CN104018614B - 预制混凝土组装板的制备和整体建筑构成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于预制混凝土组装板的制备和整体建筑构成方法。其中板体由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，纵向钢筋网架的两端头延伸至板体的上下两侧面外侧，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。本发明能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。
Description
技术领域
本发明属于一种预制混凝土组装板及其制备和整体房屋构成方法，主要用于建筑物的承重墙体、承重隔板，及其整体建筑构成方法
背景技术
随着我国农村城镇化进程的加快，城镇化的建设也应适合其快速发展。但传统的城镇住房的材料和方法不能满足这种发展需要，如传统住房的承重墙体和承重隔板均采用砖材，用人工将砖材砌叠而成，存在制砖时破坏土地资源，浪费能源，污染环境，制作成本高的不足；且砌叠时费时费力，施工周期长，质量难于保证；砌叠的墙体存在抗震性差，耗费材料多，强度低，建设成本高和质量差的不足。若采用板楼施工方法亦存在施工附加设备多，施工步骤复杂，辅助企业多，建设成本高，耗费材料多和难于在广大农村实施的缺点。
而作为楼板及屋顶板的材料通常为钢筋混凝土现浇，或预制楼板构成，制作复杂成本高，钢材耗费大，制作周期长，运输使用不便的不足。
且构成建筑物的组件各异，功能各异，难于统一制备，降低制作和施工成本。
发明内容
因此，本发明的目的是设计一种预制混凝土组装板及其制备和整体墙面构成方法，能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。
为此，本发明一种预制混凝土组装板，主要由板体和其内的钢筋网架所组成，板体由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，纵向钢筋网架的两端头延伸至板体的上下两侧面外侧，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口；
或板体由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，钢筋网架的端头延伸至板体 的四侧面外侧，其中若干块板体一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。
所述的贯通孔内设有柱塞。所述的柱塞呈圆台体。所述的侧接凹槽的横截面形状为弧形，或为圆形。所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。
一种制备预制混凝土组装板的方法是：
(1)制备生产预制混凝土组装板的拼装形模具，和分别带预留窗框口和预留门框口的拼装形模具；
(2)在工厂化预制车间内，向各拼装形模具内放置钢筋网架，在各拼装形模具内浇铸水泥混凝土混合浆料，经振实，蒸气养生，脱模工艺，制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板；
(3)制备柱塞，柱塞的材料可为木，石，砖或塑料，将其从圈梁连接凹槽内置入贯通孔中，制成成品。
一种用预制混凝土组装板构成整体建筑的方法是：
(1)用一体化制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板建成墙体或整体房屋；
(2)将预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板根据房屋设计要求和数量运至施工现场；
(3)将圈梁连接凹槽端向上的预制混凝土组装板并排相接，各预制混凝土组装板下端固定在基础上，基础可以为地基、或圈梁、或作为基础的钢件。在相邻的两板体的侧接凹槽内放置钢筋后注入水泥混凝土浆料，使由两板体的侧接凹槽对接构成的接孔用钢筋和水泥混凝土浆料封固连接，调整好柱塞在贯通孔中的位置，将钢筋网置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内并在该圈梁连接凹槽内及柱塞上端的各贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成房屋墙体圈梁，其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板替代相邻对应的各预制混凝土组装板即可，形成现浇预制混凝土组装板建成的墙体，再在房屋墙体圈梁上并排履盖预制混凝土组装板，形成屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。
上述结构和方法达到了本发明的目的。
本发明能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。
具体优点如下：
1、本发明能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，能在保证质量的前提下，大幅降低材料成本，本发明材料成本较传统方法的材料成本降低20～30％。本发明预制件的重量轻，不用大型专用运输工具普通车辆即能完成运输。施工时采用小型吊装设备即可完成房屋建设，吊装运输对现场场地的条件要求低，
2、本发明采用预制件施工，施工周期短，施工速度快，仅是传统施工周期的50～60％。与普通混凝土砌块相比可降低劳动强度，降低施工成本约30％左右。
3、本发明的预制混凝土组装板组装时，两板之间的侧接凹槽用钢筋混凝土灌实，使两板侧向连接牢固形成整体，各板体横向用圈梁连接凹槽是浇注钢筋混凝土连成整体，形成混凝土浇铸圈梁。这种钢筋混凝土格构建筑，强度高，耐冲击，能有效抗震。
4、本发明的制备和施工方法可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤。能适用城镇化建设快速发展的需要。
附图说明
图1是本发明的预制混凝土组装板结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1的剖面结构示意图。
图4是本发明的预制混凝土组装板实施状态结构示意图。
图5是本发明的预制混凝土组装板构成承重墙体、承重隔板结构示意图。
图6是图5的立体结构示意图。
图7是图5的仰视结构示意图。
图8是本发明形成房屋墙体圈梁实施结构示意图。
图9是本发明的带预留窗框口的预制混凝土组装板结构示意图。
具体实施方案
如图1至图9所示，一种预制混凝土组装板，主要由板体1和其内的钢筋网架所组成。板体由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成。板体呈矩形板。板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽2。板体的上端面上设有圈梁连接凹槽3。板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔4。纵向钢筋网架的两端头8延伸至板体的上下两侧面外侧，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口9和预留门框口。带预留窗框口的预制混凝土组装板呈凹字形，带预留门框口的预制混凝土组装板呈厂字形。
或板体由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体 的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，钢筋网架的端头延伸至板体的四侧面外侧，其中若干块板体一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。带预留窗框口的预制混凝土组装板呈凹字形，带预留门框口的预制混凝土组装板呈厂字形。
如图3、图4所示，所述的贯通孔内设有柱塞5。柱塞的作用是调整灌注贯通孔内水泥混凝土浆料的量。所述的柱塞呈圆台体。
所述的侧接凹槽的横截面形状为弧形，或为圆形。所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。
制备预制混凝土组装板的方法是：
(1)制备生产预制混凝土组装板的拼装形模具，和分别带预留窗框口和预留门框口的拼装形模具；
(2)在工厂化预制车间内，向各拼装形模具内放置钢筋网架，在各拼装形模具内浇铸水泥混凝土混合浆料，经振实，蒸气养生，脱模工艺，制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板；
(3)制备柱塞，柱塞的材料可为木，石，砖或塑料，将其从圈梁连接凹槽内置入贯通孔中，制成成品。
如图3至图9所示，一种用预制混凝土组装板构成整体建筑的方法是：
(1)用一体化制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板建成墙体或整体房屋。
(2)将预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板根据房屋设计要求和数量运至施工现场。
(3)将圈梁连接凹槽端向上的预制混凝土组装板并排相接。各预制混凝土组装板下端固定在基础上，基础可以为地基、或圈梁、或作为基础的钢件。在相邻的两板体的侧接凹槽内放置钢筋后注入水泥混凝土浆料，使由两板体的侧接凹槽对接构成的接孔用钢筋和水泥混凝土浆料封固连接。调整好柱塞在贯通孔中的位置，将钢筋网6置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽3内，并在该圈梁连接凹槽内及柱塞上端的各贯通孔中浇注水泥混凝土浆料。待干，养护形成房屋墙体圈梁7。其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口9和预留门框口的预制混凝土组装板替代相邻对应的各预制混凝土组装板即可(可用两对应侧设置的带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板拼接，以扩大窗框口和门框口的面积)，形成现浇预制混凝土组装板建成的墙体。再在房屋 墙体圈梁上并排履盖预制混凝土组装板，形成屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。
水泥混凝土浆料为传统配方，故不再累述。
总之，本发明能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。可推广使用。
Claims (2)
1.一种制备预制混凝土组装板的方法，由板体和其内的钢筋网架所组成，其特征在于：
(1)制备生产预制混凝土组装板的拼装形模具，和分别带预留窗框口和预留门框口的拼装形模具；
(2)在工厂化预制车间内，向各拼装形模具内放置钢筋网架，在各拼装形模具内浇铸水泥混凝土混合浆料，经振实，蒸气养生，脱模工艺，制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板；
预制混凝土组装板由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，所述的侧接凹槽的横截面形状为弧形或为圆形，纵向钢筋网架的两端头延伸至板体的上下两侧面外侧，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口；
或预制混凝土组装板由钢筋网架和水泥混凝土在模具中浇铸制成，板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，所述的侧接凹槽的横截面形状为弧形或为圆形，钢筋网架的端头延伸至板体的四侧面外侧，其中若干块板体一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口，所述的贯通孔内设有柱塞，所述的柱塞呈圆台体；
(3)制备柱塞，柱塞的材料为木，石，砖或塑料，将其从圈梁连接凹槽内置入贯通孔中，制成成品。
2.一种用权利要求1所述的预制混凝土组装板构成整体建筑的方法，其特征在于：
(1)用一体化制成预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板建成墙体或整体房屋；
(2)将预制混凝土组装板及若干带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板根据房屋设计要求和数量运至施工现场；
(3)将圈梁连接凹槽端向上的预制混凝土组装板并排相接，各预制混凝土组装板下端固定在基础上，在相邻的两板体的侧接凹槽内放置钢筋后注入水泥混凝土浆料，使由两板体的侧接凹槽对接构成的接孔用钢筋和水泥混凝土浆料封固连接，调整好柱塞在贯通孔中的位置，将钢筋网置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内并在该圈梁连接凹槽内及柱塞上端的各贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成房屋墙体圈梁，其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的预制混凝土组装板替代相邻对应的各预制混凝土组装板即可，形成现浇预制混凝土组装板建成的墙体，再在房屋墙体圈梁上并排履盖预制混凝土组装板，形成屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。
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