CN1071237C - 用于生产包装盒,尤其是香烟包装盒的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

包装元件具有外包装元件和撕开带，外包装元件包括透明或清晰的包装材料，而撕开带具有粘住端。为了给撕开带的粘住端作彩色标记，有施加到撕开带上的条形物(15)，该条形物(15)与材料带(17)分开，并且相对于撕开带是反衬色，因此给粘住端作了标记。在这种情况下，条形物(15)被输送辊(26)的固定弓形段(43)粘住并供给膜幅(13)，以便压在膜幅(13)上。为了将条形物(15)转移到膜幅(13)上，固定弓形段(43)在径向方向上运动，以便克服在它达到压在膜幅(13)上之前存在的间隙。

Description

用于生产包装盒，尤其是香烟包装盒的方法和设备
本发明涉及具有外包装的包装盒，尤其是香烟包装盒，外包装包括透明或清晰的包装材料，如塑料薄膜。此外，本发明还涉及用于生产和制备这种包装盒外包装的方法和设备。
香烟包装盒，还有其它包装盒通常都是通过用外包装包围它们制成的，外包装包括再生的纤维素或塑料薄膜，尤其是包括清晰型的材料。虽然以这种方式设计的外包装意图是让人不受限制的观察包装盒本身，但是由于各种原因，需要对外包装进行印刷，也就是说，对清晰或透明的薄膜进行印刷。这种印刷可能是广告的组成部分，例如商标。然而，另外也可能希望在外包装的撕开带或撕开线的粘住端部位施加彩色印刷。
(工厂制造的)塑料薄膜彩色印刷在技术上是复杂的。全部薄膜必须被输送经过印刷装置。而且，难以在正确位置处施加小面积印刷。
本发明尤其涉及将彩色标记应用于包括透明的、尤其是清晰的薄膜材料包装的外包装。本发明据以为基础的目的是，提出将小面积印刷、标记或类似物更充分、有效的应用于膜幅的办法。
为实现上述目的根据本发明提供一种用于生产带有透明的塑料薄膜构成的外包装的包装盒，尤其是生产香烟盒的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)由薄膜制成的单层标签，小的切开件或条形物通过粘接连接或热封应用于清晰的塑料薄膜制成的连续膜幅上，
b)标签，小的切开件或条形物带有可以通过塑料薄膜看见的印刷字体或被涂上颜色，
c)标签，小的切开件或条形物相对外包装被应用于膜幅的内侧，
d)然后，通过从膜幅上分离而制成用于外包装的坯料，
e)再围绕着包装盒折叠坯料，从而形成外包装。
根据本发明还提供一种用于生产带有透明的塑料薄膜构成的外包装的包装盒，尤其是生产香烟盒的方法，塑料薄膜上带有撕开带，撕开带被附在外包装的内层上，其特征在于包括以下步骤：
a)将一条彩色的条形物，即将由塑料薄膜制成的彩色材料带的一个短的部分连接在膜幅相对包装盒内侧的一侧上，以便形成一个彩色的持握端，
b)将所述的条形物应用于与持握端的位置相对的位置上，由膜幅或外包装形成撕开带的持握端，
c)然后将撕开带或用于形成撕开带的连续薄膜带应用于膜幅上，从而由撕开带覆盖条形物，
d)然后，将外包装的坯料从膜幅上分离，从而使条形物位于撕开带的一端，以便标示持握端。
为实现上述目的根据本发明还提供一种用于制造具有透明或清晰的包装材料，尤其是塑料薄膜的外包装的包装盒，尤其是香烟盒的设备，一个用于制造外包装的坯料的膜幅能够从膜幅卷上被拉下并被送至坯料组件，其特征在于，
a)安装组件用于将小标签，切开件，条形物或类似物应用于膜幅的一侧，所述的一侧与外包装的内表面相对应，
b)沿着膜幅的运输方向将安装组件设置于坯料组件的上游，
c)安装组件具有一个输送辊，用于传递由塑料薄膜或类似物构成的材料带，在任何情况下，材料带的前部都能够在输送辊的区域中分离，从而形成条形物或标签，
d)材料带的分离部分可以由输送辊供至膜幅并安在膜幅的一个精确的位置上。
因此，在本发明中，被印刷的不是外包装的薄膜本身。相反，小部分或标签或切断的小薄膜片与具有所希望特征、标记或类似物的整体上是彩色的或印刷好的材料带分开，并利用胶粘结或密封合的方法固定到外包装的内面上。由于它们的清晰或透明的设计，因此可从外部看到彩色印刷。用于生产标签、切断的小薄膜片、条形物等等的材料带最好是自粘带，也就是说，该材料带的一侧具备粘性。分开的标签、切断的小薄膜片、条形物或类似物具有所用标记本身的尺寸或稍大。
按照本发明的解决办法的特有优点是，可在包装机内，亦即在连续的膜幅上应用自粘性标签、切断的薄膜片或类似物。在粘附了粘结上标签、切断的小薄膜片等等之后，该坯料与膜幅分开，并供给欲包装的物品。
根据本发明的设想的特殊优点在于，将有标记的薄膜带或片，亦即条形物应用于具有撕开带或撕开线包装盒的外包装，而这种外包装通常同样是由清晰的材料制成。因此，当使用包装盒时，可以可靠地识别具有色彩的清晰的撕开线或撕开带的持握端，彩色标记由按所述方法形成的黑色或彩色条形物构成，并在持握端的部位用于外包装的内面。
在这种情况下，最好这样操作，即用胶粘结直接将各个短条形物固定到膜幅的内面上，然后贴上撕开带或撕开线，结果撕开线或带在里面盖住条形物。因此，该条形物位于外包装和撕开带或撕开线之间。
用于生产和施加标签或条形物的设备以这种方式设计，即将标签或条形物与撕开带断续地分开，特别是用与输送辊一起转动的切割刀和用固定的付刀使它们分开。由此，得到清晰的切口。
当标签或条形物被转移到膜幅上时，为了避免一起转动的切割刀损伤膜幅，在输送辊的圆周和膜幅之间设有一个间隙，在传输区域中由标签或条形物与膜幅之间的相对运动来消除该间隙。
本发明更进一步的细节和特点涉及包装盒的设计、标签或条形物的生产和应用，及用于实现该方法的设备。
附图示出包装盒的典型实施例，此外还示出设备典型实施例的细节。在附图中：
图1示出(香烟)包装盒外包装用的坯料，所述坯料与膜幅分开，
图2以透视图表示具有外包装的翻盖香烟盒，
图3以示意侧视图示出具有用于制备和生产(香烟)包装盒外包装坯料的组件的包装机细节，
图4以侧视图和放大比例示出按照图3的设备，亦即用于生产条形物并将它们放在膜幅上的组件的细节，
图5示出按照图4中箭头Ⅴ的条形物转移装置的视图，
图6示出按照图4中箭头Ⅵ同样细节的视图，
图7与图1类似，表示带有矩形标签的坯料，
图8表示一条连续的材料带。
附图中所举的例子涉及长方体形包装盒10的制造，尤其是翻盖香烟盒的制造。这种类型的包装盒10在图2中示出。由薄的卡纸板制成的包装盒被外包装11包裹。此外包装为透明的或清晰的薄膜，尤其是塑料薄膜。
图1示出用于这种类型外包装11的展开的坯料。为了使用包装盒10，外包装11带有撕开带12。它在外包装11坯料的纵向方向上延伸，该纵向方向同时相当于用于生产坯料的膜幅的纵向范围。撕开带12以这种方式超过坯料的整个尺寸，即在包装盒10的上部绕着，外包装11设置撕开带12。当使用包装盒10时，由于开启撕开带12而使外包装11上部的帽形部分分开。
为了抓住撕开带12，在该撕开带12自由持握端处设有一个舌片。
通常不易找到撕开带12的持握端。尤其是在撕开带12是由透明或清晰材料制成的情况下，难以发现持握端14，它也许会靠在包装盒面上。为此，使持握端14全部或部分带有彩色或黑色的标记。在本实施例中，这种标记是彩色或黑色的标签或条形物15，标签或条形物15单独生产，并作为独立的组成部分在所示位置装在外包装11上。条形物15在持握端14处与撕开带12位置近似一致，这样便易于找到持握端14。
此外，在图1例子中，外包装11上设有印刷品，尤其是插图和/或文字标志、标记或类似物。这些印刷品由小标签16组成，小标签16可与印刷品一起分开制作，并特别用胶粘结或热封合方法连到外包装11上。
为了生产外包装11的坏料，将两个切开的小片，亦即条形物15和标签16，在如图3例子中所示的包装机或包装组件中加到膜幅13上。在这种情况下，从连续的材料带17(如图8所示)上切下条形物15或矩形(如图7所示)标签16，并将坯料切开之前便将其连接到外包装11或膜幅13上。在本实施例中，材料带17为自粘性膜幅，因此可以将条形物15或标签16粘在膜幅13的正确位置上，尤其是在成品包装盒10中粘在里面。为了制成条形物15，可将材料带17连续染色。为了生产标签16，以这种方式对材料带17设置印记，即可以切下每个带印记的单个标签16并将其连到膜幅13上。同时可将材料带17上的印刷符设在材料带17的有粘性或无粘性的一侧。
材料带17可从带卷轴18中引出。通过偏转辊19将其供给安装组件20。在该安装组件20中，将条形物15或标签16与材料带17分开，并转移到膜幅13上。
膜幅13从薄膜卷轴21中引出，并通过偏转辊22输送到安装组件20中。这里，膜幅13通过导向辊23，24和通过安装在导向辊23、24之间的支承辊25导向。在所述支承辊处，从上面将条形物15或标签16放在或压在膜幅13上。
安装组件20装备有输送件，用于传送一部分材料带17及与所述材料带分开的条形物15或标签16。该输送件是输送辊26。材料带17在上边放在输送辊26的圆周上。大约在水平中平面处使条形物15或标签16与材料带17分开。在绕水平轴转动的输送辊26下部区域，将条形物15或标签16转移到膜幅13上。
本实施例涉及条形物15的应用，因此，它也涉及下面作为代表进行考虑的标签，切开的薄膜片，等等。
预拉伸辊27与输送辊26轴向平行设置，靠近输送辊26并位于其上方。该预拉伸辊以这种方式促使材料带17受控驱动或前进，即，使材料带17根据包装机的周期间歇式前移条形物15的长度。预拉伸辊27最好具有带滚花的外表面，因为在材料带17的一边具有粘合面的情况下，所述粘合面压在预拉伸辊27的圆周上。
在一个完整的循环中，总是间歇式驱动输送辊。在这种运动期间，材料带17只被输送相当于条形物15长度的一部分。而且，在转动期间，材料带17以滑动或滑移形式压在输送辊26的圆周上。
材料带17放在输送辊26上中间部位。所述输送辊装备有径向向外凸出的、供材料带17和标签16用的环形承载面28。该承载面28最好比材料带17稍宽，并设在输送辊26的环形径向向外凸出的肋29上。
材料带17压在输送辊26或肋29的圆周上，约占四分之一圆周，尤其是直至切割件所在部分。在本实施例情况下，切割件被安装在输送辊26水平中平面的稍上方。切割组件包括切割刀30和固定的付刀31。切割刀30安装在转动的输送辊26上，且刃口32在输送辊26或承载面28圆周的稍上方凸出。结果，在输送辊26每转中，在材料带17中完成分离条形物15的切割。
板形切割刀30可更换地安装在输送辊26上。为此，在输送辊26中设置截面近似呈三角形的凹槽33。使切割刀30在凹槽33中精确定位。切割刀30用固定螺丝34固定在此装置中，该固定螺丝34可从输送辊26的外圆周处操纵。凹槽33的自由部位用填隙片35盖住，该填隙片35一方面将切割刀固定在切割位置，另一方面将输送辊26的外曲面补整。填隙片35还用横向连结螺丝36固定。
固定螺丝34和连结螺丝36各有两个，它们安装在肋29附近，也就是说，以较小的直径装在输送辊26中。因此，不妨碍用于材料带17的圆柱形承载面28。
利用抽吸空气将材料带17和条形物15固定在输送辊26的圆周上或肋29的承载面28上。为此，在肋29上沿圆周方向环形设有一串相互靠近的抽吸孔37。这些孔在承载面28上向外敞开。将径向指向的抽吸孔37沿横向方向连通，也就是说与轴向平行的连接孔38连接，连接孔38伸入输送辊26的辊体内，并周期地连接到固定的抽吸弓形段39上。将抽吸弓形段39设计成一段圆弧，它在设备的固定件中为开口槽并与真空源相连。在本实施例情况下，抽吸弓形段39安装在固定支承盘40的一侧，所述的这一侧面向输送辊26。输送辊26压在支承盘40上，并且在转动期间在支承盘40上滑动。在本实施例中，分开的起动盘41设在输送辊26和支承盘40之间。所述起动盘用耐磨材料制成。起动盘41连接到输送辊26上，也就是说，和输送辊26一起转动。连接孔38贯穿起动盘41直至支持盘40中的抽吸弓形段39。支承盘40弹性地，亦即用弹簧42压在起动盘41上。
在所示的典型实施例中，抽吸弓形段39几乎在输送辊26圆周的一半，尤其是从上面在供给材料带17的区域中几乎延伸至将条形物15转移到膜幅13上的位置。抽吸孔37在此圆周部位起作用。
利用特别的导向件(在本实施例情况下，是利用支承辊25及安装在其两边的导向辊23、24)，使膜幅在条形物15转移部位中向前输送辊26的下圆周部位偏转。
因此，在将条形物15转移到膜幅13上时，膜幅13不会被凸出到支承面28平面外面的切割刀30破坏，一方面在输送辊26或肋29的圆周与支承辊25上的膜幅13之间设有足够的间隙，因此切割刀30的刃口32能可靠地移过膜幅13而不与之接触。对条形物15的转移来说，至少必须定期克服这种间隙，以便实现转移。
为此，在本典型实施例中，输送辊26带有固定弓形段43。该弓形段43是输送辊26的一部分，并能相对于输送辊26运动，在本实施例中是径向运动。在正常位置中，固定弓形段43与输送辊26齐平。固定弓形段43的径向外固定面44与肋29的支承面28齐平延伸。在本例中，固定弓形段43基本为肋29的宽度，也就是说，它是肋29的一部分。
固定弓形段43以这种方式用固定面44定位，即使材料带17的前端片由于相应预拉伸辊27向前运动而压在固定弓形段43的固定面44上。为了固定材料带17的端部或从材料带17上切下的条形物15，在这个部位也设置了一连串在圆周方向上相互靠近的抽吸孔45。为此，固定弓形段43以这种方式定位，即使它在肋29的圆周方向上直接靠近切割刀30。因此，固定弓形段43实际上在整个长度上抓住分开的条形物15。
为了将条形物15转移到膜幅13上，在输送辊26的下部朝外移动固定弓形段43，也就是说，超过输送辊26的圆周面。以这种方式控制固定弓形段43，即克服支承辊25相对于膜幅13的间隙，并利用弓形段43将条形物15放在或压在膜幅13上。在输送辊26进一步转动期间，固定弓形段43返回初始位置。
在本实施例情况下，由机械构件实现固定弓形段43在径向方向上的受控位移。为此，在固定弓形段43上设有横向伸出部分46。而安装在此伸出部分46上的是横向定向的靠模辊47。靠模辊47在闭合的圆形凸轮轨道48上运行。在与输送辊26同心设置的固定盘50中该轨道48是导向槽49的一部分。
象抽吸孔37那样在转动时使固定弓形段43与抽吸弓形段39相连。为此，使连接孔51与抽吸孔45相连，在本实施例情况下，将连接孔51设计成至少在面向抽吸弓形段39的部位，具有细长的或类似一长孔的截面。这就保证了即使在固定弓形段43径向移动期间，至少连接孔51的一部分仍然连结到共用的抽吸弓形段39上。
抽吸弓形段39终止在条形物15转移到膜幅13上的部位，也就是说，近似终止在输送辊26的垂直中平面。而在此处设有一个通气孔52，以便在径向端位置上，使条形物15不再被抽吸空气固定到固定弓形段43上。
连续转动的输送辊26被安置在驱动轴53的端部。该驱动轴53的一端，即所述邻近输送辊26的端部部位用圆锥滚子轴承54支承在包装机的机箱壁55中。
在输送辊26对边上的支承盘40安装在横向轴方向延伸的横构件56上。后者同样连接到支承结构或机箱上。横向件56在支承盘40的径向凹槽57中延伸。
采用同样的操作用于将(印好的)标签16加到膜幅13上。因此，具有标签16的材料带17的部分被分开。在这种情况下，即使在输送辊26每次转动期间，都能连续地分开许多标签16，并以较短的间隔将标签16供给膜幅13。另外，在转动期间，也能以相对较高的速度驱动输送辊，以便在用外包装11的坯料预拉伸膜幅13期间，能够连续地转移许多标签16。
将条形物15转移到膜幅13上的相对运动也能用另一种相对运动，例如用膜幅13在输送辊26方向上的短暂运动来进行。另外，也可将切割刀30安装成可更换式的，以便为了将条形物15转移到膜幅13上，切割刀暂时向里离开切割位置缩回到输送辊26中。这种解决办法要求在输送辊26和膜幅13之间没有间隙。
装备有条形物15和/或如果合适的话装备有许多标签16的膜幅被进一步传送。在这种情况下，从线卷轴58引出的撕开带12被连续地放置在膜幅13上，尤其是以这种方式放置，即使条形物15被撕开带12盖住。这样连续完成的膜幅13便进入坯料组件59的部位。这里，生产出各个外包装用的坯料(见图1)，并以人所共知的方式绕着包装10折叠。
输送辊26也可装备多个，尤其是两个沿圆周分布的切割刀30，同时相应采用输送辊26的工作周期。在某些情况下，输送辊26也可间歇式驱动，尤其是如果在一个工作周期中处理两个或更多的条形物、标签或类似物的话，更能间歇式驱动。

Claims (13)

1．用于生产带有透明的塑料薄膜构成的外包装的包装盒的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)由薄膜制成的单层标签(16)，小的切开件或条形物(15)通过粘接连接或热封应用于清晰的塑料薄膜制成的连续膜幅(13)上，
b)标签(16)，小的切开件或条形物(15)带有可以通过塑料薄膜看见的印刷字体或涂有颜色，
c)标签(16)，小的切开件或条形物(15)相对外包装(11)被应用于膜幅(13)的内侧，
d)然后，通过从膜幅(13)上分离而制成用于外包装(11)的坯料，
e)再围绕着包装盒折叠坯料，从而形成外包装(11)。
2．用于生产带有透明的塑料薄膜构成的外包装的包装盒的方法，塑料薄膜上带有撕开带(12)，撕开带被附在外包装(11)的内层上，其特征在于包括以下步骤：
a)将一条彩色的条形物(15)，即将由塑料薄膜制成的彩色材料带(17)的一个短的部分连接在膜幅(13)相对包装盒内侧的一侧上，以便形成一个彩色的持握端，
b)将所述的条形物(15)应用于与持握端(14)的位置相对的位置上，由膜幅(13)或外包装(11)形成撕开带(12)的持握端，
c)然后将撕开带(12)或用于形成撕开带(12)的连续薄膜带应用于膜幅(13)上，从而由撕开带(12)覆盖条形物(15)，
d)然后，将外包装(11)的坯料从膜幅(13)上分离，从而使条形物(15)位于撕开带(12)的一端，以便标示持握端(14)。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将条形物(15)或标签(16)连续地从一个连续的材料带(17)上分离，从粘接带形式的材料带(17)上分离，传递给膜幅(13)并置于膜幅上。
4．如权利要求3所述的方法，其特征在于，将条形物(15)或标签(16)放在膜幅(13)的弧形表面的区域中，所述的弧形表面由膜幅(13)的支承辊(25)形成。
5．用于制造具有透明或清晰的包装材料的设备，一个用于制造外包装(11)的坯料的膜幅(13)能够从膜幅卷(21)上被拉下并被送至坯料组件(59)，其特征在于，
a)安装组件(20)用于将小标签(16)，切开件，条形物(15)应用于膜幅(13)的一侧，所述的一侧与外包装(11)的内表面相对应，
b)沿着膜幅(13)的运输方向将安装组件(2)设置于坯料组件(59)的上游，
c)安装组件(20)具有一个输送辊(26)，用于传递由塑料薄膜构成的材料带(17)，在任何情况下，材料带(17)的前部都能够在输送辊(26)的区域中分离，从而形成条形物(15)或标签(16)，
d)材料带(17)的分离部分可以由输送辊(26)供至膜幅(13)并安在膜幅的一个精确的位置上。
6．按照权利要求5的设备，其特征在于，用于条形物(15)的材料带(17)的输送件具有切割组件，该切割组件包括切割刀(30)和固定的副刀(31)，该切割刀(30)安装在输送辊(26)上并与其一起转动，至少在条形物(15)或标签(16)转移到膜幅(13)上期间，切割刀(30)或它的刃口(32)相对于膜幅(13)具有间隙。
7．按照权利要求6的设备，其特征在于，与材料带(17)分开的条形物(15)能够由分开的、可相对于输送辊(26)活动的固定器，用固定弓形段(43)持握并供给膜幅(13)，该固定弓形段(43)安装在输送辊(26)上并能够运动，在径向方向上运动，用于将条形物(15)转移到膜幅(13)上，同时从输送辊(26)中卸下条形物(15)。
8．按照权利要求7的设备，其特征在于，至少在固定弓形段(43)区域中安装抽吸孔(45)，用于持握材料带(17)前端的条形物(15)，该抽吸孔(45)连结到真空源，它能在固定弓形段(43)移动期间，通过相连的排气孔(52)相对于膜幅(13)排气。
9．按照权利要求6的设备，其特征在于，沿着输送辊(26)的圆周设置抽吸孔(37)，以便在输送辊(26)的圆周上，在具有材料带(17)承载面(28)的径向向外伸出的环形肋(29)部位固定一部分材料带(17)。
10．按照权利要求9的设备，其特征在于，固定弓形段(43)是肋(29)的一部分，并且固定弓形段(43)的固定面(44)延伸作为承载面(28)的延续部分，固定弓形段(43)的输送辊(26)圆周方向上直接邻近切割刀(30)。
11．按照权利要求7的设备，其特征在于，固定弓形段(43)可由靠模辊(47)运动，该靠模辊(47)连结到固定的凸轮轨道(48)，并在输送辊(26)旋转运动期间，依靠固定的凸轮轨道(48)运行。
12．按照权利要求6的设备，其特征在于，用于生产条形物(15)的材料带(17)的一部分压在输送辊(26)的圆周上，并且在每个工作周期期间，在输送辊(26)一次完整的或部分的转动期间，材料带(17)可被进一步传送，其传送部分的量相当于条形物(15)的长度，而在输送辊(26)转动期间，材料带(17)以滑移方式压在输送辊(26)的圆周上，通过这种方式以使材料带(17)具有粘性的涂层位于朝外的侧面上。
13．按照权利要求5的设备，其特征在于，为了将条形物(15)或标签(16)转移到膜幅(13)上，膜幅(13)在输送辊(26)的方向上，在向上的方向上偏转，膜幅(13)经过支承辊(25)导向，该支承辊(25)安装在两个导向辊(23、24)之间，并位于较高的位置。
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