CN116290078B - 一种预制装配式挡墙 - Google Patents

一种预制装配式挡墙 Download PDF

Info

Publication number
CN116290078B
CN116290078B CN202310092537.4A CN202310092537A CN116290078B CN 116290078 B CN116290078 B CN 116290078B CN 202310092537 A CN202310092537 A CN 202310092537A CN 116290078 B CN116290078 B CN 116290078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
block
prefabricated
precast
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310092537.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116290078A (zh
Inventor
李小斌
张金保
王兴贵
易江涛
张磊
李国全
薛海方
张建鹏
辛红园
王发平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Traffic Construction Management Co ltd
Qinghai Ximutual Expressway Management Co ltd
Chongqing University
Original Assignee
Qinghai Traffic Construction Management Co ltd
Qinghai Ximutual Expressway Management Co ltd
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Traffic Construction Management Co ltd, Qinghai Ximutual Expressway Management Co ltd, Chongqing University filed Critical Qinghai Traffic Construction Management Co ltd
Priority to CN202310092537.4A priority Critical patent/CN116290078B/zh
Publication of CN116290078A publication Critical patent/CN116290078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116290078B publication Critical patent/CN116290078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0266Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of preformed elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B28B1/045Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/093Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑工程施工领域,具体是一种预制装配式挡墙,包括预制块和制造预制块的模具;其特征在于:所述预制块上表面中间设有凸部,预制块的下表面中间位置设置有凹部,上下相邻两个预制块堆砌,下方的预制块的凸部嵌入在上方预制块的凹部内;所述模具包括底板、顶板、长度板和宽度板;所述底板中间位置***设置,底板底部两侧固接有垫块,垫块沿底板的宽度方向设置,垫块的两端开设螺纹孔,底板上方为顶板,顶板上表面中间位置设有向上延伸的矩形口,顶板边缘设有围板,围板上开设通孔,围板通过螺栓配合螺栓固接长度板上边缘和宽度板的上边缘;所述长度板的下边缘对称设有延伸部,延伸部通过螺栓固接在垫块的端部。

Description

一种预制装配式挡墙
技术领域
本发明涉及建筑工程施工领域,具体是一种预制装配式挡墙。
背景技术
公路在建设时,有些路段会经过山区,或者陡峭的坡面,这样的地势容易发生土方位移,碎石溅落在公路上,便会给行驶的车辆造成危险,为此,在修建公路时,在公路的两侧修建挡墙,将碎石土方阻挡在公路两侧;在修建挡墙时,需要考虑因素诸多,比如挡墙修建时的自然环境因素,因挡墙一般通过混凝土浇注而成,混凝土浇筑初期时,如其温度越低,则其初凝时间与终凝时间均会延长,相比之下终凝时间延长的更为明显,延长浇注作业时长,同时低温条件会降低混凝土的水化速率,影响混凝士的强度发展,因此混凝土浇注成型后的挡墙,会有强度不达标的问题,以及在低温自然环境中操作,进行挡墙混凝土的浇注,一些设备因温度低下,无法正常运行,再者是工作人员在低温环境中操作效率和效果较低,严重影响到竣工时间。
因此,针对上述问题提出一种预制装配式挡墙。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种预制装配式挡墙,包括预制块和制造预制块的模具;所述预制块上表面中间设有凸部,预制块的下表面中间位置设置有凹部,上下相邻两个预制块堆砌,下方的预制块的凸部嵌入在上方预制块的凹部内;所述模具包括底板、顶板、长度板和宽度板;所述底板中间位置***设置,底板底部两侧固接有垫块,垫块沿底板的宽度方向设置,垫块的两端开设螺纹孔,底板上方为顶板,顶板上表面中间位置设有向上延伸的矩形口,顶板边缘设有围板,围板上开设通孔,围板通过螺栓配合螺栓固接长度板上边缘和宽度板的上边缘;所述长度板的下边缘对称设有延伸部,延伸部通过螺栓固接在垫块的端部;
本发明中的预制装配式挡墙在经济效益方面:采用预制装配式挡土墙工厂化生产,模具周转使用、人工工作、机械设备效率高;可在厂房环境中生产加工,受天气影响小,同等施工任务的前提下较现场浇筑可有效节约工期3天;后续随着该技术研究的推广应用还将持续产生巨大的经济效益。
在社会效益方面:项目工程地处高寒高海拔农业地区,该工法的推广应用弥补了高原特殊性气候和环境下预制装配式挡墙的空白,对我国西部高原高寒地区预制装配式工程的建设、运行管理及科学养护起到积极的推动作用;
该技术的应用,使得生产批量化、产品可溯源、隐蔽工程减少;施工过程、工程品质、质量可控;项目整体质量有效提升、现场工期得以大幅节省;安装快捷方便、可以重复利用;景观效果好,生态环保及经济效益显著,取得了良好社会效益。
优选的,所述预制块的长度侧壁上设有卡口,卡口贯穿预制块的顶部和底部,卡口的横截面呈半个哑铃形状,同一层的相邻两个预制块之间卡口相对,且相对的两个卡口内设有填塞块,填塞块的横街面呈哑铃状;填塞块和预制块进行一样操作,预先加工好填塞块,之后随同预制块一同运输至装配现场,填塞块嵌入相对两个的卡口内,将同一层的相邻两个预制块连接一起,使得同一层的预制块相互连接一起,成为一个整体,提高挡墙的整体强度。
优选的,所述底板上***部位两侧对称两个填塞单元;所述填塞单元包括空心的矩形块和圆柱状的囊体,矩形块的上下两端设有限位销,限位销分别贯穿底板和顶板,矩形块的一侧连通管道,管道贯穿长度板延伸至模具外,矩形块的另一侧固接囊体,囊体连通矩形块;因预制块的两侧保留有卡口,卡口在制作预制块时也就加工出来,卡口形状的设置,使得在加工卡口时,较为困难,在本申请中,对模具进行设计,使得卡口加工较为简便;底板和顶板之间设置矩形块,矩形块固接囊体,在装配填塞单元时,将矩形块上下两端的限位销嵌入在底板和顶板上,将填塞单元固定在模具内,之后通过管道往囊体内注入气体,使囊体膨胀变大,然后往模具内浇注混凝土,振动凝固后,将囊体内的气体抽出,囊体的表面逐渐脱离卡口表面,此时带有卡口的预制也就被加工出来,结构简单,且易于操作。
优选的,所述凸部上开设矩形状的通槽,通槽贯穿至凹部,上下相邻两层预制块交错堆砌,上下两个通槽连通部位设有钢筋骨架,钢筋骨架上下贯穿堆砌的挡墙;在预制块堆砌之前,在地面上固定钢筋骨架,之后堆砌预制块时,将钢筋骨架贯穿通槽,然后往通槽与钢筋骨架之间的缝隙内注入混凝土,振捣务实,提高上下相邻两层预制块之间的连接强度,提高挡墙的整体强度。
优选的,所述底板的***部位设有架空单元;所述架空单元包括两张一号板和两张二号板;所述底板的***表面对称开设两个矩形状的插口,一号板的下端设有的插脚竖直插设在插口内,一号板垂直于***部位表面,一号板两侧内表面开设竖直的滑槽,二号板的两侧滑动连接在滑槽,且二号板的底部抵在***部位表面;通过设置架空单元,方便在制作预制块是预留出通槽;在模具组合紧固之后,将一号板的下端插设在底板的***表面的插口内,然后将二号板的两侧滑入滑槽内,此时一号板和二号板围成一个空心矩形体,在后期浇注时保留出通槽,在凝固之后,先将模具拆开,然后敲打一号板和二号板,使得一号板和二号板脱离通槽表面,最后将一号板和二号板取出;该架空单元结构简单,易于操作,方便拆装,有助于通槽的浇注。
优选的,所述填塞块的圆柱体部位设有贯穿的通道,填塞块的圆柱体部位外圈开设多个溢流孔,溢流孔连通通道;在将填塞块嵌入在卡口内后,往通道内浇注水泥,然后振捣,使得水泥沿着溢流孔渗透至填塞块与卡口之间的缝隙内,将空隙填塞,提高卡口与填塞块之间稳定性,进一步提高同一层相邻两个预制块之间的连接强度。
优选的,所述宽度板的下端设有U形状的卡接口,底板两侧设有竖直部嵌入在卡接口内,宽度板的上端通过螺栓配合螺母固接在围板上;在拼装模具时,将宽度板下端的卡接口扣在底板两侧的竖直部上,且不需要螺栓配合螺母固定,只需将宽度板的上边缘螺栓螺母固定在围板上即可,方便宽度板的安装和拆卸,提高预制块的生产效率。
优选的,所述二号板的上端设有提手;所述一号板的上端开设提拉孔;在二号板上设置提手,以及在一号板上开设提拉孔,方便对一号板和二号板的操作,即,方便架空单元的安装和拆卸;以及提拉孔和提手的设置,在一号板和二号板在收纳时,可通过铁丝或者绳索贯穿提手和提拉孔,将多块一号板和二号板集中收纳一起,以免丢失。
优选的,底层铺设所述预制块下方设有基板,基板的一侧凸起设置,基板的中间位置设有凸块,凸块嵌入在预制块的凹部内;在铺设预制块,首先将地面抹平硬化,然后铺设基板,基板沿公路走向依次铺设,相邻基板之间预留出空隙,用于后期的排水;基板铺设之后,将预制块堆砌在基板上,用基板作业挡墙的基层,同时基板上设置的凸块与预制块底部的凹部配合,保证挡墙与基板之间的连接稳定性,再次提高挡墙整体的牢固度;
优选的,所述基板的另一侧水平位置开设有导流槽,导流槽与基板一侧之间开设泄水孔,泄水孔倾斜向下设置;相邻基板之间预留有空隙,用于后期的排水,以及在基板上也设置泄水孔,也是用于后期的排水,使得在雨水天气,公路上积水能够快速延伸空隙和泄水孔排离。
本发明的有益之处在于:
1.本发明中的预制装配式挡墙在经济效益方面:采用预制装配式挡土墙工厂化生产,模具周转使用、人工工作、机械设备效率高;可在厂房环境中生产加工,受天气影响小,同等施工任务的前提下较现场浇筑可有效节约工期3天;后续随着该技术研究的推广应用还将持续产生巨大的经济效益。
2.本发明中的预制装配式挡墙在社会效益方面:项目工程地处高寒高海拔农业地区,该工法的推广应用弥补了高原特殊性气候和环境下预制装配式挡墙的空白,对我国西部高原高寒地区预制装配式工程的建设、运行管理及科学养护起到积极的推动作用。
3.本发明中的预制装配式挡墙,该技术的应用,使得生产批量化、产品可溯源、隐蔽工程减少;施工过程、工程品质、质量可控;项目整体质量有效提升、现场工期得以大幅节省;安装快捷方便、可以重复利用;景观效果好,生态环保及经济效益显著,取得了良好社会效益。
附图说明
图1为实施例一中预制块的立体图;
图2为实施例一中模具的立体图;
图3为实施例一中模具的第一视角拆解图;
图4为实施例一中模具的第二视角拆解图;
图5为实施例一中模具的第三视角拆解图;
图6为实施例一中预制块与填塞块的配合立体图;
图7为实施例一中预制块与钢筋骨架的第一视角配合立体图;
图8为实施例一中预制块与钢筋骨架的第二视角配合立体图
图9为实施例一中预制块与钢筋骨架的剖视配合图;
图10为实施例二中预制块与基板的配合立体图;
图11为实施例二中基板的剖视图。
图中:预制块1、模具2、凸部3、凹部4、底板5、竖直部51、顶板6、长度板7、宽度板8、垫块9、矩形口10、围板11、延伸部12、卡口13、填塞块14、矩形块15、囊体16、限位销17、管道18、通槽19、钢筋骨架20、一号板21、二号板22、插口23、滑槽24、通道25、溢流孔26、卡接口27、提手28、提拉孔29、基板30、凸块31、导流槽32、泄水孔33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:
参照图1、图2、图3、图4和图5,一种预制装配式挡墙,包括预制块1和制造预制块1的模具2;所述预制块1上表面中间设有凸部3,预制块1的下表面中间位置设置有凹部4,上下相邻两个预制块1堆砌,下方的预制块1的凸部3嵌入在上方预制块1的凹部4内;所述模具2包括底板5、顶板6、长度板7和宽度板8;所述底板5中间位置***设置,底板5底部两侧固接有垫块9,垫块9沿底板5的宽度方向设置,垫块9的两端开设螺纹孔,底板5上方为顶板6,顶板6上表面中间位置设有向上延伸的矩形口10,顶板6边缘设有围板11,围板11上开设通孔,围板11通过螺栓配合螺栓固接长度板7上边缘和宽度板8的上边缘;所述长度板7的下边缘对称设有延伸部12,延伸部12通过螺栓固接在垫块9的端部;本发明实施例中,通过设计一种预制装配式挡墙,将挡圈划分成多个预制块1,在温和的环境中生产加工预制块1,让每个预制块1自然凝固成型,之后将预制块1运输至装配现场;预先通过模块浇注预制块1,通过螺栓配合螺母组装模具2,之后将混凝土注入到模具2内,且混凝土分两次浇注到模具2内,每次浇注后采用30型振捣棒进行振捣密实,避免碰撞模板,浇筑完成后及时采取保湿措施防止混凝土表面的内外温差,防止出现裂缝,以及振捣宜采用***式振捣器垂直点振,应避免重复振捣,防止过振,以及混凝土浇筑过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。浇筑完成后,顶部环向整平和收面施工必须严格控制质量;混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆盖洒水养生。预制块1抗压强度达到2.5Mpa以上,并保证不致因拆模而受损坏时,按照既定顺序拆除模具2。拆模具2应注意外部环境温度,防止环境和混凝土表面的温差太大产生裂缝;拆模具2时可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用小型吊车拆卸。模具2拆卸后严禁抛扔,并及时对其进行打磨,分类妥善存放。预制块1取出后转运至存放区集中放置,自动喷淋养生进行养护,冬季蒸汽养生时,应对静停、升温、恒温和降温时间严格控制,宜在常温下静停2h-6h,升温、降温速度应不大于20℃/h,出养生棚时表面温度与环境温度的差值易不大于25℃;然后通过车辆将预制块1转运至装配现场,逐层堆砌,上下两层交错半个预装块的宽度叠加,相邻两个预制块1之间涂抹混凝土进行密封,堆砌结束后,在挡墙的背面进行土方回填,保证挡墙的整体强度;
本发明中的预制装配式挡墙在经济效益方面:采用预制装配式挡土墙工厂化生产,模具2周转使用、人工工作、机械设备效率高;可在厂房环境中生产加工,受天气影响小,同等施工任务的前提下较现场浇筑可有效节约工期3天;后续随着该技术研究的推广应用还将持续产生巨大的经济效益。
在社会效益方面:项目工程地处高寒高海拔农业地区,该工法的推广应用弥补了高原特殊性气候和环境下预制装配式挡墙的空白,对我国西部高原高寒地区预制装配式工程的建设、运行管理及科学养护起到积极的推动作用;
该技术的应用,使得生产批量化、产品可溯源、隐蔽工程减少;施工过程、工程品质、质量可控;项目整体质量有效提升、现场工期得以大幅节省;安装快捷方便、可以重复利用;景观效果好,生态环保及经济效益显著,取得了良好社会效益。
参照图1和图6,所述预制块1的长度侧壁上设有卡口13,卡口13贯穿预制块1的顶部和底部,卡口13的横截面呈半个哑铃形状,同一层的相邻两个预制块1之间卡口13相对,且相对的两个卡口13内设有填塞块14,填塞块14的横街面呈哑铃状;填塞块14和预制块1进行一样操作,预先加工好填塞块14,之后随同预制块1一同运输至装配现场,填塞块14嵌入相对两个的卡口13内,将同一层的相邻两个预制块1连接一起,使得同一层的预制块1相互连接一起,成为一个整体,提高挡墙的整体强度。
参照图1和图3,所述底板5上***部位两侧对称两个填塞单元;所述填塞单元包括空心的矩形块15和圆柱状的囊体16,矩形块15的上下两端设有限位销17,限位销17分别贯穿底板5和顶板6,矩形块15的一侧连通管道18,管道18贯穿长度板7延伸至模具2外,矩形块15的另一侧固接囊体16,囊体16连通矩形块15;因预制块1的两侧保留有卡口13,卡口13在制作预制块1时也就加工出来,卡口13形状的设置,使得在加工卡口13时,较为困难,在本申请中,对模具2进行设计,使得卡口13加工较为简便;底板5和顶板6之间设置矩形块15,矩形块15固接囊体16,在装配填塞单元时,将矩形块15上下两端的限位销17嵌入在底板5和顶板6上,将填塞单元固定在模具2内,之后通过管道18往囊体16内注入气体,使囊体16膨胀变大,然后往模具2内浇注混凝土,振动凝固后,将囊体16内的气体抽出,囊体16的表面逐渐脱离卡口13表面,此时带有卡口13的预制也就被加工出来,结构简单,且易于操作。
参照图7、图8和图9,所述凸部3上开设矩形状的通槽19,通槽19贯穿至凹部4,上下相邻两层预制块1交错堆砌,上下两个通槽19连通部位设有钢筋骨架20,钢筋骨架20上下贯穿堆砌的挡墙;在预制块1堆砌之前,在地面上固定钢筋骨架20,之后堆砌预制块1时,将钢筋骨架20贯穿通槽19,然后往通槽19与钢筋骨架20之间的缝隙内注入混凝土,振捣务实,提高上下相邻两层预制块1之间的连接强度,提高挡墙的整体强度。
参照图2、图3、图4和图5,所述底板5的***部位设有架空单元;所述架空单元包括两张一号板21和两张二号板22;所述底板5的***表面对称开设两个矩形状的插口23,一号板21的下端设有的插脚竖直插设在插口23内,一号板21垂直于***部位表面,一号板21两侧内表面开设竖直的滑槽24,二号板22的两侧滑动连接在滑槽24,且二号板22的底部抵在***部位表面;通过设置架空单元,方便在制作预制块1是预留出通槽19;在模具2组合紧固之后,将一号板21的下端插设在底板5的***表面的插口23内,然后将二号板22的两侧滑入滑槽24内,此时一号板21和二号板22围成一个空心矩形体,在后期浇注时保留出通槽19,在凝固之后,先将模具2拆开,然后敲打一号板21和二号板22,使得一号板21和二号板22脱离通槽19表面,最后将一号板21和二号板22取出;该架空单元结构简单,易于操作,方便拆装,有助于通槽19的浇注。
参照图6,所述填塞块14的圆柱体部位设有贯穿的通道25,填塞块14的圆柱体部位外圈开设多个溢流孔26,溢流孔26连通通道25;在将填塞块14嵌入在卡口13内后,往通道25内浇注水泥,然后振捣,使得水泥沿着溢流孔26渗透至填塞块14与卡口13之间的缝隙内,将空隙填塞,提高卡口13与填塞块14之间稳定性,进一步提高同一层相邻两个预制块1之间的连接强度。
参照图3、图4和图5,所述宽度板8的下端设有U形状的卡接口27,底板5两侧设有竖直部51嵌入在卡接口27内,宽度板8的上端通过螺栓配合螺母固接在围板11上;在拼装模具2时,将宽度板8下端的卡接口27扣在底板5两侧的竖直部51上,且不需要螺栓配合螺母固定,只需将宽度板8的上边缘螺栓螺母固定在围板11上即可,方便宽度板8的安装和拆卸,提高预制块1的生产效率。
参照图5,所述二号板22的上端设有提手28;所述一号板21的上端开设提拉孔29;在二号板22上设置提手28,以及在一号板21上开设提拉孔29,方便对一号板21和二号板22的操作,即,方便架空单元的安装和拆卸;以及提拉孔29和提手28的设置,在一号板21和二号板22在收纳时,可通过铁丝或者绳索贯穿提手28和提拉孔29,将多块一号板21和二号板22集中收纳一起,以免丢失。
实施例二:
参照图10和图11,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,其中底层铺设所述预制块1下方设有基板30,基板30的一侧凸起设置,基板30的中间位置设有凸块31,凸块31嵌入在预制块1的凹部4内;在铺设预制块1,首先将地面抹平硬化,然后铺设基板30,基板30沿公路走向依次铺设,相邻基板30之间预留出空隙,用于后期的排水;基板30铺设之后,将预制块1堆砌在基板30上,用基板30作业挡墙的基层,同时基板30上设置的凸块31与预制块1底部的凹部4配合,保证挡墙与基板30之间的连接稳定性,再次提高挡墙整体的牢固度;
所述基板30的另一侧水平位置开设有导流槽32,导流槽32与基板30一侧之间开设泄水孔33,泄水孔33倾斜向下设置;相邻基板30之间预留有空隙,用于后期的排水,以及在基板30上也设置泄水孔33,也是用于后期的排水,使得在雨水天气,公路上积水能够快速延伸空隙和泄水孔33排离。
工作原理:通过设计一种预制装配式挡墙,将挡圈划分成多个预制块1,在温和的环境中生产加工预制块1,让每个预制块1自然凝固成型,之后将预制块1运输至装配现场;预先通过模块浇注预制块1,通过螺栓配合螺母组装模具2,之后将混凝土注入到模具2内,且混凝土分两次浇注到模具2内,每次浇注后采用30型振捣棒进行振捣密实,避免碰撞模板,浇筑完成后及时采取保湿措施防止混凝土表面的内外温差,防止出现裂缝,以及振捣宜采用***式振捣器垂直点振,应避免重复振捣,防止过振,以及混凝土浇筑过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。浇筑完成后,顶部环向整平和收面施工必须严格控制质量;混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆盖洒水养生。预制块1抗压强度达到2.5Mpa以上,并保证不致因拆模而受损坏时,按照既定顺序拆除模具2。拆模具2应注意外部环境温度,防止环境和混凝土表面的温差太大产生裂缝;拆模具2时可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用小型吊车拆卸。模具2拆卸后严禁抛扔,并及时对其进行打磨,分类妥善存放。预制块1取出后转运至存放区集中放置,自动喷淋养生进行养护,冬季蒸汽养生时,应对静停、升温、恒温和降温时间严格控制,宜在常温下静停2h-6h,升温、降温速度应不大于20℃/h,出养生棚时表面温度与环境温度的差值易不大于25℃;然后通过车辆将预制块1转运至装配现场,逐层堆砌,上下两层交错半个预装块的宽度叠加,相邻两个预制块1之间涂抹混凝土进行密封,堆砌结束后,在挡墙的背面进行土方回填,保证挡墙的整体强度;
本发明中的预制装配式挡墙在经济效益方面:采用预制装配式挡土墙工厂化生产,模具2周转使用、人工工作、机械设备效率高;可在厂房环境中生产加工,受天气影响小,同等施工任务的前提下较现场浇筑可有效节约工期3天;后续随着该技术研究的推广应用还将持续产生巨大的经济效益。
在社会效益方面:项目工程地处高寒高海拔农业地区,该工法的推广应用弥补了高原特殊性气候和环境下预制装配式挡墙的空白,对我国西部高原高寒地区预制装配式工程的建设、运行管理及科学养护起到积极的推动作用;
该技术的应用,使得生产批量化、产品可溯源、隐蔽工程减少;施工过程、工程品质、质量可控;项目整体质量有效提升、现场工期得以大幅节省;安装快捷方便、可以重复利用;景观效果好,生态环保及经济效益显著,取得了良好社会效益;
填塞块14和预制块1进行一样操作,预先加工好填塞块14,之后随同预制块1一同运输至装配现场,填塞块14嵌入相对两个的卡口13内,将同一层的相邻两个预制块1连接一起,使得同一层的预制块1相互连接一起,成为一个整体,提高挡墙的整体强度;
因预制块1的两侧保留有卡口13,卡口13在制作预制块1时也就加工出来,卡口13形状的设置,使得在加工卡口13时,较为困难,在本申请中,对模具2进行设计,使得卡口13加工较为简便;底板5和顶板6之间设置矩形块15,矩形块15固接囊体16,在装配填塞单元时,将矩形块15上下两端的限位销17嵌入在底板5和顶板6上,将填塞单元固定在模具2内,之后通过管道18往囊体16内注入气体,使囊体16膨胀变大,然后往模具2内浇注混凝土,振动凝固后,将囊体16内的气体抽出,囊体16的表面逐渐脱离卡口13表面,此时带有卡口13的预制也就被加工出来,结构简单,且易于操作;
在预制块1堆砌之前,在地面上固定钢筋骨架20,之后堆砌预制块1时,将钢筋骨架20贯穿通槽19,然后往通槽19与钢筋骨架20之间的缝隙内注入混凝土,振捣务实,提高上下相邻两层预制块1之间的连接强度,提高挡墙的整体强度;
通过设置架空单元,方便在制作预制块1是预留出通槽19;在模具2组合紧固之后,将一号板21的下端插设在底板5的***表面的插口23内,然后将二号板22的两侧滑入滑槽24内,此时一号板21和二号板22围成一个空心矩形体,在后期浇注时保留出通槽19,在凝固之后,先将模具2拆开,然后敲打一号板21和二号板22,使得一号板21和二号板22脱离通槽19表面,最后将一号板21和二号板22取出;该架空单元结构简单,易于操作,方便拆装,有助于通槽19的浇注;
在将填塞块14嵌入在卡口13内后,往通道25内浇注水泥,然后振捣,使得水泥沿着溢流孔26渗透至填塞块14与卡口13之间的缝隙内,将空隙填塞,提高卡口13与填塞块14之间稳定性,进一步提高同一层相邻两个预制块1之间的连接强度;
在拼装模具2时,将宽度板8下端的卡接口27扣在底板5两侧的竖直部51上,且不需要螺栓配合螺母固定,只需将宽度板8的上边缘螺栓螺母固定在围板11上即可,方便宽度板8的安装和拆卸,提高预制块1的生产效率;
在二号板22上设置提手28,以及在一号板21上开设提拉孔29,方便对一号板21和二号板22的操作,即,方便架空单元的安装和拆卸;以及提拉孔29和提手28的设置,在一号板21和二号板22在收纳时,可通过铁丝或者绳索贯穿提手28和提拉孔29,将多块一号板21和二号板22集中收纳一起,以免丢失。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种预制装配式挡墙,包括预制块(1)和制造预制块(1)的模具(2);其特征在于:所述预制块(1)上表面中间设有凸部(3),预制块(1)的下表面中间位置设置有凹部(4),上下相邻两个预制块(1)堆砌,下方的预制块(1)的凸部(3)嵌入在上方预制块(1)的凹部(4)内;所述模具(2)包括底板(5)、顶板(6)、长度板(7)和宽度板(8);所述底板(5)中间位置***设置,底板(5)底部两侧固接有垫块(9),垫块(9)沿底板(5)的宽度方向设置,垫块(9)的两端开设螺纹孔,底板(5)上方为顶板(6),顶板(6)上表面中间位置设有向上延伸的矩形口(10),顶板(6)边缘设有围板(11),围板(11)上开设通孔,围板(11)通过螺栓配合螺栓固接长度板(7)上边缘和宽度板(8)的上边缘;所述长度板(7)的下边缘对称设有延伸部(12),延伸部(12)通过螺栓固接在垫块(9)的端部;
所述预制块(1)的长度侧壁上设有卡口(13),卡口(13)贯穿预制块(1)的顶部和底部,卡口(13)的横截面呈半个哑铃形状,同一层的相邻两个预制块(1)之间卡口(13)相对,且相对的两个卡口(13)内设有填塞块(14),填塞块(14)的横街面呈哑铃状;
所述底板(5)上***部位两侧对称两个填塞单元;所述填塞单元包括空心的矩形块(15)和圆柱状的囊体(16),矩形块(15)的上下两端设有限位销(17),限位销(17)分别贯穿底板(5)和顶板(6),矩形块(15)的一侧连通管道(18),管道(18)贯穿长度板(7)延伸至模具(2)外,矩形块(15)的另一侧固接囊体(16),囊体(16)连通矩形块(15);
所述填塞块(14)的圆柱体部位设有贯穿的通道(25),填塞块(14)的圆柱体部位外圈开设多个溢流孔(26),溢流孔(26)连通通道(25)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:所述凸部(3)上开设矩形状的通槽(19),通槽(19)贯穿至凹部(4),上下相邻两层预制块(1)交错堆砌,上下两个通槽(19)连通部位设有钢筋骨架(20),钢筋骨架(20)上下贯穿堆砌的挡墙。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:所述底板(5)的***部位设有架空单元;所述架空单元包括两张一号板(21)和两张二号板(22);所述底板(5)的***表面对称开设两个矩形状的插口(23),一号板(21)的下端设有的插脚竖直插设在插口(23)内,一号板(21)垂直于***部位表面,一号板(21)两侧内表面开设竖直的滑槽(24),二号板(22)的两侧滑动连接在滑槽(24),且二号板(22)的底部抵在***部位表面。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:所述宽度板(8)的下端设有U形状的卡接口(27),底板(5)两侧设有竖直部(51)嵌入在卡接口(27)内,宽度板(8)的上端通过螺栓配合螺母固接在围板(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:所述二号板(22)的上端设有提手(28);所述一号板(21)的上端开设提拉孔(29)。
6.根据权利要求2所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:底层铺设所述预制块(1)下方设有基板(30),基板(30)的一侧凸起设置,基板(30)的中间位置设有凸块(31),凸块(31)嵌入在预制块(1)的凹部(4)内。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式挡墙,其特征在于:所述基板(30)的另一侧水平位置开设有导流槽(32),导流槽(32)与基板(30)一侧之间开设泄水孔(33),泄水孔(33)倾斜向下设置。
CN202310092537.4A 2023-02-07 2023-02-07 一种预制装配式挡墙 Active CN116290078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310092537.4A CN116290078B (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种预制装配式挡墙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310092537.4A CN116290078B (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种预制装配式挡墙

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116290078A CN116290078A (zh) 2023-06-23
CN116290078B true CN116290078B (zh) 2024-05-28

Family

ID=86831444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310092537.4A Active CN116290078B (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种预制装配式挡墙

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116290078B (zh)

Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10205144A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Taisei Corp 組立ブロック及び建築物補強方法
KR20010039041A (ko) * 1999-10-28 2001-05-15 최충렬 조립식 옹벽 블록
KR20060011254A (ko) * 2004-07-29 2006-02-03 주식회사 시티기술단 조립식옹벽블록 거푸집 및 이를 이용한 조립식옹벽블록제작방법
KR100947845B1 (ko) * 2009-09-22 2010-03-18 (주)이젠리버텍 지반 고정력이 우수한 식생호안블럭
CN201704615U (zh) * 2010-07-06 2011-01-12 东莞理工学院 一种便携式整体预制圬工拱桥结构
KR101127497B1 (ko) * 2011-07-15 2012-03-22 윤효상 친환경 조립식 블럭 어셈블리
CN102505779A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 沈汉杰 一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法
CN102864795A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 重庆大学 一种适应填土地基沉降的轻钢厂房柱基础及施工方法
CN203613510U (zh) * 2013-11-29 2014-05-28 阮永红 混凝土植生块
CN205276212U (zh) * 2016-01-06 2016-06-01 桐乡市凤鸣茂盛水泥制品有限公司 河道生态砌块挡墙
CN105696742A (zh) * 2016-02-23 2016-06-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种增强结构抗震性能的摩擦型装配式砌块及填充墙
CN205421167U (zh) * 2016-03-17 2016-08-03 嘉兴市枫南大型构件有限公司 砼预制块上的吊钩连接结构
CN106759108A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 重庆大学 一种生态联锁式护坡植生砖及其制备方法
CN207535035U (zh) * 2017-09-28 2018-06-26 陈启品 一种制作挡土墙立柱用预制块的模具、预制块及立柱
CN108930284A (zh) * 2018-06-05 2018-12-04 南京吉欧地下空间科技有限公司 一种装配式挡墙结构及回填方法
CN208844607U (zh) * 2018-07-12 2019-05-10 丁兆锋 一种装配式生态加筋土挡土墙结构
CN208907228U (zh) * 2018-09-25 2019-05-28 湖南科技大学 一种预应力模块式挡土墙
CN110565659A (zh) * 2019-08-31 2019-12-13 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种榫卯式预制连锁块拱形护坡
CN209941612U (zh) * 2019-04-08 2020-01-14 河海大学 互锁式预制混凝土砌块和互锁式预制混凝土砌墙
CN210459282U (zh) * 2019-08-14 2020-05-05 中铁二院工程集团有限责任公司 一种装配式重力挡土墙
KR102118665B1 (ko) * 2020-01-23 2020-06-03 주식회사 스팅이앤씨 부지확장을 위한 조립식 옹벽 및 그 시공방법
KR102191879B1 (ko) * 2019-09-06 2020-12-16 김재봉 보강토 옹벽 및 보강토 옹벽의 시공방법
CN112252360A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 招商局重庆交通科研设计院有限公司 一种预制装配式挡墙及其施工方法
CN216640665U (zh) * 2022-01-13 2022-05-31 桂林航天工业学院 预制挡土墙叠合板与装配式挡土墙结构
CN216712924U (zh) * 2021-12-10 2022-06-10 浙江省水利水电勘测设计院 一种自锁式直立连续混凝土生态砌块
CN217810814U (zh) * 2022-08-03 2022-11-15 常熟市江华新型建筑材料有限公司 一种便于搬运的生态砌块

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8171693B2 (en) * 2007-11-01 2012-05-08 Aldo Banova Interlocking masonry blocks

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10205144A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Taisei Corp 組立ブロック及び建築物補強方法
KR20010039041A (ko) * 1999-10-28 2001-05-15 최충렬 조립식 옹벽 블록
KR20060011254A (ko) * 2004-07-29 2006-02-03 주식회사 시티기술단 조립식옹벽블록 거푸집 및 이를 이용한 조립식옹벽블록제작방법
KR100947845B1 (ko) * 2009-09-22 2010-03-18 (주)이젠리버텍 지반 고정력이 우수한 식생호안블럭
CN201704615U (zh) * 2010-07-06 2011-01-12 东莞理工学院 一种便携式整体预制圬工拱桥结构
KR101127497B1 (ko) * 2011-07-15 2012-03-22 윤효상 친환경 조립식 블럭 어셈블리
CN102505779A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 沈汉杰 一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法
CN102864795A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 重庆大学 一种适应填土地基沉降的轻钢厂房柱基础及施工方法
CN203613510U (zh) * 2013-11-29 2014-05-28 阮永红 混凝土植生块
CN205276212U (zh) * 2016-01-06 2016-06-01 桐乡市凤鸣茂盛水泥制品有限公司 河道生态砌块挡墙
CN105696742A (zh) * 2016-02-23 2016-06-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种增强结构抗震性能的摩擦型装配式砌块及填充墙
CN205421167U (zh) * 2016-03-17 2016-08-03 嘉兴市枫南大型构件有限公司 砼预制块上的吊钩连接结构
CN106759108A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 重庆大学 一种生态联锁式护坡植生砖及其制备方法
CN207535035U (zh) * 2017-09-28 2018-06-26 陈启品 一种制作挡土墙立柱用预制块的模具、预制块及立柱
CN108930284A (zh) * 2018-06-05 2018-12-04 南京吉欧地下空间科技有限公司 一种装配式挡墙结构及回填方法
CN208844607U (zh) * 2018-07-12 2019-05-10 丁兆锋 一种装配式生态加筋土挡土墙结构
CN208907228U (zh) * 2018-09-25 2019-05-28 湖南科技大学 一种预应力模块式挡土墙
CN209941612U (zh) * 2019-04-08 2020-01-14 河海大学 互锁式预制混凝土砌块和互锁式预制混凝土砌墙
CN210459282U (zh) * 2019-08-14 2020-05-05 中铁二院工程集团有限责任公司 一种装配式重力挡土墙
CN110565659A (zh) * 2019-08-31 2019-12-13 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种榫卯式预制连锁块拱形护坡
KR102191879B1 (ko) * 2019-09-06 2020-12-16 김재봉 보강토 옹벽 및 보강토 옹벽의 시공방법
KR102118665B1 (ko) * 2020-01-23 2020-06-03 주식회사 스팅이앤씨 부지확장을 위한 조립식 옹벽 및 그 시공방법
CN112252360A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 招商局重庆交通科研设计院有限公司 一种预制装配式挡墙及其施工方法
CN216712924U (zh) * 2021-12-10 2022-06-10 浙江省水利水电勘测设计院 一种自锁式直立连续混凝土生态砌块
CN216640665U (zh) * 2022-01-13 2022-05-31 桂林航天工业学院 预制挡土墙叠合板与装配式挡土墙结构
CN217810814U (zh) * 2022-08-03 2022-11-15 常熟市江华新型建筑材料有限公司 一种便于搬运的生态砌块

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
混凝土预制块路面施工简述;蔡军;李小斌;;青海交通科技;20110428(02);47 *
预制装配式地铁车站拼装工艺研究;周松;;建筑技术开发;20171025(20);77-78 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116290078A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787710B (zh) 一种装配整体式扶壁式挡土墙及其施工方法
CN104532985B (zh) 一种用榫卯式预制混凝土砌块代替模板浇筑的剪力墙及其施工方法
CN110409244B (zh) 一种复合承载预制路面板及预制路面施工方法
CN105714635A (zh) 一种混凝土排水路面及其施工、修补方法
CN111335355A (zh) 一种异型块后浇式轻型挡土墙支护结构及其施工方法
CN104972550A (zh) 一种现场预制混凝土桩的多边型模具及制作方法
CN207327274U (zh) 一种水渠工程***
CN109252434A (zh) 一种沥青路面结构及其施工方法
CN116290078B (zh) 一种预制装配式挡墙
CN205116220U (zh) L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟
CN210117716U (zh) 一种电梯井梯形基坑侧壁混凝土定型模板
CN109853803B (zh) 装配整体式楼板及制作安装方法
CN112112295A (zh) 一种后封闭外墙后浇带加固施工方法
CN110965770A (zh) 一种装配式斜屋面混凝土保护层的施工方法
KR101272898B1 (ko) 보강구조를 갖는 환경수로블럭과 그 제조장치
CN213625666U (zh) 混凝土承台模
CN210151784U (zh) 一种一体化模板管廊
CN107471424A (zh) 一种水渠工程***及施工方法
CN109667278B (zh) 地下车库独立基础下设置塔吊基础防裂防渗施工方法
KR20140058021A (ko) 식생블록 제조방법, 그 방법을 이용한 식생블록, 식생블록 시공방법 및 식생블록 인양장치
CN205051308U (zh) L型混凝土电缆沟预制件
CN205012345U (zh) 非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件
CN212656066U (zh) 装配式可绿化路缘石路肩板
CN214574078U (zh) 一种用于基础工程替代砖胎模的排水预制板胎模
CN221218874U (zh) 高大承台的一体式模板结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant