CN107443567B - 一种挡土墙预制件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡土墙预制件的生产方法，包括以下步骤：（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；（3）将增强挡土墙强度的钢筋构件套入浇筑模具中，并固定好钢筋构件；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模盖板；（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·C后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·C后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·C以上时即可出厂使用。本发明能极大提高施工效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利工程领域，具体涉及一种挡土墙预制件的生产方法。可应用于水利施工、市政排水***或公路桥涵方面。
背景技术
水渠是农田水利、交通、市政、污水处理，雨天排水等灌排工程的主要工具，而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。
随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称U型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。
经检索有关挡土墙预制件的中国专利文献也有许多，如下：
1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽，在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。
2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括U形槽，U形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节U形槽端设有止水槽，两节U形槽连接处用钢筋连接，再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。
3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。
4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及内模，外模呈凹型，内模呈U型，排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。
现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作挡土墙预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。
申请人在此声明：我们是一家研究生产水利沟渠水泥预制件的企业，几年来在研究和开发水利沟渠水泥预制件方面做出了很多产品，目前有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场，同日申请的有几个专利申请文件都是我们自己的科研成果，本发明与《一种水渠工程***及施工方法》、《一种水渠过路预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽预制件的生产方法》、《一种水渠三通预制件的生产方法》、《一种水渠转角预制件的生产方法》的工艺结构有类似之处，但是是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们的系列产品，而不是为了其它的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便的挡土墙预制件的生产方法。
为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：
一种挡土墙预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造，纵向钢筋构造和倒U型钢筋构造；纵向钢筋构造将竖向钢筋构造和倒U型钢筋构造连接形成钢筋构件；
（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，即时间累加的和值≥16，时间数值可取16、17、18、19、20、21、22、23、24等数值；所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，取正整数；对室外温度进行实时监控，每隔一小时进行一次计算，再将所有值累加，在养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于500h·℃，就可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模；在洒水养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于1500h·℃，就可拆除模腔，拆模腔后预制件集中堆放；继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，预制件就可以出厂使用，计算时，各阶段的数值，不计入下一阶段的数值内。
以上所述的模具包括底模、模腔、模盖板和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模上，模腔套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓将模腔固定在底模上方，模腔上扣盖模盖板。
以上所述的模腔采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽。
以上所述的模腔两侧壁上设有浇筑后形成吊孔的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粉煤灰5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：
1、本发明能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。
2、本发明生产出来的挡土墙预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。
3、本发明生产所需用料少，能够节省现浇混凝土投资12～35%，较大降低成本投入，能产生极大的经济利益。
4、本发明生产使用的模具，其制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。
5、本发明采用粉煤灰作为掺和料，减少水泥用量，大幅度提高混凝土渠槽预制件的强度，有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高渠槽预制件的耐久性；减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；改善混凝土的致密性，显著提高渠槽预制件的抗渗性。
6、本发明采用的磺酸钙减水剂可以减少用水量10%以上，抗压强度平均提高15%以上，显著的改善混凝土的和易性，极大地提高混凝土的耐久性，能大幅度的降低水泥水化初期的水化热。
7、本发明可应用于水利施工、市政排水***或公路桥涵方面，比起现有水利工程的挡土墙具有不渗水、不易崩塌等优点。
8、本发明钢筋骨架设计特别，能够保证水渠预制件坚固耐用，比起现有的水渠预制件质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。
9、本发明浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时· 温达2000h·℃以上时即可出厂使用；采取该种养护方式，能达到对水渠预制件准确养护，提高水渠预制件的质量，增强水渠预制件抗压和抗拉能力；还能够节省不必要的人工投入，也能避免水不必要的浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一种挡土墙预制件模具的立体结构示意图。
图2为挡土墙的结构示意图。
图3为增强挡土墙强度的钢筋构件的立体结构示意图。
图中元件名称及序号为：底模1，模腔2，模盖板3，吊孔4，螺栓5，竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7，倒U型钢筋构造8，对接槽9。
具体实施方式
结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
参看图1至3所示，1、一种挡土墙预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7和倒U型钢筋构造8；所述竖向钢筋构造6和倒U型钢筋构造8连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造7连接形成钢筋构件；
（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，所述室外温度取正整数。
现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为早上9点，即从早上9点开始计时；时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括底模1、模腔2、模盖板3和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模1上，模腔2套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓5将模腔2固定在底模1上方，模腔2上扣盖模盖板3。
以上所述的模腔2采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽9。
以上所述的模腔2两侧壁上设有浇筑后形成吊孔4的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60份、铝酸盐水泥10份、粉煤灰5份、粉煤灰5份、高效减水剂1份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8，通入空气在70℃下反应10h 后加入硫酸钾，在70℃下反应40min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
所述的挡土墙预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水***或公路桥涵方面的用途。
实施例2:
参看图1至3所示，1、一种挡土墙预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7和倒U型钢筋构造8；所述竖向钢筋构造6和倒U型钢筋构造8连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造7连接形成钢筋构件；
（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，所述室外温度取正整数。
现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为中午11点，即从中午11点开始计时；时间段取中午11点至晚上21点，共10个小时，室外温度为30℃，时·温为10×30=300h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为300+336=636h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括底模1、模腔2、模盖板3和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模1上，模腔2套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓5将模腔2固定在底模1上方，模腔2上扣盖模盖板3。
以上所述的模腔2采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽9。
以上所述的模腔2两侧壁上设有浇筑后形成吊孔4的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料65份、铝酸盐水泥15份、粉煤灰8份、粉煤灰8份、高效减水剂2份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至9，通入空气在75℃下反应10h 后加入硫酸钾，在75℃下反应45min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
所述的挡土墙预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水***或公路桥涵方面的用途。
实施例3:
参看图1至3所示，1、一种挡土墙预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7和倒U型钢筋构造8；所述竖向钢筋构造6和倒U型钢筋构造8连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造7连接形成钢筋构件；
（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·C。后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·C。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·C。以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，所述室外温度取正整数。
现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为下午15点，即从下午15点开始计时；时间段取下午15点至晚上21点，共6个小时，室外温度为30℃，时·温为6×30=180h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为180+336=516h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上9点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为360+336+384+360+155=1595大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括底模1、模腔2、模盖板3和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模1上，模腔2套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓5将模腔2固定在底模1上方，模腔2上扣盖模盖板3。
以上所述的模腔2采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽9。
以上所述的模腔2两侧壁上设有浇筑后形成吊孔4的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料70份、铝酸盐水泥20份、粉煤灰10份、粉煤灰10份、高效减水剂3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至10，通入空气在80℃下反应12h 后加入硫酸钾，在80℃下反应50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
以上所述的挡土墙预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水***或公路桥涵方面的用途。
本发明的挡土墙预制件既能单独使用，又可以拼装使用；单独使用时，可以适用在容易塌方或泥土松软易滑落的地方；拼装使用时，既能挡土又能通水；根据水渠工程设计，根据水渠线路，挖好沟，在需要安装挡土墙预制件地方，依次吊装两个挡土墙预制件，吊装时，先将第一个吊装的预制件固定安装好，再吊装第二个预制件，第二个预制件对齐且与第一个预制件对称安装，经拼装，形成水渠形状，再在对接槽上填补混凝土，防止漏水，即实现水渠的功能。
本发明所采取施工方法包括以下步骤：
（1）清基放线：取大于预制件的最大宽度为20～30cm的宽度作为清基线，采用石灰粉标识划线；
（2）利用挖掘机或人工在石灰粉标识划线的区域内开挖，合理堆放土方，并用人工找平底部，确定安装的边线和底部高程；
（3）将运至施工现场的预制件，用挖掘机进行吊装，将吊起的预制件放入基槽，对准边线和垫平底部高程，然后，拆除吊钩；
（4）安装结束后，修正已安装预制件的位置误差，达到设计要求，并加固防止变形；
（5）用水泥细砂浆填充预制件对接处的U形对接槽，水泥与细沙的重量比为1:4～5，砂浆以手握成团为好；
（6）接缝砂浆凝结后，回填预制件两边的空隙、压实，将余土料等运离。
Claims (7)
1.一种挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；所述的模具包括底模（1）、模腔（2）、模盖板（3）和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模（1）上，模腔（2）套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓（5）将模腔（2）固定在底模（1）上方，模腔（2）上扣盖模盖板（3）；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造（6），纵向钢筋构造（7）和倒U型钢筋构造（8）；所述竖向钢筋构造（6）和倒U型钢筋构造（8）连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造（7）连接形成钢筋构件；
（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1；所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂；
（5）浇筑混凝土后的挡土墙预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
2.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，所述室外温度取正整数。
3.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（2）采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
4.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽（9）。
5.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（2）两侧壁上设有浇筑后形成吊孔（4）的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。
6.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料粒径为5～30mm。
7.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水***或公路桥涵方面的用途。
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