CN107319420A - 黄秋葵即食空心脆棒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄秋葵即食空心脆棒及其制备方法，包括如下步骤：1)采摘；2)预处理；3)浸渍调味；4)微波预膨化；5)果籽粉碎；6)调配；7)挂浆；8)速冻；9)真空油炸膨化、脱油；10)包装步骤。本发明黄秋葵即食空心脆棒以黄秋葵鲜果为原料，通过切除黄秋葵果荚的根蒂和尖部，将果籽分离出再次利用，制备出的黄秋葵即食空心脆棒仍然较好保持了其原有形态，食用口感酥脆、营养丰富。
Description
技术领域
本发明属于膨化食品加工技术领域，具体涉及一种黄秋葵即食空心脆棒及其制备方法。
背景技术
黄秋葵别名补肾草、秋葵、羊角豆等，国外又名Okra，为锦葵科(Malvaceae) 秋葵属(Abelmoschus Medic)一年生草本植物。黄秋葵原产于非洲，品种繁多，广泛栽培于热带和亚热带地区，目前我国南北方各地，如北京、广东、上海、山东、江苏、浙江、海南、云南、安徽、福建、台湾等省市均有分布与栽培，特别是在台湾地区种植较多。黄秋葵浑身是宝，其种子、根可入药，果荚、嫩叶、花等可作为蔬菜食用；近些年，黄秋葵因其保健作用、药用疗效、观赏价值等方面而被广泛关注和研究。黄秋葵在我国大陆的栽培历史较短，近几年才从中国台湾、日本等地引入种植，所以国人对黄秋葵认识还比较肤浅。
黄秋葵果荚作为其主要的食用部分，长度一般为5cm～10cm，细长颇似人的手指，在印度、欧洲等地又名“女人指”，其嫩果部分充满黏液，营养成分丰富，富含蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素、多糖、黄酮类化合物等，是一种营养保健蔬菜，特别是在温肾壮阳方面备受人们关注和喜爱。美、英、法等国已将其列入新世纪最佳绿色食品名录；美国人形象的称其为“植物伟哥”；在日本黄秋葵更是被誉为“绿色人参”；2008年，黄秋葵被定为国家运动员的首选蔬菜，由此可见黄秋葵是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜。
黄秋葵种子近似球型，形似绿豆，直径大约为4mm～5mm，富含脂肪和蛋白质，还含有较多的铁、钾、钙、锰等矿物质元素和咖啡碱。黄秋葵种子可以作为咖啡添加剂或代用品，同时可作为一种健胃、止痉挛药和神精镇定的药物，成熟的黄秋葵种子有时还可作为鸡饲料。黄秋葵种子除了上述用途外，还是一种值得开发的油料。黄秋葵种子含油20％左右，富含人体必需脂肪酸亚油酸，且饱和脂肪酸、单烯酸及多烯酸的比例较均衡，是一种营养价值较高的植物油。
关于黄秋葵的精深加工中，现有技术已披露了以黄秋葵果荚为原料开发成黄秋葵酥脆片、黄秋葵果酒、黄秋葵营养粉等产品。但是，在加工过程中黄秋葵果荚难以保持原有的“女人指”的植物形态，从而失去其天然的产品卖点，尤其是以黄秋葵鲜果为原料制备膨化食品，往往需要切片或切分，人们往往无法辨识出原料的来源。
发明内容
在以黄秋葵鲜果制备膨化食品时，考虑到要保持黄秋葵原有的独特外形，目前市场上的产品是以黄秋葵整果进行油炸膨化，但是产品存在以下缺陷：(1)产品膨化不均匀；(2)产品内部无法入味；(3)由于果荚内有果籽，较难膨化，因此产品整体口感较差；(4)食用过程中，果籽容易掉落。针对上述问题，本发明提供了一种黄秋葵即食空心脆棒及其制备方法，其以黄秋葵鲜果为原料，通过切除黄秋葵果荚的根蒂和尖部，将果籽分离出再次利用，制备出的黄秋葵即食空心脆棒仍然较好保持了其原有形态，食用口感酥脆、营养丰富。
本发明通过下述技术方案实现。
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
作为具体方案，所述步骤(3)浸渍调味采用超高压浸渍，具体工艺为：将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可。
作为具体方案，所述压力传导介质为水。
作为具体方案，所述压力传导介质为植物油。
作为具体方案，所述压力传导介质为黄秋葵籽油。
作为具体方案，所述压力传导介质为水，水中以质量分数计含有包括0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种。
作为具体方案，所述步骤(4)微波预膨化采用高湿微波预膨化，工艺参数为：微波剂量为0.2～0.8kw/kg，微波处理10～30min，同时控制微波腔体内相对湿度为65％～90％；常规的微波干燥膨化不会控制微波炉腔体的相对湿度，因此最终膨化后的产品水分含量容易过低，产品容易出现卷曲、褶皱，局部位置焦糊等感官劣化现象，尤其是对于黄秋葵荚果，组织脆嫩壁薄，在微波高强度的辐射下，出现上述感官品质劣化现象更加普遍，而使最终产品不能保持为天然的“女人指”形态。
作为具体方案，所述步骤(6)调配中各原料以重量份计的比例为:黄秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、鸡蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50 份。
作为具体方案，所述步骤(9)真空油炸膨化的条件为:油炸温度为65～85℃、真空度为0.95～0.98Mpa、油炸时间为30s～50s。
黄秋葵即食空心脆棒，其制备方法包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
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8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
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作为具体方案，所述步骤(3)浸渍调味采用超高压浸渍，具体工艺为：将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可。
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本发明有益效果：
1)本发明以黄秋葵鲜果为原料，对荚果进行适当的处理，即通过切除黄秋葵果荚的根蒂和尖部，便于入味和油炸膨化的更加均匀。同时将果籽从果荚分离出来，一是可以避免由于果籽在油炸或脱油过程中，果籽大量脱落，影响产品感官质量，二是可防止果荚与果籽膨化后口感差异较大，影响食用的口感风味；另外分离的果籽通过粉碎、调配、挂浆后再次利用，可以使最终产品仍然保留黄秋葵整果的全部营养成分。
2)本发明产品较好保持了黄秋葵原有“女人指”的形态，食用口感酥脆、营养丰富。
3)本发明将空心果荚先预膨化，可以使果荚内部表面呈多孔、锯齿状，可提高后续果籽料浆的挂浆效果，包括可使浆液渗入果荚内部，增加产品的口感均匀性；可缩短后续油炸膨化的时间至30s～50s，避免油炸时间过长营养成分大量损失。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例2
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例3
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质水，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例4
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质植物油，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例5
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质黄秋葵籽油，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例6
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质水，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；压力传导介质水中以质量分数计含有包括 0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，采用高湿微波预膨化，工艺参数为：微波剂量为0.2～0.8kw/kg，微波处理10～30min，同时控制微波腔体内相对湿度为65％～90％，最终控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例7
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质水，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；压力传导介质水中以质量分数计含有包括0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例8
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质水，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；压力传导介质水中以质量分数计含有包括 0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，采用高湿微波预膨化，工艺参数为：微波剂量为0.2～0.8kw/kg，微波处理10～30min，同时控制微波腔体内相对湿度为65％～90％，最终控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水按黄秋葵果籽粉10～30 份、淀粉20～40份、鸡蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
实施例9
黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；具体为，将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质水，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可；压力传导介质水中以质量分数计含有包括 0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，采用高湿微波预膨化，工艺参数为：微波剂量为0.2～0.8kw/kg，微波处理10～30min，同时控制微波腔体内相对湿度为65％～90％，最终控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水按黄秋葵果籽粉10～30 份、淀粉20～40份、鸡蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油，油炸温度为65～85℃、真空度为0.95～0.98Mpa、油炸时间为30s～ 50s；
10)包装。
实施例10
采用实施例1所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例11
采用实施例2所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例12
采用实施例3所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例13
采用实施例4所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例14
采用实施例5所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例15
采用实施例6所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例16
采用实施例7所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例17
采用实施例8所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
实施例18
采用实施例9所述方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
Claims (10)
1.黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)采摘：挑选新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵新果，备用；
2)预处理：将黄秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的果荚，之后将果荚内的果籽剔除，使果荚内部呈空心状，得空心果荚，同时收集黄秋葵果籽；
3)浸渍调味：将空心果荚置于容器中进行浸渍调味；
4)微波预膨化：将浸渍调味后的空心果荚置于微波炉腔体内，进行微波欲膨化，控制其水分含量为20％～30％，得预膨化空心果荚；
5)果籽粉碎：将步骤(2)得到的黄秋葵果籽干燥后进行粉碎，得黄秋葵果籽粉；
6)调配：将黄秋葵果籽粉、淀粉、鸡蛋、白糖、水混合，搅拌均匀，得料浆备用；
7)挂浆：将料浆均匀涂抹于步骤(4)得到的预膨化空心果荚内壁，之后将预膨化空心果荚垂直进行沥浆，待无浆液流出即可；
8)速冻：将挂浆后的预膨化空心果荚进行速冻；
9)真空油炸膨化、脱油：将速冻后的预膨化空心果荚再次进行真空油炸膨化、脱油；
10)包装。
2.如权利要求1所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述步骤(3)浸渍调味采用超高压浸渍，具体工艺为：将空心果荚置于耐压容器内，注入压力传导介质，于容器内施加≥100Mpa的压力，施加压力的时间为1～3h，之后泄压即可。
3.如权利要求2所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述压力传导介质为水。
4.如权利要求2所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述压力传导介质为植物油。
5.如权利要求4所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述压力传导介质为黄秋葵籽油。
6.如权利要求3所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述压力传导介质为水，水中以质量分数计含有包括0.2％～2％的食用盐、0.2％～1％的柠檬酸、0.2％～1％的维生素C、0.5％～2％的蔗糖的至少一种。
7.如权利要求1所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述步骤(4)微波预膨化采用高湿微波预膨化，工艺参数为：微波剂量为0.2～0.8kw/kg，微波处理10～30min，同时控制微波腔体内相对湿度为65％～90％。
8.如权利要求1所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述步骤(5)调配中各原料以重量份计的比例为:黄秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、鸡蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份。
9.如权利要求1所述的黄秋葵即食空心脆棒的制备方法，其特征在于所述步骤(9)真空油炸膨化的条件为:油炸温度为65～85℃、真空度为0.95～0.98Mpa、油炸时间为30s～50s。
10.一种采用权利要求1～9任一方法制备的黄秋葵即食空心脆棒。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171107 |