CN105755610A - 一种水溶性纤维成条的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水溶性纤维成条的制作方法，技术方案要点是和毛工序将重量为40℃或85℃水溶性维纶纤维与羊绒纤维充分混合，经蓬松—开松—分梳—去除并丝、控制毛粒—初梳—多道针梳—成条制成的单纱；利用关键的特殊工艺对40℃或85℃水溶性维纶纤维与羊绒纤维充分混合成条；本发明生产的有效避免了织造易断头的缺点，提高了精仿羊绒纱的可纺支数，最终制成超细的羊绒成品，使在织造产品中更加蓬松、滑腻、柔软等，并大大提高了正常纯绒纺纱线的产量，降低了成本。

Description

一种水溶性纤维成条的制作方法

技术领域

本发面属于纺织领域，尤其设计一种水溶性纤维成条的制作方法。

背景技术

我国的水溶性纤维研究虽然起步晚,却受到各方面越来越多的重视，特别受到毛纺、麻纺等行业用户的欢迎。尤其是在纺织领域，随着生活水平的提高，人们对纺织品的美观性、舒适性及环保性等性能提出了更高的要求。相关企业在探索中不断改良和研发纺织工艺，积极将一批高性能的纤维产品运用到纺织品生产、加工过程中，以求在传统工艺的基础上实现新的突破。

为此，要通过改造、更新设备及不断调整优化工艺,针对性能优异、型号不一的水溶性纤维进行散纤成条或成纱，同时对于医用无纺布、女用卫生棉、纺高支纱、制无捻纱、特殊军工用品等领域的创新带来很多空间。满足国内外市场对水溶性PVA纤维的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种超一种水溶性纤维成条的制作方法。

本发明的目的按照下述方案实现：

水溶性纤维成条的制作方法，其特征在于和毛工序将重量为40℃或85℃水溶性维纶纤维与羊绒纤维充分混合，经蓬松—开松—分梳—去除并丝、控制毛粒—初梳—多道针梳—成条制成的单纱；

所述85℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：40-60%；

所述40℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：55%以下；

所述多道针梳采用28系列锡林道夫专用针布，齿深特浅（0.5mm），工作角与锡林速度相适应，齿密为Nc=720齿，具有足够的梳理能力。

所述羊绒纤维长度为37-42MM；细度：12.5-14μm；捻系数：单纱103；股纱82。

所述成条的单位重量：5.5g/m；纺出速度：41m/min。

本发明采用了维纶伴纺品种的纺纱技术，其工艺大致与正常品种相同，不同之处在于：

（1）成条条件的创新：

60min针梳机:转速120rpm，纺出梳条的单位重量：5.5g/m；纺出速度：41m/min。

快速针梳机：自动匀整机：+2.5%以内，纺出梳条单位重量18g/m,纺出速度：60m/min以下，拉伸装置：4.3倍，针片：支数#16、密度11本/in。

交叉式针梳机：供给的梳条并合数：6本，纺出梳条单位重量20+0.4g/m,纺出速度：60m/min以下，拉伸装置：5.4倍，针片：支数#16、密度11本/in，毛条球重量：8+1kg/个。

（2）生产设备创新：

合毛机及梳毛机的针布、速比、隔距、针号等工艺部件重新设计、改进，使水溶性PVA纤维条的大毛粒控制在3个/米以内，小毛粒控制在50-60个/米。主要采用28系列锡林道夫专用针布，齿深特浅（0.5mm），工作角与锡林速度相适应，齿密为Nc=720齿，具有足够的梳理能力。

具体实施：

使长丝束在加热板处受热呈塑性状态，同时受到拉伸，通过两对或两对以上速度递增的罗拉,使长丝束在罗拉握持点之间受到强制拉伸发生局部的“裂断”。裂断部分是丝束上最弱之点，但不在丝束上的同一位置。已被拉断的多根纤维离开最后一对拉伸罗拉的握持点向前移动时,又相互交叉聚集成为连续的条子,因而宏观的丝束外形并不间断，再经卷曲机械产生一定的卷曲,以增加纤维之间的抱合力。单纤维拉断的长度,可调节拉伸罗拉隔距和拉伸倍数来加以控制。有的直接成条机还在拉伸区中间装有一组金属陶瓷刀轮，对丝束刮切以加强断裂作用。拉断纤维的长度在短纤维条束内成不等长分布，有利于纺纱，而且条子的疵点少，均匀度和洁净度高。但拉断后的纤维已经受到拉伸作用，因而会发生一定的收缩。在纺制一般化纤纱时，条子须经汽蒸定形处理。

（一）生产线工艺流程和工艺参数

溶性纤维成条的制作方法和毛工序将重量为40℃或85℃水溶性维纶纤维与羊绒纤维充分混合，经蓬松—开松—分梳—去除并丝、控制毛粒—初梳—多道针梳—成条制成的单纱；

85℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：40-60%；

40℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：55%以下；

多道针梳采用28系列锡林道夫专用针布，齿深特浅（0.5mm），工作角与锡林速度相适应，齿密为Nc=720齿，具有足够的梳理能力。

羊绒纤维长度为37-42MM；细度：12.5-14μm；捻系数：单纱103；股纱82。

成条的单位重量：5.5g/m；纺出速度：41m/min。

（二）成条条件

60min针梳机:转速120rpm，纺出梳条的单位重量：5.5g/m；纺出速度：41m/min。

快速针梳机：自动匀整机：+2.5%以内，纺出梳条单位重量18g/m,纺出速度：60m/min以下，拉伸装置：4.3倍，针片：支数#16、密度11本/in。

交叉式针梳机：供给的梳条并合数：6本，纺出梳条单位重量20+0.4g/m,纺出速度：60m/min以下，拉伸装置：5.4倍，针片：支数#16、密度11本/in，毛条球重量：8+1kg/个。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水溶性纤维成条的制作方法，其特征在于和毛工序将重量为40℃或85℃水溶性维纶纤维与羊绒纤维充分混合，经蓬松—开松—分梳—去除并丝、控制毛粒—初梳—多道针梳—成条制成的单纱，其特征在于所述85℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：40-60%；所述40℃水溶性PVA纤维，车间温度15℃-30℃，湿度：55%以下；所述多道针梳采用28系列锡林道夫专用针布，齿深特浅（0.5mm），工作角与锡林速度相适应，齿密为Nc=720齿，具有足够的梳理能力。

2.如权利要求1所述的水溶性纤维并条的制作方法，其特征在于所用羊绒纤维，长度：37-42MM；细度：12.5-14μm；捻系数：单纱103；股纱82。

3.如权利要求1所述的水溶性纤维并条的制作方法，其特征在于成条的单位重量：5.5g/m；纺出速度：41m/min。