JP2005261847A - ミシンのかまおよび外かま - Google Patents

Abstract

【課題】 針に応じて針寄板の位置を調整することができるミシンのかまおよびその外かまを提供する。
【解決手段】 角度位置を調整可能であり、針寄板２０に弾発的に当接されるカム部材２１を設ける。このカム部材２１の角度位置を調整することによって、針寄板２０の半径方向の位置を調整することができる。このように針寄板２０の半径方向の位置を調整することができるので、針の太さおよび形状に応じて、針寄板２０の位置を調整し、好適な針の案内を実現することができる。これによって縫製動作時に、針が針寄板２０に不所望に当接して弾性変形してしまうことを防止し、針の剣先１５への接触を防止することができる。したがって針と剣先１５との接触によって生じる不具合を未然に防止することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ミシンのかま、特に、外かまに関する。

図１５は、従来の技術の水平全回転かま１の外かま２を示す斜視図である。水平全回転かま１は、鉛直軸線まわりに回転可能な外かま２に、ボビンが収納される内かま３が嵌まり込んで構成される。この水平全回転かま１は、外かま２が回転駆動されて、針によってもたらされる針糸を剣先４で補足し、ボビンに巻回されるボビン糸と針糸とを互いに係合させて、縫目を形成する。このようにして縫目を形成する水平全回転かま１の外かま２には、針寄板５が設けられており、針を案内できるように構成されている（たとえば特許文献１参照）。

特開平１１−３１３９９７号公報

水平全回転かま１では、針寄板５によって針を案内できるように構成されているが、針寄板５の半径方向の位置を調整できるように構成されていない。したがってたとえば太さなどが異なる複数種類の針を用いると、針が針寄板５に不所望に当接して弾性変形し、その針が剣先４に接触してしまう場合がある。換言すれば、針に対する針寄板５の位置が不適切な位置にあると、針が剣先４に接触してしまう。このように針が剣先４に接触すると、糸切れ、縫目の不良化および針または水平全回転かま１の破損などの不具合を招くおそれがある。

本発明の目的は、針に応じて針寄板の位置を調整することができるミシンのかまおよびその外かまを提供することである。

本発明は、剣先が形成される外かま本体と、
外かま本体に設けられ、針を案内するための針寄板と、
針寄板に当接され、角度位置の調整によって、針寄板の半径方向の位置を調整するカム部材とを含むことを特徴とするミシンのかまの外かまである。

本発明に従えば、角度位置を調整可能であり、針寄板に当接されるカム部材が設けられる。このカム部材の角度位置を調整することによって、針寄板の半径方向の位置が調整される。このように針寄板の半径方向の位置を調整することができるので、針に応じた位置に針寄板を配置させ、好適な針の案内を実現することができる。これによって縫製動作時に、針が針寄板に不所望に当接して弾性変形してしまうことを防止し、針の剣先への接触を防止することができる。したがって針と剣先との接触によって生じる不具合を未然に防止することができる。

また本発明は、カム部材は、周方向に間隔をあけて複数の凸部が形成されるカム面部を有し、
針寄板には、カム部材の凸部が弾発的に嵌まり込む嵌合部が形成されることを特徴とする。

本発明に従えば、カム部材のカム面部は、複数の凸部が形成され、凸部が針寄板に形成される嵌合部に弾発的に嵌まり込む。これによってカム部材は、複数の角度位置において、凸部が嵌合部に嵌まり込んでまわり止めされ、安定して静止する。このようにカム部材は、まわり止めのための構成および操作が不要であり、角度位置が不所望に変化してしまうことが防止される。したがって針寄板の位置調整のための構成を簡素にし、作業を容易にすることができる。また前述の構成でのまわり止め構造では、縫製動作などによる振動によって、まわり止めが解除されてしまうことがなく、好適にまわり止めを維持することができる。

また本発明は、カム部材は、偏心カムであることを特徴とする。
本発明に従えば、カム部材は、偏心カムによって実現される。偏心カムは、簡素な形状で容易に形成することができる。

また本発明は、前記外かまを備えることを特徴とするミシンのかまである。
本発明に従えば、前述のような外かまを備えるミシンのかまを実現することができる。したがって縫製動作時に、針と剣先との接触によって生じる不具合を未然に防止することができるミシンのかまを実現することができる。

本発明によれば、カム部材による針に応じた針寄板の半径方向の位置調整によって、針が針寄板に不所望に当接して弾性変形し、針が剣先に接触してしまうことを防止することができる。したがって針と剣先との接触によって生じる不具合を未然に防止することができる。

また本発明によれば、カム部材の凸部が針寄板の嵌合部に弾発的に嵌まり込んで、安定してまわり止めされる。したがって針寄板の位置調整のための構成を簡素にし、作業を容易にすることができる。また縫製動作などによる振動によって、まわり止めが解除されてしまうことがなく、好適にまわり止めを維持することができる。

また本発明によれば、カム部材は、偏心カムによって実現され、簡素な形状で容易に形成することができる。

また本発明によれば、縫製動作時に、針と剣先との接触によって生じる不具合を未然に防止することができるミシンのかまを実現することができる。

図１は、本発明の実施の一形態の水平全回転かま１の外かま２を示す断面図である。図２は、外かま２を示す平面図である。図３は、外かま２を示す側面図である。ミシンのかまである水平全回転かま１は、ミシンに設けられ、針および天びんなどの他の構成部品と協働して縫目を形成して、被縫製物を縫製するために用いられる。水平全回転かま１は、鉛直な回転軸線Ｌ１まわりに回転可能に設けられる外かま２と、外かま２に嵌まり込んで外かま２に対して回転可能に保持される内かま３とを含んで構成される。

外かま２は、外かま本体５と、回転軸６とを有し、外かま本体５と回転軸６とは同軸にかつ一体に設けられる。この外かま２は、外かま本体５および回転軸６の軸線が鉛直に配置され、その軸線と一致する回転軸線Ｌ１まわりに回転可能に、回転軸６で支持されている。外かま本体５は、大略的に短円筒状の周壁７と、周壁７の軸線方向一端部を塞ぐように設けられる底部８とを有する。周壁７には、内周部に周方向に延びる軌溝９が形成されている。回転軸６は、外かま本体５の底部８から外かま本体５の開放端とは反対側に延びるように設けられる。

内かま３は、大略的に短円筒状の周壁１０と、周壁１０の軸線方向一端部を塞ぐように設けられる底部１１とを有し、ボビン糸が巻回されるボビンを収納することができる。周壁１０には、外周部に周方向に延びる軌条１２が形成されている。この内かま３は、軌条１２が軌溝９に嵌まり込む状態で、外かま本体５に同軸に嵌まり込んで、相互に回転可能に支持される。

水平全回転かま１は、ミシンの下軸から回転軸６に回転力が伝達されることによって、外かま２が針の上下動に同期して回転軸線Ｌ１まわりに回転方向Ａへ回転駆動される。外かま２は、内かま３が回り止めされた状態で、回転駆動される。外かま本体５には、周壁７に、周方向一方となる回転方向Ａへ突出する剣先１５が形成されており、外かま２が回転されることによって、針によって被縫製物を挿通してもたらされる針糸のループが剣先１５によって捕捉され、内かま２の周囲を糸越しされる。これによって針糸とボビン糸とが係合され、天びんによって針糸が引き上げられることによって、縫目が形成される。

このような水平全回転かま１の外かま２は、外かま本体５および回転軸６に加えて、針寄板２０と、カム部材２１とをさらに含む。針寄板２０は、剣先１５によって針糸を捕捉するのに適した位置に針を案内するための部材である。カム部材２１は、針寄板２０に弾発的に当接するように設けられ、角度位置の調整によって、針寄板２０の半径方向の位置を調整する。

針寄板２０は、略円弧状に湾曲する板状の部材であり、周方向に沿って設けられ、基端部２２で外かま本体５の周壁７に、たとえばねじ部材を用いて装着される。針寄板２０の基端部２２と遊端部２３との間の中間部２４が、周方向に関して剣先１５の形成される位置に配置される。このように針寄板２０は、基端部２２で外かま本体５に設けられており、弾性変形させることによって、中間部２４の半径方向の位置を調整することが可能である。

カム部材２１は、針寄板２０の半径方向内方側、具体的には、内方側における周方向に関して剣先が形成される位置に設けられる。このカム部材２１は、カム支持台２５によって回転可能に支持されており、カム支持台２５が外かま本体５の底部８に装着されて、外かま本体５に設けられる。

図４は、カム部材２１を支持した状態のカム支持台２５を示す平面図である。図５は、図４の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見て示す断面図である。図６は、カム支持台２５を示す平面図である。図７は、図６の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見て示す断面図である。カム支持台２５は、厚み方向に貫通する円形状の嵌合孔２７が形成される板状の部材であり、嵌合孔２７を囲む部分の周方向一部に、他の部分よりも肉厚の支持部２８を有している。支持部２８には、厚み方向に貫通する支持孔２９が形成されている。

図８は、カム部材２１を示す平面図である。図９は、カム部材２１を示す正面図である。図１〜図７を併せて参照して、カム部材２１は、カム本体３０と、カム軸３１とが一体に形成されて構成される。カム部材２１は、いわゆる偏心カムであって、カム本体３０の軸線Ｌ３０と、カム軸３１の軸線Ｌ３１とは、偏心している。

カム本体３０は、外周面であるカム面が円筒状のカムであってもよいが、本実施の形態では、周方向に凸と凹とを交互に繰り返す星形多角形の多角筒状のカム面３３を有する。このようなカム本体３０は、ローレット加工によって形成することができる。換言すれば、カム本体３０は、外周部であるカム面部３６が、半径方向外方に凸となる凸部３４と、半径方向内方に凹となる凹部３５とが、周方向に交互に形成されて構成される。カム軸３１は、円柱状であって、カム本体３０と反対側の端部となる先端部に周方向に延びる係止溝３７が形成されている。

カム部材２１は、カム軸３１をカム支持台２５の支持孔２９に挿通して設けられる。この状態で、係止溝３７に嵌まり込むようにして、たとえばＣリングまたはＥリングなどの抜止め部材が装着され、カム部材２１が抜止めされてカム支持台２５に設けられる。このようにして、カム部材２１は、カム軸３１の軸線（以下「カム軸線」という場合がある）Ｌ３１まわりに回転可能に、カム支持台２５に支持される。

カム部材２１を支持するカム支持台２５は、回転軸６が嵌合孔２７を挿通する状態で、外かま本体５の底部８の開放端と反対側に設けられる。このカム支持台２５は、たとえばねじ部材によって外かま本体５の底部８に固定される。この状態でカム部材２１は、カム本体３０が、外かま本体５の開放端側に配置されている。

外かな本体５の底部８には、周方向に関して剣先１５が形成される位置付近が切欠きが形成されている。カム支持台２５が外かま本体５に装着された状態で、カム部材２１の少なくともカム本体３０が、前記外かま本体５の底部８の切欠きを介して、外かま本体５の内側空間に嵌まり込んでいる。

このようにしてカム部材２１は、針寄板２０の半径方向内方側における周方向に関して剣先が形成される位置に、外かま本体５の軸線と平行に配置されるカム軸線Ｌ３１まわりに回転可能に、外かま本体５に設けられる。このカム部材２１は、作業者が回転操作できるように構成されている。具体的には、カム本体３０の外かま本体５の開放端側に臨む表面部に、掛合部４０が形成され、この掛合部４０に工具を掛合してカム軸３１の軸線Ｌ３１まわりに回転操作することができる。

カム部材２１は、カム本体３０のカム面部３６が、針寄板２０の中間部２４に、具体的には周方向に関して剣先１５が形成される位置に、半径方向内方側から弾発的に当接されている。カム部材２１を回転操作させると、その角度位置によって、カム軸線Ｌ３１と、カム面部３６の針寄板２０に当接する位置との距離が変化する。これによってカム部材２１の角度位置を調整することによって、針寄板２０の中間部２４、具体的には、周方向に関して剣先１５が形成される位置に対応する部分の半径方向の位置を、たとえば図８に仮想線で例示するような位置４２，４３に調整することができる。

さらに詳細に説明すると、針寄板２０は、周方向に関して剣先１５が形成される位置には、嵌合溝３８が形成される嵌合部３９を有しており、カム本体３０の凸部３４のうちの１つが嵌合部３９に、つまり嵌合溝３８に嵌まり込む状態で、弾発的に当接している。この状態で、カム本体３０は、少なくとも、嵌合溝３８に嵌まり込む凸部３４の周方向両側の表面部が、針寄板２０の嵌合溝３８に周方向両側から臨む表面部の半径方向内方側の両角部に弾発的に当接している。このような２カ所での当接に加えて、嵌合溝３８に嵌まり込む凸部３４の周方向両側に配置される他の２つの凸部３４の頂部が、針寄板２０の嵌合溝３８関して周方向の両側の内周面部にそれぞれ当接する構成でもよい。

いずれの場合であっても、１つの凸部３４が嵌合部３９に嵌まり込むことによって、カム部材２１の回転が抑制される安定した状態となる。このようにカム本体３０には、周方向に間隔をあけて複数の凸部３４が形成され、これらうちの１つの凸部３４が、針寄板２０の嵌合部３９に嵌まり込む構成であり、縫製動作に伴う振動などの外力によって不所望に回転してしまうことが防がれる。作業者が回転操作するときには、嵌合溝３８に嵌まり込んだ凸部３４を嵌合溝３８から脱出させることが可能であり、回転させることが可能である。

本実施の形態によれば、外かま本体５の開放端側から工具を挿入するなどして掛合し、カム部材２１の角度位置を調整することによって、針寄板２０の半径方向の位置、具体的には、周方向に関して剣先１５が形成される位置に対応する部分の半径方向の位置を調整することができる。このように針寄板２０の半径方向の位置を調整することができるので、針の太さおよび形状など、針に応じて好適な位置に、特に周方向に関して剣先１５が形成される位置で針寄板２０を好適な位置に配置させ、剣先１５によって針糸を捕捉するために好適な針の案内を実現することができる。これによって縫製動作時に、針が針寄板２０に不所望に当接して弾性変形してしまうように案内されることを防止し、針の剣先１５への接触を防止することができる。したがって針と剣先１５との接触によって生じる不具合、つまり縫製不良および部品の破損などを未然に防止することができる。

またカム部材２１のカム面部３６は、複数の凸部３４が形成され、凸部３４が針寄板２０に形成される嵌合部３９に弾発的に嵌まり込む。これによってカム部材２１がまわり止めされ、安定して静止する。このようにカム部材２１は、まわり止めのための構成および操作が不要であり、角度位置が不所望に変化してしまうことが防止される。したがって針寄板２０の位置調整のための構成を簡素にし、作業を容易にすることができる。また前述の構成でのまわり止め構造では、縫製動作などによる振動によって、まわり止めが解除されてしまうことがなく、好適にまわり止めを維持することができる。

図１０は、本発明の実施の他の形態の外かま２Ａを示す断面図である。図１１は、外かま２を示す平面図である。図１２は、外かま２Ａを示す側面図である。図１３は、外かま２Ａを示す底面図である。図１４は、外かま２Ａを図１０とは異なる方向から見て示す断面図である。図１０〜図１４には、針寄板２０およびカム部材２１などを省略して示す。図１０〜図１４に示す本実施の形態は、図１〜図９に示す実施の形態と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる点についてだけ説明する。図１〜図９の実施の形態では、カム部材２１を支持するカム支持台２５は、外かま本体５および回転軸６と別体に形成されたけれども、図１０〜図１４に示す本実施の形態では、カム支持台２５は、外かま本体５および回転軸６と一体に形成される。このような一体形の構成であっても、同様の効果を達成することができる。

前述の実施の形態は、例示に過ぎず、本発明が前述の実施の形態に限定されるものではない。たとえばカム部材２１の形状、種類などは限定されるものではなく、針寄板２０の位置調整が可能であれば、他の形状、種類のカム部材を用いる構成であってもよい。またカム部材２１を設ける位置も、前述の位置に限らず、針寄板２０の位置調整が可能であれば、外かま本体５の内外を問わず、他の位置に設けられてもよい。

本発明の実施の一形態の水平全回転かま１の外かま２を示す断面図である。 外かま２を示す平面図である。 外かま２を示す側面図である。 カム部材２１を支持した状態のカム支持台２５を示す平面図である。 図４の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見て示す断面図である。 カム支持台２５を示す平面図である。 図６の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見て示す断面図である。 カム部材２１を示す平面図である。 カム部材２１を示す正面図である。 本発明の実施の他の形態の外かま２Ａを示す断面図である。 外かま２を示す平面図である。 外かま２Ａを示す側面図である。 外かま２Ａを示す底面図である。 外かま２Ａを図１０とは異なる方向から見て示す断面図である。 従来の技術の水平全回転かま１の外かま２を示す斜視図である。

符号の説明

１ 水平全回転かま
２，２Ａ 外かま
３ 内かま
５ 外かま本体
２０ 針寄板
２１ カム部材
３０ カム本体
３１ カム軸
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ カム面部
３８ 嵌合溝
３９ 嵌合部

Claims (4)

1. 剣先が形成される外かま本体と、
   外かま本体に設けられ、針を案内するための針寄板と、
   針寄板に当接され、角度位置の調整によって、針寄板の半径方向の位置を調整するカム部材とを含むことを特徴とするミシンのかまの外かま。
2. カム部材は、周方向に間隔をあけて複数の凸部が形成されるカム面部を有し、
   針寄板には、カム部材の凸部が弾発的に嵌まり込む嵌合部が形成されることを特徴とする請求項１記載のミシンのかまの外かま。
3. カム部材は、偏心カムであることを特徴とする請求項１または２記載のミシンのかまの外かま。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の外かまを備えることを特徴とするミシンのかま。

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