CN207310188U - 一种水渠渠槽预制件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水渠渠槽预制件模具,所述的模具包括前端盖、上盖板、模腔、后端盖和侧壁板;所述的前端盖、后端盖分别对应安装于模腔的前、后端面,并采用螺栓固定;模腔两侧安装有对称的两块侧壁板,并采用螺栓固定;侧壁板倾斜的角度对应于模腔侧壁的倾斜角度,其底部采用螺栓固定。本实用新型能大批量生产预制件,所制得的预制件结构稳固,抗挤压能力强,能极大提高施工效率,有效缩短施工工期,安装快速等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水利工程领域,具体涉及一种水渠渠槽预制件模具。
背景技术
水渠是农田水利、交通、市政、污水,雨天排水等灌排工程的主要工具,而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。
随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展,国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家,地域辽阔,水资源分配十分不均,特别是对西部地区,部分省市的水资源非常紧缺。在此同时,由于灌排方式和材料的不合理,大量水资源没有得到很好的利用和保护,已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来,预制混凝土渠槽(简称U型渠槽)在我国各省市,特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用,得到了各地农业和水利部门的充分肯定,取得了显著的经济效益和社会效益。
经检索有关水渠渠槽预制件的中国专利文献也有许多,如下:
1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段(旌阳区农业局内)<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽,该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽,在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板,构成各种流通量不同的沟槽水渠,各构件的配合面上具有定位止口。
2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠,涉及一种农村水利改造设施,尤其是一种新型预制水渠,包括U形槽,U形槽的上沿设有路面板;其特征是:每节U形槽端设有止水槽,两节U形槽连接处用钢筋连接,再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充,起到止水作用。
3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域,是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠,其特点是:它包括若干块渠板,相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接,在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿,纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连;纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。
4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具,包括小车、外模及内模,外模呈凹型,内模呈U型,排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。
现有技术中存在的不足之处有:1、建设过程周期长、成本高、需要人工多,建设期间易受天气影响,需要开挖较大的建设施工场地,容易被破坏,不易维护,不能重复利用,拆除相当麻烦,易破坏原有的土地环境等;2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏,既极大影响梁槽的使用寿命,又较大增加成本投入,浪费资源;3、水渠渠槽安装对接时,对接处密封性差,容易漏水,造成水源没能够得到最大利用;4、制作水渠渠槽预制件工序步骤多,取模时太过繁琐,极大的浪费了劳动力和工作时间,工效低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种能解决传统水渠需现场挖沟—搭模板—现场浇筑的繁琐工序问题,又能实现快速大批量生产混凝土预制件的水渠渠槽预制件模具,该模具所制得预制件具有能满足机械化施工、安装快速、能极大提高施工效率、较大缩短工程施工工期、结构坚固、抗挤压变形强、拆装方便、可够重复利用、对接密封性好、外表整齐、流线美观的特点。
为了实现上述本发明目的,采用的技术方案为:
一种水渠渠槽预制件模具,所述的模具包括前端盖、上盖板、模腔、后端盖、侧壁板和钢筋骨架;所述的前端盖、后端盖分别对应安装于模腔的前、后端面,并采用螺栓固定;模腔套有钢筋骨架,模腔两侧安装有对称的两块侧壁板,并采用螺栓固定;侧壁板倾斜的角度对应于模腔侧壁的倾斜角度,上盖板盖于模腔上。
以上所述的模腔采用钢板折弯或冲压而成,其内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的模腔顶部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为45°或60°。
以上所述的模腔设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°-8°;模腔和侧壁板上设有对应的通孔,该两个通孔采用圆柱体连接,当浇筑、拆模后,圆柱体所处的位置形成直通的通孔,该通孔即为吊孔。
以上所述的前端盖、后端盖上设有凸台,所述的凸台为对接槽的模型。
以上所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋,所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件,第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋骨架。
本实用新型相对于现有技术具有的实质性特点和进步:
1、本实用新型模具制作工艺简便,模具装模、拆模均方便,模具根据预制件受力情况、安装情况和填补对接处方式进行设计,而各模具部件之间连接采取螺栓连接,大大节省装模、拆模的时间,连接结构稳固,在浇筑混凝土或振实混凝土时,都不会影响模具的稳固性;还能实现对预制件进行大批量生产,较大提高生产效率,符合快速发展需求。
2、本实用新型所制得的预制件能满足机械化施工,能极大提高施工效率,较大缩短工程施工工期,结构坚固,抗挤压变形强,拆装方便,能够重复利用,对接密封性好,外表整齐,流线美观,安装快速,拆除方便,预制件外表整齐,能使得水渠整体外表整齐,工整美观,在安装时,工效比普通的施工方法提高7倍以上,施工工期缩短为80~90%。
3、本实用新型生产所需用料少,能够节省现浇混凝土投资12~35%,较大降低成本投入,能产生极大的经济利益。
4、本实用新型生产使用的模具,其制作简单方便,组装快速,工序简化,取模、脱模方便快速;而在模具中套有钢筋构件,这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固,抗压和抗拉能力强;钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成,整体受力均匀,力传导性好。
5、本实用新型所制得的预制件两端上均有对接槽,当两个预制件进行对接时,在对接槽内填补混凝土,能极大降低了水流量的流失,大大提高了水利用率;因对接处有对接槽,两个对接的预制件之间存有缝隙,并没全部连接为一体,这个缝隙为预制件因受热膨胀或预冷收缩发生的变量提供了空间,保护预制件。
6、本实用新型所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋,所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件,第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。这种钢筋构造设计特别,能够保证水渠预制件坚固耐用,比起现有的水渠质量提高几倍以上,可以经受重压不变形。
附图说明
图1为本实用新型一种水渠渠槽预制件模具的立体结构示意图。
图2为模腔的立体结构示意图。
图3为梁槽的主视结构示意图。
图4为渠槽预制件的结构示意图。
图5为钢筋构造的结构示意图。
图6为前、后端盖的立体结构示意图。
图7为钢筋构造的主视结构示意图。
图中元件名称及序号为:前端盖1,盖板2,模腔3,后端盖4,侧壁板5,吊孔6,螺栓7,对接槽8,第二层构造钢筋9,第一层构造钢筋10,增力构造钢筋11,纵向钢筋12,凸台13,螺栓孔14。
图1中模腔上未套上钢筋构造,为了便宜观察组合后模具内部,故未将钢筋构造套上。
具体实施方式
结合本实用新型的实施例对本实用新型进一步详细说明。
参看图1至7所示,一种水渠渠槽预制件模具,所述的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4、侧壁板5和钢筋构造;所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面,并采用螺栓7固定;模腔3套有钢筋构造,模腔3两侧安装有对称的两块侧壁板5,并采用螺栓7固定;侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度,上盖板2盖于模腔上3。
以上所述的模腔3设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°-8°;模腔3和侧壁板5上设有对应的通孔,该两个通孔采用圆柱体连接,当浇筑、拆模后,圆柱体所处的位置形成直通的通孔,该通孔即为吊孔6。
以上所述的前端盖1、后端盖4上设有凸台13,所述的凸台13为对接槽8的模型。
以上所述钢筋构造包括第二层构造钢筋9、第一层构造钢筋10、增力构造钢筋11和纵向钢筋12,所述第二层构造钢筋9、第一层构造钢筋10与增力构造钢筋11连接构成单元构件,第一层构造钢筋10与增力构造钢筋11将第二层构造钢筋9夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋12连接成钢筋骨架。
本实用新型生产水渠渠槽预制件的工艺步骤如下:
(1)模具倒置放于平面上,模具底部朝上,并在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜;
(2)将增强水渠渠槽预制件强度的钢筋构造套入浇筑模具中,并固定好钢筋构造;
(3)现场制作浇筑所需的混凝土;将混凝土从模具底部中间往两端倒入,搅拌均匀,并使用振动器的振动棒进行捣固,捣固1-3分钟,排出气泡,使混凝土密实结合,再对模具槽口上表面进行抹光;合上模具盖板;
(4)浇筑混凝土后的水渠渠槽预制件现场养护,养护2~3天后即可拆模,然后再集中到空地上进行洒水养护6-10天即可。
实施例2:
参看图1至7所示,一种水渠渠槽预制件模具,所述的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4和侧壁板5;所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面,并采用螺栓7固定;模腔3两侧安装有对称的两块侧壁板5,并采用螺栓固定;侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成,其内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔顶3部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为60°。
所述的模腔(3)设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与底面的夹角为96°;所述的侧壁上还设有吊孔(6),所述的吊孔既能快速将预制件脱模,又能为安装提供便利。
所述的前端盖1、后端盖4上设有凸面,所述的凸面与模腔3在对接处形成对接槽8;对接槽8相对水渠渠槽预制件的通水底部低;当两个对接槽8对接时,彼此对接得平整,而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间,利用混凝土将对接处的缝隙进行填补,密封性好,结构牢固,极大降低了水量的流失,能够充分利用水资源。
本实用新型生产水渠渠槽预制件的工艺步骤如下:
(1)模具倒置放于平面上,模具底部朝上,并在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜;
(2)将增强水渠渠槽预制件强度的钢筋构件套入浇筑模具中,并固定好钢筋构件;
(3)现场制作浇筑所需的混凝土;将混凝土从模具顶部中间往两端倒入,搅拌均匀,并使用振动器的振动棒进行捣固,捣固1-3分钟,排出气泡,使混凝土密实结合,再对模具槽口上表面进行抹光;合上模具盖板;
(4)浇筑混凝土后的水渠渠槽预制件现场养护,养护2~3天后即可拆模,然后再集中到空地上进行洒水养护6-10天即可。
实施例3:
参看图1至7所示,一种水渠渠槽预制件模具,所述的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4和侧壁板5;所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面,并采用螺栓7固定;模腔3两侧安装有对称的两块侧壁板5,并采用螺栓固定;侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成,其内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔顶3部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为45°。
所述的模腔(3)设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与底面的夹角为98°;所述的侧壁上还设有吊孔(6),所述的吊孔既能快速将预制件脱模,又能为安装提供便利。
所述的前端盖1、后端盖4上设有凸面,所述的凸面与模腔3在对接处形成对接槽8;对接槽8相对水渠渠槽预制件的通水底部低;当两个对接槽8对接时,彼此对接得平整,而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间,利用混凝土将对接处的缝隙进行填补,密封性好,结构牢固,极大降低了水量的流失,能够充分利用水资源。
本实用新型生产水渠渠槽预制件的工艺步骤如下:
(1)模具倒置放于平面上,模具底部朝上,并在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜;
(2)将增强水渠渠槽预制件强度的钢筋构件套入浇筑模具中,并固定好钢筋构件;
(3)现场制作浇筑所需的混凝土;将混凝土从模具顶部中间往两端倒入,搅拌均匀,并使用振动器的振动棒进行捣固,捣固1-3分钟,排出气泡,使混凝土密实结合,再对模具槽口上表面进行抹光;合上模具盖板;
(4)浇筑混凝土后的水渠渠槽预制件现场养护,养护2~3天后即可拆模,然后再集中到空地上进行洒水养护6-10天即可。
Claims (6)
1.一种水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述的模具包括前端盖(1)、上盖板(2)、模腔(3)、后端盖(4)、侧壁板(5)和钢筋构造;所述的前端盖(1)、后端盖(4)分别对应安装于模腔(3)的前、后端面,并采用螺栓(7)固定;模腔(3)套有钢筋构造,模腔(3)两侧安装有对称的两块侧壁板(5),并采用螺栓(7)固定;侧壁板(5)倾斜的角度对应于模腔(3)侧壁的倾斜角度,上盖板(2)盖于模腔(3)上。
2.根据权利要求1所述的水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)采用钢板折弯或冲压而成,其内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。
3.根据权利要求1所述的水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)顶部设有两个便于清除淤泥的对称的倒角,所述的倒角为45°或60°。
4.根据权利要求1所述的水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述的模腔(3)设有两块对称的侧壁,所述的侧壁与竖直面的夹角为5°-8°;所述的侧壁上还设有吊孔(6)。
5.根据权利要求1所述的水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述的前端盖(1)、后端盖(4)上设有凸台(13),所述的凸台(13)为对接槽(8)的模型。
6.根据权利要求1所述的水渠渠槽预制件模具,其特征在于:所述钢筋构造包括第二层构造钢筋(9)、第一层构造钢筋(10)、增力构造钢筋(11)和纵向钢筋(12),所述第二层构造钢筋(9)、第一层构造钢筋(10)与增力构造钢筋(11)连接构成单元构件,第一层构造钢筋(10)与增力构造钢筋(11)将第二层构造钢筋(9)夹于中间,若干个单元构件通过纵向钢筋(12)连接成钢筋构造。
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CN201721055156.5U CN207310188U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种水渠渠槽预制件模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026942A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-09 | 核工业志诚建设工程有限公司 | 一种快速安拆的排水沟木模模板施工方法 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201721055156.5U patent/CN207310188U/zh active Active
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