CN207310186U - 一种水渠渠槽侧通预制件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水渠渠槽侧通预制件模具,所述的模具包括前端盖、上盖板、模腔、后端盖和侧壁板;所述的前端盖、后端盖分别对应安装于模腔的前、后端面,并采用螺栓固定;模腔两侧安装有对称的两块侧壁板,并采用螺栓固定;侧壁板倾斜的角度对应于模腔侧壁的倾斜角度,其底部采用螺栓固定,所述的侧壁板设有中空的等腰梯形台。本实用新型能大批量生产预制件,所制得的预制件结构牢固稳定,抗挤压能力强,能极大提高施工效率,有效缩短施工工期,安装快速等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水利工程领域,具体涉及一种水渠渠槽侧通预制件模具。
背景技术
水渠是农田水利、交通、市政、污水,雨天排水等灌排工程的主要工具,而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。
随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展,国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家,地域辽阔,水资源分配十分不均,特别是对西部地区,部分省市的水资源非常紧缺。在此同时,由于灌排方式和材料的不合理,大量水资源没有得到很好的利用和保护,已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来,预制混凝土渠槽(简称U型渠槽)在我国各省市,特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用,得到了各地农业和水利部门的充分肯定,取得了显著的经济效益和社会效益。
经检索有关水渠渠槽预制件的中国专利文献也有许多,如下:
1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段(旌阳区农业局内)<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽,该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽,在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板,构成各种流通量不同的沟槽水渠,各构件的配合面上具有定位止口。
2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠,涉及一种农村水利改造设施,尤其是一种新型预制水渠,包括U形槽,U形槽的上沿设有路面板;其特征是:每节U形槽端设有止水槽,两节U形槽连接处用钢筋连接,再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充,起到止水作用。
3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域,是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠,其特点是:它包括若干块渠板,相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接,在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿,纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连;纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。
4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具,包括小车、外模及内模,外模呈凹型,内模呈U型,排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。
现有技术中存在的不足之处有:1、建设过程周期长、成本高、需要人工多,建设期间易受天气影响,需要开挖较大的建设施工场地,容易被破坏,不易维护,不能重复利用,拆除相当麻烦,易破坏原有的土地环境等;2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏,既极大影响梁槽的使用寿命,又较大增加成本投入,浪费资源;3、水渠渠槽安装对接时,对接处密封性差,容易漏水,造成水源没能够得到最大利用;4、制作水渠渠槽侧通预制件工序步骤多,取模时太过繁琐,极大的浪费了劳动力和工作时间,工效低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种能够大批量生产预制件,所制得预制件能满足机械化施工,能极大提高施工效率,较大缩短工程施工工期,结构坚固,抗挤压变形强,拆装方便,能够重复利用,对接密封性好,外表整齐,流线美观,安装快速,拆除方便的水渠渠槽侧通预制件模具。
为了实现上述本实用新型目的,采用的技术方案为:
一种水渠渠槽侧通预制件模具,所述的模具包括前端盖、上盖板、模腔、后端盖、侧壁板和钢筋骨架;所述的前端盖、后端盖分别对应安装于模腔的前、后端面,并采用螺栓固定;所述模腔上套有钢筋骨架,所述模腔两侧安装有对称的两块侧壁板,并采用螺栓固定;侧壁板倾斜的角度对应于模腔侧壁的倾斜角度,并采用螺栓固定于模腔上,所述的侧壁板设有中空的等腰梯形台,上盖板盖于模腔上。
以上所述的模腔采用钢板折弯焊接或冲压而成,模腔内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的模腔顶部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为45°或60°。
以上所述的模腔设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°-8°。
以上所述的前端盖、后端盖上设有凸台,所述的凸台为对接槽的模型。
以上所述的模腔和侧壁板设有相对应的通孔,通孔采用圆柱体连接,当进行浇筑后,圆柱体的位置将形成直通的通孔,该直通的通孔即为吊孔。
以上所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋,所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件,第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋骨架。
以上所述梯形台为侧通孔的模型。
本实用新对型相于现有技术具有的实质性特点和进步:
1、本实用新型模具制作工艺简便,模具装模、拆模均方便,模具根据预制件受力情况、安装情况和填补对接处方式进行设计,而各模具部件之间连接采取螺栓连接,大大节省装模、拆模的时间,连接结构稳固,在浇筑混凝土或振实混凝土时,都不会影响模具的稳固性;还能实现对预制件进行大批量生产,较大提高生产效率,符合快速发展需求。
2、本实用新型所制得的预制件能满足机械化施工,能极大提高施工效率,较大缩短工程施工工期,结构坚固,抗挤压变形强,拆装方便,能够重复利用,对接密封性好,外表整齐,流线美观,安装快速,拆除方便,预制件外表整齐,能使得水渠整体外表整齐,工整美观,在安装时,工效比普通的施工方法提高7倍以上,施工工期缩短为80~90%。
3、本实用新型生产所需用料少,能够节省现浇混凝土投资12~35%,较大降低成本投入,能产生极大的经济利益。
4、本实用新型生产使用的模具,其制作简单方便,组装快速,工序简化,取模、脱模方便快速;而在模具中套有钢筋骨架,这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固,抗压和抗拉能力强;钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成,整体受力均匀,力传导性好;所制得的预制件形状为倒梯形,能极大降低外力的挤压,将外力往底部传导。
5、本实用新型预制件在对接处均有对接槽,在对接槽内填补混凝土,能极大降低了水流量的流失,大大提高了水利用率;因对接处有对接槽,两个对接的预制件之间存有缝隙,并没全部连接为一体,这个缝隙为预制件因受热膨胀或预冷收缩发生的变量提供了空间,保护预制件。
6、本实用新型所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋,所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件,第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。这种钢筋构造设计特别,能够保证水渠预制件坚固耐用,比起现有的水渠质量提高几倍以上,可以经受重压不变形。
附图说明
图1为本实用新型一种水渠渠槽侧通预制件模具的立体结构示意图;
图2为模腔的立体结构示意图;
图3为梁槽的主视结构示意图;
图4为图3的左视结构示意图;
图5为图3的俯视结构示意图;
图6为水渠渠槽侧通预制件的立体结构示意图;
图7为钢筋骨架的立体结构示意图;
图8为前、后端盖的立体结构示意图;
图9为侧壁的结构示意图;
图10为钢筋骨架的主视结构示意图;
图中元件名称及序号为:前端盖1,盖板2,模腔3,后端盖4,侧壁板5,吊孔6,螺栓7,对接槽8,侧通孔9,第二层构造钢筋10,第一层构造钢筋11,增力构造钢筋12,纵向钢筋13,梯形台14,凸台15,螺栓孔16;
图1中省略钢筋骨架套于模腔,为便宜观察模具组合后内部的结构,故省略画入钢筋骨架。
具体实施方式
结合本实用新型的实施例对本实用新型进一步详细说明。
参看图1至10所示,一种水渠渠槽侧通预制件模具,所述的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4、侧壁板5和钢筋骨架;所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面,并采用螺栓7固定;模腔3上套有钢筋骨架,模腔3两侧安装有对称的两块侧壁板5,并采用螺栓7固定;侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度,并采用螺栓7固定于模腔3上,所述的侧壁板5设有中空的等腰梯形台14,梯形台14为侧通孔9的模型,上盖板2盖于模腔3上。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°-8°。
所述的前端盖1、后端盖4上设有凸台15,所述的凸台15为对接槽8的模型。
所述的模腔3和侧壁板5设有相对应的通孔,通孔采用圆柱体连接,当浇筑、拆模后,圆柱***置形成直通的通孔,该直通的通孔即为吊孔6。
所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向钢筋13,所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件,第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋骨架。
本实用新型生产水渠渠梁槽侧通预制件的工艺步骤如下:
(1)在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜;
(2)将增强水渠渠槽侧通预制件强度的钢筋骨架套入浇筑模具中,并固定好钢筋骨架;
(3)现场制作浇筑所需的混凝土;将混凝土从模具顶部中间往两端倒入,搅拌均匀,并使用振动器的振动棒进行捣固,捣固1-3分钟,排出气泡,使混凝土密实结合,再对模具槽口上表面进行抹光;合上模具盖板;
(4)浇筑混凝土后的水渠渠槽侧通预制件现场养护,养护2~3天后即可拆模,然后再集中到空地上进行洒水养护6-10天即可。
Claims (8)
1.一种水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的模具包括前端盖(1)、上盖板(2)、模腔(3)、后端盖(4)、侧壁板(5)和钢筋骨架;所述的前端盖(1)、后端盖(4)分别对应安装于模腔(3)的前、后端面,并采用螺栓(7)固定;模腔(3)上套有钢筋骨架,模腔(3)两侧安装有对称的两块侧壁板(5),并采用螺栓(7)固定;侧壁板(5)倾斜的角度对应于模腔(3)侧壁的倾斜角度,并采用螺栓(7)固定于模腔(3)上,所述的侧壁板(5)设有中空的等腰梯形台(14),上盖板(2)盖于模腔(3)上。
2.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)采用钢板折弯焊接或冲压而成,模腔(3)内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
3.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)顶部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为45°或60°。
4.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°~8°。
5.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的前端盖(1)、后端盖(4)上设有凸台(15),所述的凸台(15)为对接槽(8)的模型。
6.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)和侧壁板(5)设有相对应的通孔,通孔采用圆柱体连接。
7.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋(10)、第一层构造钢筋(11)、增力构造钢筋(12)和纵向钢筋(13),所述第二层构造钢筋(10)、第一层构造钢筋(11)与增力构造钢筋(12)连接构成单元构件,第一层构造钢筋(11)与增力构造钢筋(12)将第二层构造钢筋(10)夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋(13)连接成钢筋骨架。
8.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件模具,其特征在于:所述梯形台(14)为侧通孔(9)的模型。
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