CN1110590C - 缝纫机的梭板 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机梭板，内梭板内的线轴被线轴盒的周壁弹性地推压保持着。卷绕在该线轴上的底线通过配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘的最外周部与线轴盒的周壁的内周面之间、以及通过配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘与线轴盒的端壁的内面之间形成的空隙，从形成于线轴盒的端壁上的底线取出孔导向外部，以防止底线的张力不均匀和提高缝制质量。

Description

缝纫机的梭板

本发明涉及用于将卷绕着底线的线轴保持在垂直全旋转梭板的内梭板内的构造。

图1是现有技术中典型的垂直全旋转梭板22的整体构造的分解立体图。图2是线轴2由线轴盒1保持在内梭板3内的状态的局部水平断面图。内梭板3以止转状态收容在绕水平旋转轴线L1旋转的外梭板4内，在内梭板3内装着可装卸的线轴盒1，在线轴盒1内收容着线轴2，线轴2上卷绕着底线5。

线轴盒1具有朝图1的上方开口的略C字形的周壁6、封闭周壁6的沿轴线方向的一端部的端壁7、锁片8和操作片9。锁片8可沿与一直径线的接合方向A1以及与该接合方向相反的解除方向A2滑动地安装在端壁7上。操作片9用于使锁片8在上述一直径线方向上变位。锁片8被图中未示出的弹簧施加朝接合方向A1的弹簧力。在该线轴盒1的周壁6上设有底线张紧度调节弹簧10，收容在线轴盒1内的线轴2上的底线5，如双点划线5a所示，通过周壁6与底线张紧度调节弹簧10之间拉出，可以对底线5施加张力。

收容在上述线轴盒1内的线轴2，由一对翼缘11a、11b和连接各翼缘11a、11b的直圆筒形卷筒12构成。内梭板3具有周壁13、底部14和直立部15。底部14在周壁13的轴线方向的一端部沿着一直径线方向延伸。直立部15朝着开口端侧立设在底部14上。在直立部15的自由端部形成环状的嵌合凹槽16。

在线轴盒1的端壁7上，还形成有朝着周壁6的开口端侧并沿着该周壁6的轴线的直圆筒形的筒部17。在线轴盒1装在内梭板3内的状态下，上述直立部15***该筒部17内，并从形成在端壁7上的中央孔18向外方伸出，穿过形成在锁片8上的第1通孔19，部分地嵌入形成在操作片9上的第2通孔20而露出于外部。

在把线轴盒1装在内梭板3内的状态下，面临锁片8的第1通孔19的周缘部21嵌入直立部15的嵌合凹槽16内，这样，内梭板3与线轴盒1接合，线轴盒1不会从内梭板3中脱出。由该线轴盒1收容的线轴2，以线轴盒1的筒部17***线轴2的卷筒12的状态，收容在线轴盒1内。如前所述，该线轴2上的底线5通过底线张紧度调节弹簧10与周壁6之间，如双点划线5a所示地被拉出到外部，能以预定的张力进行缝制。

该现有技术中，如上所述，在线轴2由线轴盒1保持在内梭板3内的状态时，内梭板3的直立部15***线轴盒1的筒部17内，筒部17***线轴2的卷筒12内，线轴2绕与筒部17的轴线基本同轴的旋转轴线可旋转地支承着。在此状态下，线轴2的配置在内梭板3的底部14侧(图2的左侧)的一方翼缘11a与底部14之间，或者线轴2的配置在内梭板3的开口端21侧(图2的右侧)的另一方翼缘11b与线轴盒1的端壁7之间，形成容许线轴2旋转的约0.2～0.5mm的间隙T，因此，在缝制时，从线轴盒1拉出的底线5的张力使得线轴2一边旋转一边在间隙T的范围沿轴线方向变位。该变位使底线5的张力不均匀，其结果是，底线的张紧度不均匀，造成缝制质量降低。

在该现有技术的梭板22中，当想要增加卷绕在线轴2的卷筒12上的底线量时，一种方法是将线轴2的卷筒口长度H朝内梭板3的开口端侧或底部14侧加长，另一种方法是减小卷筒12的直径D。但是，如果将线轴2朝内梭板3的开口端侧延伸、加长线轴2的卷筒12的长度H时，在针23的移动路径中，会产生针尖与翼缘11b或卷绕在卷筒12上的底线碰撞的问题。

如果将内梭板3的底部14朝外梭板4侧延伸、使线轴2的卷筒12的长度H向内梭板3底部14侧延伸时，则内梭板3的轴线方向的长度加大。在这样的构造中，会产生面线卡挂在内梭板3的底部14，底线不能穿过的问题。

如果减小卷筒12的直径D，由于线轴盒1的筒部17和内梭板3的直立部15都***在卷筒12内，所以，卷筒12的直径D有一定的限制，要减小卷筒12的直径D是很困难的。

本发明的目的在于提供一种缝纫机的梭板，该梭板能使底线的张力稳定，防止底线的张紧度不均匀，可提高缝制质量。

本发明的另一目的在于提供一种垂直全旋转梭板，该梭板能使底线的张力稳定，防止底线的张紧度不均匀，可提高缝制质量，并且能增加绕在线轴上的底线量。

因此，本发明提供了一种缝纫机梭板，其特征在于，

用可装卸地装在内梭板内的线轴盒的周壁弹性地推压配置在内梭板底部侧的线轴的翼缘，将线轴保持在内梭板内；

配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘的最外周部与线轴盒的周壁的内周面之间，以及配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘与线轴盒的端壁的内面之间，形成有使卷绕在线轴上的底线通过的空隙；

在线轴盒的端壁上，形成有与上述空隙相通的底线取出孔。

根据该发明，收容在内梭板内的线轴，被线轴盒的周壁弹性推压地保持着。卷绕在该线轴上的底线通过配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘的最外周部与线轴盒的周壁的内周面之间、以及通过配置于内梭板开口端侧的线轴的翼缘与线轴盒的端壁的内面之间形成的空隙，从形成于线轴盒端壁上的底线取出孔导向外部。缝制动作开始将底线拉出时，由于线轴在内梭板内被线轴盒的周壁弹性推压地保持着，所以，线轴不会因底线的张力而在内梭板内沿轴线方向变位，从而，可防止底线的张力不均匀，不会产生底线张紧度的不均匀，可提高缝制质量。

另外，由于在线轴与线轴盒之间形成有供底线通过的空隙，所以，在张设于从线取出孔到开口端的侧翼缘的外周部的状态下，可以使上述翼缘的外周部顺利地旋转而松卷。这样，可阻止线轴因底线的拉出而旋转，从而不仅防止了线轴的惯性旋转引起的缝制动作的停止，而且防止了底线在线轴盒内产生松弛并纠结。另外，由于线轴在内梭板内被线轴盒的周壁弹性地推压，所以，在底线被张拉等而产生大的张力时，内梭板内的线轴可抵抗上述弹性的推压力向内梭板开口端侧变位，这样，可防止底线被切断，可以使底线通过预定的路径而不中断缝制作业。

特别是，根据本发明的缝纫机梭板的进一步特征在于，在内梭板的底部，设有将内梭板内的线轴朝内梭板的开口端侧弹性地推压的弹簧。

根据该发明，由于在内梭板的底部设有弹簧，将收容在内梭板内的线轴朝内梭板的开口端侧弹性推压的状态由线轴盒的周壁支持着，这样，不必用大的弹性力使线轴盒的周壁推压内梭板内的线轴，这样，不必加大施加该弹性力的弹簧力，不必为了使线轴从线轴盒周壁得到适度的弹性推压力而调节线轴盒与内梭板的接合部的构造。从而，减少了制造上的麻烦。

特别是，根据本发明的缝纫机梭板的再一个特征在于，内梭板的轴线以最接近于针的线轴的自由端部远离针移动路径方向的状态、相对于外梭板的旋转轴线倾斜。

根据该发明，由于内梭板的轴线以最接近针的线轴的自由端部远离针移动路径方向的状态、相对于外梭板的旋转轴线倾斜。所以，保持在内梭板内的线轴的卷筒可以向内梭板开口端侧加长，针尖不会与配置在内梭板开口端侧的翼缘或卷绕在卷筒上的底线碰撞。这样，可增加卷绕在线轴卷筒上的底线量。另外，本发明中，不象现有技术中那样地线轴支持在内梭板的直立部上，所以，在线轴的卷筒内不***线轴盒的筒部和内梭板的直立部。因此，可以减小卷筒的直径，从而能增加卷在卷筒上的底线量。

本发明的上述目的及其它目的、特点、优点可通过以下参照附图的详细说明更加明确。

图1是现有技术中的典型的垂直全旋转梭板22的分解立体图。

图2是垂直全旋转梭板22保持着线轴2的状态的局部放大断面图。

图3是根据本发明的一实施例的垂直全旋转梭板32的局部的、从下方看的水平断面图。

图4是如图3所示的垂直全旋转梭板32的外观的立体图。

图5是内梭板30的立体图。

图6是线轴盒31的立体图。

图7是线轴盒31的分解立体图。

图8是根据本发明的另一实施例的垂直全旋转梭板32a的局部的、从下方看的水平断面图。

图9是板簧130的立体图。

图10是圆锥螺旋弹簧135的立体图。

图11是根据本发明的又一实施例的垂直全旋转梭板232的铅直断面图。

图12是从图11中的VII-VII线看的局部断面图。

图13是内梭板230的立体图。

图14是线轴盒231的立体图。

图15是线轴盒231的分解立体图。

图16是根据本发明的另一实施例的垂直全旋转梭板232a的铅直断面图。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

图3是从下方看本发明一实施例的垂直全旋转梭板32的局部断面图，该梭板32备有内梭板30和线轴盒31。图4是垂直全旋转梭板32的立体图。外梭板34绕水平旋转轴线L10旋转，在外梭板34的内周部34a上形成了沿周向延伸的轨槽35，在形成于内梭板30的外周部37上的轨条36嵌入该轨槽35的状态下，内梭板30可旋转地收容在外梭板34内。外梭板34例如是用钢铁或不锈钢制成的。内梭板30通过止转部件39嵌入止转凹部38而止转。在该内梭板30内，装着可装卸的线轴盒31，在线轴盒31内收容着线轴40，线轴40上卷绕着底线62。

在内梭板30内，形成从其内周面42朝半径方向外方凹入的接合凹部43，在线轴盒31上，设有从其外周面44向半径方向外方弹性地突出的接合突起45。该接合突起45上形成有接合面47，该接合面47朝着线轴盒31的开口部(图3中左方)从周壁60的内侧到外侧向着半径方向朝外突出。在线轴盒31装在内梭板30内的状态下，接合面47与其面临的接合凹部43的梭板开口端侧的翼缘的接合部分46弹性接触。另外，在接合突起45上还形成有***导引面50。该***导引面50从接合面47的最外周部分、即朝半径方向外方最突出的部分48，朝着线轴盒31的开口部、向线轴盒的半径方向内方、至少比接合部分46的内方端49更朝半径方向内方延伸。

图5是内梭板30的立体图。如图5和图3所示，内梭板30具有周壁52和封闭该周壁52的沿轴线方向的一端部的底部，即底壁53。该内梭板30例如是用钢铁、不锈钢或合成树脂制的。在周壁52上形成轨条36，该轨条36在轴线方向的中部从外周面37上突出，并沿周向延伸。在周壁52的周向的一个部位，在开口端附近，形成贯通厚度方向的落针孔54，该落针孔54可不妨碍针的往复运动。另外，在周壁52上还形成定位突起55和止转凹部38。定位突起55与落针孔54在周向处于同一位置，在轴线方向上邻近于底壁53的一侧，从内周面42上突出。止转凹部38与落针孔54的开口端侧相邻，并朝着开口端侧开口。

上述接合凹部43形成在周壁52上，从开口端侧看去，与落针孔54在周向沿顺时针方向约相隔90度的位置，形成在开口端附近。可通过在周壁52上形成贯通厚度方向的通孔来实现该接合凹部43。

图6是线轴盒31的立体图。可装卸地装在上述垂直全旋转梭板32的内梭板30内的线轴盒31，具有周壁60和端壁61。周壁60呈在周向被割断的略C字形。端壁61封闭周壁60的沿轴线方向的一端部。该线轴31是用钢铁或不锈钢制的。在周壁60上形成底线嵌合凹部64和底线张紧度调节弹簧片65。底线嵌合凹部64贯穿周壁60的厚度方向并供底线62嵌入。底线张紧度调节弹簧片65与周壁60的外周面44弹性接触，并封闭底线嵌合凹部64。该底线张紧度调节弹簧片65的基端部66由固定螺栓67固定在周壁60上，并且可由调节螺栓68调节对自由端部69侧的周壁60施加的推压力。

在端壁61上，在包含周壁60和端壁61的中心轴线的中央部，形成供底线62穿过的底线取出孔70。从该底线取出孔70拉出到线轴盒31外方的底线62，嵌入在周壁60上的底线导引槽71内，被导引到底线嵌合凹部64。通过设置该底线导引槽71，可防止因作用在底线62上的张力或松弛等使底线62从底线张紧度调节弹簧片65与周壁60的外周面44之间拔出。在端壁61上，还设有锁片76，该锁片76上具有与底线取出孔70连通的第1通孔75。该锁片76的长度方向的一端部，能在线轴盒31的一直径线上、朝接近/离开底线导引槽71的方向B1、B2自由变位。在该锁片76上连接着操作片78，该操作片78与锁片76为重叠的状态，在操作片78上具有与上述第1通孔75连通的第2通孔77，该操作片78以锁片76的长度方向的一端部附近作为角变位中心，可朝箭头C1、C2的方向进行角变位。由周壁60和端壁61形成为大致有底直圆筒形的线轴盒本体79，线轴盒31由该线轴盒本体79、底线张紧度调节弹簧片65、锁片76和操作片78构成。

图7是线轴盒31的分解立体图。在底线张紧度调节弹簧片65的自由端部81，设有底线***部分82和底线止脱部分83。在将底线张紧度调节弹簧片65安装到周壁60上的状态下，底线***部分82从外梭板旋转方向A上游侧朝离开外周面44的方向倾斜角度θ1。底线止脱部分83与半径方向内方约垂直地朝着端壁61侧弯曲。在底线止脱部分83的基端部66侧形成有底线导引面84，在将底线张紧度调节弹簧片65安装到周壁60的状态下，该底线导引面84形成为朝着半径方向内方、从基端部66向自由端部81侧倾斜角度θ2。上述角度θ1是在其前端部分可***具有0.2～0.5mm直径的底线62的角度，例如为3～10度。上述底线导引面84的角度θ2为5～30度。

在周壁60上还有沿周向延伸的凹槽85，上述底线止脱部分83嵌入在该凹槽85内。这样，由于在底线张紧度调节弹簧片65的自由端部81形成了具有底线导引面84的底线止脱部分83，所以，在把底线62从底线导引槽71挂到角部86的状态下，将底线往自由端部81侧导引、夹在外周面44与底线***部分82之间、再使底线62朝箭头E方向转动并向基端部66侧拉伸，此时，将底线62如图6中箭头D所示，沿着底线导引面84移动，可容易地将底线穿过底线止脱部分83，使底线从底线止脱部分83进一步***底线***部分82侧。然后，如前所述，通过底线***部分82与周壁60的外周面44之间，可夹在相接部87(该相接部87在自由端部81与基端部66之间)与周壁60的外周面44之间。

上述底线62在嵌入底线导引槽71和底线嵌合凹部64内的状态下，被底线张紧度调节弹簧片65从外部覆盖住。再将底线62拉回底线张紧度调节弹簧片65的自由端部侧81，将底线62从底线嵌合凹部64沿着底线张紧度调节弹簧65的自由端部81配置在周壁60的外周面44上，可被底线张紧度调节弹簧片65弹性地压着。这时，由于底线62嵌合在底线导引槽71和底线嵌合凹部64内，所以，在周壁60的外周面44上，底线不被相接部87压住，因此，底线62的张力在缝制中不变化，可形成质量好的缝线。在该线轴盒本体79上，不形成如图1所示的现有线轴盒1那样的筒部17(见图2)。

如前所述，在具有接合突起45的锁片76上，形成第1通孔75。在该锁片76的与操作片78相对的外表面89上，在第1通孔75与底线导引槽71之间形成了呈直线状延伸的第2底线导引槽90。在锁片76与操作片78约平行重叠配置的状态下，该第2底线导引槽90可防止底线62被夹在锁片76与操作片78之间，因此，不会产生不希望的张力或松弛，能顺利地将底线62导引到周壁60的底线导引槽71内。

在操作片78上形成第2通孔77。在该操作片78上形成在第2通孔77和操作片78的外侧面91间连通的底线***孔92。在本实施例中，该底线***孔92相对于长度方向成角度θ3，并平行于第2底线导引槽90，从外面93朝着与锁片76相向的内面94、向重叠状态的锁片76的第2底线导引槽90以角度θ4(见图4)倾斜。上述角度θ3例如为30～60度，角度θ4例如为45～60度。这样，把从线轴盒31内通过底线取出孔70、第1通孔75和第2通孔77被拉出到外部的底线62嵌入底线***孔92，就可容易地导向第2底线导引槽90内。因此，使操作片78向离开锁片76的方向C1(见图6)角变位的状态，不必将底线穿过操作片78与锁片76之间嵌合到第2底线导引槽90内，可容易地将底线62安装到第2底线导引槽90内。

再如图3所示，在线轴盒31内可容纳线轴40。线轴40有一对翼缘97a、97b和连接各翼缘97a、97b的筒状卷筒98。线轴40由合成树脂或纤维加强合成树脂制成。线轴40也可以用其它材料制成，例如，钢铁、不锈钢或铝等。在该线轴40上，在各翼缘97a、97b之间，从卷筒98到各翼缘97a、97b的最外周部附近，卷绕着底线62。

在线轴盒31的盒本体79上，从端壁61侧看线轴盒31、从周壁60的割断部99沿顺时针方向约相隔90度的位置处，从周壁60到端壁61形成贯通周壁60和端壁61厚度方向的切口100。在端壁61上还形成沿一直径线延伸的导引槽101，该导引槽101把从周壁60割断部99沿周向两侧约相隔90度的位置、即切口100的形成位置，和与其相反侧连接起来。导引槽101的与其长度方向交叉的宽度方向两侧部102a、102b，被突出部103a、103b从与线轴盒31的开口部相反侧覆盖。另外，在端壁61上还形成贯穿端壁61的接合孔104，该接合孔104形成在与导引槽101的切口100相反侧的长度方向的一端部附近，以连通导引槽101与周壁60内的空间。该接合孔40具有靠近导引槽101长度方向的一端部的窄幅部104a和靠近导引槽101长度方向的另一端部的宽幅部104b。

锁片76呈板状，在其长度方向的一端部105一体地形成接合突起45，该接合突起45朝厚度方向一侧弯曲。该接合突起45的含有接合面47和***导引面50的外周面为圆弧形。锁片76在其接合突起45朝线轴盒31开口部侧弯曲的状态嵌入在导引槽106内。在此状态下，锁片76的与长度方向交叉的宽度方向的两侧部106a、106b由突出部103a、103b接合，锁片76在向线轴盒31轴线方向的变位被阻止的状态下，可沿着导引槽101朝B1和B2方向移动。该B1方向是接合突起45向半径方向外方突出的突出方向，B2方向是接合突起朝半径方向内方退避的退避方向。

在锁片76上，在靠近长度方向的一端部105的宽度方向的一侧部106a，设有向宽度方向外方突出的弹簧座107。端壁61上，在靠近导引槽101长度方向的另一端部，沿着宽度方向的一侧部102a形成弹簧收容凹部108，用于容纳压缩螺旋弹簧109。锁片76在嵌入导引槽101的状态下，受到压缩螺旋弹簧109的向突出方向B1的弹簧力，使接合突起45从周壁60的外周面44向半径方向的外方弹性地突出。

在锁片76上，在长度方向的另一端部110附近，还形成有贯通厚度方向的接合片插孔111。该接合片插孔111具有靠近锁片76长度方向的一端部105的宽幅部111a和靠近锁片76的长度方向的另一端部110的窄幅部111b。

操作片78在其长度方向的一端部112具有接合片113，该接合片113朝厚度方向一侧弯曲，具有窄幅的伸出部113a和在其前端的宽幅接合部113b。该接合片113的伸出部113a的宽度，小于锁片76的接合片插孔111的窄幅部111b的宽度，并且，接合片113的接合部113b的宽度，大于锁片76的接合片插孔111的窄幅部111b的宽度并小于宽幅部113a的宽度。接合片113的伸出部113a的宽度，小于端壁61的接合孔104的窄幅部104a的宽度，接合片113的接合部113b的宽度，大于端壁61的接合孔104的窄幅部104a的宽度并小于宽幅部104b的宽度。

该接合片113，其长度方向的一端部112的接合部113b穿过锁片76的接合片插孔111，并***端壁61的接合孔104内。在将接合片113穿过的状态下，当无外力作用时，接合片113成为以下状态，即接合部113b嵌入接合孔104的宽幅部104b、伸出部113a穿过接合片插孔111的窄幅部111b。这样，在接合部113b与接合孔104的周缘部114接合的状态下，锁片76与操作片78的接合片113的伸出部113a相接，抵抗压缩螺旋弹簧109的弹簧力，阻止锁片76朝突出方向B1的变位，同时，操作片78的接合片113的接合部113b与锁片76的接合片插孔111的窄幅部111b的两侧周缘部相接，以阻止操作片78脱出。这样，彼此阻止脱出，操作片78在重叠在锁片76上的状态下，以接合片113的接合部113b的长度方向的一端112侧的端部为角变位中心，长度方向的另一端部115可朝方向C1和方向C2自由角变位地连接在锁片76上。方向C1是离开锁片76的拉起方向，方向C2是接近锁片76的倒伏方向。

在线轴盒31上无外力作用时，锁片76受到朝突出方向B1的弹簧力，所以，在推压操作片的接合片113的伸出部113a的状态下，锁片76使接合突起45从周壁60的外周面44上弹性地突出，这时，操作片78为沿着锁片76倒伏的状态。在该状态下，将操作片78朝拉起方向C1角变位，此时，操作片78以接合片113的接合部113b的长度方向的一端部112侧的端部为角变位中心，朝着拉起方向C1角变位，所以，接合片113的伸出部113a朝与退避方向B2的同一方向变位，这样，可以使锁片76朝退避方向B2变位。这时，由于形成有从周壁60到端壁61的切口100，所以，能容许接合突部45退避。另外，接合片113的伸出部113a可由接合孔104的窄幅部104a角变位。

这样，在内梭板30内，形成从内周面42朝半径方向外方凹入的接合凹部43。在线轴盒31上，设有从外周面44朝半径方向外方弹性地突出的接合突起45，在线轴盒31装入内梭板30的状态下，该接合突起45嵌入接合凹部43内。在该接合突起45上形成接合面47，在线轴盒31装入内梭板30的状态下，该接合面47与接合凹部43的开口周缘部的内梭板开口端侧的接合部分46弹性相接。该弹性力将线轴盒31往其一直径线方向和接近内梭板底壁53的方向推压。

被具有上述构造的线轴盒31夹持在内梭板30内的线轴40，其配置在内梭板30底壁53侧的一方翼缘97a的外径，与线轴盒31的周壁60的外径略相等，并稍稍小于内梭板30的周壁52的内径。配置在内梭板30的开口端侧的另一方翼缘97b的外径，小于线轴盒31的周壁60的内径。该另一方翼缘97b的最外周部121与周壁60的内周面之间有第1空隙122，该第1空隙122具有可使底线62通过的间隔T1。翼缘97b相对于翼缘97a朝着半径方向外方倾斜α角度。该角度α例如为3～15度。线轴40的中央轴线方向的长度，比内梭板30的底壁53的内面53a与线轴盒31的端壁61的内面61a之间的间隔短，该内面53a面临开口端，内面61a面临上述底壁53。这样，在线轴盒31的端壁61与线轴40的另一方翼缘97b之间形成了第2空隙123。

各翼缘97a、97b与卷筒98的交叉部124a、124b，在包含线轴40的轴线的一平面剖切的断面中，形成为圆弧形。如前所述，开口端的侧翼缘97b相对于底壁53的侧翼缘97a越往半径方向的外方，越朝着彼此接近的方向倾斜，所以，卷绕底线62的底线卷绕空间125的断面形状为U字形，靠近卷筒98的区域的底线62的卷绕量少。这样做的原因是，随着底线62的被拉出，在各翼缘97a、97b之间卷绕在卷筒98上的底线62的卷层的直径渐渐减小，一边在开口端侧的翼缘97b的最外周部121旋转，一边松卷的速度极大，这是为了防止在底线62上产生不希望有的大的拧转。另外，为了使底线62在其拉出方向能圆滑地移动，在如图3所示的断面形状中，开口端的侧翼缘97b的最外周部121也可以制成朝半径方向外方凸出的光滑弯曲形状。

在线轴盒31的端壁61上，如前所述地形成底线取出孔70，在锁片76上形成第1通孔，在操作片78上形成第2通孔77。这些第1空隙122、第2空隙123、底线取出孔70、第1通孔75、第2通孔77，形成为底线62通过的空隙。端壁61的面临底线取出孔70的内面61a的周缘部126圆弯地形成，底线62架设在该周缘部126与开口端的侧翼缘97b的最外周部121之间的状态，随着其拉出而旋转。这时，由于周缘部126是圆弯地形成，所以，底线62不会被角部损伤，底线62的轴线方向和拉出方向上没有大的摩擦力作用，在该底线取出孔70内周面的滑动阻力小，可防止底线62的张力产生不希望的变化。

配置在线轴40的底壁53侧的翼缘97a的最外周部附近，被装在内梭板30内的线轴盒31的周壁60的开口端部127朝着接近底壁53的方向弹性推压，以该状态保持在内梭板30内，所以，即使底线62被拉出，线轴40绕其轴线旋转，底线62也是一边在开口端的侧翼缘97b的最外周部上旋转一边被拉出，所以，不象已往那样因线轴40的旋转惯性使底线62在线轴盒31内过度地松弛而产生纠结。能顺利地供给底线62，并且能防止缝制中底线62的张力变化，这样，底线62的张力不会不均匀，其结果是，可防止底线的张紧度不均匀，可提高缝制质量。

图8是根据本发明的另一实施例的垂直全旋转梭板32a的局部断面图。与图3至图7对应的部分采用相同标号。本实施例中，在内梭板30的底壁53的面临开口端侧的内面53a上，例如用焊接方法固定着图9所示的板簧130。该板簧130具有基部131和若干个(本实施例中是4个)推压片132a～132d。基部131由平行于底壁53的内面53a地固定的圆环状薄板构成。推压片132a～132d从基部131的外周部沿周向等间隔地向半径方向外方突出，并且比基部131的一表面向轴线方向一方突出。该板簧130将配置在线轴40的底壁53侧的翼缘97a往开口端侧弹性地推压。在此状态下，线轴盒31被锁片76的接触螺旋弹簧109的弹力朝着接近底壁53的方向、即图8的左方推压，所以，在上述翼缘97a的外周部支承在线轴盒31的周壁60的开口端部127的状态下，被上述板130的各推压片132a～132d弹性地推压。因此，在线轴40被板簧130弹性推压的状态下，可朝接近底壁53的方向变位，这样，不必为了用线轴盒31推压线轴40而将压缩螺旋弹簧109的弹簧力做得很大，只要能防止线轴盒31从内梭板30中脱出的大小即可。因此，可以采用现有的压缩弹簧109。另外，由于锁片76的接合突起45能切实地与接合部分46相接触，所以，不必根据一方翼缘97a的厚度调节接合部分46的向半径方向内方或外方的突出量，可减少生产上的麻烦。

本发明的另一实施例，是用如图10所示的圆锥螺旋弹簧135代替如图9所示的板簧130。也可以采用其它构造的弹簧。

图11是本发明另一实施例的垂直全旋转梭板232的铅直断面图，该梭板232备有内梭板230和线轴盒231。外梭板234绕水平旋转轴线L11旋转，在外梭板234的内周部234a上形成沿周向延伸的轨槽235，在形成于内梭板230的外周部237上的轨条236嵌入该轨槽235的状态下，内梭板230可旋转地收容在外梭板234内。内梭板230通过图中未示出的止转部嵌入止转凹部238而止转。在该内梭板230内，装着可装卸的线轴盒231，在线轴盒231内收容着线轴240，线轴240上卷绕着线262。

在线轴盒231内容纳线轴240。线轴240有一对翼缘297a、297b和连接各翼缘297a、297b的筒状卷筒298。在该线轴240上，在各翼缘297a、297b之间，从卷筒298到各翼缘297a、297b的最外周部附近卷绕着底线262。

内梭板30以最接近针229的线轴240的自由端部228、即翼缘297b的在图11中的上端部，在图11中沿上下延伸的针229的移动路径上，远离针229的最下点229a的状态倾斜，内梭板230的轴线L12与外梭板234的旋转轴线L11之间的夹角是θ11。角度θ11设定为在针229的最下点229a处，针229不碰到翼缘297b，例如该角度θ11为5°以上。

这样，通过将内梭板230的轴线L12相对于外梭板234的旋转轴线L11倾斜角度θ11，可以将线轴240的卷筒298的长度H1延伸到内梭板230的开口端侧，从而可以增加底线262的卷绕量。

图12是从图11中的剖线XII-XII看的局部断面图。在内梭板230内，形成从其内周面242朝半径方向外方凹入的接合凹部243，在线轴盒231上，设有从其外周面244向半径方向外方弹性地突出的接合突起245。该接合突起245上形成有接合面247，该接合面247朝着线轴盒231的开口部(图1中左方)从周壁260内侧到外侧向半径方向外方突出。在线轴盒231装在内梭板30内的状态下，接合面247与面临接合凹部243的内梭板开口端侧翼缘297b的接合部分246弹性相接触。另外，在接合突起245上还形成有***导引面250。该***导引面250从接合面247的最外周部分、即朝半径方向外方最突出的部分248，朝着线轴盒231的开口部、向线轴盒的半径方向的内方、至少比接合部分246的内方端249更向半径方向的内方延伸。

图13是表示内梭板230的立体图。如图13和图12所示，内梭板230具有周壁252和封闭该周壁252的轴线方向的一端部的底部，即底壁253。在周壁252上形成轨条236，该轨条236从外周面237上突出，并以外梭板234的旋转轴线L11为中心沿周向延伸。在周壁252的周向的一个部位上，在开口端附近，形成贯通厚度方向的落针孔254，该落针孔254不妨碍针的往复运动。另外，在周壁252上还形成定位突起255和止转凹部238。定位突起255与落针孔254在周向上处于同一位置，在轴线方向与底壁253侧相邻，从内周面242上突出。止转凹部238与落针孔254的开口端的一侧相邻，并朝着开口端侧开口。

上述接合凹部243形成在周壁252上，从开口端侧看去，与落针孔254在周向沿顺时针方向约相隔90度的位置，形成在开口端附近。可通过在周壁252上形成贯通厚度方向的通孔来实现该接合凹部243。

另外，在内梭板230的底壁253部，如图13所示，从下端部253a朝着上端部253b，向远离开口端的方向倾斜，上端部253b成为朝图13中左方鼓出的形状。因此，面线可顺利地从底壁253的下端253a向上端部253b滑动，可切实地穿线。

图14是线轴盒231的立体图。可装卸地装在上述垂直全旋转梭板232的内梭板230内的线轴盒231，具有周壁260和端壁261。周壁260呈在周向被割断的略C字形。端壁261封闭周壁260的轴线方向的一端部。在周壁260上形成底线嵌合凹部264和底线张紧度调节弹簧片265。底线嵌合凹部264贯穿周壁260的厚度方向，并供底线262嵌入。底线张紧度调节弹簧片265与周壁260的外周面244弹性地相接触，并封闭底线嵌合凹部264。该底线张紧度调节弹簧片265的基端部266由固定螺栓267固定在周壁260上，并且可由调节螺栓268调节对自由端部269侧的周壁260施加的推压力。

在端壁261上，在包含端壁261的中心轴线的中央部，形成供底线262穿过的底线取出孔270。从该底线取出孔270拉出到底线轴盒231外方的底线262，嵌入在周壁260上的底线导引槽271内，被导引到底线嵌合凹部264。通过设置该底线导引槽271，可防止因作用在底线262上的张力或松弛等使底线262从底线张紧度调节弹簧片265与周壁260的外周面244之间拔出。在端壁261上还设有锁片276，该锁片276上形成有与底线取出孔270连通的第1通孔275。该锁片276能在线轴盒231的一直径线上、朝接近/离开底线导引槽271的方向B1、B2自由变位。在该锁片276上连接着操作片278，该操作片278与锁片276为重叠的状态，在操作片278上形成有与上述第1通孔275连通的第2通孔277，该操作片278可朝箭头C1、C2方向进行角变位。由周壁260和端壁261形成为大致有底直圆筒形的线轴盒本体279，线轴盒231由该线轴盒本体279、底线张紧度调节弹簧片265、锁片276和操作片278构成。

图15是线轴盒231的分解立体图。在底线张紧度调节弹簧片265的自由端部281，形成底线***部分282和底线止脱部分283。在将底线张紧度调节弹簧片265安装到周壁260上的状态下，底线***部分282从外梭板旋转方向F1上游侧朝离开外周面244的方向倾斜角度θ12。底线止脱部分283与半径方向约垂直地朝着端壁261侧弯曲。在底线止脱部分283上形成有底线导引面284，在将底线张紧度调节弹簧片265安装到周壁260的状态下，该底线导引面284形成为朝着半径方向内方、从自由端部281向基端部266侧倾斜角度θ13。上述角度θ12是在其前端部分可***具有0.2～0.5mm直径底线262的角度，例如为3～10度。上述底线导引面284的角度θ13为5～30度。在周壁260上还形成沿周向延伸的凹槽285，上述底线止脱部分283嵌入在该凹槽285内。

如图14所示地配置底线时，将底线262从外方导向自由端部281侧，从上方夹在外周面244与底线***部分282之间、再使底线262朝箭头E1方向转动，并向基端部266侧拉伸。这时，由于在底线张紧度调节弹簧片265的自由端部281形成了具有底线导引面284的底线止脱部分283，所以，底线262沿着底线导引面284移动，可容易地将底线穿过底线止脱部分283，然后，将底线262向基端部266侧拉，在将底线262挂在底线导引槽271的角部286的状态下，再将底线262朝自由端部281侧旋转，这样，通过相接部287(该相接部287在自由端部281与基端部266之间)与周壁260的外周面244之间，如图14所示，底线262从自由端部281拉出。

上述底线262在嵌入底线导引槽271和底线嵌合凹部264内的状态下，被底线张紧度调节弹簧片265从外部覆盖住。在此状态下，将底线62从底线嵌合凹部264朝着底线张紧度调节弹簧265的自由端部281配置在周壁260的外周面244上，底线262被底线张紧度调节弹簧片265弹性地压着。这时，由于底线262嵌合在底线导引槽271和底线嵌合凹部264内，所以，在周壁260的外周面244上，底线不被相接部287压住，因此，底线262的张力在缝制中不变化，可形成质量好的缝线。在该线轴盒本体279上，不形成现有线轴盒1那样的筒部17(见图2)。另外，在内梭板230内，不形成***筒部17的直立部15，所以，可以减小线轴240的卷筒298的直径D，这样，可以增加底线262的卷绕量。

如前所述，在具有接合突起245的锁片276上，形成第1通孔275。在该锁片276的与操作片278相对的外表面289上，形成在第1通孔275与底线导引槽271之间呈直线状延伸的第2底线导引槽290。在锁片276与操作片278约平行重叠配置的状态下，该第2底线导引槽290可防止底线262被夹在锁片276与操作片278之间，因此，不会产生不希望的张力或松弛，能顺利地将底线262导引到周壁260的底线导引槽271内。

在操作片278上形成第2通孔277。在该操作片278上形成在第2通孔277和操作片278的外侧面291间切开连通的底线***孔292。在本实施例中，该底线***孔292相对于长度方向成角度θ14，并平行于第2底线导引槽290，从外面293朝着锁片276相向的内面294、向重叠状态的锁片276的第2底线导引槽290的方向以角度θ15(见图12)倾斜。上述角度θ14例如为30～60度，角度θ15例如为45～60度。这样，把从线轴盒231内通过底线取出孔270、第1通孔275和第2通孔277被拉出到外部的底线262嵌入底线***孔292，就可容易地导向第2底线导引槽290内。因此，拉起操作片278，不必将底线穿过操作片278与锁片276之间嵌合到第2导引槽290内，可容易地将底线262安装到第2底线导引槽290内。

在线轴盒231的盒本体279上，从端壁261侧看线轴盒231，从周壁260的割断部299沿顺时针方向约相隔90度的位置处，从周壁260到端壁261形成贯通周壁260和端壁261厚度方向的切口300。在端壁261上还形成沿一直径线延伸的导引槽301，该导引槽301把从周壁260的割断部299沿周向两侧约相隔90度的位置、即切口300的形成位置和与其相反侧连接起来。导引槽301的与其长度方向交叉的宽度方向的两侧部302a、302b，被突出部303a、303b从与线轴盒231的开口部相反侧覆盖。另外，在端壁261上还形成贯通端壁261的接合孔304，该接合孔304形成在与导引槽301的切口300相反侧的长度方向的一端部附近，连通导引槽301与周壁260内的空间。该接合孔304具有靠近导引槽301的长度方向的一端部的窄幅部304a和靠近导引槽301的长度方向的另一端部的宽幅部304b。

锁片276呈板状，在其长度方向的一端部305一体地形成接合突起245，该接合突起245朝厚度方向一侧弯曲。该接合突起245的含有接合面247和***导引面250的外周面形成为圆弧形。锁片276在其接合突起245朝线轴盒231开口部侧弯曲的状态下嵌入导引槽301内。在此状态下，锁片276的与长度方向交叉的宽度方向的两侧部306a、306b由突出部303a、303b接合，锁片276在向线轴盒231的轴线方向的变位被阻止的状态下，可沿着导引槽301朝B11和B12方向移动。该B11方向是接合突起245向半径方向外方突出的突出方向，B12方向是接合突起朝半径方向内方退避的退避方向。

在锁片276上，在靠近长度方向的一端部305的宽度方向的一侧部306a，形成向宽度方向外方突出的弹簧座307。在端壁261上，在靠近导引槽301的长度方向的另一端部，沿着宽度方向的一侧部302a形成弹簧收容凹部308，以用于容纳压缩螺旋弹簧309。锁片276在嵌入导引槽301的状态下，受到压缩螺旋弹簧309的向突出方向B11的弹簧力，将接合突起245从周壁260的外周面244向半径方向外方弹性地突出。

在锁片276上，在长度方向的另一端部310附近，还形成有贯通厚度方向的接合片插孔311。该接合片插孔311具有靠近锁片276长度的一端部305的宽幅部311a和靠近锁片276的长度方向的另一端部310的窄幅部311b。

操作片278在其长度方向的一端部312具有接合片313，该接合片313朝厚度方向一侧弯曲，具有窄幅的伸出部313a和在其前端的宽幅接合部313b。该接合片313的伸出部313a的宽度，小于锁片276的接合片插孔311的窄幅部311b的宽度，并且，接合片313的接合部313b的宽度，大于锁片276的接合片插孔311的窄幅部311b的宽度并小于宽幅部313a的宽度。接合片313的伸出部313a的宽度，小于端壁261的接合孔304的窄幅部304a的宽度，接合片313的接合部313b的宽度，大于端壁261的接合孔304的窄幅部304a的宽度并小于宽幅部304b的宽度。

该接合片313的其长度方向的一端部312的接合部313b穿过锁片的接合片插孔311，并***端壁261的接合孔304内。在将接合片313穿过的状态下，当无外力作用时，接合片313成为以下状态，即：接合部313b嵌入接合孔304的宽幅部304b、伸出部313a穿过接合片插孔311的窄幅部311b。这样，在接合部313b与接合孔304的周缘部314接合的状态下，锁片276与操作片278的接合片313的伸出部313a相接触，抵抗压缩螺旋弹簧309的弹簧力，阻止锁片276朝突出方向B11的变位，同时，操作片278的接合片313的接合部313b与锁片276的接合片插孔311的窄幅部311b的两侧周缘部相接触，阻止操作片278脱出。这样，彼此阻止脱出，操作片278连接在线轴盒本体279和锁片278上。操作片278在重叠在锁片276上的状态下，以接合片313的接合部313b的长度方向的一端312侧的端部为角变位中心，长度方向的另一端部315可朝方向C11和方向C12自由角变位。方向C11是离开锁片276的拉起方向，方向C12是接近锁片276的倒伏方向。

在线轴盒231上无外力作用时，锁片276受到朝突出方向B11的弹簧力，所以，在推压操作片的接合片313的伸出部313a的状态下，锁片276使接合突起245从周壁260的外周面244上弹性地突出，这时，操作片278为沿着锁片276倒伏的状态。在该状态下，将操作片278朝拉起方向C11角变位时，操作片278以接合片313的接合部313b的长度方向的一端部312侧的端部为角变位中心，朝着拉起方向C11角变位，所以，接合片313的伸出部313a朝与退避方向B12的同一方向变位，这样，可以使锁片276朝退避方向B12变位。这时，由于具有从周壁260到端壁261的切口300，所以，能容许接合突部245退避。另外，接合片313的伸出部313a可由接合孔304的窄幅部304a角变位。

这样，在内梭板230内，形成从内周面242朝半径方向外方凹入的接合凹部243。在线轴盒231上，设有从外周面244朝半径方向的外方弹性地突出的接合突起245，在线轴盒231装入内梭板230的状态下，该接合突起245嵌入接合凹部243内。在该接合突起245上形成接合面247，在线轴盒231装入内梭板230的状态下，该接合面247与接合凹部243的开口周缘部的内梭板的开口端侧的接合部分246弹性地相接触。该弹性力将线轴盒231往其一直径线方向和接近内梭板底壁253的方向推压。

如图12所示，配置在内梭板230的底壁253侧的一方翼缘297a的外径，与线轴盒231的周壁260的外径略相等，并稍稍小于内梭板230的周壁252的内径。配置在内梭板230的开口端侧的另一方翼缘297b的外径，小于线轴盒231的周壁260的内径。该另一方翼缘297b的最外周部321与周壁260的内周面之间有第1空隙322，该第1空隙322具有能通过底线262的间隔T11。翼缘297b相对于翼缘297a朝着半径方向的外方成角度α1倾斜。该角度α1例如为3～15度。线轴140的中央轴线方向的长度，比内梭板230的底壁253的内面253a与线轴盒231的端壁261的内面261a之间的间隔短，该内面253a面临开口端，内面261a面临上述底壁253。这样，在线轴盒231的端壁261与线轴240的另一方翼缘297b之间形成第2空隙323。

各翼缘297a、297b与卷筒298的交叉部324a、324b，在通过线轴240的轴线的一平面剖面中，形成为圆弧形。如前所述，开口端的侧翼缘297b相对于底壁253的侧翼缘297a越往半径方向的外方，越朝着彼此相接近的方向倾斜，所以，卷绕底线262的底线卷绕空间325的断面形状为U字形，靠近卷筒298的区域中的底线的卷绕量少。这样做的原因是，随着底线262的被拉出，在各翼缘297a、297b之间卷绕在卷筒298上的底线262的卷层直径渐渐减小，一边在开口端侧的翼缘297b的最外周部321旋转，一边松卷的速度极大，这是为了防止在底线262上产生不希望有的大的拧转。另外，为了使底线262在其拉出方向能圆滑地移动，在图3所示的断面形状中，开口端侧翼缘297b的最外周部321也可以制成朝半径方向的外方凸出的光滑弯曲形状。

在线轴盒231的端壁261上，如前所述地形成底线取出孔270，在锁片276上形成第1通孔275，在操作片278上形成第2通孔277。这些第1空隙322、第2空隙323、底线取出孔270、第1通孔275和第2通孔277，具有为底线262通过的空隙。端壁261的面临底线取出孔270的内面261a的周缘部326圆弯地形成，底线262架设在该周缘部326与开口端侧翼缘297b的最外周部321之间的状态下，随着其拉出而旋转。这时，由于周缘部326是圆弯地形成的，所以，底线262不会被角部损伤，底线262在轴线方向和拉出方向上没有大的摩擦力作用，在该底线取出孔270内周面的滑动阻力小，可防止底线262的张力产生不希望的变化。

配置在线轴240的底壁253侧的翼缘297a的最外周部附近，被装在内梭板230内的线轴盒231的周壁260的开口端部327朝着接近底壁253的方向弹性推压，以该状态保持在内梭板30内，所以，即使底线62被拉出，线轴40绕其轴线旋转，底线262也是一边在开口端的侧翼缘297b的最外周部上旋转一边被拉出，所以，不象已往那样因线轴240的旋转惯性使底线262在线轴盒231内过度地松弛而产生纠结。能顺利地供给底线262，并且能防止缝制中底线262的张力变化，这样，底线262的张力不会不均匀，其结果是，可防止底线的张紧度不均匀，提高缝制质量。

图16是根据本发明的另一实施例的垂直全旋转梭板232a的铅直断面图。与图11至图15对应的部分采用相同标号。在本实施例中，在内梭板230底壁253的面临开口端侧的内面253a上，例如用焊接方法固定着与图9所示的板簧130相同构造的板簧330。该板簧330具有基部331和若干个(本实施例中是4个)推压片332a～332d。基部331由平行于底壁253的内面253a地固定的圆环状薄板构成。推压片332a～332d从基部331的外周部沿周向等间隔地向半径方向的外方突出，并且比基部331的一表面向轴线方向一方突出。该板簧330将配置在线轴240的底部253侧的翼缘297a往开口端侧弹性地推压。在此状态下，线轴盒231被锁片276的接触螺旋弹簧309的弹力朝着接近底壁253的方向、即图16的左方推压，所以，在上述翼缘297a的外周部支承在线轴盒231的周壁260的开口端部327的状态下，被上述板330的各推压片332a～332d弹性地推压。因此，在线轴240被板簧330弹性推压的状态，可朝接近底壁253的方向变位，这样，不必为了用线轴盒231推压线轴240而将压缩螺旋弹簧309的弹簧力做得很大，只要能防止线轴盒231从内梭板230中脱出的大小即可。因此，可以采用现有的压缩弹簧309。另外，由于锁片276的接合突起245能切实地与接合部分246相接触，所以，不必根据一方翼缘297a的厚度调节接合部分246的向半径方向的内方或外方的突出量，可减少生产上的麻烦。

本发明的另一实施例是用如图10所示的上述圆锥螺旋弹簧135代替如图14所示的板簧330。也可以采用其它构造的弹簧。

在不脱离本发明的主要特征的前提下，可以作出各种其它实施例。因此，前述实施例仅仅作为例子，本发明的范围如权利要求书所示，本发明并不限于上述实施例。

在权利要求范围内的各种变更均在本发明的范围内。

Claims (2)

1.一种缝纫机梭板，

用可装卸地装在内梭板(30)内的线轴盒(31)的周壁(60)弹性地推压配置在内梭板(30)底部侧的线轴(40)的翼缘(97a)，将线轴(40)保持在内梭板(30)内；

配置于内梭板(30)开口端侧的线轴(40)的翼缘(97b)的最外周部与线轴盒(31)的周壁(60)的内周面之间，以及配置于内梭板(30)开口端侧的线轴(40)的翼缘(97b)与线轴盒(31)的端壁(61)的内面之间，形成有使卷绕在线轴(40)上的底线(62)通过的空隙(122)；

在线轴盒(31)的端壁(61)上，形成有与上述空隙(122)相通的底线取出孔(70)，其特征在于，

在内梭板(30)的底部，设有将内梭板内的线轴(40)朝内梭板开口端侧弹性地推压的弹簧(130、135)。

2.如权利要求1所述的缝纫机梭板，其特征在于，内梭板(230)的轴线(L12)以最接近于针(229)的线轴的自由端部的远离针移动路径方向的状态、相对于外梭板(234)的旋转轴线(L11)倾斜。

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