CN220336211U - 一种新型预制混凝土楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土楼板技术领域，尤其为一种新型预制混凝土楼板，包括混凝土楼板主体，混凝土楼板主体一侧设置有滑块，滑块内壁设置有限位孔，混凝土楼板主体另一侧设置有滑槽，混凝土楼板主体上表面设置有限位栓，本实用新型通过设置空腔、连接杆、支撑杆和加强筋，在混凝土楼板主体制造时，通过设置空腔可以节省制造时的原材料用料量，然后利用连接杆与支撑杆的配合可以提高混凝土楼板主体内部强度，避免设置空腔后，导致混凝土楼板主体使用强度出现下降的情况，并且利用加强筋可以提高混凝土楼板主体内壁强度，避免混凝土楼板主体受到异物撞击出现损坏的情况，从而提高了混凝土楼板主体使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土楼板技术领域，具体为一种新型预制混凝土楼板。
背景技术
预制混凝土楼板也被称为预制板，就是工程要用到的模件或板块,因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高，现有专利号202120106536.7的申请文件公开了一种新型预制混凝土楼板，其包括横梁和垂直设置于横梁下表面的两个肋梁，每一肋梁和横梁的连接处分别设置有过渡圆弧；横梁其中一侧的侧壁沿其厚度方向凹陷设置有剪力槽，剪力槽沿横梁的长度方向设置，剪力槽的两端分别与横梁的两端壁相齐平；横梁远离剪力槽方向的侧壁上设置有剪力键，剪力键沿横梁的长度方向设置，剪力键可适配地插设在相邻预制混凝土楼板的剪力槽内；本实用新型具有改善相连预制混凝土楼板的连接结构，加强相邻预制混凝土楼板的连接处的紧密度的效果，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述技术方案中横梁内部为实心结构，在横梁制造过程中，会消耗过多的原材料，从而增加了成本支出。
现有技术存在以下问题：
1、现有的混凝土楼板在制造过程中，都是采用整体灌注的方式进行制造，但是现有的这种制造方式在实际生产过程中，不仅会增加原材料的消耗，而且还会增加混凝土楼板的质量；
2、现有的混凝土楼板在安装过程中都是将若干组混凝土楼板平铺，从而进行使用，但是现有的这种方式在实际使用时，楼板之间会形成空隙，从而降低了楼板之间的密封效果，因此提出了一种新型预制混凝土楼板。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型预制混凝土楼板，解决了现今存在的混凝土楼板制造时，会消耗较多原材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预制混凝土楼板，包括混凝土楼板主体，所述混凝土楼板主体一侧设置有滑块，所述滑块内壁设置有限位孔，所述混凝土楼板主体另一侧设置有滑槽，所述混凝土楼板主体上表面设置有限位栓，所述混凝土楼板主体内部设置有空腔，所述空腔内部设置有连接杆，所述连接杆外侧设置有支撑杆，所述混凝土楼板主体内壁设置有加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为凸形，所述滑块固定安装在混凝土楼板主体一侧，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的数量为若干组，所述限位孔等距镶嵌在滑块内壁中，所述限位孔与限位栓活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为若干组，所述连接杆横向等距排列在空腔内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为若干组，所述支撑杆对称安装在连接杆外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由不锈钢制成，所述加强筋呈十字交叉状对称镶嵌在混凝土楼板主体内壁中。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型预制混凝土楼板，具备以下有益效果：
1、该一种新型预制混凝土楼板，通过设置空腔、连接杆、支撑杆和加强筋，在混凝土楼板主体制造时，通过设置空腔可以节省制造时的原材料用料量，然后利用连接杆与支撑杆的配合可以提高混凝土楼板主体内部强度，避免设置空腔后，导致混凝土楼板主体使用强度出现下降的情况，并且利用加强筋可以提高混凝土楼板主体内壁强度，避免混凝土楼板主体受到异物撞击出现损坏的情况，从而提高了混凝土楼板主体使用稳定性。
2、该一种新型预制混凝土楼板，通过设置滑块、限位孔、滑槽和限位栓，在混凝土楼板主体使用时，利用滑块与滑槽的配合，可以对两组混凝土楼板主体之间进行拼接，从而提高了混凝土楼板主体连接密封效果，并且利用限位孔与限位栓的配合，可以提高两组混凝土楼板主体之间连接稳定，防止混凝土楼板主体在使用时出现位移的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型整体平面结构示意图；
图3为本实用新型滑块与限位孔平面结构示意图；
图4为本实用新型滑块与限位孔立体结构示意图；
图5为本实用新型连接杆与支撑杆平面结构示意图。
图中：1、混凝土楼板主体；2、滑块；3、限位孔；4、滑槽；5、限位栓；6、空腔；7、连接杆；8、支撑杆；9、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型预制混凝土楼板，包括混凝土楼板主体1，混凝土楼板主体1一侧设置有滑块2，滑块2内壁设置有限位孔3，混凝土楼板主体1另一侧设置有滑槽4，混凝土楼板主体1上表面设置有限位栓5，混凝土楼板主体1内部设置有空腔6，空腔6内部设置有连接杆7，连接杆7外侧设置有支撑杆8，混凝土楼板主体1内壁设置有加强筋9。
本实施例中，滑块2的形状为凸形，滑块2固定安装在混凝土楼板主体1一侧，滑块2与滑槽4滑动连接，利用滑块2与滑槽4的配合，可以对两组混凝土楼板主体1之间进行拼接，从而提高了混凝土楼板主体1连接密封效果；限位孔3的数量为若干组，限位孔3等距镶嵌在滑块2内壁中，限位孔3与限位栓5活动连接，利用限位孔3与限位栓5的配合，可以提高两组混凝土楼板主体1之间连接稳定，防止混凝土楼板主体1在使用时出现位移的情况；连接杆7的数量为若干组，连接杆7横向等距排列在空腔6内部，通过设置连接杆7可以对空腔6进行支撑；支撑杆8的数量为若干组，支撑杆8对称安装在连接杆7外表面，利用支撑杆8可以提高连接杆7使用稳定性；加强筋9由不锈钢制成，加强筋9呈十字交叉状对称镶嵌在混凝土楼板主体1内壁中，利用加强筋9可以提高混凝土楼板主体1内壁强度，避免混凝土楼板主体1受到异物撞击出现损坏的情况，从而提高了混凝土楼板主体1使用稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在生产混凝土楼板主体1时，根据混凝土楼板主体1造型定制模板，然后将原材料灌入至模板内部，待原材料凝固后，既可形成混凝土楼板主体1，在混凝土楼板主体1凝固后，将连接杆7与支撑杆8塞入至空腔6内部，利用连接杆7与支撑杆8的配合，可以提高空腔6强度，避免混凝土楼板主体1在使用时受到空腔6影响出现损坏的情况，并且利用加强筋9可以提高混凝土楼板主体1内壁强度，避免混凝土楼板主体1受到异物撞击出现损坏的情况，从而提高了混凝土楼板主体1使用稳定性，然后在在混凝土楼板主体1使用时，利用滑块2与滑槽4的配合，可以对两组混凝土楼板主体1之间进行拼接，从而提高了混凝土楼板主体1连接密封效果，并且利用限位孔3与限位栓5的配合，可以提高两组混凝土楼板主体1之间连接稳定，防止混凝土楼板主体1在使用时出现位移的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型预制混凝土楼板，包括混凝土楼板主体(1)，其特征在于：所述混凝土楼板主体(1)一侧设置有滑块(2)，所述滑块(2)内壁设置有限位孔(3)，所述混凝土楼板主体(1)另一侧设置有滑槽(4)，所述混凝土楼板主体(1)上表面设置有限位栓(5)，所述混凝土楼板主体(1)内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)内部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)外侧设置有支撑杆(8)，所述混凝土楼板主体(1)内壁设置有加强筋(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土楼板，其特征在于：所述滑块(2)的形状为凸形，所述滑块(2)固定安装在混凝土楼板主体(1)一侧，所述滑块(2)与滑槽(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土楼板，其特征在于：所述限位孔(3)的数量为若干组，所述限位孔(3)等距镶嵌在滑块(2)内壁中，所述限位孔(3)与限位栓(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土楼板，其特征在于：所述连接杆(7)的数量为若干组，所述连接杆(7)横向等距排列在空腔(6)内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土楼板，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为若干组，所述支撑杆(8)对称安装在连接杆(7)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土楼板，其特征在于：所述加强筋(9)由不锈钢制成，所述加强筋(9)呈十字交叉状对称镶嵌在混凝土楼板主体(1)内壁中。
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