CN102212936A - 聚酯长丝油毡基布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种聚酯长丝油毡基布生产工艺，包括步骤：将聚酯切片预结晶干燥；将预结晶干燥后的聚酯切片输送到螺杆挤压机将切片高温融化；将熔融后的切片熔体输送到计量泵得到纺丝；气流拉伸纺丝；针刺将纺丝缠结在一起形成半成品布；对针刺后的半成品布高温定型；将定型后的产品通过浸胶槽、挤压、高温烘筒烘干并成卷。本发明实施例中通过将聚酯切片作为原料直接生产。和现有技术相比，减少了生产化纤的过程，缩短了工艺，减少了生产成本和环节。

Description

聚酯长丝油毡基布生产工艺

技术领域

本发明涉及油毡基布生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种聚酯长丝油毡基布生产工艺。

背景技术

油毡基布主要为SBS、APP新型防水材料内的基布，用于屋面、卫生间、隧道、高速铁路等方面防水。即将油毡就放入高温的沥青与橡胶混合液体中，黏上规定厚度的混合物，冷却成型，基布的作用是增加强力、延伸度。

现有的油毡基布均为短丝油毡基布，其生产工艺为短纤喂入-混棉-梳理-铺网-针刺-热压定型-浸胶-成卷。现有工艺采用的原料是定长50-80mm的聚酯涤纶短纤维，由短纤维作为原料生产出的基布横纵向强度、延伸率较小，且生产环节较多，产品质量差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种聚酯长丝油毡基布生产工艺，以减少生产环节，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚酯长丝油毡基布生产工艺，包括步骤：

1)将聚酯切片预结晶干燥；

2)将预结晶干燥后的聚酯切片输送到螺杆挤压机将切片高温融化；

3)将熔融后的切片熔体输送到计量泵得到纺丝；

4)气流拉伸纺丝；

5)针刺将纺丝缠结在一起形成半成品布；

6)对针刺后的半成品布高温定型；

7)将定型后的产品通过浸胶槽、挤压、高温烘筒烘干并成卷。

优选的，上述聚酯长丝油毡基布生产工艺中，所述高温定型为拉幅烘箱高温定型。

优选的，上述聚酯长丝油毡基布生产工艺中，在步骤4)、5)之间还包括步骤：对纺丝进行过滤。

优选的，上述聚酯长丝油毡基布生产工艺中，在步骤4)之前还包括步骤：对纺丝风冷。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中通过将聚酯切片作为原料直接生产。和现有技术相比，减少了生产化纤的过程，缩短了工艺，减少了生产成本和环节。

另外，本发明通过采用拉幅烘箱高温定型，即将半成品布压实，使布面处于蓬松态，产品出来易浸透，并且增加了产品的延伸率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种聚酯长丝油毡基布生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种聚酯长丝油毡基布生产工艺，以减少生产环节，提高产品质量。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种聚酯长丝油毡基布生产工艺流程图。

本发明提高的聚酯长丝油毡基布生产工艺，包括：

步骤101：预结晶干燥；

将聚酯切片预结晶干燥，此步骤是在聚酯切片干燥机上完成的。

聚酯切片进入预结晶器后立刻完全被热空气包围，不会产生粘结，也不会在干燥过程中打碎切片和产生粉末。预结晶器中各处温差几乎为零，原料的结晶度非常均匀，干燥效果好。

步骤102：高温熔化；

本发明提供的高温熔化为将预结晶干燥后的聚酯切片输送到螺杆挤压机将切片高温融化。

螺杆挤压机是熔纺纺丝机上的重要部件，它的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。

步骤103：得到纺丝；

将熔融后的切片熔体输送到计量泵得到纺丝。

纺丝泵为化学纤维纺丝设备的一种主要机件，也称为计量泵。用以控制纺丝溶液或熔体送至喷丝头的流量，从而得控制所得纤维的纤度。要求体积小而结构精密，有时还要求耐高温。一般用不锈钢制造。有齿轮泵和活塞泵两种，前者较为常用。

一个纺丝泵，包含：一底板，至少一块齿板，一盖板，一传动轴，一条让纺丝流体流动的进口通道和多条出口通道，通道与泵座的相应通道对准，紧固螺钉通过通孔穿过与盖板以及齿板、底板连接的适配件，并拧入泵座的螺孔。适配件有一有一定深度的平行于底板与连接面的接触平面的凹槽，纺丝泵在高的熔体压力下在底板与连接面的接触面上有良好的密封。

步骤104：拉伸纺丝；

通过气流拉伸纺丝，通过拉伸工艺使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善纺丝结构和力学性能的一种方法。

步骤105：纺丝风冷；

通过风冷对高温的纺丝进行冷却。

步骤106：纺丝过滤；

滤掉纺丝上的杂质。

步骤107：针刺；

针刺将纺丝缠结在一起形成半成品布。

步骤108：高温定型；

将针刺后的半成品布输送至拉幅烘箱进行高温定型。

幅烘箱进行高温定型将半成品布压实，使布面处于蓬松态，产品出来易浸透，并且增加了产品的延伸率。

步骤109：浸胶、成卷；

将定型后的半产品通过浸胶槽、挤压、高温烘筒烘干并成卷。

综上所述，本发明有以下优点：

1、原料的改变：老工艺生产采用的原料是聚酯涤纶短纤维，而生产短纤维的原料是聚酯切片；新工艺是用老工艺的原料的原料即切片直接生产，减少了生产化纤的过程，缩短了工艺，减少了生产成本和环节。

2、定型方式的不同：国内的老工艺采用三辊热压定型，即：三辊为导热油在辊内电加热升温250℃左右。将产品S型绕在三辊热压高温定型，它的缺点是将半成品布面烫光了、压实了，使客户在使用当中沥青不易浸透，产品的延伸率小。而新工艺采用拉幅烘箱进行高温定型。即将半成品布压实，使布面处于蓬松态，产品出来易浸透，并且增加了产品的延伸率。

3、纤维长度的不同：通过新工艺切片拉出来的长丝纤维是多根不间断的长丝均匀成网；而老工艺采用的是定长50-80mm的短纤维，长丝产品同等规格的比短纤维产品横纵向、强力、增加30％左右。延伸率增加15％左右，减少生产环节，降低了制造成品，提高了产品质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种聚酯长丝油毡基布生产工艺，其特征在于，包括步骤：

1)将聚酯切片预结晶干燥；

2)将预结晶干燥后的聚酯切片输送到螺杆挤压机将切片高温融化；

3)将熔融后的切片熔体输送到计量泵得到纺丝；

4)气流拉伸纺丝；

5)针刺将纺丝缠结在一起形成半成品布；

6)对针刺后的半成品布高温定型；

7)将定型后的产品通过浸胶槽、挤压、高温烘筒烘干并成卷。

2.如权利要求1所述的聚酯长丝油毡基布生产工艺，其特征在于，所述高温定型为拉幅烘箱高温定型。

3.如权利要求1所述的聚酯长丝油毡基布生产工艺，其特征在于，在步骤4)、5)之间还包括步骤：对纺丝进行过滤。

4.如权利要求1所述的聚酯长丝油毡基布生产工艺，其特征在于，在步骤4)之前还包括步骤：对纺丝风冷。