CN107177893A - 一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用 - Google Patents

一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用 Download PDF

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CN107177893A CN201610134558.8A CN201610134558A CN107177893A CN 107177893 A CN107177893 A CN 107177893A CN 201610134558 A CN201610134558 A CN 201610134558A CN 107177893 A CN107177893 A CN 107177893A
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薛士临
陈银青
张建军
王猛
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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用。其包括下述步骤：①若干层的单层聚四氟乙烯压延基带经叠合除油形成多层叠合基带；②两次纵向加热牵伸；③分切成扁丝；④将扁丝进行烧结牵伸；⑤将扁丝加捻制得圆丝，定型后，骤冷即得；或，将扁丝定型，骤冷，加捻即得。本发明制得的长丝条干不匀率低、断裂强力高、伸长率低，可提高滤料的整体强力，延长了滤料的使用寿命；同时，高强力可降低断头率，提高生产效率；可直接使用现有的生产设备生产聚四氟乙烯长丝，生产成本低，长丝表面光滑匀整，有利于织造，织成的基布可广泛用于钢铁、垃圾焚烧、水泥和电厂等行业的高温烟气除尘滤料的骨架材料。

Description

一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用。
背景技术
袋式除尘器是高温烟气净化的可靠设备之一，是超净排放的有效设备之一，具有除尘效率高、捕集粒径范围广、适用工况复杂以及使用寿命长等优点，因此被广泛应用于各工业领域。滤料作为袋式除尘器的核心部件，其性能的优劣直接制约袋式除尘器的整体性能。目前，常用的滤料是通过针刺或水刺工艺加固的复合材料。基布作为滤料的骨架材料，使滤料具有高强度、低伸长率的特性，故滤料的强度和伸长率都是滤料基布决定的，而基布是由长丝织成的，所以长丝的强度和伸长率决定着滤料的强度和伸长率。
聚四氟乙烯(PTFE)具有耐温、耐磨、耐腐蚀、化学稳定性高、不粘附、不水解以及不燃烧等优异特点，是高温滤料的绝佳选择。目前，聚四氟乙烯长丝的制备方法主要有糊料挤出纺丝法(初生丝为圆丝)和膜裂纺丝法(初生丝为扁丝)，因糊料挤出纺丝法制得的聚四氟乙烯长丝静摩擦系数极小，基布中的长丝在针刺过程中易滑移、尺寸稳定性差，所以，针刺滤料增强基布更适宜采用膜裂纺丝法制得的聚四氟乙烯长丝。
中国专利CN104294382 A公开了一种高强度低伸长聚四氟乙烯长丝制造工艺，其加工工艺为：(1)将聚四氟乙烯分散树脂与油剂进行混合熟化；(2)将混合料真空模压成型；(3)将模制品压延成膜基带；(4)膜基带经拉伸、分切制得扁丝；(5)将扁丝加捻定型制得聚四氟乙烯长丝。该方法已经是目前典型的聚四氟乙烯膜裂纺丝法，虽简单易行，但所制得的聚四氟乙烯长丝存在条干均匀性差与强力不均匀等的缺陷。该现象亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中用于针刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝存在的条干均匀性差与强力不均匀的缺陷，提供了一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用。本发明可直接使用现有的生产设备生产聚四氟乙烯长丝，生产成本低，断头率减少为50％以下，生产效率高。制得的聚四氟乙烯长丝表面光滑匀整，条干不匀率仅为4～6％(现有膜裂纺丝法制得的聚四氟乙烯长丝的条干不匀率高达11～15％)、断裂强力高、伸长率低，不仅利于织造，而且织成的基布不易滑移，尺寸稳定性好，可广泛用于钢铁、垃圾焚烧、水泥和电厂等行业的高温烟气除尘滤料的骨架材料，进一步提高了滤料的整体强力，减少了针刺过程的强力损失率，延长了滤料的使用寿命。经检测，现有的膜裂纺丝法制得的500旦的聚四氟乙烯长丝的断裂强力为1440～1805cN，而本发明所制得的聚四氟乙烯长丝的断裂强力为2200cN以上，提高了21.9～52.7％。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种聚四氟乙烯长丝的制备方法，其包括下述步骤：
(1)若干层的单层聚四氟乙烯压延基带经叠合除油形成多层叠合基带；
(2)将步骤(1)所述的多层叠合基带进行两次纵向加热牵伸；
其中，第一次加热牵伸时，温度为190～220℃，喂入速度为3～6m/min,输出速度为6～12m/min，牵伸倍数为1～3倍；第二次加热牵伸时，温度为250～290℃，喂入速度为2～4m/min，输出速度为6～14m/min，牵伸倍数为3～6倍；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的多层叠合基带分切成扁丝；
(4)将步骤(3)所述的扁丝进行烧结牵伸；所述烧结牵伸的温度为280～370℃；
(5)步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝经下述两种方式中的任意一种方式即可制得聚四氟乙烯长丝：
方式I：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝加捻制得圆丝，定型后骤冷即可；
方式II：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝定型，骤冷，加捻即可。
步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带可按本领域常规的糊料挤出压延法制得，较佳地将聚四氟乙烯分散树脂依次通过低温给油、高温陈化、真空模压成型、推压挤出料条以及挤出压延的工艺制得；更佳地通过下述步骤制得：①低温给油：将粒径为550～560μm的聚四氟乙烯分散颗粒，放在2℃的低温环境中8h，将石蜡油与聚四氟乙烯分散颗粒混合均匀，其中，石蜡油的加入量为聚四氟乙烯分散颗粒质量的10％，得到，低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料；②高温陈化：将经过步骤①低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高温环境中熟化10小时；③真空模压成型：将步骤②中熟化过的聚四氟乙烯混合料放入模具内，抽真空，保持真空负压为0.05MPa，并进行模压成型；④推压挤出：将步骤③中经过模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在推压模腔内推压并连续挤出料条；其中，推压挤出操作过程中，压缩比为30，挤出料条的速度为2.5m/min，挤出的料条横截面为圆形；⑤压延成膜：将步骤④挤出的料条喂入压延机，压延即得单层聚四氟乙烯压延基带；其中压延时，轧辊温度为67～72℃，压延线速度为12～16m/min。
其中，所述的聚四氟乙烯分散树脂的牌号较佳地为DF204、CG216和F104中的一种或多种。聚四氟乙烯分散树脂DF204购于山东东岳高分子材料有限公司。聚四氟乙烯分散树脂CGF216购于中昊晨光化工研究院有限公司。聚四氟乙烯分散树脂F104购于大金氟化工(中国)有限公司。
步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带的厚度较佳地为0.2～0.3mm，更佳地为0.25mm。
步骤(1)中，所述的多层叠合基带较佳地由2～4层的单层聚四氟乙烯压延基带叠合而成。
步骤(1)中，所述叠合除油的操作和条件为本领域常规的操作和条件，较佳地按下述步骤进行：将若干层的单层聚四氟乙烯压延基带分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷，叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油。其中，所述喂入的速度和输出的速度均为本领域常规，较佳地分别为8～12m/min。所述叠合除油操作减少了长丝的弱节，提高了长丝的断裂强力，降低了分切后长丝的条干不匀率。
步骤(1)中，较佳地，通过张力装置和纠偏装置，使若干层的单层聚四氟乙烯压延基带对齐并完全粘合形成多层叠合基带。
步骤(1)中，所述的叠合除油的温度较佳地为195～205℃。所述叠合除油的时间较佳地为5～7秒。
步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述温度较佳地为200～210℃，更佳地为205℃。所述喂入速度较佳地为3～5m/min，更佳地为4m/min。所述输出速度较佳地为7～9m/min，更佳地为8m/min。所述牵伸倍数较佳地为2倍。
步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述温度较佳地为260～280℃，更佳地为270℃。所述喂入速度较佳地为2～3m/min，更佳地为2m/min。所述输出速度较佳地为9～11m/min，更佳地为10m/min。所述牵伸倍数较佳地为4～6倍，更佳地为5倍。
本申请的发明人通过研究发现，两次纵向牵伸，不仅改善了基带中大分子链的取向，提高了长丝的断裂强力，增加了长丝连续无接头长度，而且还减少了分切后的扁丝牵伸倍数太大造成的断线问题。
步骤(3)中，所述分切的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，一般在分切装置中进行。所述分切装置可按所需规格分切成不同的扁丝。
步骤(4)中，较佳地，将步骤(3)所述的扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸。
步骤(4)中，所述烧结牵伸是指在烧结的同时进行纵向牵伸。所述烧结牵伸的喂入速度较佳地为1.5～2.5m/min，更佳地为2m/min。所述烧结牵伸的输出速度可根据实际需要生产的长丝的线密度进行本领域常规选择，较佳地为16～24m/min。所述烧结牵伸的过程中，牵伸倍率较佳地为6～16倍。
本发明中，所述烧结牵伸是由一组加热辊完成，其温度和速度均不完全相同。所述烧结牵伸的温度范围是指加热辊的最低温度和最高温度。与第(2)步的纵向牵伸相比，步骤(4)的烧结牵伸的温度更高，其最高温度超过了材料的熔融温度，此时大分子结构会发生重新排列，不仅增加了长丝连续无接头长度，而且该温度还对降低产品的条干不均率、提高断裂伸长力等效果具有至关重要的作用。
步骤(5)的方式I和方式II中，所述的加捻的捻度较佳地为420～460捻/米。
步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的温度较佳地为0～5℃。所述骤冷的时间较佳地为1.5～2.5秒。
步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述骤冷的操作较佳地在骤冷装置中进行。在所述骤冷装置中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为30～40m/min，更佳地分别为39m/min。通过骤冷操作，释放了长丝中的内应力，进一步提高了其织成的基布的尺寸稳定性。
步骤(5)的方式I和方式II中，所述定型的温度较佳地为375～400℃，更佳地为385℃。所述定型的过程中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为38～45m/min。
步骤(5)的方式I和方式II中，所述加捻的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，一般通过加捻机进行。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的聚四氟乙烯乙烯长丝。
本发明还提供了一种所述的聚四氟乙烯长丝在针刺滤料增强基布中的应用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明可直接使用现有的生产设备生产聚四氟乙烯长丝，生产成本低，断头率减少为50％以下，生产效率高。制得的聚四氟乙烯长丝表面光滑匀整，条干不匀率仅为4～6％(现有膜裂纺丝法制得的聚四氟乙烯长丝的条干不匀率高达11～15％)、断裂强力高、伸长率低，不仅利于织造，而且织成的基布不易滑移，尺寸稳定性好，可广泛用于钢铁、垃圾焚烧、水泥和电厂等行业的高温烟气除尘滤料的骨架材料，进一步提高了滤料的整体强力，减少了针刺过程的强力损失率，延长了滤料的使用寿命。
经检测，现有的膜裂纺丝法制得的500旦的聚四氟乙烯长丝的断裂强力为1440～1805cN，而本发明所制得的聚四氟乙烯长丝的断裂强力为2200cN以上，提高了21.9～52.7％。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明所用原料均市售可得。其中，聚四氟乙烯分散树脂主要来自于山东东岳高分子材料有限公司，牌号DF204；中昊晨光化工研究院有限公司，牌号CG216。
实施例中性能测试方法具体如下：(1)条干不匀率按GB/T3292.1-2008“纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法”，仪器采用YG135G条干均匀度分析仪；(2)断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916-1997“纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定”，仪器采用XL-1纱线强伸仪。
下述实施例1～3、对比例1～3的单层聚四氟乙烯压延基带的制备工艺如下：
(1)低温给油：将粒径为550～560μm的聚四氟乙烯分散颗粒(DF204和CG216按照5：5的质量比混合而成)，放在2℃的低温环境中8h，将石蜡油与聚四氟乙烯分散颗粒混合均匀，其中，石蜡油的加入量为聚四氟乙烯分散颗粒质量的10％，得到，低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料；
(2)高温陈化：将经过步骤(1)低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高温环境中熟化10小时；
(3)真空模压成型：将步骤(2)中熟化过的聚四氟乙烯混合料放入模具内，抽真空，保持真空负压为0.05MPa，并进行模压成型；
(4)推压挤出：将步骤(3)中经过模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在推压模腔内推压并连续挤出料条；
其中，推压挤出操作过程中，压缩比为30，挤出料条的速度为2.5m/min，挤出的料条横截面为圆形；
(5)压延成膜：将步骤(4)挤出的料条喂入压延机，压延即得单层聚四氟乙烯压延基带；单层聚四氟乙烯压延基带的厚度为0.25mm，宽度为230mm，压延时，轧辊温度为67～72℃，压延线速度为12～16m/min。
经测试，单层聚四氟乙烯压延基带的条干不匀率为11.6％，平均断裂强力为1620cN，其中，最大值为1805cN，最小值为1440cN，断裂强力的CV值为11.9％。
实施例1
聚四氟乙烯长丝的制备工艺如下：
(1)叠合除油：将两层聚四氟乙烯压延基带(厚度为0.25mm，宽度为23cm)分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；
其中，通过张力装置和纠偏装置，使两层压延基带对齐并完全粘合形成两层叠合基带；叠合除油的温度为200℃，喂入速度和输出速度均为10m/min，叠合除油的时间为6秒；
(2)将步骤(1)叠合除油后的两层叠合基带进行两次纵向加热牵伸：第一次牵伸温度为200℃，喂入速度为6m/min，输出速度为12m/min；第二次牵伸温度为275℃，喂入速度为2m/min，输出速度为10m/min；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的两层叠合基带在分切装置中分切成36根扁丝；
(4)将步骤(3)所得扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
其中，烧结牵伸的温度为280～370℃，喂入速度为2.1m/min，输出速度为18.6m/min；烧结牵伸的操作是由一组加热辊完成的，加热辊的温度和速度均不完全相同，此处温度范围指最低温度和最高温度。
(5)将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝通过加捻机加捻制得圆丝、定型后骤冷即可；
其中，加捻的粘度为450捻/米；定型的温度为380℃，定型时的喂入速度和输出速度为40m/min；骤冷的温度为5℃，喂入速度和输出速度均为30m/min，骤冷时间为2秒。经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
实施例2
聚四氟乙烯长丝的制备工艺如下：
(1)叠合除油：将三层聚四氟乙烯压延基带(厚度为0.25mm，宽度为23cm)分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；
其中，通过张力装置和纠偏装置，使三层压延基带对齐并完全粘合形成三层叠合基带；叠合除油的温度为205℃，喂入速度和输出速度均为12m/min，叠合除油的时间为5秒；
(2)将步骤(1)叠合除油后的三层叠合基带进行两次纵向加热牵伸：第一次牵伸温度为210℃，喂入速度为6m/min，输出速度为12m/min；第二次牵伸温度为285℃，喂入速度为2m/min，输出速度为12m/min；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的三层叠合基带在分切装置中分切成35根扁丝；
(4)将步骤(3)所得扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
其中，烧结牵伸的温度为280～370℃，喂入速度为2.3m/min，输出速度为16.9m/min；烧结牵伸的操作是由一组加热辊完成的，加热辊的温度和速度均不完全相同，此处温度范围指最低温度和最高温度。
(5)将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝进行定型后，骤冷，通过加捻机加捻即可；
其中，定型的温度为380℃，定型时的喂入速度和输出速度为40m/min；骤冷的温度为3℃，喂入速度和输出速度均为40m/min，骤冷时间为1.5秒；加捻的粘度为420捻/米。经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
实施例3
(1)叠合除油：将三层聚四氟乙烯压延基带(厚度为0.25mm，宽度为23cm)分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；
其中，通过张力装置和纠偏装置，使三层压延基带对齐并完全粘合形成三层叠合基带；叠合除油的温度为195℃，喂入速度和输出速度均为8m/min，叠合除油的时间为7秒；
(2)将步骤(1)叠合除油后的三层叠合基带进行两次纵向加热牵伸：第一次牵伸温度为190℃，喂入速度为4m/min，输出速度为8m/min；第二次牵伸温度为260℃，喂入速度为3m/min，输出速度为12m/min；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的三层叠合基带在分切装置中分切成32根扁丝；
(4)将步骤(3)所得扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
其中，烧结牵伸的温度为280～370℃，喂入速度为1.8m/min，输出速度为20m/min；烧结牵伸的操作是由一组加热辊完成的，加热辊的温度和速度均不完全相同，此处温度范围指最低温度和最高温度。
(5)将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝进行定型后，骤冷，通过加捻机加捻即可；
其中，定型的温度为400℃，定型时的喂入速度和输出速度为40m/min；骤冷的温度为3℃，喂入速度和输出速度均为39m/min，骤冷时间为1.5秒加捻的粘度为450捻/米。经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
实施例4
(1)叠合除油：将四层聚四氟乙烯压延基带(厚度为0.25mm，宽度为23cm)分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；
其中，通过张力装置和纠偏装置，使三层压延基带对齐并完全粘合形成三层叠合基带；叠合除油的温度为195℃，喂入速度和输出速度均为8m/min，叠合除油的时间为7秒；
(2)将步骤(1)叠合除油后的三层叠合基带进行两次纵向加热牵伸：第一次牵伸温度为220℃，喂入速度为3m/min，输出速度为9m/min；第二次牵伸温度为250℃，喂入速度为4m/min，输出速度为14m/min；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的三层叠合基带在分切装置中分切成32根扁丝；
(4)将步骤(3)所得扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
其中，烧结牵伸的温度为280～370℃，喂入速度为1.5m/min，输出速度为16m/min；烧结牵伸的操作是由一组加热辊完成的，加热辊的温度和速度均不完全相同，此处温度范围指最低温度和最高温度。
(5)将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝进行定型后，骤冷，通过加捻机加捻即可；
其中，定型的温度为375℃，定型时的喂入速度和输出速度为38m/min；骤冷的温度为0℃，喂入速度和输出速度均为30m/min，骤冷时间为2.5秒加捻的粘度为460捻/米。经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
实施例5
(1)叠合除油：将四层聚四氟乙烯压延基带(厚度为0.25mm，宽度为23cm)分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；
其中，通过张力装置和纠偏装置，使三层压延基带对齐并完全粘合形成三层叠合基带；叠合除油的温度为195℃，喂入速度和输出速度均为8m/min，叠合除油的时间为7秒；
(2)将步骤(1)叠合除油后的三层叠合基带进行两次纵向加热牵伸：第一次牵伸温度为205℃，喂入速度为5m/min，输出速度为6m/min；第二次牵伸温度为290℃，喂入速度为2m/min，输出速度为6m/min；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的三层叠合基带在分切装置中分切成32根扁丝；
(4)将步骤(3)所得扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
其中，烧结牵伸的温度为280～370℃，喂入速度为2.5m/min，输出速度为24m/min；烧结牵伸的操作是由一组加热辊完成的，加热辊的温度和速度均不完全相同，此处温度范围指最低温度和最高温度。
(5)将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝进行定型后，骤冷，通过加捻机加捻即可；
其中，定型的温度为385℃，定型时的喂入速度和输出速度为45m/min；骤冷的温度为3℃，喂入速度和输出速度均为39m/min，骤冷时间为2.5秒加捻的粘度为450捻/米。经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
对比例1
除了步骤(2)中第一次牵伸温度设定为250℃外，其余参数及操作分别与实施例1中相同，经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
对比例2
除了步骤(2)中第一次牵伸温度设定为250℃外，其余参数及操作分别与实施例2中相同，经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
对比例3
除了步骤(2)中第二次牵伸温度设定为310℃外，其余参数及操作分别与实施例3中相同，经上述工序制得细度为500旦的聚四氟乙烯长丝。
效果实施例1
对实施例1～3和对比例1～3制得的细度为500旦的聚四氟乙烯长丝分别进行性能测试。其断裂强力、断裂伸长率以及条干不匀率数据如表1所示。实施例1～3与对比例1～3相比，制得的聚四氟乙烯长丝表面光滑匀整，条干不匀率仅为4～6％、断裂强力高、伸长率低，不仅利于织造，而且织成的基布不易滑移，尺寸稳定性好，可广泛用于钢铁、垃圾焚烧、水泥和电厂等行业的高温烟气除尘滤料的骨架材料，进一步提高了滤料的整体强力，减少了针刺过程的强力损失率，延长了滤料的使用寿命。
表1

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)若干层的单层聚四氟乙烯压延基带经叠合除油形成多层叠合基带；
(2)将步骤(1)所述的多层叠合基带进行两次纵向加热牵伸；
其中，第一次加热牵伸时，温度为190～220℃，喂入速度为3～6m/min,输出速度为6～12m/min，牵伸倍数为1～3倍；第二次加热牵伸时，温度为250～290℃，喂入速度为2～4m/min，输出速度为6～14m/min，牵伸倍数为3～6倍；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的多层叠合基带分切成扁丝；
(4)将步骤(3)所述的扁丝进行烧结牵伸；所述烧结牵伸的温度为280～370℃；
(5)步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝经下述两种方式中的任意一种方式即可制得聚四氟乙烯长丝：
方式I：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝加捻制得圆丝，定型后骤冷即可；
方式II：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝定型，骤冷，加捻即可。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带通过将聚四氟乙烯分散树脂依次通过低温给油、高温陈化、真空模压成型、推压挤出料条以及挤出压延的工艺制得；
所述单层聚四氟乙烯压延基带较佳地通过下述步骤制得：①低温给油：将粒径为550～560μm的聚四氟乙烯分散颗粒，放在2℃的低温环境中8h，将石蜡油与聚四氟乙烯分散颗粒混合均匀，得到低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料；其中，石蜡油的加入量为聚四氟乙烯分散颗粒质量的10％；②高温陈化：将经过步骤①低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高温环境中熟化10小时；③真空模压成型：将步骤②中熟化过的聚四氟乙烯混合料放入模具内，抽真空，保持真空负压为0.05MPa，并进行模压成型；④推压挤出：将步骤③中经过模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在推压模腔内推压并连续挤出料条；其中，推压挤出操作过程中，压缩比为30，挤出料条的速度为2.5m/min，挤出的料条横截面为圆形；⑤压延成膜：将步骤④挤出的料条喂入压延机，压延即得单层聚四氟乙烯压延基带；其中压延时，轧辊温度为67～72℃，压延线速度为12～16m/min。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带的厚度为0.2～0.3mm；
和/或，步骤(1)中，所述的多层叠合基带由2～4层的单层聚四氟乙烯压延基带叠合而成。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述叠合除油的操作按下述步骤进行：将若干层的单层聚四氟乙烯压延基带分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷，叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；其中，所述喂入的速度和输出的速度较佳地分别为8～12m/min；
和/或，步骤(1)中，所述的叠合除油的温度为195～205℃；所述叠合除油的时间较佳地为5～7秒；
和/或，步骤(1)中，通过张力装置和纠偏装置，使若干层的单层聚四氟乙烯压延基带对齐并完全粘合形成多层叠合基带。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述温度为200～210℃；
和/或，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述喂入速度为3～5m/min；
和/或，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述输出速度为7～9m/min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述温度为260～280℃；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述喂入速度为2～3m/min；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述输出速度为9～11m/min；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述牵伸倍数为4～6倍。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将步骤(3)所述的扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
和/或，步骤(4)中，所述烧结牵伸的喂入速度为1.5～2.5m/min；所述烧结牵伸的输出速度较佳地为16～24m/min；所述烧结牵伸的过程中，牵伸倍率较佳地为6～16倍。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)的方式I和方式II中，所述加捻的捻度为420～460捻/米；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的温度为0～5℃；所述骤冷的时间较佳地为1.5～2.5秒；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的操作在骤冷装置中进行；在所述骤冷装置中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为30～40m/min；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述定型的温度为375～400℃；所述定型的过程中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为38～45m/min。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的聚四氟乙烯乙烯长丝。
10.一种如权利要求9所述的聚四氟乙烯长丝在针刺滤料增强基布中的应用。
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