CN107336465B - 一种纸盒折叠机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸盒折叠机，包括工作台，工作台上沿纸盒输送方向设置有传输皮带，传输皮带的两侧均设置有纸盒折叠装置；纸盒折叠装置包括折叠板和折叠皮带，折叠皮带由上皮带和下皮带形成环形皮带，且上皮带沿着纸板输送的方向翻折180°，上皮带翻折的位置设置有调节机构，调节机构包括滚轮和连接杆和支撑杆，连接杆与支撑杆的上端通过螺栓紧固连接，滚轮压在所述上皮带上，折叠皮带位于折叠板的下方。本发明提供的折叠机，结构简单，生产效率高；通过输送皮带实现纸板的输送，并通过翻折皮带实现纸板的折叠，在折叠的同时对纸板进行喷胶，实现纸板的折叠粘胶同时完成，简化了纸盒的生产工艺，提高了纸盒的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种纸盒折叠机。
背景技术
纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。
由于纸盒具有特殊的加工特点，即加工时，纸板无法承受较大的力，受力较大就会出现形变，从而导致生产出的包装件质量不达标，因此在包装件的折叠过程中，大多采用人工折叠并进一步进行粘胶，以保证包装件的质量，但是上述方式存在的严重的生产效率低下的弊端，并且人工成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种纸盒折叠机，以解决现有技术中包装件生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种纸盒折叠机，包括工作台，所述工作台具有支撑腿，所述工作台上沿纸盒输送方向设置有传输皮带，所述传输皮带的上表面与所述工作台的工作面平齐，所述传输皮带的两侧均设置有纸盒折叠装置；
所述纸盒折叠装置包括折叠板和折叠皮带，所述折叠板由沿纸板传输方向布置的横板和连接在所述横板两端的两支撑板构成，其中在纸板传入端的第一支撑板的一端水平连接在所述横板的下边缘，所述第一支撑板的另一端竖直向下弯折后与所述工作台固定连接，在纸板传出端的第二支撑板的一端水平连接在所述横板的上边缘，所述第二支撑板的另一端竖直向下弯折后与所述工作台固定连接；所述折叠皮带由上皮带和下皮带形成环形皮带，所述上皮带的顶面与所述工作台的工作面平齐，且所述上皮带沿着纸板输送的方向翻折180°，所述上皮带翻折的位置设置有调节机构，所述调节机构包括滚轮、连接杆和支撑杆，所述支撑杆的底部与所述工作台固定连接，所述连接杆与所述支撑杆的上端通过螺栓紧固连接，所述滚轮连接在所述连接杆的末端，且所述滚轮压在翻折的上皮带上，所述折叠皮带位于所述折叠板的下方；
所述工作台上还设置有喷胶机，所述喷胶机的两个喷胶头分别固定设置在两个所述折叠板上，并竖直向下；
所述工作台下方设置有驱动电机，所述驱动电机连接变速箱，所述变速箱分别为所述传输皮带和折叠皮带提供动力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的折叠机，结构简单，生产效率高；通过输送皮带实现纸板的输送，并通过翻折皮带实现纸板的折叠，在折叠的同时对纸板进行喷胶，实现纸板的折叠粘胶同时完成，简化了纸盒的生产工艺，提高了纸盒的加工效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本发明中的折叠装置的结构示意图。
图4是本发明中调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
作为本发明的一种优选实施例，请一并参阅图1-图4，本发明提供一种纸盒折叠机，包括工作台10，所述工作台具有支撑腿11，所述工作台10上沿纸盒输送方向设置有传输皮带12，所述传输皮带12的上表面与所述工作台10的工作面平齐，所述传输皮带12的两侧均设置有纸盒折叠装置20；
所述纸盒折叠装置20包括折叠板21和折叠皮带22，所述折叠板21由沿纸板传输方向布置的横板211和连接在所述横板两端的两支撑板212(213)构成，其中在纸板传入端的第一支撑板212的一端水平连接在所述横板211的下边缘，所述第一支撑板212的另一端竖直向下弯折后与所述工作台10固定连接，在纸板传出端的第二支撑板213的一端水平连接在所述横板21的上边缘，所述第二支撑板213的另一端竖直向下弯折后与所述工作台10固定连接；所述折叠皮带22由上皮带221和下皮带222形成环形皮带，且所述上皮带221沿着纸板输送的方向翻折180°，所述上皮带221翻折的位置设置有调节机构30，所述调节机构30包括滚轮31、连接杆32和支撑杆33，所述支撑杆33的底部与所述工作台10固定连接，所述连接杆32与所述支撑杆33的上端通过螺栓34紧固连接，所述滚轮31连接在所述连接杆32的末端，且所述滚轮31压在翻折的上皮带221上，所述折叠皮带22位于所述折叠板21的下方；
所述工作台10上还设置有喷胶机40，所述喷胶机40的两个喷胶头41分别固定设置在两个所述折叠板21上，并竖直向下，工作台10输送纸板的一端还设置有置物板60，所述置物板60相对于所述工作台10向上倾斜；
所述工作台10下方设置有驱动电机50，所述驱动电机50连接变速箱51，所述变速箱51分别为所述传输皮带12和折叠皮带22提供动力；
所述上皮带翻折的位置设置不少于4个所述调节机构，且相邻两个所述调节机构的间距不小于10cm。
上述方案中在实施时，切割好的纸板放置在置物台60上，纸板通过传输皮带12向左传输，当纸板传输到折叠板21的位置时，喷胶机40的喷胶头41开始喷胶，纸板上粘接上热熔胶后，继续向左传输，由于折叠皮带22的存在，且上皮带222的180°翻折使得纸板随着由水平变为竖直状态的上皮带222一起翻折，从而实现纸板的折叠，由于纸板两侧均设置有折叠皮带22，从而实现对纸板的两侧同时折叠，且在喷胶机的配合作用下，折叠后的纸板并非相互搭接，而是在热熔胶的粘接作用下，牢固粘接在一起，实现了对纸盒的一次性折叠成型，简化了纸盒加工工艺，提高了生产效率；其中，由于在纸板传入端的第一支撑板212的一端水平连接在所述横板211的下边缘，所述第一支撑板212的另一端竖直向下弯折后与所述工作台10固定连接，这使得横板211与所述工作台10之间具有间隙，以供纸板传输到折叠板21下方的折叠皮带22上，在折叠皮带22的翻折作用下，纸板被折叠并且在横板211的限位作用下，形成纸盒相互垂直的两壁；纸板传出端的第二支撑板213的一端水平连接在所述横板21的上边缘，所述第二支撑板213的另一端竖直向下弯折后与所述工作台10固定连接，这样使得折叠后具有一定高度的纸盒可以顺利的从传出端传出，由于第二支撑板213连接在所述横板21的上边缘，并且第二支撑板213向下弯折后与工作台10固定连接，这使得第二支撑板213的水平段与所述工作台10之间具有足够的高度，以供纸盒传出工作台。
值得说明的是，上述方案中，翻折部分的皮带长度却是可以调节的，由于合理设置有调节机构30，如图4，连接杆32和支撑杆33之间通过螺栓连接，因此可以方便的调节连接杆32的倾斜角度，依次控制折叠皮带22在不同位置的翻折程度，从而调节折叠皮带22翻折部分的长度，以满足不同硬度的纸板折叠的需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种纸盒折叠机，包括工作台，所述工作台具有支撑腿，其特征在于：所述工作台上沿纸盒输送方向设置有传输皮带，所述传输皮带的上表面与所述工作台的工作面平齐，所述传输皮带的两侧均设置有纸盒折叠装置；
所述纸盒折叠装置包括折叠板和折叠皮带，所述折叠板由沿纸板传输方向布置的横板和连接在所述横板两端的两支撑板构成，其中在纸板传入端的第一支撑板的一端水平连接在所述横板的下边缘，所述第一支撑板的另一端竖直向下弯折后与所述工作台固定连接，在纸板传出端的第二支撑板的一端水平连接在所述横板的上边缘，所述第二支撑板的另一端竖直向下弯折后与所述工作台固定连接；所述折叠皮带由上皮带和下皮带形成环形皮带，所述上皮带的顶面与所述工作台的工作面平齐，且所述上皮带沿着纸板输送的方向翻折180°，所述上皮带翻折的位置设置有调节机构，所述调节机构包括滚轮、连接杆和支撑杆，所述支撑杆的底部与所述工作台固定连接，所述连接杆与所述支撑杆的上端通过螺栓紧固连接，所述滚轮连接在所述连接杆的末端，且所述滚轮压在翻折的上皮带上，所述折叠皮带位于所述折叠板的下方；
所述工作台上还设置有喷胶机，所述喷胶机的两个喷胶头分别固定设置在两个所述折叠板上，并竖直向下；
所述工作台下方设置有驱动电机，所述驱动电机连接变速箱，所述变速箱分别为所述传输皮带和折叠皮带提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒折叠机，其特征在于，所述上皮带翻折的位置设置不少于4个所述调节机构，且相邻两个所述调节机构的间距不小于10cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸盒折叠机，其特征在于，工作台输送纸板的一端还设置有置物板，所述置物板相对于所述工作台向上倾斜。
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