CN108648965A - 一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺，该工艺包含的步骤为a、准备模具b、零部件预处理c、预加热d、配料e、注射成型，对各步骤中的工艺参数进行了精密的限定，本发明工艺流程简单，由上述工艺制作出的产品绝缘性能优秀，真空断路器运行时性能可靠稳定，且对于恶劣的环境具有很强的适应能力。

Description

一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺
技术领域
本发明属于配电设备制造技术领域，具体涉及一种高压真空断路器固封极柱的制备方法。
背景技术
高压真空断路器因为其电压等级较高，所以对其绝缘程度要求也很高，否则很容易影响断路器的使用性能。现有技术中的高压真空断路器固封极柱，其生产工艺存在很多不足，其采用绝缘筒式安装结构，将真空灭弧室安装到绝缘筒内，这样的结构容易受到空气中的湿气、灰尘、凝露等的影响，另外，在真空灭弧室和极柱外壳之间存在孔隙，从而容易产生电离击穿灭弧室；在断路器开断过程中，真空灭弧室产生的高压电弧使灭弧室温度升高，导致热胀冷缩，会使得真空灭弧室和绝缘外壳之间产生相对位移，从而产生孔隙，影响真空灭弧室的使用性能。
针对现有的高压真空断路器存在的上述问题，亟需提供一种高压真空断路器固封极柱的制备方法，以克服现有技术中存在的不足，从而改善真空高压断路器的性能。
发明内容
本发明现有的高压真空断路器存在的上述问题，提供了一种高压真空断路器固封极柱的制备方法，以克服目前高压真空断路器固封极柱的生产工艺存在的不足。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺，包括以下步骤：a、准备模具：按照下抽芯、静模、动模、上抽芯的顺序排列，保证动模和静模的定位销以及下抽芯的定位销均处于定位孔的中心位置；闭合动模、静模以及上抽芯、下抽芯，给模具加压，使模具处于保压状态，设置模具缝隙小于0.04mm；
b、零部件预处理：用酒精对真空灭弧室、上出线座、下出线座进行清洗，去除零部件表面的油污和灰尘；
c、预加热：将真空灭弧室、上出线座、下出线座放入烤箱，设置加热时间为2.5H；
d、配料：选取环氧树脂、固化剂、硅粉、色粉的质量比例为1:1:4:0.05，依次将固化剂、环氧树脂、硅粉、色粉放入真空压力搅拌罐，将混合之后的材料搅拌均匀，抽取搅拌罐为真空状态，并保持真空状态20min，设置搅拌温度为70℃，搅拌时间1.5H。
e、注射成型：将环氧树脂注射到模具中，保持温度160℃，压力保持为0.5MPa，保持20-30min后固封极柱脱模，将出模之后的极柱进行清理、修正，然后放入固化炉中进行固化，在该步骤中，注射压力设置为0.1-0.2MPa，注射时间为10min，固化时间设置为15H，固化温度设置为150℃
在零部件预处理阶段，还可以在真空灭弧室表面均匀涂抹一过渡层，首先沿触头运动纵向均匀涂抹整个灭弧室，再沿灭弧室弧面径向涂抹，采用这样的涂抹方式，使得过渡层在真空灭弧室表面覆盖更加均匀，涂抹完成之后，晾至过渡层干燥，过渡层厚度设置为0.5mm，涂抹过渡层，使得真空灭弧室和之后的环氧树脂能够更加紧密地接合，过渡层材料选择为天然橡胶。
采用上述措施本发明工艺流程简单，制造出的产品绝缘性能优秀，真空断路器运行时性能可靠稳定，且对于恶劣的环境具有很强的适应能力。的
附图说明：
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。参见图1，图1是本发明的工艺流程框图，从框图中可看出，本发明的固封极柱的制备工艺的步骤包括：a、准备模具，由于模具对于生产的固封极柱的质量非常重要，要求模具的密封性能好，且腔体光洁度高，并且便于脱模，必须按照下抽芯、静模、动模、上抽芯的顺序排列，保证动模和静模的定位销以及下抽芯的定位销均处于定位孔的中心位置；闭合动模、静模以及上抽芯、下抽芯，给模具加压，使模具处于保压状态，设置模具缝隙小于0.04mm；
b、零部件预处理：用酒精对真空灭弧室、上出线座、下出线座进行清洗，去除零部件表面的油污和灰尘；在该步骤中，为了使真空灭弧室和后续的环氧树脂接合更加紧密，在真空灭弧室表面均匀涂抹一用天然橡胶构成的过渡层，为了保证该过渡层涂抹均匀，需要按以下步骤进行涂抹：首先沿触头运动纵向均匀涂抹整个灭弧室，再沿灭弧室弧面径向涂抹，利用这两次的涂抹，是过渡层均匀分布到真空灭弧室表面，之后晾至过渡层干燥，过渡层厚度为0.5mm；
c、预加热：将真空灭弧室、上出线座、下出线座以及一些必要的嵌入式零部件放入烤箱，设置加热时间为2.5H；
d、配料：选取环氧树脂、固化剂、硅粉、色粉的质量比例为1:1:4:0.05，依次将固化剂、环氧树脂、硅粉、色粉放入真空压力搅拌罐，将混合之后的材料搅拌均匀，抽取搅拌罐为真空状态，并保持真空状态20min，设置搅拌温度为70℃，搅拌时间1.5H。
e、注射成型：将环氧树脂注射到模具中，保持温度160℃，压力保持为0.5MPa，保持20-30min后固封极柱脱模，将出模之后的极柱进行清理、修正，然后放入固化炉中进行固化；对于固封极柱的修正，是将其表面的毛刺和杂质清除掉，保证固封极柱表面的光洁度。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺，其包括以下步骤：
a、准备模具：按照下抽芯、静模、动模、上抽芯的顺序排列，保证动模和静模的定位销以及下抽芯的定位销均处于定位孔的中心位置；闭合动模、静模以及上抽芯、下抽芯，给模具加压，使模具处于保压状态，设置模具缝隙小于0.04mm；
b、零部件预处理：用酒精对真空灭弧室、上出线座、下出线座进行清洗，去除零部件表面的油污和灰尘；
c、预加热：将真空灭弧室、上出线座、下出线座放入烤箱，设置加热时间为2.5H；
d、配料：选取环氧树脂、固化剂、硅粉、色粉的质量比例为1:1:4:0.05，依次将固化剂、环氧树脂、硅粉、色粉放入真空压力搅拌罐，将混合之后的材料搅拌均匀，抽取搅拌罐为真空状态，并保持真空状态20min，设置搅拌温度为70℃，搅拌时间1.5H。
e、注射成型：将环氧树脂注射到模具中，保持温度160℃，压力保持为0.5MPa，保持20-30min后固封极柱脱模，将出模之后的极柱进行清理、修正，然后放入固化炉中进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺，其特征在于：在零部件预处理阶段，还可以在真空灭弧室表面均匀涂抹一过渡层，首先沿触头运动纵向均匀涂抹整个灭弧室，再沿灭弧室弧面径向涂抹，并晾至过渡层干燥，过渡层厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺，其特征在于：在步骤e中，注射压力设置为0.1-0.2MPa，注射时间为10min，固化时间设置为15H，固化温度设置为150℃。
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