CN107109747A - 垂直全旋转钩 - Google Patents

Abstract

为了防止断线以及线球的产生，而在内钩(3)的卡合凹部(28)设置弹簧部件(50)，将线轴壳体(5)的卡合片(27)的卡合部(27a)向旋转方向(A)下游侧弹簧施力，抑制线轴壳体(5)相对于内钩(3)的松动以及振动。

Description

垂直全旋转钩

技术领域

本发明涉及缝纫机所具备的垂直全旋转钩。

背景技术

例如，在专利文献1中记载有现有技术的垂直全旋转钩。该现有技术的垂直全旋转钩具备：外钩，固定于缝纫机的下轴，具有尖端部；内钩，被保持为收容于外钩的状态；线轴壳体，拆装自如地安装于内钩；以及线轴，卷绕有下线，收容于线轴壳体。

当缝纫机的缝制动作开始时，下轴围绕水平的旋转轴线向预定的旋转方向旋转驱动，并且，缝针沿着与下轴的旋转轴线垂直的轴线反复进行相对于上述旋转轴线接近以及远离的动作。***于缝针的针线被尖端捕捉而形成针线环，该针线环在沿着内钩的表面移动的同时进行越线，由此针线与从内钩向缝纫机头上的针板的针孔拉出的下线卡合，而在被缝制物上形成缝合线。

内钩具有：大致圆筒状的周壁部；桥部，与周壁部的轴线方向一端部相连，在一个直径线方向上延伸，形成底部；栓，朝向周壁部的轴线方向另一端部侧，立设于桥部；向外凸缘，与周壁部的轴线方向另一端部侧相连，向径向外侧延伸；以及大致C字状的轨条，从周壁部的外周面突出而沿周方向延伸。

在周壁部形成有供缝针穿插的落针孔，以该落针孔常时配置在缝针的轴线上的方式，内钩通过基端部与缝纫机的机体相连的止转部件而止转，阻止内钩随着外钩旋转。

线轴壳体具备：嵌入内钩内的圆筒状的周壁部；端壁部，设置为堵塞周壁部的一端部侧的开口；卡合片，在与周壁部的轴线垂直的一个直径线方向上移动自如地保持于端壁部，也被称为闩锁；闩锁弹簧，将卡合片在一个方向上进行弹簧施力；以及操作杆，使卡合片反抗闩锁弹簧的弹力而向另一个方向移动。

卡合片具有带状的基部、以及与基部的长边方向一端部以几乎直角相连的卡合部，在该卡合部从周壁部突出的状态下，卡合片被闩锁弹簧向使卡合部突出的方向在一个方向上进行弹簧施力。闩锁弹簧由压缩螺旋弹簧形成，收容在与卡合片的长边方向平行地设置在端壁部的弹簧收容孔中。

内钩具有：周壁部，能够与线轴壳体的周壁部几乎正好地嵌合；以及凸缘部，与周壁部的开放端侧的一端部相连，在周壁部以及凸缘部上，设置有遍及周壁部和凸缘部供上述卡合部卡合的卡合凹部。在线轴壳体安装于内钩的状态下，线轴壳体的卡合部嵌入内钩的卡合凹部而卡合，线轴壳体对于内钩阻止围绕内钩的轴线的旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭61-14375号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述现有技术中，当缝纫机的缝制动作开始时，通过缝针的往复位移动作以及外钩的旋转动作，在缝制中随着缝合线的前进而下线被从线轴壳体拉出，因此通过由下线的抽出所引起的拉伸力而线轴在线轴壳体内旋转。如上所述，由于线轴壳体的卡合部嵌入内钩的卡合凹部而卡合，因此绕线轴壳体被阻止围内钩的轴线旋转，但是在线轴交换时线轴壳体相对于内钩必须进行拆装，因此卡合部与卡合凹部在0.1～0.3mm程度的公差范围内、相对于内钩的轴线在旋转方向上具有间隙。因此，存在如下问题：在缝制时，线轴壳体相对于内钩主要产生旋转方向的振动，由于上线以及下线的张力变化而产生断线以及线球。

本发明的目的在于，提供能够防止断线以及线球的产生的垂直全旋转钩。

用于解决课题的手段

本发明为一种垂直全旋转钩，其特征在于，包括：

外钩，固定于围绕与安装有缝针的针杆的轴线垂直的旋转轴线被旋转驱动的下轴，在上述下轴的旋转方向的下游侧具有朝向前端部而成为先细状的尖端部；

内钩，围绕上述旋转轴线旋转自如地保持于上述外钩，具有形成有供上述缝针穿插的落针孔的圆筒状的周壁部、以及从上述周壁部的一端部向径向外侧延伸的凸缘部，遍及上述周壁部和上述凸缘部设置有卡合凹部；

线轴壳体，拆装自如地安装于上述内钩，具有在上述旋转方向上隔开间隙而拆装自如地卡合于上述卡合凹部的长条板状的卡合片；

弹簧部件，支撑于上述卡合凹部，在上述卡合片与上述卡合凹部卡合的状态下，配置于上述间隙；以及

线轴，收容于上述线轴壳体，用于卷绕下线。

此外，在本发明中优选为，上述弹簧部件为板簧。

此外，在本发明中优选为，上述板簧具有：长条板状的安装部，固定于上述凸缘部的比上述卡合凹部更靠上述旋转方向的上游侧；以及突起部，从上述安装部的长边方向一端向上述间隙内延伸，向上述旋转方向的下游侧突出。

发明的效果

根据本发明，由于在内钩的卡合凹部设置有弹簧部件，因此在将线轴壳体安装于内钩的状态下，卡合片被弹簧部件向旋转方向下游侧弹簧施力，线轴壳体相对于内钩的振动得到抑制，能够防止与上线以及下线的张力变化相伴随的断线以及线球的产生。

附图说明

本发明的目的、特色以及优点，根据下述的详细说明以及附图能够变得更加明确。

图1是表示本发明的一个实施方式的垂直全旋转钩1的主视图。

图2是从图1的切断面线II-II观察垂直全旋转钩1的截面图。

图3是内钩3的主视图。

图4是安装有收容了线轴4的线轴壳体5的内钩3的主视图。

图5是从图3的切断面线V-V观察的截面图。

图6是从图4的切断面线VI-VI观察的截面图。

图7是弹簧部件50附近的放大截面图。

图8是内钩3的侧视图。

图9是安装有线轴壳体5的内钩的侧视图。

图10是内钩3的后视图。

图11是安装有线轴壳体5的内钩3的后视图。

图12是本发明的其他实施方式的垂直全旋转钩1b所具备的内钩3的弹簧部件50a附近的放大截面图。

图13是安装有线轴壳体5的内钩的弹簧部件50a附近的放大截面图。

图14本发明的另一其他实施方式的垂直全旋转钩1b所具备的内钩的弹簧部件50b附近的放大截面图。

图15是安装有线轴壳体5的内钩3的弹簧部件50b附近的放大截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的垂直全旋转钩1的主视图，图2是从图1的切断面线II-II观察垂直全旋转钩1的截面图。图3是内钩3的主视图，图4是安装有收容了线轴4的线轴壳体5的内钩3的主视图。图5是从图3的切断面线V-V观察的截面图，图6是从图4的切断面线VI-VI观察的截面图。

本实施方式的垂直全旋转钩1包括外钩2、内钩3、线轴4、以及线轴壳体5。外钩2固定于下轴8，缝针6能够拆装地同轴安装于该下轴8，该该下轴8围绕与针杆7的轴线L1垂直的旋转轴线L2向箭头A方向旋转驱动。外钩2在下轴8的旋转方向A下游侧具有朝向前端部成为先细状的尖端部9。

内钩3嵌入在外钩2中，未图示的止转部件的凸部与凹部10嵌合，内钩3的旋转被阻止。内钩3具有：圆筒状的周壁部12，形成有供缝针6穿插的落针孔11；底部13，与周壁部12的轴线方向另一端部相连，在一个直径线方向上延伸，也被称为桥；栓14，朝向周壁部12的轴线方向一端部侧垂直地立设于底部13的中心；凸缘部15，与周壁部12的轴线方向一端部相连，向径向外侧扩开地形成；以及轨条16，在周壁部12上从其外周面突出地形成。

在内钩3上，遍及周壁部以及凸缘部15而设置有卡合凹部28。

外钩2以及内钩3例如渗碳淬火碳钢形成，通过热处理而成为硬度650HV以上。此外，线轴4以及线轴壳体5为钢铁制或者不锈钢制。

在凸缘部15上，在凹部10的背后侧、即周壁部12的轴线方向一端部侧，形成有上述落针孔11，并且，在由凹部10规定的、供上述未图示的止转部件的凸部嵌合的嵌合空间中，形成有从旋转方向A下游侧面向该嵌合空间开放的下线引导槽35。在下线引导槽35中，插通有从线轴壳体5的周壁部、与设置于该周壁部的线张力弹簧33之间拉出的下线21，设置在缝纫机头上的针板的针孔36中所张架的下线21，即使在到越线时被从凹部10拨线而脱离为止的期间、由于未图示的切线刀的切断动作等而松缓，也被保持为嵌入在下线引导槽35内的状态，防止其从凹部10向外部跳出。

在内钩3上拆装自如地安装有线轴壳体5，在线轴壳体5中收容有线轴4，该线轴4用于卷绕还被称为线轴线的下线21。在线轴壳体5上形成有用于允许缝针6的下降的第一切口22。该第一切口22在线轴壳体5的周壁部上沿轴线方向延伸地形成，并与第二切口23相连。在线轴壳体5上，设置有与内钩3拆装自如地卡合的闩锁机构25。

在内钩3的内周部17上设置有一对突起部24。这些突起部24与经由第二切口23对置的线轴壳体5的周壁部的内面接触。由此，在将线轴壳体5向内钩3安装时，对线轴壳体5向内钩3的***进行引导，并且，与闩锁机构25一起阻止线轴壳体5与内钩3的相互的角位移。

闩锁机构25包括操作杆26和卡合片27，卡合片27与形成于内钩3的卡合凹部28卡合，由此能够阻止内钩3与线轴壳体5的角位移，并且，使线轴壳体5相对于内钩3卡止而防止拔出，并且在线轴4的交换时，能够解除线轴壳体5向内钩3的卡止状态，使线轴壳体5从内钩3脱离。

在这样的垂直全旋转钩1中，卡合片27形成为大致L字状，具有：卡合部27a，在线轴壳体5安装于内钩3的状态下，嵌入卡合凹部28而卡合；以及与卡合部27a相连的长条板状的基部27b。卡合部27a在旋转方向A上隔开间隙而拆装自如地卡合于卡合凹部28。在凸缘部15上设置有弹簧部件50，在卡合部27a卡合于卡合凹部28的状态下，该弹簧部件50将卡合部27a从旋转方向A上游侧朝向旋转方向A下游侧进行弹簧施力。弹簧部件50配设于上述间隙。

图7是弹簧部件50附近的放大截面图，图8是内钩3的侧视图，图9是安装有线轴壳体5的内钩的侧视图。图10是内钩3的后视图，图11是安装有线轴壳体5的内钩3的后视图。上述弹簧部件50具有：长条板状的安装部51，固定于凸缘部15的比卡合凹部28更靠旋转方向A上游侧；以及突起部52，从安装部51的长边方向的一端以几乎直角弯曲而向卡合凹部28内延伸，向旋转方向A下游侧(图7的上方)弯曲为凸而突出。弹簧部件50例如是由厚度0.15mm程度的弹簧钢板形成的板簧。

作为将安装部51向凸缘部15固定的方法，也可以通过如下的凿密加工来固定：在凸缘部15上形成安装槽53，在与下轴8的轴线L2垂直的假想的一个平面上，该安装槽53在相对于与安装部51的长边方向平行的轴线垂直的切线方向上延伸，在使安装部51与安装槽53嵌合的状态下，使两个侧部54a、54b向相互接近的方向凿密而以安装部51被侧部54a、54b夹持的方式变形。

突起部52具有：第一部分56，以线轴壳体5相对于内钩3的拆装变得容易的方式，朝向卡合部27a向卡合凹部28的***方向(在图7中为右方)而向旋转方向A下游侧倾斜；以及第二部分58，经由位于旋转方向A最下游侧的顶点部57，随着朝向***方向而向旋转方向A上游侧倾斜。

这样的弹簧部件50为，在将线轴壳体5安装于内钩的状态下，卡合部27a与卡合凹部28卡合，顶点部57从旋转方向上游侧与卡合部27a弹性地抵接而通过一定的按压力按压弹簧部件50，因此能够在缝制时抑制线轴壳体5相对于内钩3的振动，阻止与该振动相伴随的上线以及下线的张力变化，并阻止断线以及线球的产生。

图12是本发明的其他实施方式的垂直全旋转钩1a所具备的内钩3的弹簧部件50a附近的放大截面图，图13是安装有线轴壳体5的内钩的弹簧部件50a附近的放大截面图。此外，对于与上述实施方式对应的部分赋予相同的参照符号，并省略重复的说明。

本实施方式的垂直全旋转钩1a构成为，包括外钩2、内钩3、线轴4、线轴壳体5、以及弹簧部件50a。在本实施方式的垂直全旋转钩1a中，弹簧部件50a具有：安装部61；大致半圆筒状的第一部分62，与安装部61的长边方向一端部相连；以及第二部分63，与第一部分62相连，朝向线轴壳体5的***方向(图12的右方)向旋转方向A上游侧倾斜。弹簧部件50a例如是由厚度0.15mm程度的弹簧钢板的板簧。安装部61通过铆钉64在槽53内固定于凸缘部15。

这样的弹簧部件50a为，通过第二部分63将卡合部27a朝向旋转方向A下游侧按压，并且还向线轴壳体5的***方向按压，因此能够抑制围绕线轴壳体5的轴线L2的松动以及振动，并且，还能够抑制轴线L2方向的松动以及振动，由此，能够更可靠地防止断线以及线球的产生。

图14本发明的另一其他实施方式的垂直全旋转钩1b所具备的内钩的弹簧部件50b附近的放大截面图，图15是安装有线轴壳体5的内钩3的弹簧部件50b附近的放大截面图。此外，对于与上述实施方式对应的部分赋予相同的参照符号，并省略重复的说明。

本实施方式的垂直全旋转钩1b构成为，包括外钩2、内钩3b、线轴4、线轴壳体5、以及弹簧部件50b。在本实施方式的垂前全旋转钩1b中，弹簧部件50b具有：安装部71；第一部分72，在安装部71的长边方向一端部以大于直角的角度弯曲并相连，向卡合凹部28内延伸；以及突起部73，与第一部分72相连，在线轴壳体5的***方向下游侧的端部靠近向旋转方向A下游侧弯曲为凸而突出。弹簧部件50b例如是由厚度0.15mm程度的弹簧钢板形成的板簧。安装部71通过铆钉74固定于凸缘部15。

通过使用这样的弹簧部件50b，也能够与上述实施方式同样，减小上线以及下线的张力变化，防止断线以及线球的产生。

本发明只要不脱离其的精神或者主要特征，则能够以其他各自方式实施。由此，上述实施方式在各个方向来看仅为例示，本发明的范围在权利要求书中表示，不被说明书正文限制。并且，属于权利要求书的变形、变更全部属于本发明的范围内。

符号的说明

1、1a、1b 垂直全旋转钩

2 外钩

3 内钩

4 线轴

5 线轴壳体

6 缝针

7 针杆

8 下轴

9 尖端部

10 凹部

11 落针孔

12 周壁部

13 底部

14 栓

15 凸缘部

16 轨条

17 内周部

21 下线

22 切口

23 切口

24 突起部

25 闩锁机构

26 操作杆

27 卡合片

28 卡合凹部

33 线张力弹簧

35 下线引导槽

36 针孔

50、50a、50b 弹簧部件

51、61、71 安装部

52、57、73 突起部

53 安装槽

54a、54b 侧部

56、62、72 第一部分

58、63 第二部分

Claims (3)

1.一种垂直全旋转钩，其特征在于，包括：

外钩，固定于围绕与安装有缝针的针杆的轴线垂直的旋转轴线旋转驱动的下轴，在上述下轴的旋转方向的下游侧具有朝向前端部而成为先细状的尖端部；

内钩，围绕上述旋转轴线旋转自如地保持于上述外钩，具有形成有供上述缝针穿插的落针孔的圆筒状的周壁部、以及从上述周壁部的一端部向径向外侧延伸的凸缘部，遍及上述周壁部和上述凸缘部设置有卡合凹部；

线轴壳体，拆装自如地安装于上述内钩，具有在上述旋转方向上隔开间隙而拆装自如地卡合于上述卡合凹部的长条板状的卡合片；

弹簧部件，支撑于上述卡合凹部，在上述卡合片与上述卡合凹部卡合的状态下，配置于上述间隙；以及

线轴，收容于上述线轴壳体，用于卷绕下线。

2.如权利要求1所述的垂直全旋转钩，其特征在于，

上述弹簧部件为板簧。

3.如权利要求2所述的垂直全旋转钩，其特征在于，

上述板簧具有：长条板状的安装部，固定于上述凸缘部的比上述卡合凹部更靠上述旋转方向的上游侧；以及突起部，从上述安装部的长边方向一端向上述间隙内延伸，向上述旋转方向的下游侧突出。