分利用干燥装置相配套的热风炉余热，接入干燥的热风，来供给旋风收料后加反吹干燥，以降低能源的消耗。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种反吹风的喷雾干燥***，包括热风炉、送风机、干燥塔、旋风除尘器、反吹装置，其特征是在送风机和反吹装置间连接有热风管道。反吹装置通常采用小旋风分离器，固体的物料通常采用引风带至旋风除尘器收集，在小引风机的带动下进行除湿冷却后，由反吹装置收集，得到最后成品。
具体实施中，其特征是上述的热风管道经过除湿加热器后进入反吹装置。除湿加热器由于在冬季温度很低的时候，由于采用热风炉余热加温，热风温度不够，可启用低功率的除湿加热器来加热，达到预期的效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有技术的改进，取消原来采用电加热装置进行加反吹干燥，用***中原来的热风炉连接热风管道来保证热空气，来降低干燥后物料的温度，带走物料中的湿空气，以达到使物料表面不结露，具有投资少，减小能源消耗的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1现有技术的工艺流程示意图。
图2本实用新型实施例的工艺流程示意图。
图中：1、热风炉 2、送风机 3、干燥塔 4、旋风除尘器 5、小引风机 6、除湿加热器 7、反吹装置 8、成品 9、热风管道 10、引风机。
具体实施方式
图2中，一种反吹风的喷雾干燥***，包括热风炉1、送风机2、 干燥塔3、旋风除尘器4、小引风机5、除湿加热器6和反吹装置7，送风机2连接有热风管道9，通过除湿加热器6与反吹装置7相连接道，反吹装置7为小旋风分离器。
图2中，其工艺流程为：液体物料经过滤后进入干燥塔3内，用压力或离心的方法使物料雾化，雾化后的物料雾滴与进入干燥塔3内的热风进行热交换，热风是由热风炉1通过送风机2和引风机10形成的的***来提供，带走物料内的水份，物料被干燥，得到固体的物料，被引风机10带至旋风除尘器4收集，在小引风机5的带动下进行除湿冷却后，固体的物料由反吹装置7收集，反吹装置7为小旋风分离器，得到最后的成品8。喷雾干燥工艺中，一些易吸潮的物料（如含糖中药制剂、皮革助剂），一般采用旋风收料后加反吹干燥，具有一定温度的空气的方法来降低干燥后物料的温度，带走物料中的湿空气。为了不使物料表面结露，需将反吹风加热到一定温度，本实用新型实施例采用热风炉1的送风机2连接热风管道9来保证热空气，热风管道9经过除湿加热器6后对物料进行反吹冷却，来降低干燥后物料的温度，带走物料中的湿空气，以达到使物料表面不结露，具有投资少，减小能源消耗的特点。
Claims (2)
1.一种反吹风的喷雾干燥***，包括热风炉、送风机、干燥塔、旋风除尘器，其特征是在送风机和反吹装置间连接有热风管道。
2.根据权利要求1所述的一种反吹风的喷雾干燥***，其特征是上述的热风管道经过除湿加热器后进入反吹装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200744884U CN202015505U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种反吹风的喷雾干燥*** |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011200744884U CN202015505U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种反吹风的喷雾干燥*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202015505U true CN202015505U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44809186
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200744884U Expired - Lifetime CN202015505U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种反吹风的喷雾干燥*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202015505U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363231A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-03-02 | 南京威安新材料科技有限公司 | 可防止催化剂粘壁的离心喷雾干燥装置 |
| CN112169555A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-05 | 中国人民解放军空军军医大学 | 一种制氧机的离心热反吹除湿机构 |
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2011
- 2011-03-21 CN CN2011200744884U patent/CN202015505U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105363231A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-03-02 | 南京威安新材料科技有限公司 | 可防止催化剂粘壁的离心喷雾干燥装置 |
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| CN112169555B (zh) * | 2020-11-06 | 2024-05-28 | 中国人民解放军空军军医大学 | 一种制氧机的离心热反吹除湿机构 |
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Granted publication date: 20111026 |
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