CN202350451U - 高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，包括箱体、设置在箱体内的至少两个内置加热管的电加热辊筒和驱动电加热辊筒转动的驱动装置，箱体的两端分别设有进膜口和出膜口，所述的电加热辊筒平行排列。聚四氟乙烯薄膜依次包绕在电加热辊筒表面受热除油。本实用新型的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置构思新颖，易于制造，有效实现节能降耗，采用十个温度依次递升的电加热辊筒对聚四氟乙烯薄膜进行加热，并通过气流循环加快油分子挥发，在保证产品质量的同时加快油分子挥发，提高除油效率和效果，通过废油回收装置回收排出的废油，循环利用资源。

Description

高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置。

背景技术

聚四氟乙烯是以聚四氟乙烯分散粉状树脂为原料，混入15-25％的助推油剂，经熟化、初压推压成棒料，后经双辊或多辊压延成0.09-0.25mm厚的薄膜，再经除油干燥、烧结、拉伸等工序，最终成为0.02-0.15mm厚度的具有高强度的薄膜。其中除油是比较重要的工序，油必须除尽，不能有油质残留在内部，否则后道高温烧结时会出现燃烧。

原来采用的是目前工矿企业常用的烧箱除油干燥工艺，将聚四氟乙烯薄膜通过一只封闭的电热烘箱，箱体四周一侧有两扇门可开、关，便于操作。箱体顶部有排烟罩，排烟管通至室外，箱体两端面开有矩形方孔，供聚四氟乙烯薄膜进出，一端入口，一端出口，其工作原理是聚四氟乙烯薄膜在已加热到一定温度的烘箱内缓慢通过，在烘箱内受热，使油分子从内部逸出，直至将油完全除尽。

经使用此次工艺有几点缺陷。

1、电热烘箱体积大，特别是长度长，占地面积大。由于聚四氟乙烯薄膜受热到油分子逸出除尽时间比较长，膜的速度又不能过慢，太慢了产量低，因此烘箱的尺寸只能做长一点。

2、电能耗大：烘箱内下层有铺置电热管，箱体内腔必须要有一定高度，否则聚四氟乙烯薄膜接近电热管会灼伤，所以箱体内腔空间大，除油温度要使箱内温度达200℃以上才能把油除尽，因此要使箱体内腔整个空间达到除油温度，只能增大电能。

3、薄膜受热不能做到由低至高逐步升温，烘箱内的温度两端和中间有一点差异，但比较小的。薄膜温度进入烘箱除油，一下子受热温度200℃，受热速度快，使油分子挥发逸出的速度很大。薄膜表面会起泡，起豆，起皱等等，产品质量不能保证，有时甚至报废。

4、使用烘箱除油干燥，一遍无法将油除尽，需二遍才能将油除尽，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，聚四氟乙烯薄膜依次包绕在电加热辊筒表面受热除油，效率高，除油效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，包括箱体、设置在箱体内的至少两个内置加热管的电加热辊筒和驱动电加热辊筒转动的驱动装置，箱体的两端分别设有进膜口和出膜口，所述的电加热辊筒平行排列。聚四氟乙烯薄膜依次包绕在电加热辊筒表面受热除油。

为排出箱体内的油分子，提高除油效率，所述的箱体的底板上开有多个进气孔，箱体的顶部开有出气孔。空气从底部进入，再从顶部排出，在箱体内形成自下而上的气流，把受热挥发出来的油分子不断排出箱体，不含油烟的新鲜空气从底部不断进入，这样降低箱体内的油分子密度，使聚四氟乙烯薄膜内的油分子更容易逸出挥发，提高除油效率。

为提高排油效果，所述的箱体的顶部设置有三角形罩，出气孔设置在三角形罩的最高端，出气孔通过管路连通吸风装置。吸风装置能提高排出效率，增加气流流速。

为回收利用排出的废油，所述的吸风装置的出口连接有废油回收装置。回收废油，综合利用废弃物。

最优方案，所述的电加热辊筒数量为十个，分成上下两列并列设置，每列包括五个电加热辊筒。采用十个电加热辊筒，加快聚四氟乙烯薄膜的进料速度，提高生产效率。

为控制电加热辊筒的转速，所述的电加热辊筒由无极调速器控制转速，每个电加热辊筒的转速相同，转动方向都为顺着聚四氟乙烯薄膜的流动方向，可通过调节电加热辊筒的转速，达到最佳的生产效率。

为更好的控制各个加热管的温度，还具有分别控制加热管温度的调节器，每个电加热辊筒内的加热管的温度分开控制，最佳方案为从进口到出口温度依次升高。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置构思新颖，易于制造，有效实现节能降耗，采用十个温度依次递升的电加热辊筒对聚四氟乙烯薄膜进行加热，并通过气流循环加快油分子挥发，在保证产品质量的同时加快油分子挥发，提高除油效率和效果，通过废油回收装置回收排出的废油，循环利用资源。

本实用新型通过调节合适的温度和转速，能一次将聚四氟乙烯薄膜上的油除尽，提高生产效率。并且产品质量稳定提高，避免现有技术中起泡、起豆、起皱，甚至是发黄现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的所述箱体的剖视图；

图2是本实用新型的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置最佳实施例的结构示意图。

图中：1.箱体，11.进膜口，12.出膜口，13.底板，14.进气孔，15.出气孔，16.三角形罩，2.电加热辊筒，3.吸风装置，4.废油回收装置，5.聚四氟乙烯薄膜。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1图2是本实用新型的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置最佳实施例，包括箱体1、设置在箱体1内的十个内置加热管的电加热辊筒2和驱动电加热辊筒2转动的驱动装置，十个电加热辊筒2分成上下两列并列设置，每列包括五个电加热辊筒2，电加热辊筒2由无极调速器控制转速，还具有分别控制加热管温度的调节器。十个电加热辊筒2为最佳方案，理论上通过控制温度和转速，设置二个及二个以上的电加热辊筒2就能实现除油。有些含油量较少的聚四氟乙烯薄膜只需二个电加热辊筒2就能充分除油。采用十个电加热辊筒2是根据大部分生产状态做出的优选。

箱体1的两端分别设有进膜口11和出膜口12，箱体1的底板13上开有多个进气孔14，箱体1的顶部开有出气孔15，箱体1的顶部设置有三角形罩16，出气孔15设置在三角形罩16的最高端，出气孔15通过管路连通吸风装置3，吸风装置3的出口连接有废油回收装置4。

图1所示，聚四氟乙烯薄膜5从箱体1的进膜口11进入，依次包绕在十个电加热辊筒2上，聚四氟乙烯薄膜5呈“S”形，这样聚四氟乙烯薄膜5与电加热辊筒2的接触面积较大，增加了热交换效率，提高除油效率。十个点加热辊筒2的温度从进膜口11向出膜口12温度递增，使聚四氟乙烯薄膜5逐步加热，使油分子在每个点加热辊筒2上的挥发和逸出的速率降低，消除因挥发速率太快导致薄膜起泡、起豆现象。

理论上电加热辊筒2的温度和转速，气流的流速以及聚四氟乙烯薄膜5与电加热辊筒2的接触面积都会影响油分子的挥发速率，增加温度、减慢转速、加快气流流速和增加接触面积都会提高油分子的挥发速率，但聚四氟乙烯薄膜5的物理化学特性导致挥发速率不能太快，否则会出现起泡、起豆、起皱等现象，影响聚四氟乙烯薄膜的质量，产品质量不能保证，甚至产生废品。本实用新型作为优选，采用十个温度依次递增的电加热辊筒2，在一定温度和转速下能在保证产品质量的同时一次将油除尽，提高生产效率。温度和转速还需根据具体的产品含油量控制，是个变化值，本实用新型不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的至少两个内置加热管的电加热辊筒(2)和驱动电加热辊筒(2)转动的驱动装置，箱体(1)的两端分别设有进膜口(11)和出膜口(12)，所述的电加热辊筒(2)平行排列。

2.如权利要求1所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：所述的箱体(1)的底板(13)上开有多个进气孔(14)，箱体(1)的顶部开有出气孔(15)。

3.如权利要求2所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：所述的箱体(1)的顶部设置有三角形罩(16)，出气孔(15)设置在三角形罩(16)的最高端，出气孔(15)通过管路连通吸风装置(3)。

4.如权利要求3所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：所述的吸风装置(3)的出口连接有废油回收装置(4)。

5.如权利要求1所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：所述的电加热辊筒(2)数量为十个，分成上下两列并列设置，每列包括五个电加热辊筒(2)。

6.如权利要求1所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：所述的电加热辊筒(2)由无极调速器控制转速。

7.如权利要求1所述的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置，其特征在于：还具有分别控制加热管温度的调节器。

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